焦炉煤气制甲醇总试车方案说明

1、WORD 格式整理版山西建滔万鑫达化工有限责任公司10 万吨 / 年甲醇装置总体试车方案山西建滔万鑫达化工有限责任公司二 OO八年二月专业学习参考资料批准：审定：审核：编写：1前言本方案编写过程中参阅了相关的文献资料，以山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产10 万吨甲醇项目可研报告 及工程详细设计资料为基础进行编写。总体试车方案共分八章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全、分析化验等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证工期按预定目标进行。2目录第一章、 总则一、编写试车总体方案的目的5二、试车总体方案的编制

2、依据5三、总体试车原则5四、试车的组织机构7五、生产运行系统各单位职责及界区界定8六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工11第二章、试车的总体计划一、试车前对各专业的要求11二、试车主要里程碑12三、试车总体计划12四、各单位具体试车安排12五、设备单体试车安排 17第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置20二、人员配备情况20三、全厂规章制度编制情况21第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务23二、物资准备计划233第五章、试车方案及规程编制情况一、生产技术部需制订的方案25二、各车间需制订的方案、规程26第六章、 全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况29

3、二、全厂供电平衡情况30三、全厂蒸汽平衡情况30四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况31第七章、 安全准备情况一、安全准备工作的指导思想及原则31二、安全准备工作的主要任务及准备情况31三、化工试车期间岗位安全器具配备情况33第八章、 试车还存在的问题一、确定开车队的问题33二、安装扫尾进度问题33三、人员问题-33四、物资、材料问题344第一章总则一、编写试车总体方案的目的山西建滔万鑫达化工有限责任公司10 万吨 / 年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装扫尾阶段，为保证 2008 年四月一次安全试车成功，考核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作

4、，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。二、试车总体方案的编制依据化学工业第二设计院编制的山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产 10 万吨甲醇项目可研报告；原化学工业部化学工业大、 中型装置试车工作规范 HGJ231-91，以下简称试车规范；山西建滔万鑫达化工有限责任公司 10 吨/ 年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称开车节点计划 ；山西建滔万鑫达化工有限责任公司 10 吨/ 年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称安排 ；三、总体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须要有特殊的措施和手段。总体试车工作应遵守以下原则

5、：为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交5叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施： 试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。 根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极深入参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。 根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装， 进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸

6、洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延。 大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制） ，建设单位生产系统技术人员要参加进去，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。试车工作必须坚持高标准，严要求。试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的标准。化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，

7、使试车工作顺利进行。6安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保用具。为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不出现扯皮现象。试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化

8、工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。7各车间不再设立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织本车间装置的试车工作。各职能工作机构的职责、工作范围、基本任务说明试车调度

9、室：负责试车期间调度会议的组织； 负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡； 落实试车期间保障队人员的调配。施工保障队：负责试车期间管道、设备故障的检修；技术组：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；机动组： 负责试车期间机、电、仪技术问题的解决； 组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；安全环保组： 负责解决试车期间安全、环保问题； 负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；委托开车队：根据委托合同完成约定的开车工作。物资供应组：负责试车期间试生产需要的物资供应工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定8原则车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理

10、的原则。各单位职责及界区界定1、生产调度室职能范围：在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳定运行；负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2、化验室职能范围：负责所有原、辅材料、成品分析；生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；试车、开车过程中置换分析。设备检修时的置换、动火分析；进塔进罐的分析。3、电气车间职能范围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责全厂区域内电话系统的保障运行及维修；负责全厂火警系统、电动阀执行机构运行保障

11、及维修；4、仪控车间职能范围：全厂生产系统仪表及自控系统调节阀执行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；9所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修保养。5、工程维修部职能范围：负责全厂所有动、静设备、管路的检修；所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；所有取样系统的检修。6、水处理车间职能范围： 负责全厂生产生活用水、 采暖水系统正常运行；管辖范围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；锅炉车间职能范围：负责提供合格的中压、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；管辖范围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。空分车间职能范围：负责提供合格的

12、氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖范围：空分装置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。净化车间职能范围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转化系统、焦炉煤气管网用户阀前。合成车间职能范围：负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；10管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段就不同性质的工作三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原

13、化工部发布的试车工作规范中的试车分工表分工。单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员密切配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷予以消除，以保证后续试车的顺利进行。联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，其保障队伍同时进入现场，使生产装置在尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转，尽最大可能为化工投料做好一切

14、准备。第二章、试车的总体计划一、试车前对于各专业的要求：电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规范要求的十11个条件；必须符合试车规范规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规范要求的四项规定；设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合试车规范要求的五项规定；单体试车必须符合试车规范要求的五项规定；联动试车必须符合试车规范要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准 。二、试车主要里程碑二 OO八年四月份生产出甲醇是我们的总体目标1.2008 年 2 月 1 日 202 开闭所 受电；2.2008 年 3 月 5 日循环水系统投用，

15、外供循环水；3.2008 年 3 月 日空分生产出合格氧气、氮气；4.2008 年 3 月 日主装置投料；5.2008 年 4 月 日生产出合格精甲醇。三、试车总体计划从 2008 年 2 月 1 日 202 开闭所 受电到 2008 年 4 月 28 日生产出合格精甲醇，总体时间安排为 90 天。四、各单位具体试车安排各单位试车时间安排全部以开车节点计划为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。12、全厂综合系统2008 年 月 日调度通讯系统调试、投用； 2008 年 月 日总控室安装、调试、完成投用； 2008 年 月 日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证；、电气系统

16、2008 年 月 日：受电；2008 年 月 日：调试完毕、投用；2008 年 月 日：全装置供电系统调试完毕投用。、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）2008 年 月 日月 日：新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水；2008 年月 日 月 日：新鲜水系统单体试车；2008 年月日 月日：新鲜水系统管网冲洗及联动试车；2008 年月日 月日：加药装置调试；2008 年月日至月日：新鲜水系统调试、投用；2008 年月 日 月 日：水池清扫、检查、冲洗、注水；2008 年月 日 月 日：循环水系统单体试车；2008 年月日 月日：循环水系统管网冲洗及联动试车；2008 年月日 月日：加氯及加药装

17、置调试；2008 年月日至月日：循环水系统预膜调试、投用；2008 年月 日月 日：水池清扫、检查、冲洗 ；132008 年月日至月日：化学水系统单体试车；2008 年月日月日：化学水系统管网冲洗及联动试车2008 年月日月日：加药装置调试；2008 年月日至月日：化学水系统调试、投用；、蒸汽和除氧脱盐水系统2008年 月 日：开始进行蒸汽主管道吹扫，月 日完成；2008年 月 日：开始进行除氧脱盐水主管道冲洗，月 日完成；、空分车间2008 年 月 日月 日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2008 年 月 日月 日：循环水系统管线冲洗；2008 年 月 日 月 日：空分机组冷凝液

18、管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；2008 年 月 日月 日：空分机组真空系统气密性试验；2008 年 月 日前：空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；2008 年 月 日月 日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2008 年 月 日月 日：空压机试车；2008 年 月 日 月 日：吹扫预冷系统、 冷箱内所有设备及管线；2008 年 月 日月 日：预冷系统联动试车；2008 年 月 日月 日：装填分子筛；2008 年 月 日月 日：分子筛特殊再生；142008 年 月 日月 日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；2008 年 月 日月 日：裸冷查漏、膨胀机试

19、车；2008 年 月 日月 日：加温解冻：2008 年 月 日月 日：装填珠光砂；2008 年 月 日月 日：空分装置联动试车；2008 年 月 日：送出合格氧气、氮气。、净化车间精脱硫工段2008 年 月 日：系统吹扫；2008 年 月 日月 日：系统 DCS调试；2008 年 月 日月 日：系统烘炉；2008 年 月 日月 日：脱硫剂装填；2008 年 月 日月 日：系统气密性试验；2008 年 月 日月 日：加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升温还原；2008 年 月 日 月 日：精脱硫工段投入运行；2008 年 月 日至 月 日：脱硫系统调整；2008 年 月 日：精脱硫系统运行正常。转化

20、工段2008 年 月 日月 日：空气吹除；2008 年 月 日月 日：转化炉烘炉；2008 年 月 日月 日：装填转化触媒；152008年月日月 日：系统气密试验、试压；2008年月日月 日：系统氮气置换及 DCS、停车联锁调试；2008 年 月 日月 日：催化剂升温还原；2008 年 月 日月 日：系统调整；2008 年 月 日月 日：转化系统送合格合成气。（七）、合成车间：焦炉气压缩及合成气压缩机组：2008 年 月 日月 日：各机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；2008年 月 日月 日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试；2008 年 月 日 月 日：各机组试车；

21、合成工段2008年 月 日月 日：空气吹除；2008年 月 日月 日：废锅煮炉；2008年 月 日月 日：装触媒；2008年 月 日月 日：试压；2008年 月 日月 日：氮气置换、触媒升温还原，出粗醇；精馏工段2008年 月 日月 日：吹除、水洗管道、单体试车；2008年 月 日月 日：装填料；2008年 月 日月 日：试压、水联动、碱洗；162008 年 月 日月 日：氮气置换、投料，生产出精甲醇。、化验室2008 年 月 日前具备脱盐水分析能力；2008 年 月 日前具备循环水分析能力；2008 年 月 日具备空分开车的分析能力；2008 年 月 日具备升温炉点火所需的分析能力；2008

22、 年 月 日具备甲醇装置生控分析能力；2008 年 月 日前具备成品分析条件；、仪表系统2008 年 月 日至 月 日水系统仪控调试；2008 年 月 日至 月 日锅炉系统仪控调试；2008 年 月 日至 月日空分系统 DCS调试完成；2008 年 月 日至 月 日主装置 DCS安装、调试完成；2008 年 月 日至 月 日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试运转合格。共需制订单机试车方

23、案的系统如下： 供电系统：序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注17201、 202 开闭所系统各分配电室3（2） 锅炉系统：序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注锅炉本体部分备输煤系统3输灰系统4输渣系统供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）新鲜水系统方案单体试车完成序号设备名称备 注完成时间起止时间新鲜水系统单体试车新鲜水系统管网冲洗及联动试车加药装置调试新鲜水系统调试新鲜水系统水池清扫、 检查、冲洗、注水18循环水系统 :方案单体试车完成序号设备名称备 注完成时间起止时间循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵、过滤器、及管线）循环水系统机泵单体试2车3冷却

24、塔风机循环水系统联动试车循环水加氯加药系统调5试循环水化学清洗、 预膜、6调试化学水系统：方案单体试车完成序号设备名称备 注完成时间起止时间水池清扫、检查、冲洗化学水系统单体试车化学水系统管网冲洗及联动试车加药装置调试19化学水系统调试（4） 仪表控制系统：方案单体试车完成序号设备名称备 注完成时间起止时间中控 DCS调试全部自控仪表调试（5）空分系统单体试车安排：序号设备名称方案完成时单体、联动试车备注间完成起止时间空分机组油系统循环空分车间 DCS调试空分汽轮机单试空分机组无负荷试车空分氧压机单体试车空分氮压机单体试车空分系统工艺管线吹扫方案（6） 净化车间单体试车安排：方案完单体、联动试

25、车序号设备名称备 注成时间完成起止时间转化炉筑炉20转化炉烘炉转化机泵单试转化系统气密试验、安全阀调试转化车间 DCS调试6（7） 合成车间单体试车安排：方案完成时单体 / 联动试车完成序号设备名称备 注间起止时间焦炉气压缩机组油系统循环焦炉气压缩机组无负荷试车二合一机组油系统循环二合一机组气轮机单试二合一机组无负荷试车合成各泵单体试车精馏系统所有泵单试合成车间 DCS调试以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的电气装置安装施工验收规范、工业自动化仪表工程验收规范 、工业锅炉、工业管道施工及验收规范 、化工机器、设备施工验收规程附件表格21上签字确认方可转入下一阶段的工作。完成预试

26、车安排的各项工作后应达到试车规范要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章分厂机构设置和人员配备及规章制度编制情况一、生产准备机构设置及职责生产技术部： 负责化工生产准备， 组织联动及投料试车工作。 生产调度室负责联动试车及生产中的调度指挥工作。负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。安环部：负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负责全厂员工的安全教育和日常管理工作化验室：负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。各车间：负责各自工段生产装置的正常进行。物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。二、人员配备情况人员分工单位定序号中层统计名称员技术员倒班人员其它人员人员核

27、算公司总部生产技术部3工程维修部214空分车间255净化车间28226合成车间377水处理车间378电气车间279仪表车间2110化验室1511锅炉车间33合计三、全厂规章制度编制车间管理制度：序号名称编制单位完成时间责任人备注1车间岗位责任制度各车间2巡回检查制度各车间3交接班制度各车间4设备维护保养制各车间5经济核算制各车间6清洁文明生产制度各车间7安全生产制度各车间8岗位练兵制度各车间9报表记录管理制度各车间10车间定置管理制度各车间11职工培训考核制度各车间12电气设备维护检修电气23制度电气设备巡回检查电气13制度电气设备缺陷管理电气14制度变配电所的保卫制电气15度工作票、操作票管

28、电气6理制度17电气工具管理制度电气18运行分析工作制度电气防雷设施定期检查电气19制度电气设备专责管理电气20制度微机及运行软件使仪控21用维护管理制度仪表设备维护检修仪控22制度仪表设备专责管理仪控23制度24设备检修管理制度仪控2425仪表设备巡查制度仪控部门管理制度：序号名称编制单位完成时间责任人备注1各部门岗位责任制各部门安全生产管理制 安环部。度、规程设备动力管理制度 工程维修制度、方案、规程 生产准备审批程序生产日报管理制度 生产技术生产计划与统计管 生产技术理制度材料计划零用审批 生产技术制度生产工艺管理制度 生产技术厂控工艺指标管理 生产技术制度10系统安全联锁管理生产技术制

29、度11记录报表、工艺台生产技术帐管理制度12能源消耗定额管理生产技术25制度13催化剂运行管理制生产技术度安环部事故管理制度生产系统值班管理 生产技术制度生产调度管理制度 生产技术调度室管理制度生产技术调度巡回检查制度 生产技术调度员交接班制度 生产技术调度员岗位责任制 生产技术工程设计变更管理 生产技术制度技术文件管理制度 生产技术管理人员业务培训 人力资源管理制度原材料及成品质量 品保部检验制度剧毒药品管理制度 品保部第四章、物资准备情况26一、物资准备工作的任务根据生产工艺设计要求，充分准备化工试车所必需的材料、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、工具用具、气防、消防用品等，

30、以满足试车及正常开车的需要。二、物资准备的计划根据工程建设扫尾的进度，适时安排生产必需物资的购入，初步计划：（ 1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必需的备品备件、 化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等必须到位。2）在中央化验室成立后，水系统试车之前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的材料必须到位和安装完毕。3）在试车前供应部门应根据生产部门提出的物料需求计划提前备足润滑油脂、特殊垫子等开车材料。4）根据开车进度要求适时购入催化剂。5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必需的材料和工具。6）生产试车前将各类记录表、单、证印刷品印制入库备用。7）在试车前为

31、生产系统配置齐各种办公用品。8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话及对讲机。触煤、填料、化工物料需求计划由生产技术会同各车间编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间会同工程维修部编制。各类油品、工具垫子等由各车间编制。27附：印刷品准备情况（由调度室会同各部门编报）序号名称单 位数 量备注1调度日志本2调度记录报表张3生产日报表张4车间主操交接班记录本本5质检中心所有印刷品本6空分车间主控岗位记录本本7空分车间各岗位巡检记录本本8空分车间机组岗位记录纸本本9净化车间主控岗位记录本本10净化车间各岗位巡检记录本本11合成车间合成岗位记录本本12合成车间主控岗位记录本本13合成车间精馏岗

32、位记录本本14合成岗位巡检记录本本15焦炉气压缩机组岗位记录本本16二合一压缩机组岗位记录本本17电气运行岗位记录本本18电气巡检岗位记录本本19循环水岗位记录本本20仪控巡检记录本本21锅炉车间主控岗位记录本本22锅炉车间各岗位巡检记录本本第五章试车方案及规程编制情况一、生产技术需制订的方案序号名称编制单位完成时间责任人备注1试车总体方案生产技术2投料试车方案生产技术3试车验收 72 小时考核方案生产技术28二、各车间需制订的方案、规程空分试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注空冷塔、水冷塔填料1空分车间装填方案预冷系统水冲洗2空分车间水联动试车方案3分子筛装填方案空分车间4分子筛

33、特殊再生方案空分车间5空分系统气密性试验方案空分车间6空分系统加温吹除方案空分车间空分裸冷方案7空分车间（含膨胀机试车方案）8珠光砂装填方案空分车间工艺空气、仪表空气、氮气9空分车间氧气管线吹扫方案10氧气管线脱脂方案空分车间空分界区内循环管线11空分车间冲洗方案空分规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1空压机机组操作规程空分车间292分馏岗位操作规程空分车间3氧压机操作规程空分车间4氮压机操作规程空分车间5设备检修规程空分车间净化试车方案汇编表序名称编制单位完成时间责任人备注号1精脱硫、转化炉烘炉方案净化车间2精脱硫系统吹扫方案净化车间3氧化铁脱硫剂装填方案净化车间4氧化铁脱硫剂升温

34、还原方案净化车间5铁钼加氢转化催化剂装填方案净化车间6铁钼催化剂升温、硫化方案净化车间7钴钼催化剂装填方案净化车间8钴钼催化剂升温、硫化方案净化车间9氧化锌脱硫剂装填方案净化车间10精脱硫工段气密试漏方案净化车间11精脱硫工段氮气置换方案净化车间12转化工段吹扫方案净化车间13转化催化剂装填方案净化车间14转化催化剂升温还原方案净化车间15转化工序气密试漏方案净化车间3016转化工序氮气置换方案净化车间净化规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1精脱硫岗位操作规程净化车间2转化装置操作规程净化车间3合成试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1合成系统空气吹扫方案合成车间2合成系

35、统氮气置换方案合成车间3甲醇催化剂装填方案合成车间4合成系统气密性试验方案合成车间5甲醇催化剂升温还原方案合成车间驰放气洗涤系统水联动试合成车间6车方案驰放气回收系统氮气置换合成车间7方案驰放气回收系统管道空气合成车间8吹除方案甲醇精馏系统三塔填料装合成车间9填方案11甲醇精馏系统工艺管线吹合成车间31洗方案合成车间循环水系统冲洗合成车间12方案13精馏系统水联动试车方案合成车间去甲醇库区管道清洗及氮合成车间14气置换方案所有甲醇贮罐清洗置换方合成车间15案合成规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1焦炉气压缩机组操作规程合成车间2二合一压缩机组操作规程合成车间3甲醇合成工段操作规程合成

36、车间4甲醇精馏工段操作规程合成车间5成品罐区操作规程合成车间6驰放气回收岗位操作规程合成车间7合成塔检修规程合成车间供水及供热公用外管试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1仪表空气管线吹扫方案仪表车间水处理车间采暧管线冲洗吹扫方案水处理车间循环水系统管道设备冲洗32方案水处理车间循环水各水池冲洗方案循环水系统联动试车方案水处理车间水处理车间循环水加药系统调试方案7循环水系统预膜方案消防及泡沫系统管线冲洗水处理车间8及试车方案化学水系统管线冲洗及试水处理车间9车方案新鲜水系统管线冲洗及试水处理车间10车方案供水及供热公用外管规程汇编表完成时序号名称编制单位责任人备注间循环水岗位操作规

37、1水处理车间程循环水加药装置操水处理车间2作规程化学水岗位操作规水处理车间3程新鲜水岗位操作规水处理车间4程33新鲜水预处理岗位水处理车间5操作规程电气试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1总变受电方案电气2总变开关所投运方案电气3系统大型机组供电投用方案电气电气规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1电气安全工作规程电气2电气现场运行规程电气3电气设备事故处理规程电气4电气设备检修规程电气5高压断路器运行规程电气继电保护及安全自动装置电气6运行条例7电业安全规程电气8电气设备预防性试验规程电气9电气事故处理规程电气10蓄电池运行规程电气11电力电缆运行规程电气12电力变压器

38、运行规程电气34仪控方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注大型机组联锁报警1仪控试验方案全厂联锁、报警系统仪控2试验方案全厂 DCS操作仪控3培训方案仪控规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1DCS维护操作规程仪控2仪表联锁逻辑说明仪控3DCS维护保养制度仪控4仪表控制阀门检修规程仪控5现场仪表维护保养制度仪控6计量仪表校验管理制度仪控化验室规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1分析规程化验室35化验室制度汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注原材料及成品质量检验制1化验室度2剧毒药品管理制度化验室锅炉车间方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1锅炉烘煮炉方案锅炉

39、车间2锅炉系统冲洗方案锅炉车间3锅炉系统联动试车方案锅炉车间4锅炉系统管线吹扫方案锅炉车间5蒸汽、除氧脱盐水管网吹锅炉车间扫、冲洗方案锅炉车间规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注1锅炉运行操作规程锅炉车间2备输煤系统操作规程锅炉车间3气力输灰系统操作规程锅炉车间4输渣系统操作规程锅炉车间第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂供水平衡情况新鲜水系统36全厂总用水量为33，化学520 m /h, 其中循环水补水量为170m/h3，生产生活化验用水量为3。水站用水 320m/h5m/h2. 脱盐水3全厂设脱盐水站一座，每小时产脱盐水240m/h 。二级反渗透回用水340m/h 。3. 循环水循

40、环水系统由一套循环冷却装置组成，循环水量3，供水10000m/h压力为 0.4Mpa，回水压力0.2Mpa，供水温度 32，回水温度 42。补333充水 210m/h （其中软化水 170m/h ，二级反渗透来水40m/h ）。二、全厂供电平衡情况1. 电源： 厂内自建 110KV变电站一座，设开闭所2 座（ 201，202），变电所 2 座、配电室 7 座形成全厂的供电系统。全厂用电设备总装机容量为 35440KW，满负荷开机容量为KW，正常负荷为KW。厂区内供电装置及配置情况：全厂所有高压电机均由201、202 开闭所直供，另外201、202、203锅炉变电所设变压器10 台，容量为 15

41、660KVA，负责向全厂低压用电设备及生活供电。三、全厂蒸汽供应平衡情况蒸汽平衡情况；全厂正常生产总用汽量为T/h ，其中由锅炉供中温中压蒸汽T/h ，37自产蒸汽T/h 。全厂蒸汽管网的组成全厂蒸汽管网由两个压力等级组成：第一等级为锅炉房来的 3.8MPa 450 的过热蒸汽 , 主要用户是二台汽轮机及减压降温装置。第二等级为 0.6 MPa低压蒸汽管网，是由甲醇合成塔汽包产生的2.3MPa的饱和蒸汽，产量为t/h ，全部减压至 0.6 MPa蒸汽管网，转化废热锅炉产生的 2.6Mpa 饱和蒸汽，产量为T/h ，供转化用汽外余汽全部减压至 0.6 MPa蒸汽管网。正常状态蒸汽量为t/h ，蒸汽用于全厂全部低压蒸汽用户。四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况全厂仪表空气和工艺