锅炉本体及辅助设备的安装

1、锅炉本体及辅助设备的安装.主要内容7-1 锅炉设备安装概述7-2 锅炉钢架安装7-3 锅炉受热面安装7-4 熄灭器的安装7-5 汽包及下降管的安装7-6 锅炉大件就位后的找正*7-7 锅炉辅助设备的安装7-8 锅炉的启动预备及试运转.7-1 锅炉设备安装概述锅炉本体：汽水系统：熄灭系统：一、锅炉安装的重要性安装：卸车开箱检验零部件校正和组合起吊和就位，焊接、铆接和螺栓衔接等方法。调试：水压实验漏风实验烘炉冲管蒸汽严密性实验及平安门调整实验等工序。.二、锅炉安装的主要内容一概念：组合：将锅炉设备由零部件组装成整体的过程叫做组合(也称为装配或组装)；安装：将整体置于消费系统中称为安装。二锅炉安装的

2、主要内容1、施工前的预备：暂时建筑、场地、三通设备、施工方案编制等。2、设备的检查、修缮、组合起吊及安装：检查：设备数量、规格、尺寸、质量及用材。安装：将组合好的组合件按安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置衔接成一个整体，即先在锅炉的根底上安装钢架然后在钢架上安装受热面汽包等组件并进展找正和衔接纳道。 锅炉安装流程 .3、辅助设备的安装辅助设备包括：输煤制粉设备回转式空气预热器除灰除尘设备、通风设备和衔接纳道等；这些设备要经过清理检查修缮，才干安装在根底上，经过找正再进展根底的二次灌浆和管道的衔接。4、砌筑炉墙与保温：砌筑炉墙：锅炉在水压实验后，将炉墙全部砌筑好。保温：将各管道及设备的外露部分

3、用保温资料进展保温观代大型锅炉的熄灭室炉顶程度烟道和尾部烟道都采用敷管式炉墙故不需砌筑但在锅炉各受热面吊装找正就位后，要进展熄灭室和烟道等处的接缝和进展填缝任务。.5、锅炉安装后任务锅炉安装后要进展整体水压实验漏风实验连锁实验转动机械分部运转烘炉化学清洗；冲管蒸汽严密性实验及平安门调整等项任务，经试运转合格才干正式投入。.三、锅炉安装的方法和根本要求一锅炉安装的方法方法：组合安装法现常用和分散安装法两种1、组合安装法的优缺陷 (P5锅炉安装的根本方法)缺陷：组件划分： 2、分散安装法的优缺陷(P5锅炉安装的根本方法)优点：缺陷：.二锅炉安装的根本要求1、准确性：是指设备在校正、组合运输、起吊就

4、位及找正过程中，其尺寸外形和安装位置的准确程度。2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密性。3、膨胀性：顺应金属资料的热胀冷的特点。4、工艺上：要求安装横平竖直，整齐美观衔接结实，运转检修方便；5、质量上：要求设备性能好，强度高误差小，转动机械振动、噪声小等。.四、大型锅炉的安装特点1、安装质量上要求高。2、大型吊装机械多、施工场地大。3、组件运输吊装需求加固、悬吊式构造吊装困难多。4、阀门安装任务量大、质量要求高、钢种繁多、焊接工艺复杂。5、管箱内干净度要求高。6、施工方案错综复杂。.7-2 锅炉钢架安装钢架作用：1支撑与承重，2定形。一、锅炉钢架的种类立柱：炉顶钢架：大梁、次梁、横梁、

5、过渡梁和吊挂安装等。锅炉钢架采用立体桁架构造。锅炉钢架的衔接方式：焊接衔接和高强度螺栓衔接两种.电厂工程全景.钢架吊装.锅炉钢构造安装1.锅炉钢构造安装2.二、锅炉设备的检查与校正检查工程：数量、尺寸、外观1、立柱、横梁的外形检查立柱、横梁的端面尺寸检查拉钢丝法立柱、横梁的弯曲检查立柱、横梁的扭曲检查.2、立柱、横梁变形后的检查校正立柱、横梁的的方法：冷校法和热校法两种1冷校法常温下加外力对 弯曲件校正。2热校法有两种加外力热校法部分加热校正法.三、根底的检查与画线对相关土地工程的预备任务1、根底检查：检查根底的外形及尺寸，符合要求。1外观检查；2尺寸检查；3锅炉根底的位置及外形尺寸检查要求2

6、、根底画线：以便确定锅炉各设备的位置。画线方法：普通用拉钢丝法3、根底的找平及垫铁配制4、炉顶画线.四、钢架组合1、钢架组合的装配工艺程度度：用玻璃管程度仪或水准仪对大梁丈量；垂直度：用吊线法检查大梁垂直度；中心线间隔：用钢卷尺检查大梁间中心线间隔；菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度。2、钢架衔接方式：焊接和高强度螺栓衔接两种1立柱的焊接对接 2钢架的高强度螺栓衔接3、组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作用范围内，其尺寸依组件大小决议。.四、钢架组合4、设备的清点检查与编号。5、立柱1mm标高及中心线画定。 为了便于钢架组合、安装和锅炉其他部件的安装，在立柱对接后要在立柱上标出安装基

7、准标高线，即1m标高线，同时要画出立柱底板的中心线和托架上各横梁上平面的实践安装标高线。6、炉顶钢架的组合。钢架组合的本卷须知：思索起重机的才干；组件吊装时变形的能够性；能否影响其他部件的安装；应组合较为成为对称而相对稳定的框架；尽量把过渡梁和吊杆等一同组合上去，以减少高空作业。.五、锅炉钢架的吊装、找正和固定1、吊装前的预备和检查钢架在吊装前，根底必需清理干净并已是经过验收画线的，对刚性缺乏组件普通要采用工字钢铺于挠度最大处进展加固。将找平、固定用的工具量具预备好，备好足够数量各种规格的垫铁。还要进展一次全面检查，不应有漏焊的部位，随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。2、锅炉架的吊装、

8、找正和固定 1锅炉架的起吊、就位：试吊、起吊、暂时固定(P40-P5锅炉初级)2钢架的找正与固定：找正及调整、紧固(P41).7-3 锅炉受热面安装一、锅炉受热面的组合 (P36) 主要受热面：水冷壁过热器再热器省煤器、空气预热器等设备。安装过程：组合、吊装、找正三个主要环节1、设备检查1按清单清点、编号、检查。2用光谱分析检查合金部件的材质。3用通球实验法对管子畅通情况及内壁缺陷检查。4应对管子外径与壁厚进展丈量检查。5对联箱检查。.7-3 锅炉受热面安装2、组合支架的搭设P391对组合支架的要求尺寸适宜；稳定结实且有足够刚性；不妨碍正常施工；尽量少耗钢材；方向与组件方向一致。2组合支架的种

9、类及布置组成：由组合支墩及承托面两部分组成。组合支墩类型：砖砌支墩、钢筋混凝土支墩、钢构造支墩.组合支墩类型组合支墩类型：砖砌支墩、钢筋混凝土支墩、钢构造支墩。.布置组合支墩的本卷须知按分量选组合支墩；位置-受力在正下方；如图不正确地面稳定性好；支墩间距因组件而异；要设置组合支墩的承托面。4.3组合支架的搭设首先根据组件的尺寸、外形、分量分布情况，刚性梁的部位等，对组合架根底划线，定土支墩的位置。.4组合支架的比较与选用1立式再热器、过热器及屏过的组合支架立置组合架卧置组合架倒置组合架.4组合支架的比较与选用2包墙过热器及两侧水冷壁的组合支架：采用俯卧式组合的钢筋混凝土或砖砌墩子的低位组合支架

10、。.4组合支架的比较与选用3前、后水冷壁的组合支架可采用低位组合支架地下挖坑。4尾部受热面的组合支架采用型钢构造。.二受热面的组合程序1、联箱的画线 P502、联箱的找正3、管子就位对口焊接 P544、受热面组合时的本卷须知P545、铁件、刚性梁及其他附件的组合6、组合件单片的水压实验内堵头：外堵头：.水压实验步骤安装空气门和进水门进水放气开泵升压停泵检查实验终了，放水降压撤除暂时管路. 第七章 课堂作业11、简述锅炉安装的流程。2、锅炉安装的方法有哪两种？简述各主要特点，大型锅炉安装常用哪种方法？3、为什么对锅炉安装的严密性要求高？4、为什么说大型锅炉阀门安装任务量大、焊接工艺复杂？5、试述

11、锅炉钢架的作用和种类？6、钢架衔接方式有哪两种？并简要阐明。7、组合支墩类型有哪些？8、受热面合时的本卷须知有哪些？.二、水冷壁的安装 P52一水冷壁的组合特点水冷壁：光管水冷壁和膜式水冷壁鳍片管。二水冷壁的组合要求应保证水冷壁组件各有关尺寸标高位置、横平竖直、热胀自在、严密不漏；保证管子质量到达规范要求；做好吹扫通球任务，确保管箱内壁畅通净洁；管屏向火面要平整光洁，防止出现对口不正；做好金属的光谱分析任务防止用错管材与焊材：各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。.炉受热面水冷壁吊装.二、水冷壁的安装三水冷壁组合的本卷须知P54-P55四水冷壁给件的吊装1、吊装前的预备2、就位方案3、水冷壁组合件

12、起吊就位和找正1组合件扳直2桁架与组合件分别3组合件吊装就位4水冷组合件的找正图图图图.三、过热器的安装P55包括：辐射式炉顶过热器半辐射式屏式过热器高低温对流过热器。.辐射式炉顶过热器.屏式过热器.低过出汽吊管.低过出口联箱.一过热器的组合P551、对流过热器的组合 1组合要点：组合方式：立式组合、卧式组合两种做好组合前的各项检查与预备任务联箱就位找正固定组合管排2组合质量规范：3组合本卷须知：.一过热器的组合2、屏式过热器的组合1组合要点：以一片或几片一组吊装常采用卧式组合两片间有弓形管搭接联箱上架的找正固定组合两侧的管屏作为基准组合其他管屏在管屏组合与对口焊接时，同时将管屏上的其他铁件组

13、合上去。.一过热器的组合2 屏过组合质量要求及本卷须知.二过热器的吊装1、对流过热器的吊装1吊装前的预备与检查2吊装时采取的措施就近组合直接起吊：组件超重：组件不能一次到位：3吊装方法4吊装就位的找正与质量要求.二过热器的吊装2、屏式过热器的吊装单片吊装：小组件吊装：大组件吊装：.四、再热器的安装P55特点：材质要求高于过热器分为单级或双级在程度烟道再热器立式布置在高温对流过热器后，在尾部烟道再热器为卧式布置。一再热器的组合1、组合要求.低再组合.低再出口联箱.低再垂直段.低再程度段.低再吊装.四、再热器的安装2、组合方法1组件划分与组合方式低再进口段组件低再出口段组件高再组件2组合方法：分别

14、与高、低过热器组合方法类似3、组合的本卷须知及质量要求.二再热器的吊装1吊装前的检查2吊装方法.五、省煤器的安装1、省煤器的吊装2、省煤器的找正.7-4 熄灭器的安装.7-4 熄灭器的安装P142熄灭器：旋流式和直流式两类布置：旋流式布置在前墙或前、后墙，直流式布置在炉墙四角。一、旋流式熄灭器的安装1、安装前的检查：外壳、二次风筒、不垂直度、不同心度、平整、图1图2.旋流式熄灭器.一、旋流式熄灭器的安装2、安装的要点：1熄灭器与大风箱的组合2大风箱与熄灭器平台的组合3组件吊装就位 P1433、本卷须知 P144二、直流熄灭器的安装*.7-5 汽包及下降管的安装.汽包内部.汽包吊装.一、汽包的组

15、合P170组成：筒身和封头人孔位置：炉顶汽包梁上。1、组合中的特殊要求 P2122、组合前的检查3、汽包与吊环的组合4、组合的质量要求 与本卷须知.二、汽包的吊装1、起吊前的检查预备任务 2、汽包的提升、就位及找正1汽包的起吊有三种方法：程度起吊，适用于钢架外起吊，转动的程度起吊，适用于钢架内起吊，倾斜起吊，适用于钢架内起吊的并以吊环悬吊的汽包。2吊装设备可用吊装机械直接提升可用卷扬机及滑车组来提升；可 一端用炉顶滑车组另一端用吊装机械来结合提升汽包有单独吊装就位的也有 汽包与汽包梁组合成整体起吊就位的。.二、汽包的吊装3、汽包吊装本卷须知三、大直径下降管的吊装.7-7 锅炉辅助设备的安装P7

16、0一、钢球磨煤机的安装(一)钢球磨煤机的安装主要安装工人工序：1、主轴承的安装1主轴承平台就位2球面座就位3球面轴瓦就位4复查两个主轴承的台板与轴瓦中心线5复查轴瓦底面标高和程度.7-7 锅炉辅助设备的安装2、大罐的安装1大罐的的就位P1902大罐就位后的检查与调整3、大齿轮的安装P1921清理大齿轮与大罐法兰的接合面2装大齿轮3检查大齿轮的径向和轴向晃动.7-7 锅炉辅助设备的安装4、衬板的安装P701端盖上扇形补板的安装2大罐内衬板的安装3衬板安装的要求和本卷须知5、空心轴内套管的安装P1936、传动部分的安装P1931传动机的安装2减速箱的安装3电动机的安装.7-7 锅炉辅助设备的安装7

17、、进出口短管的安装P1948、油系统的安装9、防音罩的安装10、球磨机的试运转1轻车试转2重车试转3热车试转.三、风机的安装1、风机安装前的预备2、离心式风机安装程序和工艺要求1底座的安装2轴承座的安装3风机机壳的安装4转子的安装5风机外壳的安装6挡板的安装7冷却水管的安装8电动机的初步就位9风机和电动机的联轴器找正10根底的二次灌浆.三、风机的安装P744、风机的试运转 1试运转前的预备与检查2试运转的程序3试运转的技术要求4试运转的本卷须知.第七章 课堂作业2水冷壁的组合要求主要有哪些？水冷壁组合件找正的内容是什么？对流式过热器的组合分为哪两种？对流式过热器吊装采取的措施有哪些？对1000

18、t/h直流锅炉，再热器组合时其组件划分为哪三个组件？国产大型锅炉的熄灭器有哪两种？汽包起吊有哪三种方法？球磨机的试转有哪几个步骤？并解释其概念。.7-8 锅炉的启动预备及试运转 锅炉安装及检修任务终了后，在启动的应做好的预备任务：锅炉整体水压实验；漏风实验；烘炉；锅炉的化学清洗；蒸汽管道吹扫；蒸汽严密性实验及平安阀调整；锅炉试运转。.一、锅炉整体水压实验1、实验目的及缘由锅炉受热面在组合前有的已进展过单排管的水压实验，在组合后又进展了组件的水压实验。但在吊装就位找正后进展了各组合件的衔接和因某些缘由在组合时不能组合的管子的安装要求，这样添加了很多安装焊口。所以在锅炉受热面系统安装好后要进展一次

19、整体的超压力水压实验，其目的是在冷态下检验各承压部件能否严密，强度能否足够。.一、锅炉整体水压实验2、水压实验的种类一种是任务压力下的水压实验，另一种是任务压力1.25倍的超压水压实验；超压水压实验的压力具表达定如下：汽包锅炉为汽包压力的1.25倍；直流锅炉为过热器出口联箱任务压力的1.25倍；再热器系统的超水压实验应单独进展，实验压力为其进口联箱任务压力的1.5倍；直流锅炉的启动分别系统实验压力为其任务比力的1.5倍。.一、锅炉整体水压实验3、实验范围水压实验范围应包括锅炉本体全部承压部件及其相连的进出口二次门以内的全部管道和附件。锅炉本体的一切受热面系统，包括：汽包、水冷壁过热器和省煤器等

20、，与上述设备相连的附件及本体系统二次门内的全部受压管路，包括：空气系统及排气系统；延续排污系统；加药取样系统；事故放水及冲洗系统；减温水系统；热工仪表各测点等。绐水操作台及锅炉主给水管路系统。.一、锅炉整体水压实验4、进展水压实验的条件运转中的锅炉每六年应定期进展一次；新安装和经过拆迁安装的锅炉；锅炉在投入运转时，曾经停炉一年以上；水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时；过热器管和省煤器管全部拆换时；汽包、联箱经过改换或其他特殊情况。.一、锅炉整体水压实验5、水压实验前的检查与预备任务1检查的意义：由于一经水压实验合格，就不再翻开人孔和手孔等，也不宜进入汽包内部，更应防止对曾经水压实验的部件进展

21、遗留的焊接作业，否那么，就需求再次进展水压实验以证明这些再作业部分的严密性。普通水压实验后，应坚持密封形状，只许从炉内排水和执行必要的防腐措施.一、锅炉整体水压实验2水压实验前的检查与预备任务：承压部件在水压实验前要终了其安装任务。包括：一切的焊按、焊口取样检验，焊口热处置，铁件焊接等。去除干净炉膛内外的杂物、灰屑。有关系统已完成最后通球，炉膛内搭设检查漏泄所需的脚手架，井有充足的照明。汽水系统管道上一切阀门的起停位置应符合水压实验的要求。割除并清理干净组合及安装时设置的一些暂时设备，如暂时加固、固定支撑等；.一、锅炉整体水压实验2水压实验前的检查与预备任务：装两只经检验合格的压力表，装好上水

22、、升压、放水、放气等管道。配备任务人员，落实分工检查范围，确定通讯联络的方式并预备必需的检查和修缮工具(如手电简、棉纱头、扳手等。水压实验的环境温度普通应在5以上，否那么应有可靠的防寒防冻措施。整理齐全安装技术记录(焊接、热处置等。.一、锅炉整体水压实验6、水压实验的程序 向锅炉进水前，开启一切空气门、压力表连通门、水位计连通门、封锁一切放水门及本体管路范围内的二次门。开启锅炉进水门向锅炉上水，三种上水方式：(a)经过主给水管道进水;b经过锅炉水冷壁下联箱的排水总管进水；(c)经过省煤器入口的暂时管路进水。图.锅炉上水本卷须知上水本卷须知： (a)在进水过程中经常检查空气门能否冒气，假设不冒气

23、，应停顿上水，查明缘由。b进水速度应根据水温与室温的详细情况而定，如两者温差大时，进水速度应慢些，假设温差小时，可适当快些。 (c)进水温度不能太高或太低。太低时，管子、联箱外壁会凝结水珠，影响对渗漏的检查；太高时，锅炉设备会产生额外应力和不均匀膨胀。当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气门向外冒水并无气泡声时，再等35min后，即可封锁空气门和进水门，停顿进水。对锅炉进展全面检查、看有无走漏和反常景象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。.一、锅炉整体水压实验6、水压实验的程序 检查没有走漏后，启动升压泵进展升压。升压速度应均匀缓慢，在到达锅炉任务压力前，压力上升速度以每分钟不超越0.20

24、.3MP a为宜，超越任务压力后的压力上升速度，以每分钟不超越前0.1MP a为宜。当压力升至实验压力的10%左右时，暂停升止进展一次初步检查，当压力升至锅炉任务压力时停顿升压进展全面检查，察看5min内压力下降的情况，假设在任务压力下5min内水压未降，那么可继续缓慢均匀地升压进展超压水压实验。否那么，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进展水压实验。.水压实验的程序在进展超压水压实验的，应将一切水位计与汽包的连通截门封锁，由于水位计不做超压水压实验。压力升至超压水压实验压力值后，立刻封锁升压泵出口阀门停顿升压。压力表监视人员应记录下时间，在此压力下坚持5min察看压力下降情况。之后降压至锅炉

25、任务压力，再次进展全面检查，与升压时查出的缺陷相比较，看有无扩展，设备有无剩余变形和各处有无渗漏；检查期间应坚持任务压力不下降。然后找开放水门进展放水降压，降压速度可适当快些，通常取0.30.5MPa/min 。待压力下降至接近零时应翻开一切放气阀和放水门。超压实验的结果良好，应将卡涩的平安门复原，中间再热锅炉的二次汽系统的水压实验，可根据上述方法适当加以简化后另外进展。.7、水压实验本卷须知在水压实验进展时，监视空气门及给水门的人员，绝不可擅自分开任务岗位。在坚持超压水压实验时间内，不允许进展任何检查。采取措施坚持实验期间室温在5以上，实验终了后及时放尽炉水。严防立式过热器蛇形管内积水结冰，

26、呵斥管子破裂。超压水压实验不宜多于两次。.8、水压实验的合格规范在实验压力的情况下，压力坚持5min没有显著下降；应没有漏水，附件不严密处有细微渗水，但不影响实验压力的坚持时，那么可不算为漏水。在水压实验后没有剩余变形水压实验合格后，应办理签证。.二、漏风实验 实验的目的：检查炉膛、尾部烟井及烟、风系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。锅炉的严密性不好将带来以下危害：假设炉墙不严密运转中将有大量冷风漏入炉膛，会使过剩空气系数增大，炉膛温度降低，熄灭不完全，煤耗率升高。从而降低锅炉的平安性和经济性。炉墙不严密，运转中还将有大量烟尘漏到炉外(正压或微正压炉尤其严重。不但添加了热损失，降低了锅炉效率

27、，而且污染消费环境，损害任务人员的身体安康。尾部烟井和烟风道的漏泄将使送引风机过负荷运转，从而厂用电也添加降低了整个电厂的效率。漏风、漏烟还能呵斥煤的不完全熄灭从而呵斥锅炉结焦和堵灰。各厂的运转阅历阐明，防止各处的漏风，可使锅炉效率提高23。.二、漏风实验 1漏风实验的条件 (1)锅炉本体炉墙，灰渣井任务曾经终了、密封安装可用，炉膛风压表装好并可用。(2)炉本体等处的人孔门类等配全，并可封锁；(3)空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封锁；(4)熄灭器一二次风门操作灵敏，开闭指示正确，大风箱人孔封锁；(5)再循环风机(如有)安装终了，烟道接通，进出口风门开关灵敏；(6)送引风机经

28、单机试转合格，风、烟道安装任务全部终了。 .二、漏风实验 2漏风实验的方法及程序1 锅炉的漏风实验分类两部分：第一部分从熄灭室起经尾部烟道、防尘器、引风机至烟囱入口；第二部分为冷热风道和空气预热器，对负压熄灭锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对微正压熄灭锅炉来说，两部分都是正压系统。 .二、漏风实验2检查漏风的方法：有两种，即正压法与负压法。负压法：对熄灭室、烟道等部分用负压法。启动引风机、微开引风机调理挡板，使系统维持300400Pa的负压，后用火把、蜡烛或香烟等接近接缝处或有疑心的地方进展检查，凡火、烟被吸偏处，就阐明该处能够漏风。正压法：对制粉系统、风道、空气预热器等处，

29、可用正压法。启动送风机，使该系统维持300 400Pa的正压；或者先关严引风机人口挡板，启动送风机，维持熄灭室50 100Pa的正压。后将白粉散入送风机入口或者将燃着的烟幕弹放入。凡有白粉泄聚处或冒烟处，阐明该处漏风。.二、漏风实验3锅炉漏风检查的重点：出灰口、炉墙门孔、各膨胀间隙伸缩缝，过热器以后的烟道负压较大处、炉顶穿墙管周围、炉顶与前侧炉墙接缝处等构造不严密的地方。4漏风处置：查出的走漏处应及时做好标志和记录。对焊缝处走漏普通可以补焊，普通缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉绳混合堵塞；结合面处的走漏用拧紧螺丝或改换垫衬等方法来消除。5实验中应本卷须知：实验人员要戴口罩和

30、风镜，封锁人孔时确认内部无人；杂物应彻底清理干净。 .二、漏风实验3锅炉试运时各处漏风的检查与规范投产的新设备或检修后锅炉能否严密，除作上述冷态漏风实验外，还应在锅炉运转中进一步检查和测试。检查和测试时可采用烟气分析器进展，用分析各处烟气中二氧化碳含量的百分数来测定各处的漏风情况。也就是检查熄灭产物由熄灭室经过烟道各部位的过剩空气量添加值能否在要求的范围内，如超越规范，那么为不合格。 .三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运转之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进展烘干，即烘炉 1烘炉的意义烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，防止运转时由于炉墙中水分急剧蒸发而呵斥裂痕，损坏炉墙。同时，烘炉还可以加速

31、完成炉墙资料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，以便日后能在高温形状下长期可靠的任务。烘炉方法及烘炉所需时间确实定：与炉墙中所含水分的多少与炉墙的型式、炉墙的资料，施工方法，施工季节，施工时间长短等要素有关。.三、烘炉2、炉墙的型式有三种：重型炉墙，轻型炉墙，敷管炉墙。广泛采用烘炉是对前两种炉墙面言的，至于后一种炉墙往往不进展专门的烘干，而是利用酸洗锅炉过程的热量把炉墙烘干(由于酸冼点火后升温速度不快，根本上符合敷管炉墙的烘炉规定)。 解释.三、烘炉3烘炉条件与预备(1)锅炉本体的安装、炉墙及保温任务已全部终了，漏风实验合格，炉墙内壁清扫干净； (2)烘炉所需的系统安装和试运终了且随时可投入运转

32、； (3)烘炉所需用的热工仪表和电气仪表均安装和校验终了，各汽水门及烟风挡板灵敏、可靠，各处的膨胀指示器调整到零位；(4)锅炉水压实验合格，并上合格软化水(水温在50一60之间)至汽包最低水位；(5)烘炉热源、各种工具、器材预备妥善。 .三、烘炉4、 烘炉的三种方式按照热源的不同：-燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。1燃料烘炉-利用燃料熄灭的辐射热和对流热烘干炉墙的。燃料：普通可取木柴、重油、轻柴油、煤粉、石油、煤气等。方法：在冷灰斗上架设暂时的篮子，初期烧木柴，然后引燃煤块。开场小火，可利用自然通风，炉膛负压坚持2030Pa。后期可投入重油，把火加大，必要时，可开启引风机提高炉膛负压。 适用：各

33、种类型的炉墙，普遍采用。 .三、烘炉 2热风烘炉-利用运转中锅炉的热风来烘干炉墙的。详细方法：从正在运转的锅炉热风道中，引来200250的热风，送入待烘干锅炉的熄灭室，普通可从熄灭室下部或喷燃器附近引入。烘干初期，维持炉膛内正压1 2mm水柱，可微开除灰门及锅炉上部炉门，以排除潮气，后期封锁熄灭室，开启烟道挡板，维持炉膛负压2 3mm水柱。特点：热风烘炉加热均匀，升温曲线接近给定烘炉曲线，温升均匀平稳。适用：多用于扩建电厂且为轻型炉墙的小容量锅炉。.三、烘炉3蒸汽烘炉-利用其它炉蒸汽来烘炉。方法：是将被烘锅炉上满除盐水或软化水，使汽包坚持最低水位。然后将运转锅炉蒸汽引入待烘干锅炉，把汽包中的炉

34、水加热至90 120。用水冷壁和省煤器散热来烘炉。在烘炉过程中，普通不开启引风机，适当翻开或封锁相应的门、挡板，排除潮气。特点：蒸汽烘炉使炉墙受热均匀，但蒸汽耗费量大，不经济。适用：这种方法适宜于各种类型锅炉。.蒸汽烘炉系统图.三、烘炉4烘炉本卷须知(1)烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进展。温升应缓慢均匀， 普通要求温升速度10/h，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。 (2)烘炉前期，可启动引风机。适当开挡板和炉门，将炉内湿气及时排出但对流通风不易过大。(3)烘炉时，锅炉水位应坚持正常，对汽包和各联箱应监视记录。(4)重型炉墙烘炉时，应在锅炉耐火砖的间隙处开设暂时湿气排出孔。

35、.4烘炉本卷须知(5)冬季烘炉时，应采取防冻措施，以坚持锅炉间室温在5以上。(6)蒸汽烘炉后期如炉墙达不到枯燥要求时，可在后期改为燃料烘炉。(7)假设不能经过取样分析炉墙含水率时，那么可在过热器前墙耐热层温度到达100 以上，并在此温度下再烘炉24h后，再开场化学清洗。 (8)为使炉顶、过热器、再热器、省煤器周围炉墙很快枯燥蒸汽经过过热器，再经过暂时管道流经再热器后向空排出。(9)敷管式混凝土炉墙，在到达正常养护后，炉墙含水率15时，可不进展单独烘炉。.四、锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗概念：就是用某些化学药品的水溶液来去除锅炉水汽系统中的各种堆积物，使金属外表上构成良好的防腐维护膜。锅炉的化学

36、清洗工艺过程：包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等。 确定运转锅炉化学清洗周期的要素：应根据管内堆积物的附着量、锅炉的类型、任务压力和熄灭方式等来确定。化学清洗的范围 ：因锅炉的类型、参数和清洗种类(新安装炉还是运转炉)的不同而不同。.4、汽包锅炉化学清洗的范围对新装锅炉：清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统(从凝结水泵出口至除氧器及从除氧器水箱至省煤器的全部给水通道)。对运转炉：普通只包括锅炉本体的水汽系统。 .(2)直流锅炉化学清洗的范围新装锅炉：清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，

37、有再热器的机组，再热器也应进展清洗。 运转炉：般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不包括过热器、再热器，只用蒸汽进展冲洗，防止化学清洗液滞留在管内、或洗下的垢渣堵塞管子 。.四、锅炉的化学清洗3、化学清洗所用药品酸洗时，除了清洗剂外，还加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。(1)清洗剂。清洗剂是用来去除金属外表堆积物的化学药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机酸两类。 (2)缓蚀剂。参与缓蚀剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表团，构成一层很薄的维护膜，或与金属外表或溶液中其他离子反响生成维护膜。以减缓清洗液对金属的腐蚀。.四、锅炉的化学清洗3、化学清洗所用药品 (3)

38、添加剂。在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物质，可参与适当的药剂处理，该药剂即为添加剂 。按其作用不同，可分为三类： 防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂。 促进堆积物溶解的添加剂。 外表活性剂。 .四、锅炉的化学清洗 4化学清洗方案确实定锅炉化学清洗要到达去除堆积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。 (1)清洗的工艺条件。首先了解设备和部件的资料，并查明锅内堆积物，然后选定清洗药品。通常采用流动清洗的方法。选定药品剂量，以保证腐蚀速度最小为原那么，选取适宜的清洗温度、清洗流速、清洗时间。(2)清洗系统的拟

39、定。系统拟定原那么：拟定清洗系统时，以系统简单、操作方便，暂时管道、阀门和设备少、平安可靠为原那么。下为化学清洗系统表示图。 .某汽包炉化学清洗系统表示图.四、锅炉的化学清洗5、化学请洗的预备任务1与清洗系统相连而又不参与化学清洗的部分，应可靠地隔绝。2对于一些蛇形管，酸洗前要去除“气塞，将一切管子充溢水。3清洗用药，热源预备好，冲洗水池备充足。4清洗前，普通用与清洗系一致样的钢材实验来确定合理的化学清洗方案，对材质为奥氏体钢的，不能采用盐酸清洗。5清洗系统中的管道严密无走漏。6预备治疗酸、碱灼伤的急救药品(如硼酸、碳酸氢钠等)，此外，还应备有自来水、石灰等以稀释、中和酸液。7汽包锅炉在化学清

40、洗前，对在汽包上的一些引出管、表计衔接纳等应堵塞。 .四、锅炉的化学清洗6化学清洗的步骤 化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。 (1)水冲洗。在用化学药品清洗之前，先用清水将受热面进展冲洗。 (2)碱洗或碱煮。碱洗就是用碱液清洗。碱煮就是在锅内加碱液后，锅炉升火碱煮。 (3)酸洗。酸洗能把氧化铁皮腐蚀掉。 (4)漂洗。酸洗终了后，用除盐水或软化水冲洗。 (5)钝化。经酸洗、水冲洗或漂洗后的金属受热面，遇到空气容易腐蚀，因此必需用某些药液处置，使金属外表生成维护膜，这种处置即称钝化 。.四、锅炉的化学清洗7化学清洗后的处置 化学清洗终了，废液排尽后，必需翻开汽包人孔和联箱手

41、孔，去除堆积在内部的残渣。清洗终了后，还应评定清洗效果。除割管检查外，还应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期水汽质量能否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进展全面评价。 化学清洗后，炉管内应清洁、无残留杂物，无二次浮锈，并构成延续完好的维护膜，无点蚀，启动后，水汽质量能在48h内合格。 .五、冲管冲管概念：蒸汽管的吹扫通常称为冲管。用水冲洗主结水管道、给水操作台直到进入省煤器前的管路也叫冲管。 冲管的缘由：锅炉范围内的过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统、减温水、减压旁路系统等，由于构造及布置等方面的缘由，普通不宜进展化学清洗。应在新

42、装锅炉正式投入供水与供汽前，对其进展冲管，将沙子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等吹洗干净。否那么让这些杂物残留在受热四管道系统中，锅炉投入运转后，会产生如下很大的危害。 .五、冲管1冲管的条件与预备(1)化学水处置可以消费、供应足够量的软化水。(2)给水操作台、除氧器及给水泵等给水系统全部安装终了，具备了起动条件，开好了全部需开孔的管子。(3)主蒸汽和再热蒸汽冷段管流量丈量安装改装假孔板或不装孔板，将主蒸汽测速管取出，法兰处加暂时堵板，再热蒸汽冷段逆止阀加装堵板，防止蒸汽漏入汽轮机。(4)装好一切冲管用的暂时管道、固定支架、暂时汽门及各放水门，还有冲管系统上的表计及排汽口的靶板，并且都应具备运用

43、条件，排大气的管不能向下安装。(5)对管路进展全面检查，例如安装能否结实，衔接纳路的方式能否正确，控制阀门外，冲洗管路上的阀门均应全开。 .五、冲管2、冲管方法 冲管有稳压法、降压法、稳压与降压结合冲洗法； (1)稳压法及优缺陷概念：稳压冲管就是在冲管时增投照料及关小排汽阀，尽量坚持压力、温度、流量稳定不变。优点：新炉启动，必需在高负荷下全面检验输煤、制粉和熄灭系统。熄灭稳压冲洗过程，是提早发现设备缺陷，运转人员熟习设备性能和操作练兵而对汽轮机不产生危害的极好时机。冲洗时各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢、容易操作，不致因汽包压力、水位剧变而使水进入过热器，恶化蒸汽质量。 .2、冲管方法稳压法

44、缺陷：冲管时间长，投入的燃料多，操作复杂，操作时间长。耗水量较多，为了贮藏冲管所需水量，延伸了冲管过程。 由于投入燃料多，对于中间再热锅炉冲洗主蒸汽管时，再热器前烟温能够越过再热器干烧(不通汽)允许温度，因此需求专门思索维护再热器的措施。 .2、冲管方法(2)降压法概念：降压法是利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高冲洗流量的方法。优点：P252冲洗时间短。每次冲洗耗水量个太大，所以储水、补水不会发生困难。冲洗次数多，各部参数变化大，温降速度大，有利于焊渣氧化物零落，提高冲洗效果。 操作简单，冲洗时可稳定熄灭或熄火，用开关控制门即可坚持水位。当采用熄火操作时，可防止压降过大，引起水循

45、环缺点和水位异常的危害 。 .2、冲管方法降压法缺陷是：冲洗时，各参数变化大，尤其压降速度大，虚伪水位景象严重，不熄火冲洗时水位控制较困难。需求有快速开关的控制门，对汽包炉开关时间应小于1min，熄火冲洗时启停频繁。压降速度过大，下降管内水能否汽化，影响水循环问题值得研讨。 .2、冲管方法(3)稳压、降压结合冲管法概念：结合冲管法是以降压冲管为主，并在降压冲管后各添加一段时间的流量较小稳压冲管。目的：检查计算的准确性，为下一步控制蒸汽参数提供数据。检查各管系的热膨胀和支吊架情况，让运转人员熟习设备和操作。预先冲山大量的较轻的杂物，减少降压冲管时堵塞过热器、再热器的能够。降压冲管后稳压冲管可改善

46、蒸汽质量。 .4冲管要求和程序 冲管时，大容量锅炉的冲管蒸汽流量约为锅炉蒸发量的4060，如670th锅炉选择为300 350th。冲管压力：高压锅炉普通为锅炉任务压力的30 60。冲管蒸汽温度宜比额定汽温低60 80。管壁温度冷却到100以下和化学补充水到达一定储量来确定两次冲管的时间间隔，普通为6 8h。冲管的继续时间为15 20min左右。冲管次数决议于冲管效果，普通说来冲管次数多其效果就好。但随着冲管次数的增多，冲管效果的提高就不明显。 .5、冲管的质量规范、平安措施及本卷须知 (1)质量规范及影响冲管效果的要素 必需保证被冲洗的系统各处的冲管系数K都大于或等于1 要素：冲管蒸汽流量与

47、冲管系数K成二次方正比关系 ；冲管蒸汽的比容与冲管系数成一次方正比关系 ； 压力不变时，根据蒸汽性质，温度越高，比容越大。应尽能够提高冲管蒸汽温度。.5、冲管的质量规范、平安措施及本卷须知(2)平安措施1)冲管过程中噪声很大，要设立专门的联络信号使各部分任务与操作协调无误，炉顶控制阀与集控室之间的联络方法更应可靠而有效。2)厂房外的排汽管要有专人看管。与冲管无关人员应撤离现场。冲洗管道周围不能站人并应设平安警告牌，现场不应有易燃物，防止发生不测事故，防止烫伤和发生火灾。 .5、冲管的质量规范、平安措施及本卷须知(3)本卷须知 1)要严厉监视汽包水位的变化。 2)在冲管前的锅炉点火升压过程中，应

48、严厉按锅炉正常点火升压过程控制升压升温速度，监视受热面各部分的膨胀，汽包上下壁温差，过热器再热器管壁温度，使其正常和不超越规定。3)冲洗时，控制门一定全开。4)汽水管道的疏放水系统投运前，应在任务参数下，通汽进展冲管，以检查有无堵塞。 .六、蒸汽严密性实验及平安门调整1、 锅炉蒸汽严密性实验对新装锅炉说来，是必需经过的一道检验程序。 与水压实验区别及意义：锅炉整体水压实验是在冷形状下检查各部分的严密性和管路的强度。而锅炉蒸汽严密性实验是在热形状(任务压力下)下从锅炉外部检查其严密性，同时，了解各部分在热形状下的热胀情况能否正常。 条件：锅炉按运转操作规程点火，升压至任务压力，进展锅炉蒸汽严密性实验时，.1、 锅炉蒸汽严密性实验检查部件及工程：锅炉汽水系统的焊口、孔门、法兰及垫料等处能否有漏水漏汽景象。锅炉附件和全部汽水阀门的严密程度。汽包、联箱，各受热面部件和汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况能否正常，能否有妨碍热胀的地方。炉墙情况能否良好。在水冷壁、再热器热段和对流过热器等选定一些测点，在实验过程中进展一次丈量，了解壁温能否有超温景象。上述检验结果应作详细记录，并办理签证。实验终了后即升压进展平安门调整。 .2、平安门调整 (1)重要意义 进展平安门的动作压力调整直接影响到