淄博煤矿热电调试方案

1、.：.；淄博岭子煤矿热电汽轮机分部、整套试运调试方案 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc HYPERLINK l _Toc 一.汽轮机分部试运调试方案措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、油系统循环清洗调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、低油压联动实验调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、手拍危急遮断器及防火控制器实验调试措施 PAGEREF _Toc

2、h HYPERLINK l _Toc 、“紧急停机按钮维护实验调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、光滑油低油压停机维护实验调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能实验调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、% OPC维护静态实验调试措施DEH在仿真形状下 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、发电机缺点维护动作联动汽机封锁主汽门停机实验措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、发电机油开关跳

3、闸联动汽机封锁主汽门停机实验措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、热工电气维护实验措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、循环水泵及循环水系统调试措施： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、凝结水系统分部试运调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、#、射水泵分部试运调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、汽封不送汽，凝结器抽真空调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、真空系统上水检漏调试措施

4、PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、高加维护实验： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、启动盘车安装调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、汽轮机整体试运调试措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、以下情况下，制止启动汽轮机： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、冷态启动前的预备与检查任务 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、启动辅机 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、冲转与

5、升速 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 、发电机并列及带负荷 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、热态启动 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、汽轮机组的停机 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、紧急事故处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc D发电机组启动电气实验方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一、发电机、励磁机静态实验 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、发电机组启动

6、前必需具备条件 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、启动前预备任务 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、实验进展中的平安措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、发电机的动态实验 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六、发电机同期并网操作 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc TOC o - h z u A、编制根据、调试启动组织机构及职责一、适用范围本方案仅适用于岭子煤矿热电#机组调试启动。二、编制根据、各设备厂家提供的技术资料。、煤炭工业部济

7、南设计院的设计图纸、火力发电厂部分、我公司质量/环境/职业安康平安管理体系文件三、调试启动组织机构总 指 挥： 副总指挥： 机构成员： 电气调试：仪表调试：消缺人员：四、调试启动组织机构职责、全面组织、指点和协调机组调试启开任务。、审批主要调试启动方案和措施。、对试运中的平安、质量、进度全面担任。、担任组织成立运转组、验收组、综合组，并担任制定相关职责。、担任调试期间的外部协调。、协调处理启动试运中的艰苦问题。 、审议运转中有关机组调试启开任务预备情况。 汽轮机分部及整体试运调试方案措施一.汽轮机分部试运调试方案措施、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施 对汽轮机的油系统进展详细检查，安装任

8、务已终了，现场设备及系统已到达调试条件。 高压油泵，交、直流光滑油泵的轴承油位正常，油质良好，冷却水畅通。 主油箱已灌注合格的汽轮机油，油质良好。主油箱油位计灵敏、准确，油位在“上限值，滤网前、后油位差不大于 mm。 汽轮发电机组各轴承入口油管已加装暂时滤网，滤网规格不低于目。 以下阀门应封锁： 主油箱第二道事故放油门及放水门 #、冷油器油侧放油门 交流光滑油泵出口油门 直流事故油泵出口油门 高压油泵出口油门 以下阀门应开启： 主油箱第一道事故放油门 #、冷油器出、入口油门 交流光滑油泵入口油门 直流事故油泵入口油门 高压油泵入口油门 油系统各压力表一、二次表门 调试步骤： 各油泵联锁均在“解

9、除位置。 高压油泵，交、直流光滑油泵送电前测电机绝缘应合格，送上动力电源。 各油泵的电机事先曾经过单机试运转正常，转向正确，靠背轮已衔接好。 试运顺序：A-交流光滑油泵 B-直流事故油泵 C-高压油泵A- 交流光滑油泵试运： 开启交流光滑油泵，留意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢开启出口油门，向油系统充油。检查管路应无走漏及渗油等情况，全面 检查无异常后全开出口油门。 检查汽轮发电机组各轴承回油应正常，光滑油压应在. MPa范围 内。如油压过高或过低时，可调整溢油阀使之到达正常值。 试运时间分钟左右，正常后停泵。 试运期间发生异常情况时，应立刻停顿调试，查明缘由且消除后再开泵试运。B

10、- 直流事故油泵试运：步骤同上。C- 高压油泵试运： 开启高压油泵，留意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢开启出口油门直至全开，留意管路应无走漏等异常情况。 全面检查无异常后，停顿交流光滑油泵。检查调速油压、光滑油压应正常。 试运时间分钟左右，正常后停泵。 试运期间发生异常情况时，应立刻停顿调试，查明缘由且消除后再开泵试运。、油系统循环清洗调试措施高压油泵，交、直流光滑油泵曾经过开、停调试，且合格。调试步骤： 在汽轮发电机组各轴承入口油管处加装暂时滤网，滤网规格不低目，轮番启动高压油泵及交、直流光滑油泵，轮番启动时间可根据现场情况确定。 三台冷油器均投入，冷油器出口油温最高不超越，普通

11、在之间， 高油温清洗一段时间后，冷油器可投入适量冷却水，使冷油器出口油温降低至左右，交替冷、热油温进展循环清洗。 进入主油箱及油系统的循环油应一直用滤油机过滤补充新油也不例外，应经常检查板框式滤油机滤油纸的清洁情况，根据清洁情况及时改换滤油纸。 为了加大油循环清洗的油量，可事先撤除汽轮发电机组各轴承上瓦，将下瓦缝隙封堵好，以防油中的杂质进入下瓦。采取措施后可将各轴承进油管的暂时滤网撤除。 油系统循环清洗到达以下要求时方为合格： 从主油箱和冷油器放油点取油样化验，油质透明，含水分合格。 各暂时滤网在通油小时后拆检，应无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤 维体仅有微量。 油循环清洗终了后，撤除各暂时滤

12、网，将下瓦封堵的资料去除，清扫后复 装汽轮发电机组各轴承上瓦，并清理主油箱及滤网以及滤油器滤网。 拆检几处油管路，察看油管内能否清洁。、低油压联动实验调试措施高压油泵，交、直流光滑油泵曾经过开、停调试，且合格。封锁交、直流光滑油泵出口门。交、直流光滑油泵低油压联动及盘车安装自停实验： 联锁在“解除位置，电调人员送上热工信号及维护电源。 开启高压油泵，检查调速油压、光滑油压应正常。 启动盘车，投入盘车联锁。 投入交、直流光滑油泵的联锁。由热控人员调整光滑油压力开关，当油压降至. MPa时发信号报警，并联动交流光滑油泵。 解除交流光滑油泵联锁，停顿交流光滑油泵。由热控人员调整光滑油压力开关，当油压

13、降至. MPa时发信号，降至. MPa时发信号报警，并联动直流事故油泵。 解除直流事故油泵联锁，停顿直流事故油泵。由热控人员继续调整光滑油压力开关，油压降至.、. MPa时分别发信号，油压降至. MPa时发信号报警，并自动停顿盘车安装运转。 实验合格后，恢复至正常形状。高压油泵低油压联动实验： 启动高压油泵，油压正常后投入联锁。 停顿高压油泵，当调速油压降至. MPa时，高压油泵自启动。 解除联锁，停顿高压油泵。、手拍危急遮断器及防火控制器实验调试措施 实验步骤：高压油泵，交、直流光滑油泵曾经过调试，且实验合格。实验步骤： 高压油泵运转。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门全开、全关灵

14、敏后，再开至全开位置，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调理汽门。 用自动主汽门活动滑阀关、开自动主汽门正常后，将活动滑阀恢复原位。 手拍危急遮断器解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速封锁封锁时间应少于秒钟，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 旋回启动阀复位，然后逆时针方向转动启动阀将主汽门全开，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调理汽门。 手推防火控制器手柄，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 实验终了，旋回启动阀。、“紧急停机按钮维护实验调试措施对汽机保安系统进展详细检查，现场已到达调试条件。实验步骤： 高压油泵运转。联络热控人员送上维护系

15、统电源。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门开%，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调理汽门。 手按操控盘的“紧急停机按钮，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 实验终了，恢复正常形状。、光滑油低油压停机维护实验调试措施 实验步骤： 高压油泵运转。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门开%，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调理汽门。 解除交、直流光滑油泵联锁，汽机ETS维护开关放在“投位置。 由热控人员调整光滑油压力开关，当油压降至. MPa时，维护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 实验终了，恢复

16、正常形状。、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能实验调试措施高压油泵运转。拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门开启%。 DEH操作画面切换至“电调实验窗口，当整定窗口所示条件均满足时，按亮“允许整定按钮，按CV或IV“开场整定按钮，“整定中的灯会亮，阀门会自动开关一次，计算机自动记录油动机的零位和幅值。 在实验中“整定失败灯假设亮，表示整定功能没有正常进展，需重新进展此功能。 机组正常运转中，此功能曾经被闭锁。 留意：通常机组功能曾经整定终了，不要随便进展此功能。、% OPC维护静态实验调试措施DEH在仿真形状下 实验步骤： 高压油泵运转。 拉出防火控制器手柄，用启动阀开主汽门。 投入仿真

17、方式：DEH操作画面切换至“电调实验窗口，按亮“仿真锁按钮，按亮“仿真投入按钮，“仿真形状指示灯亮，阐明DEH已进入仿真形状。运转人员可按照机组运转步骤进展仿真。 点击“% OPC维护实验键，“% 实验允许灯亮后，输入“目的转速转/分，升速率转/分，按“OK键。 当转速指示到转/分时，% OPC维护动作，调理汽门、旋转隔板封锁，但主汽门不封锁。 待转速到转/分后，调理汽门重新开启。 切除仿真方式：按灭“仿真投入按钮时，“仿真形状指示灯灭，阐明已退出仿真方式。 实验终了，恢复正常形状。、发电机缺点维护动作联动汽机封锁主汽门停机实验措施 实验步骤： 高压油泵运转。 用启动阀开起自动主汽门%，检查旋

18、转隔板应在全开位置。 用硬手键开启调理汽门，联络电气合上发电机油开关。 投入ETS维护开关。由电气使“发电机缺点维护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 旋回启动阀，复位维护，用启动阀将自动主汽门开启%，用硬手键开启调理汽门。 联络电气再次合上发电机油开关。 投入ETS维护开关，手拍危急遮断器解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。联动发电机油开关跳闸。 实验终了，恢复正常形状。 、发电机油开关跳闸联动汽机封锁主汽门停机实验措施 实验步骤： 高压油泵运转。 用硬手键开启调理汽门。 用启动阀开起自动主汽门%。联络电气合上发电

19、机油开关。 投入ETS维护开关，由电气使“发电机油开关跳闸维护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板快速封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 实验终了，恢复正常形状。、热工电气维护实验措施实验的工程： 轴向位移达+. mm时停机。 %电气超速 转/分停机。 DEH控制器超速 转/分停机。 轴承回油温度达停机。 真空降低至- KPa时停机。实验方法： 高压油泵运转。 用启动阀开起自动主汽门%。 用硬手键开启调理汽门。 联络热控人员投入某一项维护联锁，手动调整维护到达规定的规定数值，维护 动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速封锁，抽汽逆止门液控安装电磁 阀动作。 旋回启动阀，复位维护。 各项实验

20、方法根本一样，应逐项进展实验，到达合格。、循环水泵及循环水系统调试措施：对循环水系统进展详细的检查，安装任务终了，现场已到达调试条件。#、循环水泵轴承油位正常，油质良好。冷却水塔水池已补至正常水位。以下阀门应封锁： 冷油器工业水总门。 发电机冷风器工业水总门。 循环水系统各放水门。 #、循环水泵出口门。 循环水至冷油器滤水器排污门。 循环水至发电机冷风器滤水器排污门。以下阀门应开启： #、循环水泵入口门。 发电机冷风器分段出、入口水门。 冷油器分段出、入口水门。 #、排水门。调试措施： 、循环水泵联锁在“解除位置。 #、循环水泵送电前应测电机绝缘合格，将两台循环水泵电机送电。 开启#、循环水泵

21、顶部排空气门，有水溢出时封锁顶部排空门，启动#循环 水泵，留意空负荷电流、压力、泵组振动、声音、格兰等情况应正常。 开启#循环水泵出口门，留意电流、压力、管路、格兰等应无异常。 试运时间分钟左右。 试运期间如发生异常情况时，应立刻停顿调试。 试运#循环水泵时，步骤同上。循环水泵动态掉闸联动实验： 开启#循环水泵，投入#泵联锁。 停顿#循环水泵或就地按事故按钮，#泵自投。 投入#泵联锁，停顿#循环水泵或就地按事故按钮，#泵自投。 解除#泵联锁，封锁 #泵出口门，停泵。 实验终了，恢复正常形状。、凝结水系统分部试运调试措施 对凝结水系统进展详细检查，安装任务终了，现场已到达调试条件。凝汽器水位计完

22、好，考克门位置正确。凝结水泵手动盘车正常，轴承油位正常，油质良好。联络化水运转值班人员预备好足够的软化水备用。以下阀门应封锁： 凝汽器汽侧放水门 汽封加热器凝结水旁路门 #、低压加热器凝结水旁路门 凝结水至除氧器门 凝结水母管放水门 #、凝结水泵出口水门以下阀门应开启： #、凝结水泵入口水门 #、凝结水泵空气门 汽封加热器凝结水出、入口门 凝结水再循环门开/左右 #、低压加热器凝结水出、入口门 凝结水至各阀门密封水总门调试步骤： 联络化水运转值班人员，开补水门，水位至水位计/处时，封锁补水门。 凝结水泵联锁在“解除位置。 #、凝结水泵送电前应测电机绝缘合格，联络将其送电， 开启#凝结水泵，留意

23、电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢开启#凝结水泵出口门，留意压力及汽封加热器、低压加热器、凝结水 管路等应正常。全面检查无异常后，全开出口水门。 试运时间在分钟左右。 调试期间如发生异常情况时，应立刻停顿调试，处置好后再调试。 试运#、凝结水泵时，步骤同上。#、凝结水泵动态掉闸联动实验： 开启#凝结水泵，投入联锁。 停凝结水泵或就地按事故按钮，#或#泵联动开启。 停或#凝结水泵或就地按事故按钮，#泵联动开启。 解除联锁，停顿#凝结水泵。实验终了，恢复正常形状。凝结水母管低水压联动实验： 开启一台凝结水泵，投入联锁。 逐渐关小运转凝结水泵的出口水门或拨凝结水母管电接点压力表，当凝结 水母

24、管压力降至. MPa时，联动备用凝结水泵，凝结水母管压力恢复。 停顿原运转凝结水泵，全开出口水门。 实验另一台泵时，步骤同上。 实验终了，解除联锁，停顿运转凝结水泵。、#、射水泵分部试运调试措施对#、射水泵及所属系统进展详细检查，安装任务终了，现场已到达调试条 件。#、射水泵轴承油位正常，油质良好。射水箱补水至正常水位。调试步骤： 检查射水泵联锁在“解除位置。 #、射水泵送电前测电机绝缘应合格，将#、射水泵送电。 开启#射水泵，留意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 开启#射水泵出口水门，留意出口压力应在. MPa以上，管路无走漏。 试运时间在分钟左右。 试运期间如发生异常情况时，应立刻停顿

25、调试。 试运#射水泵时，步骤同上。动态掉闸联动实验： 开启#射水泵，投入联锁。 拉掉#射水泵开关或就地按事故按钮，#泵自投。 停射水泵，#泵联动开启。 解除联锁，停顿运转射水泵。实验终了，恢复正常形状。、汽封不送汽，凝结器抽真空调试措施 调试步骤： 蒸汽、真空系统的疏水排空门均已封锁。 运转台射水泵。 开启一台射水抽气器空气门，留意各真空表计的指示情况。 真空不再升高时，记录各真空数值真空到达 - KPa为合格 如实验不合格时，应查找走漏点，检查各有关的疏放水能否关严，根据现场实践情况，确定有无必要进展真空系统上水检漏实验。、真空系统上水检漏调试措施 调试步骤： 汽轮机本体及辅助设备、系统已安

26、装终了，现场已到达调试条件。 上水检漏调试前，应先进展真空系统抽真空实验，不合格时再进展本操作。 凝汽器下部弹簧处置放暂时立柱或千斤顶支撑。将蒸汽系统排地沟的疏、放水门封锁。 联络化水值班人员，本机开软化水补水门上水检漏。 留意凝汽器汽侧水位上升情况安排专人看水位，最高可上至接近汽轮机末级叶片下沿处。 随时检查系统有无漏水处，必要时可停顿上水加以消除，消除后再继续上水。 上水终了后，封锁补水门，全面检查并做好记录此形状最好坚持小时。 检漏终了后，如凝结水经化验不合格或视现场情况确定不回收时，开启放水门排地沟放掉。、高加维护实验： 高加维护、水位计、电动门送电。 启动凝结水泵，调整水压. MPa

27、，投入维护水源。 启动给水泵，开启给水泵再循环。 开启#、#高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀开启。 开启#、#高加进汽电动门。 投入高加维护及一、二抽逆止门联锁。 由热工分别向#、#高加水位差压发讯器内注水，当水位升至 mm报警，高加紧急放水电动门自动翻开。 当水位升至 mm，高加维护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同时联锁封锁#、#高加进汽电动门及、段抽汽逆止门，高加解列，并开启高加给水旁路，封锁高加进、出水电动门，水位降至 mm，紧急放水电动门封锁。 实验终了，恢复系统正常。、启动盘车安装调试措施 盘车电机送电前测绝缘应合格，将其送电。 点动盘车电机，察看转向应正确。 拉出接合器销

28、子，手推盘车接合杠杆，逆时针转动盘车手轮至限位点。 启动盘车，投入联锁，对机组进展听音检查，仔细测听汽轮机通流部分、汽封、 油档及发电机风挡等处应无摩擦声，内部无异音。 盘车安装应延续运转小时且无异常后，停顿盘车安装运转。二、汽轮机整体试运调试措施、以下情况下，制止启动汽轮机： 自动主汽门、调理汽门、抽汽逆止门卡涩不能封锁严密时。 任何一个维护安装任务失常时如：危急遮断器、汽机ETS维护等 重要表计之一失灵时如：转速表、主汽温度、轴向位移等 高压油泵，交、直流光滑油泵，盘车安装不能正常投入时。 上、下汽缸温度差超越时。 机组在盘车形状时有明显的摩擦声或有异音时。 油质不合格或主油箱油位低于运转

29、规程规定的最低油位时。 DEH控制器缺点时。、冷态启动前的预备与检查任务对汽轮机所属设备系统进展全面、详细的检查，设备的分部实验调试任务全部 终了，设备及现场卫生已清扫干净，现场的沟、孔洞用盖板盖好，常用照明及 事故照明良好。 检查各动力设备联锁在“解除位置，各动力设备测绝缘合格，动力送电。实验机电联络信号良好，有关的设备系统调整到待启动形状。检查主油箱油位在正常高限位置，油位计灵敏准确，透平油油质合格。预备好操作工具、听音棒、测振表及各种记录本等。预备足量的灭火器及其他消防器材，无关人员不准在试运现场长时间逗留。全面检查机组所属设备系统正常后，汇报启动试运总指挥，经赞同后方可启动 辅机设备。

30、、启动辅机启动交流光滑油泵： 油泵联锁在“解除位置。 开启交流光滑油泵。 检查汽轮发电机组各轴承回油应正常。 油泵联锁投在“联动位置。 将直流事故油泵的联锁也投在“联动位置。启动盘车安装： 盘车联锁在“解除位置。 拉出接合手柄限位销，手压接合手柄，逆时针方向转动盘车手轮至限位点。 开启盘车，倾听汽轮机内部声音应正常，投入联锁。 汽轮机启动前，盘车安装应延续运转小时及以上时间。启动排烟风机： 合上排烟风机开关。 检查风机振动、声音应正常。主蒸汽管暖管疏水： 一段暖管 开启电动主汽门前疏水门。 微开主蒸汽总门之旁路门，坚持压力. MPa暖管分钟，再按 . MPa/分的速率将压力升到额定值，留意温升

31、率不大于/分。 全开总汽门，封锁旁路汽门，根据汽温上升情况适当关小疏水门。 暖管过程中留意管路应无振动，检查管路膨胀和支吊架等应无异常。 启动高压油泵： 开启高压油泵，留意电流、压力应正常。 停顿交流光滑油泵。 检查调速、光滑油压应正常。做调速系统静态实验： 确认电动主汽门封锁严密。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门开启，检查旋转隔板在开启位置。 用硬手键开启调理汽门。 手拍危急遮断器解脱滑阀或防火控制器手柄，检查自动主汽门、调速汽门、 旋转隔板应迅速封锁，抽汽逆止门液控安装电磁阀动作。 旋回启动阀手轮，复位抽汽逆止门液控安装电磁阀。 用启动阀将自动主汽门开启%，检查旋转隔板在开启位

32、置，用硬手键开 启调理汽门。 手拍防火控制器手柄，检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速封锁，抽 汽逆止门液控安装电磁阀动作。 实验终了，旋回启动阀。启动循环水泵： 联锁在“解除位置。 开启一台循环水泵，留意电流、压力应正常。 将备用泵联锁投入。启动凝结水泵： 联锁在“解除位置。 开启一台凝结水泵，留意电流、压力应正常。启动射水泵： 联锁在“解除位置。 开启台射水泵，留意电流、压力应正常，投入联锁。 开启射水抽气器空气门，凝汽器抽真空。投汽封加热器： 启动汽封加热器抽风机，检查器内真空在- KPa。 适当开启高、低压汽封漏汽门。 根据情况适当开启疏水门。投用均压箱： 微开均压箱进汽门，暖体终

33、了后封锁疏水门。 调整进汽门，坚持箱内压力. MPa。 开启前、后汽封进汽门，汽封送汽。发电机冷风器送冷却水： 也可在发电机并列后送冷却水 检查冷风器各分段水门在开启位置。 开启冷风器入口总水门。、冲转与升速激动前应具备以下条件： 真空不低于- KPa。 油温在之间。 调速油压不低于. MPa，光滑油压不低于. MPa。 主蒸汽温度及以上值，主蒸汽压力. MPa及以上值。 延续盘车时间不少于小时。冲转：初次启机用手动启机方式 当具备冲转条件时，汇报启动试运总指挥，并通知锅炉、电气值班人员。 投入汽机ETS维护。不投：低真空停机 发电机缺点 油开关跳闸 拉出防火控制器手柄，检查高、中压油动机应在

34、封锁位置监视CRT上阀门位 置图。用启动阀全开自动主汽门，检查旋转隔板应在开启位置。 在DEH操作界面上选择“电调控制 方式，超速实验钥匙开关置于“正常。 点击“运转按钮，设定“目的转速 转/分，“升速率 转/分，点 击“OK键，调速汽门应开启。 全开一次开机汽门，用二次开机汽门激动转子。转子激动后，盘车应脱开并自 动停顿。当发现未脱开时，应立刻打闸停机 激动后转速提升至 转/分，进展摩检。在此转速下暖机 分。 仔细倾听汽轮机通流部分、汽封、油档、发电机两端风挡、励磁机等处应无摩 擦声，内部无异音，对机组进展全面详细的检查，无异常后可继续升速。 开大二次开机汽门升速至转/分，在此转速下暖机分。

35、 升速至转/分，目的值与给定值一致时，显示“暖机灯亮，逐渐开大直 至全开二次开机汽门，在此转速下暖机分。升速至转/分：() 按“目的转速键，输入数字，按“OK键，显示目的转速转/分。() 速率不变，按“OK键，高压调门增开，汽机开场升速。() 过临界转速区时，自动显示“正在过临界，速率自动变为转/分，临界转速区为转/分，目的转速不得设在此区域内。() 升速至转/分，目的值与给定值一致时，“暖机灯亮，在此转速下暖机分钟。() 过临界转速时，应特别留意各轴承瓦振不得超越 um。升速至转/分：() 按“目的转速键，输入数字，按“OK键，显示目的转速转/分。() 速率不变，按“OK键，高压调门增开，汽

36、机开场升速。() 升速至转/分时，升速率自动改为转/分；升速至转/分，目的值与给定值一致时，显示“暖机灯亮，升速过程中有异常景象，可随时按“坚持键停顿升速，但临界转速区域DEH不接纳任何修正速率的指令。确定主油泵已投入任务，平安油压. MPa，光滑油压. MPa，停顿高压油泵先投入联锁，再封锁出口门，然后停泵，留意各部油压应正常。对机组进展全面详细的检查，丈量各轴承振动，并做好记录。升速及暖机时间对照表序号操 作 项 目时 间分冲转到 转/分听音及摩擦检查 转/分低速暖机均匀升速至 转/分在 转/分下暖机检查均匀升速至 转/分在 转/分下暖机检查 升速至 转/分在 转/分下暖机检查均匀升速至

37、转/分在 转/分下暖机，检查及并列 合计 分机组定速后，进展全面检查，确认一切正常，交给电气做有关实验。膨胀差达+. mm时，投入法兰加热安装。用凝结水再循环水门及放水门坚持凝汽器水位，联络化学化验凝结水水质，合 格后倒入除氧器，投入凝结水泵联锁。根据油温投入冷油器，坚持冷油器出口油温在范围内。升速过程中，留意调整轴封汽压。排汽温度升高到时，可开启排汽缸冷却水进展降温，但不得超越。升速过程中应留意以下事项： 发现有不正常声音和振动时应降速，查明缘由并消除后方可升速。 调理级处上、下缸温差不超越。 相对膨胀在+- mm以内。 汽轮机振动不超越 um，过临界转速时振动不超越 um。 机组应迅速平稳

38、经过临界转速，严禁硬闯临界转速。电气实验终了后，汽机按规定继续进展各种实验。手动打闸停机实验： 将自动主汽门关%。 手拍危急遮断器或防火控制器手柄，检查主汽门、调速汽门、旋转隔板应 迅速封锁。 旋回启动阀，复位DEH维护。 用启动阀开启自动主汽门， 点击“运转按钮，设定“目的转速 转/分，“升速率改为 转/ 分，点击“OK键，恢复汽轮机 转/分。 根据调速油压情况，适时开停高压油泵。% OPC实验： 在DEH硬手操器上，实验钥匙开关置“超速实验位置。 将各抽汽逆止门、抽汽电动门投入联锁。 点击“% OPC维护实验键，“% 实验允许灯亮后，输入“目的转速 转/分，升速率转/分，按“OK键。 当转

39、速指示到转/分时，“% OPC维护动作，调理汽门、旋转隔板关 闭，但主汽门不封锁。 转速下降至转/分以下，察看调速汽门自动开启，维持转/分稳定运 行。 机械超速实验： 将硬手操盘上“实验钥匙开关置于“超速实验位置。 切除ETS接纳DEH发出的% 电超速停机维护。 将喷油实验滑阀置于No.位置，数秒后#指示杆跳起，#飞锤已与危急遮断 器杠杆脱开，这时 #飞锤处于警戒形状。 将DEH操作界面切至“电调实验画面，点击“实验允许键，灯亮后，点击 “%验允许键，“超速实验允许灯亮。 点击“目的转速键， 输入，按“OK键。“变化率输入，按“OK 键。 机组转速向目的转速接近。 到危急遮断器动作，#危急遮断

40、器电指示器红灯 亮，留意主汽门、调速汽门、旋转隔板应封锁，记录动作转速。 转速降至转/分 ，启动阀复零，重新挂闸，恢复转/分。 将喷油实验操作滑阀置于No.位置，数秒后，#指示杆跳起，#飞锤处于警 戎形状。同样方法做#危急遮断器实验。 实验终了，恢复正常形状，将硬手操盘上实验钥匙开关置于“正常位。%电超速实验： 将硬手操盘上“实验钥匙开关置于“超速实验位。 联络热控人员送上% 电超速维护电源。 将DEH“电调控制画面切至“电调实验画面，点击“实验允许键，灯亮 后，点击“%验允许键，“超速实验允许灯亮。 点击“目的转速键，“输入，按“OK键。“变化率输入，按“OK 键。 转速上升至 转/分时，汽

41、机跳闸，检查自动主汽门、调门、抽汽逆止门 自动封锁，转速下降。 在DEH硬手操盘上，实验钥匙开关置“正常位。 汽机重新挂闸，恢复机组 转/分。喷油实验： 空负荷喷油实验条件： 机组转速维持 转/分。 高压油泵及光滑油泵实验良好，投入联锁开关。 空负荷喷油实验步骤： 机组维持 转/分，全面检查机组运转正常。 将操作滑阀手柄置“No.位置。 #喷油滑阀被顶起，秒钟后按下#喷油滑阀不放松，压力油喷进No.危急遮断器。 #飞锤压出，危急遮断器动作，No.危急遮断器指示灯亮。 放开#喷油滑阀，留意危急遮断器飞锤复位，指示灯熄灭。 将操作滑阀扳手置于“位，危急遮断器杠杆复位，#喷油滑阀回复。 用同样方法实

42、验No.危急遮断器，实验终了，将操作滑阀用销子锁牢。自动主汽门严密性实验： 停机时做此项实验 机组维持 转/分，全面检查机组运转正常。 用启动阀或自动主汽门活动滑阀全关自动主汽门。 转速下降至转/分及以下为合格，打闸停机。 重新挂闸，开启主汽门，用DEH控制器升速到转/分。调速汽门严密性实验： 停机时做此项实验 机组维持 转/分，全面检查机组运转正常。 用DEH控制器全关调速汽门。 转速下降至转/分及以下为合格。 用DEH控制器升速到转/分。、发电机并列及带负荷一、并列： 检查电动主汽门前、后主蒸汽压力根本一样时，可全开电动主汽门，封锁一、二次开机汽门。向电气发出“留意、“可并列信号。 当电气

43、方面发出同期恳求后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许信号，电气此时根据情况，发出同期增或减信号，调整机组目的转速，以满足同期要求。DEH收到同期增、减信号后，转速在转/分内，以当前的变化率变化，将机组带到同步转速。 电气发来“留意“已并列信号后，DEH自动带% 负荷。投入低真空维护、发电机跳闸、油开关跳闸、振动超限及水压逆止门等维护。 根据发电机风温情况，投发电机冷风器冷却水。二、带负荷： 按以下要求带负荷暖机：序号操 作 项 目时 间分带 KW负荷暖机 增负荷至 MW负荷 在 MW负荷下暖机 增负荷至 MW负荷 在 MW负荷下暖机 均匀加负荷至额定值 MW 合计

44、分 调理级处下缸温度达以上时，封锁以下疏水门： 导汽管疏水门。 、段抽汽水压逆止门前、后疏水门。 汽机监视段疏水门、车室疏水门、旋转隔板疏水门。 、段抽汽水压逆止门前疏水门。 负荷 MW，根据低加水位投入低加疏水泵。 门杆漏汽压力达. MPa时，倒至除氧器。 抽汽压力到达. MPa时，可进展除氧器汽源切换操作。 负荷达. MW时，可投入工业调整抽汽，进展脉冲式平安阀整定校验动作试 验：动作压力暂定为. MPa 微开工业抽汽总汽门后疏水门，开启工业抽汽逆止门前疏水门，暖管。 按亮“供热方式按钮进入“预备供热形状。“预备供热形状进入后， 首先进入“IV阀控形状。 点按“IV阀控栏内的增、减按钮，改

45、动IV总阀位给定值单位为%，从 而控制调门开度，来控制抽汽压力。 抽汽温度的升高速率不超越/分。当抽汽压力到达. MPa时,分 别手动提起两个脉冲式平安阀的重锤杠杆，使平安阀动作，放下重锤杠杆后， 平安阀应回座且严密不漏汽。 将一个脉冲式平安阀的重锤杠杆上加重物后，设定“目的压力为 . MPa， 设定“升压率. MPa/分，点击“进展。 当抽汽压力到达. MPa时，实验平安阀应动作，平安阀动作后立刻降低抽 汽压力，留意平安阀回座应正常。 用上述方法实验另一个平安阀，其动作压力可整定的比前一个平安阀低 . MPa左右，两个平安阀动作实验应分别作两次且合格。 假设平安阀动作后不回座，经采取措施无效

46、时，应打闸停机处置。 投入调整抽汽向外网供汽： 在“IV阀控方式，点按“IV阀控栏内的增、减按钮，改动IV总阀位给 定值单位为%， 抽汽温度的升高速率不超越/分。当抽汽压力到达高于供热母管压力 . MPa时,开启供热电动阀门向外供汽。 到达所需流量后，投入“工业抽汽压力回路。 封锁一切疏水门。 操作过程中应留意机组负荷、调门开度、机组振动、轴向位移、胀差、轴承 温度等。 热负荷和电负荷不得同时添加。应留意热负荷添加速度与暖机严密配合。热负荷添加与暖机时间表热负荷 t/h添加速度 t/h暖机时间 min.以上. 并列及带负荷应本卷须知： 根据胀差及汽缸金属温差停用法兰加热安装，并列及带负荷过程中

47、，要严厉 按照机组升温、升压曲线控制汽温、汽压。 在增负荷过程中假设任一轴承振动超越 um，停顿增负荷，查明缘由并及时 汇报有关指点，假设振动忽然添加达 um，应缺点停机。 在增负荷及暖机过程中，应留意轴向位移、相对膨胀、汽缸膨胀情况。 严厉监视各轴承温度，应坚持油温、油压、回油温度在正常范围内。 留意检查除氧器、凝汽器、高、低加水位在在正常范围内。 光滑油温坚持在之间。 冷油器出口油温达时，投冷油器： 微开进水总门，开分段入口水门、水侧空气门，空气门冒水后封锁。 用入口水门，调整冷油器出口油温，坚持在。三、机组负荷带至. MW时进展以下任务：封锁主蒸汽管道上的全部疏水门。封锁全部到本体高、低

48、压疏水膨胀箱的疏水门。四、低压加热器随机投入，留意运转情况应正常。投入前预备任务： 各温度、压力表齐全可靠。 各水位计投入。 联络热工人员投入各仪表及报警安装。 各疏水器动作灵敏可靠。 检查凝结水、疏水、抽汽、空气系统在备用形状。低压加热器的投入： 机组启动时，低压加热器随机启动。 汽轮机在带负荷过程中，留意各低压加热器疏水应畅通，水位应正常。五、负荷添加至. MW时，投高压加热器： 水侧投运，给水走高加： 检查系统各阀门位置正常。联络热工各电动门、仪表，维护送电。开启、抽管道疏水门。 投入高加维护水源，缓慢开启高加注水门，开启高加水侧放气门，有水冒出时封锁，并留意高加汽侧水位变化。 当高加水

49、侧压力到达给水压力后，封锁注水门，高加联成阀应自动翻开，高加内部压力不应下降。开启#、高加出、入口水门。 开启高加出口逆止阀手轮，缓慢封锁高加给水旁路门，留意给水流量变化，投入高加维护。 汽侧投运，高加送汽： 联络锅炉投高加汽侧，微开#、高加进汽门，翻开汽侧放水门，压力坚持. MPa暖体分钟，封锁放水门。 缓慢开启高加进汽门，控制给水温升/分直到给水温度达额定。封锁、抽管道疏水门。 将#高加疏水倒入#高加，#高加汽侧压力大于除氧器压力. MPa时,#高加疏水倒入除氧器。留意高加水位变化。六、真空严密性实验： 汇报值长，通知电气、锅炉值班人员，将负荷稳定在 MW。 记录真空、负荷、排汽温度等运转

50、参数。 封锁射水抽气器空气门，凝汽器真空缓慢下降。 每分钟记录真空一次，共做分钟。 实验时如真空下降过快超越-. KPa或真空降至- KPa、排汽温度高于应停顿实验。 真空下降速度大于-. KPa/分，应停顿实验找出缘由，消除缺点后再做此实验。 实验终了后，立刻开启空气门，恢复正常真空。七、负荷带至 MW，全面检查机组无异常后，汇报启运总指挥，经赞同后可将机组转入小时试运转。八、机组小时试运转终了后，在主机各项主要目的、性能到达设计要求后，预定停机进展消缺任务。如机组无需停机消缺，亦可转入小时试运，视情况办理交接手续。三、热态启动汽缸调理级下缸温度在以上时称为热态启动。热态启动的操作规定： 先

51、向轴封送汽后抽真空，前轴封送高温汽源。 主蒸汽温度应高于汽缸最高点温度，且有以上的过热度。 盘车应延续运转，特除情况停盘车，恢复后延续盘车不少于小时，测大轴挠 度应小于原始值 um。 启动前上、下汽缸温差不超越。 胀差在允许范围内。热态启动时，升速率可取“ 转/分。DEH系统控制升速到 转/分，低速暖机分钟， 进展检查和听音，确认正 常后，再升速到 转/分。冲转过程中检查各轴承温度及回油温度正常，调整冷油器出口油温正常。升速时，特别留意机组振动情况，如有明显增大时立刻打闸停机，查明缘由后 再决议能否再次启动。主汽门、调门等部件，停机后冷却较快，在热态启动初期应留意这些部件的温 升速度，防止加热

52、过快。定速后，应尽快并列带负荷，在负荷加至上次停机前缸壁温度的过程可尽快进 行，以后的加负荷过程仍按冷态启动启动的相应程序接着进展下去。四、汽轮机组的停机停机前请示试运总指挥并经其赞同。停机前的预备任务： 预备好停机操作票和必要工具，联络有关岗位做好停机预备。 实验高压油泵，交、直流光滑油泵应正常。 确认DEH自动/手动钥匙开关在“自动位置，确认“操作员自动灯亮。 将汽封汽源切至备用汽源。停机： 与有关岗位联络退出工业抽汽： 在DEH-CRT画面中选择“工业抽汽控制面板。 解除“工业抽汽压力回路。 设定“目的压力低于供热母管压力. MPa，设定“升压率. MPa/分，点击“进展。 工业抽汽压力

53、、流量至零，封锁工业抽汽电动门及工业抽汽总门，停减温水。 点击“工业抽汽投入灯灭。 检查旋转隔板开度至全开。 操作过程中应留意机组负荷、调门开度，机组振动、轴向位移、胀差、轴承温度等。 以 KW/分的速度均匀降低电负荷，控制转子与汽缸相对膨胀值不得超越 规定极限值。 当二段抽汽压力降至. MPa时，#高加疏水倒至#低加。 随时留意调整汽封，留意均压箱压力、温度，以防止高压前轴封急剧冷却，增 大负差胀。 减负荷过程中，根据凝汽器水位变化情况，及时调整再循环门，坚持凝汽器水 位。 负荷减至 MW时，将低加疏水倒至凝汽器，停顿低加疏水泵。 机组负荷减至 KW时，开启导汽管、汽缸及抽汽管道等疏水门。

54、当二抽压力降至. MPa时，将除氧器汽源切至备用汽源。 门杆漏汽压力. MPa关至除氧器门，开排地沟疏水门。 负荷 KW时，主蒸汽管疏水排大气。 减负荷至“时，应留意调理汽门开度应正常，解除汽机ETS维护，联络电 气发电机解列。 减负荷过程中应留意： 坚持轴封供汽。 上下缸温差小于。 汽缸温度不应有突降，降温速度不应超越/分。 及时调整油温、风温，必要时停用冷油器和冷风器。 假设负荷减不到零，制止发电机解列。电气发来“留意，已解列信号，发电机解列，留意转速不得升高，假设转速升 高，控制不住时，应手打解脱滑阀，紧急停机。按以下步骤打闸停机： 手按解脱滑阀，检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽

55、逆止门应封锁。 启动低压交流油泵，坚持光滑油压正常。 封锁电动主闸门，开启主汽门前、导汽管及汽机本体一切疏水门。 转速降至 转/分时，停顿射水泵，用真空破坏门控制真空。转速到零时， 真空接近到零。 转子静止后，开启盘车安装进油门，投入盘车安装，并记录惰走时间。 如无特殊要求，应延续盘车至下汽缸温度小于。如有检修要求，需停连 续盘车时，那么按有关要求执行。 真空到零时，停顿轴封供汽及轴封加热器，真空不到零，严禁停汽封。 停顿凝结水泵。 根据油温、风温，停冷油器及发电机冷风器。 转子静止后，排汽缸温度降至时，停顿循环水泵，将自投开关解除，关 闭其出口门。 封锁主蒸汽管道上的进汽电动总门。 开启抽汽

56、管道及主蒸汽管道上一切疏水门，消压后封锁。 电动主闸门后压力到“，开启防腐汽门。五、紧急事故处置事故处置原那么：在试运期间机组发惹事故时，应立刻停顿缺点设备的运转，事故的处置应 迅速、果断，应以保证人身、不损坏或尽量少损坏设备为原那么。并采取相应措 施防止事故蔓延，必要时应坚持非缺点设备运转。汽轮机在以下情况下应紧急缺点停机并破坏真空： 转速升至 转/分而危急遮断器不动作时。 机组忽然发生剧烈振动，振动值忽然添加了 um，或有明显的金属撞击和磨 擦声音。 汽轮机发生水冲击或汽温急剧下降。 机组任一轴承断油冒烟，轴承回油温度忽然升高超越，或轴承金属温度 急剧升高到达。 轴封出现火花。 油系统着火

57、无法扑灭时。 油箱油位忽然降到最低油位以下无法补充时。 轴向位移超越+. mm维护不动作，推力瓦块温度急剧上升或到达。 光滑油压降至. MPa，启动辅助油泵无效时。 真空降低到- KPa时。破坏真空紧急停机步骤： 按“紧急停机按钮或解脱滑阀，启动交流光滑油泵，检查自动主汽门、调速 汽门、旋转隔板、各抽汽逆止门应封锁。 向电气发“留意，机器危险信号，通知电气解列发电机，如发电机已解列， 检查转速应下降。 启动光滑油泵。 停射水泵，开启真空破坏门，坚持轴封正常供汽。 停顿工业抽汽，封锁对外供汽门。 封锁电动主闸门。 其他操作按正常停机步骤进展。 留意机内声音、振动、胀差、惰走时间等。 将事故情况汇

58、报值长、班长及有关指点。D发电机组启动电气实验方案一、发电机、励磁机静态实验、丈量定子线圈的绝缘电阻和吸收比用伏兆欧表。丈量时分别丈量各相对其它两相接地的绝缘电阻和吸收比。各相线圈的吸收比不应小于.。各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于。丈量终了后应放电。、丈量定子线圈的直流电阻丈量仪表：采用.级QJ型直流双臂电桥丈量；丈量时应准确地丈量绕组的温度，应在冷态形状下进展，线圈外表的温度与周围空气之差应大于,温度计用校正过的酒精温度计且不少于六只;定子直流电阻测定:换算公式:R=(.+/.+TR要求必需在电机各相对应引出端头上进展，不允许包括有外引线。测试结果要求：各相或各分支线圈的气流电阻，在校正厂

59、由于引线长度不同而引起的误差后，相互差别应不超越其最小值的%，与产品出厂时测得的相应数值比较，其相对变化亦不应大于%。、转子线圈绝缘电阻的测定运用仪表采用V兆欧表丈量；丈量时将碳刷提起，将兆欧表的火线接于转子滑环上；地线接于转子轴上不直接在机座或电机外壳上。丈量结果要求绝缘电阻不低于.兆欧。、转子线圈直流电阻值的测定运用仪表采用.级QJ型双臂电桥。应在冷形状下进展，丈量时线圈外表温度与周围空气温度之差不应大于。转子线圈直流电阻的测定：公式：R=+/+tR丈量结果数值与产品出厂数值比较，其差别应不超越%；、定子线圈直流耐压实验和走漏电流丈量运用仪器JGS-KV晶体管直流升压器一套；实验电压为额定

60、电压的倍，即.KV；实验电压按级.倍额定电压分阶段升高，每阶段停留分钟，记录表计稳定时的走漏电流值。三相应以同一的升压速度分阶段升高；实验前应将定子绕组引出套管外表擦干净，并用软铜线围绕几圈后接至高压屏蔽线的屏蔽层上，消除外表池漏电流对实验结果的影响。实验结果在规定的实验电压下，走漏电流应符合以下要求：走漏电流应有随时间延伸而增大；各相走漏电流的差别应不大于最小值的%，当最大走漏电流在微安以下者，各相间差值不作规定，但应与出厂实验值根本相符；走漏电流随电压不成比例地显著增长时，应留意分析。、发电机定子线圈的交流耐压实验运用仪器仪表TAR-KVA/KV实验变压一套三相电源静电电压表电流表.级毫安