年产5万吨铸件技术改造项目环境影响报告表

1、PAGE 26 建设项目环境影响报告表项 目 名 称：广东中天创展球铁有限公司年产5万吨铸件技术改造建设项目建设单位（盖章）：广东中天创展球铁有限公司编制日期：2019年10月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距

2、厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc23328311 一、建设项目基本情况 PAGEREF _Toc23328311 h 1 HYPERLINK l _Toc23328406 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 PAGEREF _Toc23328406

3、 h 41 HYPERLINK l _Toc23328407 三、环境质量状况 PAGEREF _Toc23328407 h 45 HYPERLINK l _Toc23328412 四、评价适用标准 PAGEREF _Toc23328412 h 51 HYPERLINK l _Toc23328413 五、建设项目工程分析 PAGEREF _Toc23328413 h 55 HYPERLINK l _Toc23328473 六、技改后项目主要污染物产生及预计排放情况 PAGEREF _Toc23328473 h 84 HYPERLINK l _Toc23328474 七、环境影响分析 PAGER

4、EF _Toc23328474 h 87 HYPERLINK l _Toc23328482 八、技术改造项目拟采取的防治措施及预期治理效果 PAGEREF _Toc23328482 h 118 HYPERLINK l _Toc23328483 九、结论建议 PAGEREF _Toc23328483 h 121一、建设项目基本情况项目名称广东中天创展球铁有限公司年产5万吨铸件技术改造建设项目建设单位广东中天创展球铁有限公司法人代表梁健松联系人关先生通讯地址英德市英红镇英红工业园三隅大道北侧联系电话/传真邮政编码建设地点英德市英红镇英红工业园三隅大道北侧立项审批部门英德市经济和信息化局原批准文号英

5、环审【2011】140号建设性质新建改建扩建迁建行业类别C3391 黑色金属铸造占地面积177856.03平方米绿化面积17786平方米总投资20850万元其中环保投资1310万元环保投资占总投资比例6.28%评价经费预期投产日期2019年7月工程内容及规模：一、项目由来广东中天创展球铁有限公司成立于2011年12月15日,统一社会信用代码：项目选址位于英德市英红镇英红工业园三隅大道北侧，厂区范围中心点地理坐标为：东经1132417.61，北纬241854.72，主要从事注塑机铸件、压铸机铸件、工程机械铸件的生产，铸件总产量为5万吨，建设单位于2011年12月15日取得获得关于广东中天创展球铁

6、有限公司年产5万吨铸件建设项目环境影响报告表的批复，审批文号：英环审【2011】140号（详见附件），于2014年1月14日获得关于广东中天创展球铁有限公司年产5万吨铸件建设项目竣工环境保护验收意见的函英环验函【2014】4号。根据现场调查，企业在实际生产过程中年铸造总产量仅达到36000t/a未能达到5万吨/年的产能，其主要原因为：1、通过现场调查，企业现有实际产能分布情况如下表：表1-1 企业现有实际产能分布情况表炉体位置炉体日炉体熔炼次数铸造批次生产时间年生产批次总产量生产厂房1#无心中频感应电炉5t、5t（一拖二）5t熔炼71.5h210010500t/a5t熔炼81.5h240012

7、000t/a无心中频感应电炉15t、30t（一拖二）15t熔炼32.0h90013500t/a30t铁水保温/合计36000t/a2、通过现场调查以及企业提供资料，项目厂房1#现设有1台40t砂处理系统、1台20t的混砂机和1台40t的混砂机，实际上，砂处理系统的处理砂量决定于混砂机的混砂量，混砂机的生产能力一般按其参数数量的70-80%来计，则上述2台混砂机的处理砂量为48t，通过计算，项目日平均工作1.6h铸造一批铸件，日工作时间为16h，实际砂处理时间约为10h，则日砂处理量为480t，年工作时间为300天，则砂处理量为144000t/a，根据铸件与树脂砂的配比关系（比例为4：1），则产

8、品产量为36000t/a，与表1中的产能分布情况相符合。综上，项目现有车间实际生产中产品产量仅达到36000t/a，不能达到50000t/a。现因市场对产品品种、对质量的需求以及促进经济效益，公司拟对压铸机铸件、注塑机铸件产品进行智能化生产，实现生产设备逐渐机械化、智能化，生产过程更环保、节能，减少人工物力的操作，长远来看，可节省降低人工成本、产品成本降低10%，产品合格率可提升到95%以上，本项目2017年11月获得英德市经信局对关于请求同意广东中天创展球铁有限公司新增二期项目建设的请示的复函（附件13），并于2018年1月5日取得广东省技术改造投资项目备案证备案项目编号：181881352

9、330001。即：将现有生产厂房1#中的一个5t中频炉停用，改为备用炉体。技改智能化生产部分需新建一栋智能化生产车间，智能化生产车间主要新增设备有：无心中频感应电炉1套（即2个5t的电炉，一备一用）、喂线机1台、混砂机2台、自动造型线2套、砂处理设备40t制砂、抛丸机2台、128喷漆房1个以及配套相应的环保处理措施等。同时，本次技改不涉及产品产量的变化，均与原环保报批产量一致（即技改后产品产量仍为50000t/a）。为使全厂产能均能达到50000t/a，因此，技改调整现有厂房1#15t无心中频感应电炉的日熔炼次数，该电炉日熔炼次数增加至6-7次，并相应增加1套10t的砂处理设备和2台10t 的

10、混砂机。根据相关环保要求，建设性质为技术改造，现办理“广东中天创展球铁有限公司年产5万吨铸件技术改造建设项目”（以下简称“项目”）环保审批手续，本项目不属于未批先建。本次技改总投资20850万元,其中环保投资1310万元，项目全厂总占地面积177856.03，总建筑面积为98244，详见附图7其中，现有建筑为：生产厂房1#（17904）、生产厂房2#（11808）、仓库1（12096）、仓库2（2304）、仓库3（1083，含危险废物仓库）、办公楼（5814）、宿舍饭堂（5169）、门卫室（290）、厕所（90）；本次技改新建：生产厂房3#（19952）、仓库4（17712）、仓库5（4032

11、），本次技改后产能分布情况如下表：表1-2 本项目技改后产能分布情况表炉体位置炉体日炉体熔炼次数铸造批次生产时间年生产批次总产量生产厂房1#无心中频感应电炉5t、5t（一拖二）5t熔炼71.5h210010500t/a5t备用/无心中频感应电炉15t、30t（一拖二）15t熔炼6-72.0h约183527500t/a30t铁水保温/生产厂房3#无心中频感应电炉5t、5t（一拖二）5t熔炼81.5h240012000t/a5t备用/合计50000t/a技改后设备与产能的相符性：1、技改后厂房1#设1台40t砂处理系统、1台10t砂处理系统、1台20t的混砂机、1台40t的混砂机以及2台10t的混

12、砂机。实际上，砂处理系统的处理砂量决定于混砂机的混砂量，混砂机的生产能力一般按其参数数量的70-80%来计，则上述4台混砂机的处理砂量为64t，通过计算，项目平均1.75h铸造一批铸件，日工作时间为16h，实际砂处理时间约为8h，则日砂处理量为512t，年工作时间为300天，则砂处理量为153600t/a，根据铸件与树脂砂的配比关系（比例为4：1），则产品产量为38400t/a（实际生产厂房1#产量为38000t/a），因此，厂房厂房1#设备的设置与表2生产厂房1#中的产能分布情况相符合。2、技改后项目厂房3#设1台40t砂处理系统以及2台12t的混砂机。实际上，砂处理系统的处理砂量决定于混砂

13、机的混砂量，混砂机的生产能力一般按其参数数量的70-80%来计，则上述2台混砂机的处理砂量为19.2t，通过计算，项目平均1.5h铸造一批铸件，日工作时间为16h，实际砂处理时间约为8.5h，则日砂处理量为163t，年工作时间为300天，则砂处理量为48900t/a，根据铸件与树脂砂的配比关系（比例为4：1），则产品产量为12225t/a（实际生产厂房1#产量为12000t/a），因此，厂房厂房3#设备的设置与表2生产厂房3#中的产能分布情况相符合。综上，本项目技改后全厂产能可达到50000t/a。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和广东省建设项目环境保护管理条例及建设

14、项目环境影响评价分类管理名录（2017年、2018年修改），核定该项目产品生产属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年、2018年修改）中第二十项黑色金属冶炼和压延加工业中第60条中“黑色金属铸造”的“其他”，故需要编制环境影响报告表。受广东中天创展球铁有限公司的委托，深圳鹏达信能源环保科技有限公司承担了广东中天创展球铁有限公司年产5万吨铸件技术改造建设项目环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表。二、具体工程内容1、工程规模表1-3 项目技改前、后工程规模表序列项目内容技改前原环

15、评技改前现有技改部分增减量改造后1总占地面积（m2）177856.03177856.03+0177856.032总建筑面积（m2）9824456558+41686982443总投资（万元）2085019800+1050208504环保投资（万元）13101010+30013105产品产量（吨/年）注塑机铸件、压铸机铸件、工程机械铸件5000036000+1400050000 表1-4 主要工程技术改造前、后建设内容一览表工程类别单项工程名称规模备注主体工程生产厂房技改前、后技术改造前：厂房1#：建筑面积17904厂房2#：建筑面积11808厂房1#现有生产车间，现有生产设备均保留，增加智能化生

16、产车间后，这两个生产车间的产品产量相对应减少，工作人员相对减少。技改新增技术改造后：增加厂房3#：建筑面积19952厂房3#新增智能化生产车间，提高生产效率，减少人力成本项目，该车间的智能化产品产量为现有生产车间减少的产品产量，总体上，技改后，全厂的产品产量均不产生变化。增加机加工车间建筑面积500依托现有仓库2#，将仓库2#改造一部分作为机加工存放仓库技改前、后仓库1：建筑面积12096现有木模存放仓库仓库2：建筑面积1804现有铸件存放仓库仓库3：建筑面积1083现有铸件存放、危险固废存放仓库技改新增仓库4：建筑面积17712新增用于存放智能生产车间的原辅材料等仓库5：建筑面积4032新增

17、用于存放智能生产车间的产品等办公楼技改前、后办公楼5层，建筑面积5814依托现有，不变辅助工程生活区技改前、后宿舍及饭堂建筑面积5169依托现有工程公用工程供水系统技改前、后市政供水依托现有供水设备排水系统技改前、后雨污分流排水依托现有排水系统供电系统技改前、后市政供电依托现有供电设备污水处理技改前、后生活污水经三级化粪池预处理达标后排入市政管网后，引至广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂统一处理，处理达标后经东排渠排入仙桥水，最后汇入北江。依托现有工程技改前、后循环冷却用水：冷却塔4台，冷却水经放置冷却后全部循环利用，不外排。厂房1#现有技改新增循环冷却用水：冷却塔2台，冷却水经放置

18、冷却后全部循环利用，不外排。厂房3#新建废气处理技改前厂房1#：熔炼烟尘：脉冲布袋除尘1套+15m排气筒（P1）；40t砂处理：（包括落砂、破碎、磁选），设置脉冲布袋除尘3套+15m排气筒（P2、3、4）；40t、20t混砂机：自带布袋除尘设备2套（无组织排放）；浇注区：无组织排放。厂房2#：喷漆房：水喷淋+活性炭吸附1套+15m排气筒（P11）；50t抛丸机：旋风除尘+布袋除尘1套（无组织排放）。技改后部分涉及整改，整改内容为：厂房1#熔炼烟尘处理设施整改为主要采用脉冲陶瓷滤筒过滤除尘1套+15m排气筒，原脉冲布袋除尘设施改为备用处理设施，增加屋顶罩收集废气；混砂整改为：布袋除尘处理后有组织

19、排放，增设1条15m排气筒（P17、18）；浇注区增设1套布袋除尘+活性炭吸附装置+15m排气筒（P22）。厂房2#喷漆房整改为：水喷淋+ UV光解+活性炭吸附1套+15m排气筒（P11）；厂房2#50t抛丸机整改为：处理后有组织排放，增设1条15m排气筒（P8）。技改新增厂房1#：10t砂处理：（包括落砂、破碎、磁选），设置脉冲布袋除尘2套+15m排气筒（P5、6）；2台10t混砂机：自带布袋除尘设备2套+15m排气筒（P17、19）。厂房2#：2台20t抛丸机、10t抛丸机：旋风除尘+布袋除尘1套+15m排气筒（P7、9、10）厂房3#：熔炼烟尘：脉冲布袋除尘1套+15m排气筒（P12）；

20、40t砂处理：（包括落砂、破碎、磁选），设置脉冲布袋除尘3套+15m排气筒（P15）；2台12t混砂机：自带布袋除尘设备2套+15m排气筒（P20、21）10t抛丸机、20t抛丸机：旋风除尘+布袋除尘1套+15m排气筒（P13、14）；喷漆房：水喷淋+ UV光解+活性炭吸附1套+15m排气筒（P16）；浇注区：1套布袋除尘+活性炭吸附装置+15m排气筒（P23）。新增其中P17排气筒与40t混砂机粉尘合并排放。噪声控制技改前、后隔声、基础减震/固废处理技改前、后危险废物与一般工业废物分类分点存放依托现有一般工业废物车间和危险废物车间主要原辅材料及消耗量表1-5 技术改造前、后原材料用量变化一览

21、表序号原料技改前原环评技改前实际用量技改部分技术改造后总用量来源1钢材4.98万t/a3.59万t/a+1.39万t/a4.98万t/a外购2硅铁975t/a702 t/a+273t/a975t/a外购3石墨增炭剂1500t/a1080t/a+420t/a1500t/a外购4醇基涂料6t/a5.71t/a-0.295.71t/a外购5树脂砂3000t/a4800t/a+1868t/a6668t/a自行按比例调配6聚酯漆稀释剂/+1.14 t/a1.14 t/a外购7聚酯树脂绝缘漆/+2.28t/a2.28t/a外购原辅材料解析：、钢材：本项目原料中钢材为钢厂产生的边角余料，钢型为Q235，项目

22、建成后，建设单位外购的钢料来自正规大型钢厂，要符合碳素钢，钢型Q235标准的原料，如槽钢、工字钢、角钢等，不使用“民用废钢”，对“民用废钢”采取“三不”原则，外购的废钢不含有其他元素，只含铁，不涉及重金属。、硅铁：是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形和晶体两种同素异形体，同素异形体有无定形硅和结晶硅。属于元素周期表上IVA族的类金属元素。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的

23、硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。、树脂砂：本项目主要使用呋喃树脂砂，树脂砂为红棕色或HYPERLINK /item/%E7%90%A5%E7%8F%80%E8%89%B2/8546503 t _blank琥珀色粘稠液体，易燃液体，闪点60，引燃温度：392，沸点（)：161，相对密度（水1）：1.16，微溶于冷水，溶于热水，或乙醇、乙丙醇、苯酯、酮等有机溶剂，受高热分解放出有毒的气味，燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳。呋喃树脂是铸造工业理想的砂（型）芯粘结剂。其特点是砂（型）芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散

24、性好及砂可回收再用等优点。由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。主要采用优质精选天然石英砂为原砂，呋喃树脂以及固化剂混匀后让其自行硬化的，造型效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水生产，回收利用率90%，减少环境污染。树脂砂成份比例为（石英砂：树脂：固化剂=100：1：0.5，树脂成分：糠醇90%，甲醛含量小于0.1%，苯酚0.1%，含氮量15000吨/年工业废废气量（窑炉）立方米/吨-产品1000工业废废气量（工艺）立方米/吨-产品3700烟尘千克/吨-产品0.5表5-7 项目车间电炉熔炼情况表炉体位置炉体年生产时间总产量生产厂房1#无心中

25、频感应电炉5t、5t（一拖二）5t熔炼3150h10500t/a5t备用/无心中频感应电炉15t、30t（一拖二）15t熔炼3670h27500t/a30t铁水保温/生产厂房3#无心中频感应电炉5t、5t（一拖二）5t熔炼3600h12000t/a5t备用/合计50000t/a通过类比本项目现有生产厂房1#中的中频炉熔炼工艺验收监测结果，现有项目烟尘经脉冲布袋除尘器处理效率可达99%以上，通过现场调查，中频炉炉盖和电极孔处的烟尘高于开口，炉口烟尘较少，熔炼热烟向上流动，罩口面积大于炉口，集气罩距离污染源产生源的距离约0.3m，其收集效果约80%。项目在中频炉上方设置集气罩，按照环境工程设计手册

26、中关于外部吸气罩，排风罩设置在污染源上方，可按照以下经验公式计算得出各设备所需的风量L。L=3600*kPHVr其中：P排风罩口敞开面的周长，m；H罩口至污染源距离，m；Vr污染源边缘控制风速，m/s；K安全系数，一般取k=1.4。本项目中频炉熔炼烟尘采取的处理措施为：厂房1#：本项目生产厂房1#共设4台中频炉，共设4个集气罩，合计正方形集烟罩的周长约为20m，集气罩的控制风速在3.0m/s以上，集气罩距离污染源产生源的距离取0.3m，则单个集气罩的总设计风量L=3600*kPHVr=36001.4200.33=90720m3/h，虑到损失和保证收集效率，总设计风量应为100000m3/h。、

27、主用：集气罩+脉冲陶瓷滤筒过滤除尘+15排气筒（处理风量为120000m/h）；、备用：集气罩+脉冲布袋除尘+15排气筒（现有处理风量为100000m/h）；综上，主用处理措施和备用处理措施的处理风量设置合理。类比同行业，脉冲陶瓷滤筒过滤除尘器和脉冲布袋除尘器两种处理措施处理效果基本相同，处理效率均能达到99%。厂房3#：本项目生产厂房3#共设2台中频炉，共设2个集气罩，合计正方形集烟罩的周长约为10m，集气罩的控制风速在3.0m/s以上，集气罩距离污染源产生源的距离取0.3m，则单个集气罩的总设计风量L=3600*kPHVr=36001.4100.33=45360m3/h，虑到损失和保证收集

28、效率，总设计风量应为50000m3/h。处理措施：集气罩+脉冲布袋除尘+15排气筒（处理风量为50000m/h）。表5-8技改后中频炉熔炼烟尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#5t电炉（P1）烟尘有组织4.21.3313.30.0420.0130.1320无组织1.050.33/1.050.33/515t电炉（P1）烟尘有组织11.013.0300.110.030.3020无组织2.7530.75/2.7530.75/5厂房3#5t电炉（P12）

29、烟尘有组织4.81.3326.60.0480.0130.2720无组织1.20.33/1.20.33/5注：收集效率80%，烟尘去除效率90%。综上，项目中频炉熔炼过程中产生的烟尘均能达到铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017) 1 级排放标准及无组织排放限值，对周边环境影响较小。表5-9 中频炉熔炼烟尘技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#熔炼工艺P1烟尘有组织22.50.2315.210.152-0.078无组织2.52.53.8033.803

30、+1.303厂房3#熔炼工艺P12烟尘有组织/4.80.048+0.048无组织/1.21.2+1.22）砂处理粉尘、落砂粉尘项目落砂粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术中第七章铸铁厂“灰铁铸造厂逸散尘排放因子”，系数为0.65kg/吨产品，厂房1#产品产量为38000t/a（其中40t砂处理的落砂按30400t/a计，10t砂处理落砂按7600t/a计），厂房2#产品产量为12000t/a。根据现场调查和企业提供资料，落砂过程在密闭的空间内进行，同时落砂机均在设备内进行，且设备设置在独立密闭的房间内，根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ2020-2012）及袋式除尘器的工程应用情况，其对污染物

31、的捕集效率大于99%，项目落砂粉尘经脉冲布袋除尘器处理达到铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017) 1 级排放标准排放限值要求后通过15m排气筒排放，对周边环境影响较小。根据铸造防尘技术规程（GB8959-2007）中12.2.1（b）的内容，排风量可按每平方米格子板面积1200m/h-3000m/h计算，取1200 m/h；本项目设置的落砂机格子板面面积约8，则落砂机排气量为10000 m/h，则本项目落砂粉尘产排情况如下：表5-10技改后落砂粉尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度m

32、g/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#40t砂处理落砂工艺1#（P2）粉尘有组织9.884.124120.0990.0414.122040t砂处理落砂工艺2#（P3）粉尘有组织9.884.124120.0990.0414.122010t砂处理落砂工艺（P6）粉尘有组织4.942.058205.80.0940.0212.0620厂房3#40t砂处理落砂工艺（P15）粉尘有组织7.83.063060.0780.0313.0620注：厂房1#工作时间8h/d、厂房3#工作时间8.5h/d，处理风量10000m/h，密闭收集处理效率99%。表5-11砂处理（落砂）粉尘技改前

33、后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#40t砂处理落砂工艺1#P2粉尘有组织10019.880.099-0.901厂房1#40t砂处理落砂工艺2#P3粉尘有组织10019.880.099-0.901厂房1#10t砂处理落砂工艺P6粉尘有组织/4.940.094+0.094厂房3#40t砂处理落砂工艺P15粉尘有组织/7.80.078+0.078、砂处理再生粉尘项目砂再生处理粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术中第七章铸铁厂“灰铁铸造厂逸散尘排放因子”，系数为0.65kg/吨产品，根

34、据现场调查和企业提供资料，砂处理再生（破碎、磁选等）过程在密闭的空间内进行，同时砂处理设备均在设备内进行，且设备设置在独立密闭的房间内，根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ2020-2012）及袋式除尘器的工程应用情况，其对污染物的除尘效率大于99%，项目砂处理粉尘经脉冲布袋除尘器处理达到铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017) 1 级排放标准排放限值要求后通过15m排气筒排放，对周边环境影响较小。根据企业提供资料以及对比企业现有已验收40t砂处理设备风机风量参数（10000 m/h），则本项目设置的技改新增的40t/a和10t的砂处理的处理风量为10000 m/h，

35、则本项目落砂粉尘产排情况如下：表5-12技改后砂处理粉尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#40t砂处理（P4）粉尘有组织19.768.238230.1980.0828.232010t砂处理（P5）粉尘有组织4.942.058205.80.0940.0212.0620厂房3#40t砂处理（P15）粉尘有组织7.83.063060.0780.0313.0620注：厂房1#工作时间8h/d、厂房3#工作时间8.5h/d，处理风量10000m/h，密闭收

36、集处理效率99%。表5-13砂处理粉尘技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#40t砂处理P4粉尘有组织4204.219.760.198-4.002厂房1#10t砂处理P5粉尘有组织/4.940.094+0.094厂房3#40t砂处理P15粉尘有组织/7.80.078+0.0783）抛丸清砂粉尘:根据铸造车间通风除尘技术(机械工业出版社)中提供的相关参数:抛丸粉尘产生量约为铸件总量的0.1%,项目抛丸清砂均在密闭空间内进行，同时，抛丸设备设置在独立房间内，抛丸粉尘经收集后通过旋

37、风除尘+布袋除尘器处理达到铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017) 1 级排放标准排放限值要求后通过15m排气筒排放，除尘效率达99%，对周边环境影响较小。根据企业提供资料以及铸造防尘技术规程（GB8959-2007）附录A.1可知，项目50t抛丸机型号为Q3726，风机风量约为20000m/h、20t抛丸机型号为Q3720，风机风量为15000m/h、10t抛丸机型号为Q3710风机风量为9000m/h。表5-14抛丸机清砂铸件情况表污染源抛丸机产能风机风量设备数量工作时间抛丸铸件量厂房2#50t/h20000m/h1台平均每3天开机1次，每次工作约1h左右382

38、5t/a20t/h15000m/h1台平均每天开机1次，每次工作约2h左右12000t/a20t/h15000m/h1台12000t/a10t/h9000m/h1台平均每天开机1次，每次工作约3h左右9000t/a厂房3#20t/h15000m/h1台平均每天开机1次，每次工作约1h左右6000t/a10t/h9000m/h1台平均每天开机1次，每次工作约2h左右6000t/a表5-15技改后抛丸清砂粉尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#50t/

39、hP8粉尘有组织3.82538.251912.50.0380.38319.152020t/hP9粉尘有组织12201333.330.120.2013.332020t/h P10粉尘有组织12201333.330.120.2013.332010t/hP7粉尘有组织9101111.110.090.1011.1120厂房3#20t/h P14粉尘有组织6201333.330.060.2013.332010t/h P13粉尘有组织6101111.110.060.1011.1120表5-16抛丸清砂粉尘技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a

40、产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a50t/hP8粉尘有组织/3.8250.038+0.038/无组织4004/-420t/hP9粉尘有组织/120.12+0.12/无组织/20t/hP10粉尘有组织/120.12+0.12/无组织/10t/hP7粉尘有组织/90.09+0.09/无组织/20t/hP14粉尘有组织/60.06+0.06/无组织/10t/hP13粉尘有组织/60.06+0.06/无组织/4）混砂机粉尘根据铸造车间通风除尘技术(机械工业出版社)中提供的相关参数:投料混砂粉尘产生量约为树脂砂使用总量的0.1%,项目混砂进料系统均为密闭装置，混砂过程均在密闭空间内进行，同

41、时，混砂设备设置在独立房间内，混砂粉尘经收集后通过布袋除尘器处理达到铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017) 1 级排放标准排放限值要求后通过15m排气筒排放，除尘效率达99%，根据企业提供资料，混砂机自带除尘器的风机风量和混砂机混砂量分布情况如下表。表5-17各混砂机混砂情况污染源混砂机产能风机风量设备数量工作时间混砂量厂房2#40t/h20000m/h1台平均每天运行约8h，年工作300天76800t/a20t/h10000m/h1台38400t/a10t/h10000m/h1台19200t/a10t/h10000m/h1台19200t/a厂房3#12t/h10

42、000m/h1台平均每天运行约8.5h，年工作300天24480t/a12t/h10000m/h1台24480t/a注：混砂机的生产能力一般按其参数数量的70-80%，本项目取80%计。表5-18技改后各混砂机粉尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#40t/hP17粉尘有组织76.83216000.7680.32162020t/hP18粉尘有组织38.41616000.3840.16162010t/hP17粉尘有组织19.288000.1920.0

43、882010t/hP19粉尘有组织19.288000.1920.08820厂房3#12t/hP20粉尘有组织24.489.69600.2450.0969.62012t/hP21粉尘有组织24.489.69600.2450.0969.620表5-19混砂粉尘技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a40t/hP17粉尘有组织/76.80.768+0.76820t/hP18粉尘有组织/38.40.384+0.38410t/hP17粉尘有组织/19.20.192+0.19210t/hP19粉尘

44、有组织/19.20.192+0.19212t/hP20粉尘有组织/24.480.245+0.24512t/hP21粉尘有组织/24.480.245+0.2455）浇注废气根据现场调查，浇铸过程中树脂砂模型中的耐火粉料、水等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：烟尘、有机废气、一氧化碳、蒸汽等。其中厂房1#：浇注38025t/a；厂房3#：12000t/a。、浇注有机废气树脂砂造型工艺及自动造型工艺中，造型砂采用呋喃树脂砂，树脂砂成份比例为（石英砂：树脂：固化剂=100：1：0.5，树脂成分：糠醇90%，甲醛0.1%，苯酚0.1%，含氮量2.2%），故在浇铸过程中会产生少量有机废

45、气，主要污染物为甲醛和苯酚，甲醛和苯酚均属于有机废气，本项目以VOCs计。本项目树脂砂用量约为202500t/a，则呋喃树脂使用量为2025t/a，甲醛0.1%，苯酚0.1%，本评价分别按0.1%计算，其中约50%游离甲醛和游离苯酚在浇铸过程中挥发，其余甲醛和苯酚束缚于树脂中未能释放，则甲醛废气产生量约为2.025t/a，苯酚废气的产生量约为2.025t/a，合计VOCs产生量为4.03t/a（其中厂房1#产生量为3.072t/a、厂房3#产生量为0.978t/a）。本环评要求在浇注区设置密布型侧吸罩+布袋除尘+活性炭吸附装置+15m排气筒有组织排放，废气收集效率约80%，有机废气去除效率为7

46、0%，年浇注时间按6300h计。项目在浇铸工段设密布型侧吸罩，按照环境工程设计手册中关于外部吸气罩，排风罩设置在污染源侧面，可按照以下经验公式计算得出各设备所需的风量L。L=3600（5X2+F）VX其中：X集气罩至污染源的距离；F集气罩口面积；VX控制风速。厂房1#：本项目厂房1#浇铸工段的长度约为120m，项目拟在每5m设置一个面积为1m2（长为1m，宽为1m）的集气罩口，按照项目实际情况，共需设置24个侧吸罩，则集气罩的总面积为：24m2，浇铸工段的集气罩的控制风速在5m/s以上，集气罩距离污染源产生源的距离取0.3m，则浇铸工段的总设计风量大约L=3600（5X2+F）VX=3600(

47、50.32+24) 5=440100m3/h，考虑到损失和保证收集效率，设计总设计风量为445000m3/h。厂房3#：本项目厂房3#浇铸工段的长度约为100m，项目拟在每5m设置一个面积为1m2（长为1m，宽为1m）的集气罩口，按照项目实际情况，共需设置20个侧吸罩，则集气罩的总面积为：20m2，浇铸工段的集气罩的控制风速在5m/s以上，集气罩距离污染源产生源的距离取0.3m，则浇铸工段的总设计风量大约L=3600（5X2+F）VX=3600(50.32+20)5=368100m3/h，考虑到损失和保证收集效率，设计总设计风量为370000m3/h。表5-20技改后浇注有机废气（VOCs）产

48、、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3厂房1#浇注区(P22)VOCs有组织2.4580.3840.8630.7370.1170.26350无组织0.1640.026/0.1640.026/2.0厂房3#浇注区(P23)VOCs有组织0.7820.1240.3360.2350.0370.03450无组织0.1960.031/0.1960.031/2.0注：收集效率80%，处理效率70%，按6300h。表5-21浇注区有机废气（VOCs）技改前后产、排情况表污染

49、源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#浇注区P22VOCs有组织/2.4580.737+0.737无组织/0.1640.164+0.164厂房3#浇注区P23VOCs有组织/0.7820.235+0.235无组织/0.1960.196+0.196、浇注烟尘根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的逸散性工业粉尘控制技术中铸铁厂生产的逸散尘“倾卸铁水入砂芯”排放因子为0.05-2.06kg/t（产铁），本项目取1.06kg/t为排放因子，本项目铸铁量为：38025t/a(厂房 1#)、12000

50、(厂房3#)，则铸铁烟尘产生量为：40.31t/a(厂房 1#)、12.72(厂房3#)。浇注烟尘部分经铸砂阻挡后大约有20%的烟尘排出，则浇注烟尘最终产生量为8.062t/a(厂房 1#)、2.544t/a(厂房 1#)。 通过本环评“浇注区有机废气源强分析”内容可知，项目浇注区厂房1#总设计总设计风量为445000m3/h；厂房2#总设计风量为370000m3/h。则本项目技改后产排情况如下：表5-22技改后浇注区烟尘产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准mg/m3产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m

51、3厂房1#浇注区(P22)烟尘有组织6.451.0242.3010.2580.0410.09220无组织1.6120.256/1.6120.256/5.0厂房3#浇注区(P23)烟尘有组织2.0350.3230.8730.0810.0130.03520无组织0.5090.081/0.5090.081/5.0注：收集效率80%，处理效率96%，按6300h。表5-23浇注区烟尘技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#浇注区P22烟尘有组织/6.450.258+0.258无组织/1

52、.6121.612+1.612厂房3#浇注区P23烟尘有组织/2.0350.081+0.081无组织/0.5090.509+0.509、CO当金属液注入砂型时，产生大量的热和CO气体，注入模具后，采用自然冷却方式冷却铸件，从浇注到整个冷却过程只能中，有大量的CO产生，参照环境保护实用数据手册（机械工业出版社，1990）资料查的，每吨铸件整个冷却过程中CO的产生量为800-900g，本环评取850g/t，整个冷却时间一般为2-3h，则CO产生量为：厂房1#：38025t/a850g/t100000016h3h=6.06t/a；厂房3#：12000t/a850g/t100000016h3h=1.9

53、13t/a。综上，项目在加强车间通风情况下（车间容积约190000m，车间换气次数6次/h计），年浇注时间按6300h计，则CO产排情况如下表：表5-24技改后浇注废气（CO）产、排情况表污染源污染物排放方式排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m排放标准mg/m厂房1#浇注区CO无组织6.060.9620.8448.0厂房3#浇注区1.9130.3040.267表5-25浇注废气（CO）技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房1#浇注区CO无组织11.211.26.066.0

54、6-5.14厂房3#浇注区CO无组织/0.7820.235+0.235综上，项目CO无组织排可达到大气污染物排放限值DB44/27-2001第时段无组织排放限值的要求。6）喷漆废气根据物料分析，本项目喷漆废气主要污染物为VOCs（甲醛、乙醇、醋酸丁酯）二甲苯以及漆雾等，项目使用涂料属于快干型涂料，喷漆完成后无需通过烘干，自然晾干，无烘干有机废气产生及排放等。项目喷漆水帘柜均设置于喷漆房内，作业时，喷漆房程微负压状态，喷漆废气通过水帘柜喷淋去除漆雾（漆渣）后，再排至UV光解+活性炭吸附装置处理达标后由15m排气筒高空排放，类比同行业，喷漆有机废气收集效率、处理效率均能达90%以上，根据项目现有已

55、验收的喷漆车间，喷漆房设置风机风量为10000m/h，平均每天喷漆5h。则项目喷漆废气通过物料平衡分析，本项目主要产排情况如下：表5-26技改后喷漆房有机废气（VOCs）产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式产生情况排放情况排放标准产生量t/a最大产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3kg/hmg/m厂房2#喷漆房(P11)VOCs有组织1.5421.028102.80.1540.10310.282.890无组织0.1710.114/0.1710.114/2.0漆雾有组织2.0561.371137.10.2060.13713.712.9120无

56、组织0.2280.152/0.2280.152/1.0厂房3#喷漆房(P16)VOCs有组织0.410.27327.30.0410.0272.732.890无组织0.0460.031/0.0460.031/2.0二甲苯有组织0.8210.54754.70.0820.0555.471.418无组织0.0910.667/0.0910.667/0.2漆雾有组织1.2310.82182.10.1230.0828.212.9120无组织0.1370.091/0.1370.091/1.0注：收集效率90%，处理效率90%，按1500h。表5-27喷漆房技改前后产、排情况表污染源及排放口污染因子排放方式技改

57、前（环评）产、排情况技改后产、排情况增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a排放量t/a厂房2#喷漆房P11VOCs有组织0.60.061.5420.154+0.094无组织/0.1710.171+0.171漆雾有组织/2.0560.206+0.206无组织/0.2280.228+0.228厂房3#喷漆房P16VOCs有组织/0.410.041+0.041无组织/0.0460.046+0.046二甲苯有组织/0.8210.082+0.082无组织/0.0910.091+0.091漆雾有组织/1.2310.123+0.123无组织/0.1370.228+0.228综上，项目有机废气（VO

58、Cs、二甲苯）排放可达广东省表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准DB44/816-2010第二时段限值及无组织排放限值要求；漆雾达到广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值要求。7）臭气影响项目产生臭气主要在喷漆以及浇注区所在位置，项目喷漆房均设置独立喷漆房，同时采用水喷淋+UV光解+活性炭吸附装置进行处理达标后15m排放；浇注区采用密集侧吸罩收集后通过布袋除尘+活性炭吸附装装置进行处理达标后15m排放，因此喷漆过程和浇注过程中产生的臭气与生产车间有机废气一并通过活性炭吸附装置或UV光解+活性炭吸附装置处理，类比同类型项目，臭气在经

59、“UV光解+活性炭吸附装置”净化后，臭气浓度的处理效率90%，经处理达标后由一条不低于15m的排气筒高空排放，仅有少量臭气散逸，臭气浓度可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新改扩建厂界标准限值二级标准，对周围环境影响甚微。（3）水污染源及污染源强分析1）生活污水：本项目技术改造后项目员工人数为100人（原120人），均在厂区食宿，则生活污水产生量为：4800t/a（原5760t/a），生活废水均依托现有工程：生活污水经隔油隔渣、三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放标准（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，引至广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂

60、统一处理，处理达标后经东排渠排入仙桥水，最后汇入北江，符合环保要求。2）生产废水：根据现场调查与厂家提供资料，技术改造后共设6台冷却塔，冷却循环水量约11952t/d（原环评为5792t/d），则年补充水量约为35856t/a。（4）噪声污染源及污染源强分析本项目在运行过程中主要是无芯中频感应电炉、吊机、混砂机、砂处理设备、抛丸机、自动造型线等设备产生的噪声，其噪声值如下表5-29。表5-28本项目设备噪声强度及特征序号设备名称数量单台设备噪声级dB（A）噪声特征1无芯中频感应电炉6套80dB(A)间歇性噪声2抛丸机6台98dB(A)间歇性噪声3自动造型线2台85dB(A)间歇性噪声4混砂机6