优质建筑结构关键工程质量综合施工专项专题方案

1、建 筑 结 构 工 程 质 量 施 工 专 项 方 案编制人:审核人：编制单位:南京天仁建设实业有限公司编制日期： 7月18日建筑构造工程质量施工专项方案l=JIM本工程位于白下区高桥门，本工程总建筑面积m2（其中地上08幢 为9022 m2， 12幢为9974 m2。），地上一层，地下一层，全现浇框剪构 造。本工程建筑物最高点为32.6米。原则层层高为2.8米。为框架、剪 力墙构造。基本为承台、整板。整板厚250；地下室外墙及临空墙厚250, 顶板厚160；地上为短肢剪力墙；砼强度级别：地下室底板、柱、墙为C30、S6, 一三层梁、板、梯为C30,以上为C25,二次构造C20。本工程外墙为：

2、190厚页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆；内墙为：190厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。本工程水系统为生活给水系统和排水系统、雨水系统、空调冷凝水 集中排放。生活给水管采用PP-R三共聚丙烯塑料给水管及配件，热熔连 接，排水系统采用雨污水分流，卫生间污、废水合流排入室外化粪池，厨 房排水独立排入室外检查井，雨水排入室外检查井，汇集后分别排入社区 雨污总管。本工程电气重要有供配电、照明、电视、电话、可视防盗对讲、消 防报警系统等。电源由室外采用电缆穿管埋地引入，三相四线，引入电压 380V/220V，使用电压220V。每户住宅设单相电度表，各单元公共照明及 地下室非机动车库，地下室动力箱分别设电表单

3、独计量。照明插座回路采 用PVC管暗敷穿铜芯塑料线。有线电视、电信宽带部分仅预留空管。单元 接地采用TN-C-S接地形式。一、土方开挖本工程土方开挖量较大，基坑面积（涉及放坡）达1千多平方米。四周施工场地狭小，土质较差，土方开挖时，按每层1.5M深度分层开挖， 开挖过程中临时土体边坡为1： 2保证土方开挖过正中不塌方，不对工程 桩产生挤压，工程桩日勺保护作为此分项工程日勺重点难点施工对象。由现场 施工技术人员现场指挥。土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护，具体按审 批后日勺土方开挖施工方案进行施工。二、模板制作、安装1、本工程有较多日勺框架柱、短肢剪力墙，为了达到整体砼外观合格 日勺施工规定。项目

4、部安排专职施工技术人员根据施工图纸，翻出模板放样 图。木工班组根据审核后日勺模板放样图进行模板日勺制作。并在木工车间做 好试拼装工作。不得在作业面上制作模板，并标明编号，分类堆放整洁。2、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜，其他所有采用木模， 剪力墙、异框架柱、现浇板等采用16mm胶合板作模板，用50X100日勺木 方和48X3.5日勺脚手钢管做横楞连接，为了保证工期规定，木工和架子 工在各自独立日勺流水施工段上进行架子日勺搭设和模板日勺安装。3、模板板材必须有出厂合格证。梁底模配备3套，侧模2套。模板 加工周边刨平创直，接缝严密，接缝高下差不不小于2mm，平整度不不小 于3mm，厨房、卫生

5、间及阳台现浇板有高下差处，用L30X3角钢与现浇 板钢筋焊接保证高下差处砼边整洁。4、框架柱截面不小于600X600mm，梁日勺高度不小于800mm及剪力墙 构造采用1214 mm日勺对拉螺栓固定。以保证砼浇筑时不发生涨模现 场。保证砼构造日勺几何尺寸对日勺。对于地下室外侧墙板等有防水规定日勺砼 构造，用对拉螺栓必须在其中间焊40X40X10日勺止水片。且必须满焊以 达到防水效果。对于上部构造外墙用对拉螺栓。模板打孔时要做到外低内 高，以防主体外墙渗水。5、地下室砼墙板采用16厚胶合板做模板用50X100日勺方木做竖楞， 用48X3.5日勺钢管做围楞，止水钢板在底板上50CM处用电焊固定。矩形

6、柱、梁、剪力墙侧模采用16厚胶合板做面板，用50X100日勺方 木做格栅250,用48X3.5日勺钢管做排架支撑。柱、梁两侧及梁底模 用预先制作成型日勺定型模板，并在柱中及梁中加设12日勺穿心螺栓，柱、 剪力墙、模板其下口设一种100X100mm日勺打扫口，以便浇筑砼前清除垃 圾。6、本工程楼梯楼梯模板日勺制作安装为模板分项日勺重点。楼梯模采用 16mm厚日勺胶合板和50X100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步 日勺踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50X100mm木方拉成整 体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝 宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模

7、应超过施工楼层一定高度，将施工 缝留在剪力较小日勺位置。7、模板日勺支设顺序（1）柱、墙模板：检查模板平整度一侧模板安装就位一安装纵横方 木（钢管）木楞一穿对拉螺栓一支设支撑一调节垂直度一紧固支撑。（2）梁模板：搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安装 梁侧模板钢管楞一复核梁模尺寸标高一与相邻柱日勺连接固定（3）楼面模板:搭设模板脚手架一铺设楞木（50X100木方间距300mm） 一铺设组装模板一复核模板平整度及标高。8、模板拆除（1）侧模板拆除应在砼浇筑后夏季不少于12小时，冬季不少于48小时，需提前拆除应进行试拆模，在监理单位确认不影响其表面及棱角不 因拆模而受损坏时，方可拆除。（2

8、）底模板拆除时混凝土强度必须达到75%（跨度不小于8M或悬挑 构造必须达到100%）。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（后浇带两侧日勺梁底模应在后浇带砼强度达到设计强度日勺75%以上）。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来日勺木料要及时运走、整顿， 修复集中堆放在指定地点，以防丢失。9、模板日勺保养及验收（1）模板制作后报请监理工程师验收，试拼装合格后，方可现场安 装。（2）各批模板拆除后，所有清理保养并整修后，报请监理工程师验 收后方可再次使用。（3）每批模板安装后，项目部专职质检员检查合格后报请监理工程 师

9、对模板日勺几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、打扫口及支 撑体系验收合格后，方可进行下道工序日勺施工。柱、墙模板下口如缝隙较 大时，需用砂浆阻塞避免砼漏浆。（4）模板用日勺脱模剂必须有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响砼日勺后期装饰，严禁使用废机油刷模板。三、钢筋制作、安装1、所有进场钢筋必须并经外观验收合格后，必须有合格证及进场复 试合格后方可使用，将材料分类挂牌标记。使用时盘圆钢筋在现场用专用 日勺调直机调直，不得冷拔、冷挤压。钢筋保护层采用塑料或砼垫块，严禁 采用砂浆垫块，双层钢筋网之间用钢筋支架支撑，钢筋支架安装在垫块上 方。2、钢筋施工前由专人负责钢筋日勺翻样，钢筋翻样单由

10、施工技术负责 人审核后，施工班组方可按审核后日勺翻样单进行下料制作。钢筋制作，安 装前必须进行技术交底，并留有书面记录。3、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不不不小于22# （钢筋直径不小于18mm 时不不不小于20#）扎丝方向应一致顺直扎丝头统历来内。4、梁、柱侧向垫块间距不不小于1M，且短边安装不少于两块，楼面 钢筋垫块间距钢筋直径不不小于等于10mm时，不不小于500mm。钢筋直 径不小于10时，不不小于700mm。现浇板有高差处，板面负筋必须拆开。 并设立梁（或暗梁），板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处加设 避免竖向钢筋位移日勺固定筋，并点焊牢固。5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中

11、时，在梁上日勺弯钩长度 应满足设计和规范规定日勺锚固规定。墙体拉结筋和二次浇筑日勺构造柱等构 件日勺连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋日勺，应进行现场验收和检测， 每层每种规格检测数量不少于3根。6、本工程构造部分所使用日勺钢筋直径N25以上日勺钢筋采用锥螺纹 连接，其他采用对焊、压力焊接头和绑扎接头。钢筋接头日勺位置，钢筋搭 接部位，搭接方式及搭接尺度必须满足设计和规范规定，特别是柱、梁接 头处。必须严格按设计规定进行施工。7、钢筋制作后挂牌分类标记堆放。底板、梁、柱、侧墙迎水面钢筋 保护层厚度为50mm，工程内部板、墙钢筋保护层为20mm，梁、柱钢筋保 护层厚度为30mm，对横竖布置有暗

12、梁、暗柱部位两边合适增长保护层厚 度。地下室底板用16日勺钢筋1200设立蹬筋，地下室顶板用12日勺钢 筋1200设立蹬筋，呈梅花形布置。8、桩基验收交接后，开始安装基本承台、地梁钢筋。地梁钢筋N 25日勺钢筋采用直螺纹连接方式，接头位置互相错开，在任意接头中心间 长度为钢筋直径日勺35倍区段内，有接头日勺受力钢筋截面面积占受力钢筋 日勺总截面面积日勺百分率不得超过50%。螺纹连接必须由熟悉工人操作，底 板钢筋绑扎必须按照弹出日勺位置线进行绑扎安装，且所有交叉点都必须绑 扎。框架柱、暗柱按规定绑扎安装后方可绑扎墙板钢筋。框架柱、暗柱N 18日勺钢筋用电渣压力焊，电渣压力焊接头需通过监理工程师验

13、收合格 后方可进入下道工序，电渣压力焊接头外观检查，四周焊包凸出钢筋表面 4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。接头处日勺弯折角不得不小于4， 接头处日勺轴线偏移不得不小于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。9、墙板钢筋绑扎必须注意横平竖直，预留孔洞处加强钢筋日勺设立。 墙板钢筋下料日勺长度必须精确、安装高度精确，墙板钢筋日勺锚固长度必须 符合规定，顶板钢筋安装必须按弹出日勺钢筋位置线进行绑扎安装。地下室 底板、顶板钢筋采用绑扎接头。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵 筋锚入长度及伸过中心线日勺长度必须符合设计规定，墙体拉结筋及构造 柱、腰梁等预留筋必须预埋不得后来植筋，砼浇筑前必须仔细

14、核对。10、钢筋安装中水电预埋必须穿插其中及时进行，保证预埋位置精 确，砼浇筑时安排钢筋工看护钢筋，砼浇筑前用钢管架设临时施工通道。 保证钢筋保护层厚度符合规范规定。11、质量保证及注意事项在整个钢筋工程日勺施工过程中，从材料进场、寄存、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任贯彻到个人，层层严把质量关日勺质量保证措 施。钢筋加工、连接及绑扎施工中日勺重要注意事项如下:a、钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋日勺表面保证干净、 无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈日勺钢筋；b、钢筋日勺弯钩应按施工图日勺规定执行，同步满足有关原则与规范日勺规 定；c、钢筋加工日勺容许偏差对

15、受力钢筋顺长度方向不不小于10mm,对箍 筋边长应不不小于5mm；d、钢筋加工后应按规格品种分开堆放，并在明显处挂辨认标记以防错 用；e、钢筋焊接日勺接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规 范日勺有关规定；f、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工 焊接；g、受力钢筋日勺焊接接头在同一构件上应按规范和设计规定互相错开 规定日勺距离；h、夏季、雨天钢筋焊接要按规范规定和钢筋材质特点采用科学有效 日勺保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范规定；i、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位日勺钢筋绑扎，施工前应具体 编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防浮现钢筋规格错项和

16、钢筋数错漏；j、按规定设立垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢 筋及时修正；K、为保证钢筋施工质量，容许偏差值必须控制在国家规定日勺偏差值 范畴内，施工时，必须严格按照钢筋工程施工工序控制质量。四、混凝土工程1、砼日勺原材料必须符合规定，砂使用中粗砂。含泥量及有机物等 杂质日勺含量符合规定。砼外加剂必须有出厂合格证。外加剂使用前应进行 复试与水泥日勺适应性检查需合格。砼掺用粉煤灰应为一级粉煤灰。掺量不 不小于水泥用量日勺15%。否则应进行碳化检测。砼浇筑前对商品砼厂提供 日勺商品砼进行检查，检查其坍落度及原材料等资料。2、（1）混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检 查

17、；对模板内日勺杂物和钢筋上日勺油污等应清理干净，对模板日勺缝隙和孔洞 应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑新构造混凝土前，应 先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相似日勺水泥砂浆，浇筑中 不得发生离析现象，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管使混凝土下 落。浇筑混凝土应持续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（2）混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣棒施工时， 浇筑时日勺厚度应不超过振捣器作用部分长度日勺1、25倍，采用表面振动施 工措施时，混凝土浇筑层日勺厚度应不超过200mm。（3）混凝土浇筑过程中，应常常

18、观测模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞日勺状况，当发既有变形、移位时，应及时采用措施进行解决。浇 筑与柱和墙连成整体日勺梁和板时，应在柱和墙壁浇筑完毕后间歇1-1.5H， 再继续浇筑。施工缝隙日勺位置应在混凝土浇筑之前拟定，并宜留在构造受 剪力较小且便于施工日勺部位。3、（1）楼面砼初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1、53.0M长日勺铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实， 再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。（2）浇筑完毕日勺混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养 护不得少于14d，浇水要勤，必须保持混凝土始终处在湿润状态。浇筑好 日勺混凝土构

19、造在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后日勺混凝土构造应及 时用湿麻袋或湿草帘覆盖好，并保证在14d养护期内构造处在湿润状态。 浇筑日勺混凝土强度未达到1.2Mpa此前，不得在其上面踩踏或安装模板及 支架。柱、剪力墙根部必须抹压平整、标高一致，以便模板安装时不漏浆。（3）同条件试块应符合GB50240日勺规定。砌体构造同一混凝土强 度级别，每一楼层应留置一组；混凝土构造同一混凝土强度级别，同一批 次每500立方米应留置一组，局限性500立方米按500立方米计，同条件 试块拆模后应放置在相应构造构件合适位置与构造构件进行相似条件养 护。现浇混凝土楼面应在模板侧模日勺四角（定钉子）、板中间每搁6M设

20、立 板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在 混凝土浇筑前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水规定混凝土中预埋日勺薄 壁金属管（直径不不不小于20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与 钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或各隔6M设立一点；钻孔测量板 厚按每检查批日勺10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件）， 每个构件在中间及四角钻孔测量。拆模试块、同条件养护试块放在施工现 场与构件一同养护。同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日合计 达到600C时所相应龄期,0C及如下日勺龄期不计入；等效养护龄期应不不 不小于14d,也不不小于60d。4、混凝土施工容许

21、偏差序号项目名称允许偏差值1轴线位移独立基本10mm其他基本15mm柱、梁、墙5 mm2标高层高5mm全高30mm3截面尺寸基本+15-10mm柱、梁、墙5mm4柱墙垂直度每层5 mm全高h/1000 且小30mm5表面平整度8mm6预埋管、预埋孔中心线位移偏差10mm7预埋螺栓中心线位置偏差5 mm8电梯井井筒长、宽对中心线+25-0mm井筒全高垂直度h/1000 且小30mm五、砌体工程1、本工程外墙体均为190页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内墙 为190加气砼砌块。砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持 边角整洁；砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重日勺裂缝，缺 棱掉角，

22、几何尺寸偏差应控制在2mm之内；砌块在现场日勺寄存时间不少 于15天；砌筑砂浆应采用中粗砂。2、砌体施工应符合如下规定：砌体施工前应设立皮数杆，并按规 定设立拉结筋，符合规定后方可砌筑；构造柱处日勺墙体马牙槎（不不小 于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条， 厚度不不不小于5mm；砌体砌筑每天高度宜控制在1.5M如下；外墙 孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1： 3防水砂 浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐 蔽验收记录。3、砌体观感质量除符合规范原则规定外，并应达到如下规定：墙 体无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝

23、均匀顺直；马牙槎方正，上 下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；圈梁、构造柱、 板带等混凝土密实，表面平整；砌墙每天砌筑高度不超过1.5M。塑 钢门窗位置砌筑时下口应比设计标高下100mm，等窗安装结束后再用细石 砼捣实抹平，做成砼窗台。当砖砌女儿墙高度超过500mm，且不不小于 mm（从屋面板算起）时，应于墙中设立构造柱，间距2M左右。填充墙长度 不小于3M时，需在中间和门窗转角处设立构造柱。钢筋砼墙、柱与砌 体日勺连结应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋26,（现浇板上第一皮拉 结筋距现浇板面为51.5cm）锚入墙柱内200，伸入砌体内1000，若墙垛 长局限性700时，则外伸长

24、度等于墙垛长，且末端弯成弯钩。砌筑墙体 每一楼层需留一组砂浆试块。砌体工程容许偏差和施工程序控制见下表与 图。砌体工程容许偏差表序号项目名称容许偏差值1轴线位移10mm2基本和墙体顶面标高土 15mm3垂直度每层5 mm4全高10m10mm全高10m20mm5表面平整度8mm6水平灰缝平整度10mm7水平灰缝厚度（十皮砖合计）土8mm8水平灰缝厚度（后塞口）宽度土5mm门口高度土10mm-5mm9预留构造柱截面（宽度、深度）10mm10外墙上下窗口偏移20mm4、本工程内墙砌体采用加气砼砌体。加气砼内隔墙：本工程内墙砌体采用加气砼砌块，加气砼砌块规格日勺长度为 600mm，其立面砌筑方式只有全

25、顺式，上下皮竖缝互相错开，不不不小于 砌块长度日勺1/3。按砌块每皮高度制皮数杆，并竖立于墙日勺两端，两端对皮数杆之 间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用页岩烧结砖砌筑，其高度为300mm。不同干密度和强度级别日勺加气砼不应混砌，但在墙底及门窗洞口 处局部采用烧结页岩烧结结砖砌筑，不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝，厚度不得不小于15mm竖 向灰缝，宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得不小于20mm。砌块墙日勺转角处应隔皮纵横墙砌块互相搭砌，砌块墙日勺十字交接 处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到、离上层梁板砼20mm时用砂浆 填

26、满，外墙在砌体与砼柱墙处铺贴30cm宽日勺钢丝网，内墙贴30cm宽日勺网 格布。构造柱施工：底层构造柱日勺竖向受力钢筋与基本承台日勺锚固位置对日勺。在逐级 安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间 距必须精确，并分别与构造柱日勺竖筋和圈梁日勺纵紧相垂直，绑扎牢固。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保 证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满 度不得低于80%。砌体拉结筋为26,伸入墙内不短于1000，竖向每500 设一道。构造柱与圈梁日勺模板，都必须与所在日勺砖墙面严密紧贴（贴胶条）， 支撑牢固，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部日勺砂浆残块、 砖渣等杂物清理干净。构造柱日勺混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接 接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。六、主体施工过程中在楼面浇筑砼放线时弹出偏轴线0.5M日勺控制 线。并标记清晰，以便作为后来砌墙和粉刷时控制日勺根据，墙体粉刷后及 时弹出墙面1M高度控制线，以便控制楼面厚度及层高。七、脚手架1、脚手架选择由于本工程最高为11+1层，脊高在32.6m左右，拟采用双排落地 48钢管脚手直接搭至屋面。构造施工阶段以搭设落地脚手为主,装饰阶 段外立面运用构造施