市电引入工程施工组织设计

1、2.2.2质量管理措施施工组织设计二、施工预备施工进度的管理为有效把握项目部各类工程建设施工进度，依据公司方案支配和施工合同， 确保工期目标的按时实现，依据以下方面进行进度管理工期进度的把握原则以施工合同商定的工期时间作为工期把握目标，保证并在承诺的时间内完成本项目的全部工程内容，并达到合同规定的各项质量要求” 。用项目施工工期的总目标和各里程碑时点去把握各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；接受信息化施工技术、计算机帮助管理技术、网络方案技术之 CPM 法等方法进行进度把握；工期管理措施实施施工进度方案管理，依据业主

2、对工期的要求，和依据工程状况编制施 工进度方案，并经常的收集现场施工进展状况（实际施工进度） ，为方案调整供应依据，施工进度实行动态把握。建立进度方案保证组织，并划分各成员的职责，从组织上保证进度按方案顺当实施。制定奖惩措施，对不依据进度方案执行的小组或成员进行惩罚。制定冬雨季施工防范措施，保证在特殊突发状况下的施工进度。施工质量的管理工程项目施工阶段质量管理与把握是工程项目的核心、 是打算工程建设成败的关键，因此要加强施工阶段质量管理工作，提高工程项目的质量。2.2.1 质量方针和质量目标在项目工程实施期间， 项目工程要推行 ISO9001 ：2008 标准质量管理， 建立质量管理体系，完善

3、技术责任制。全面实施 ISO9001 ：2008 质量体系标准，认真贯彻公司的质量方针和的质量目标。2.3.1材料管理依据国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系， 落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度， 以点带面，确保工程质量整体水平， 对“四新”技术，明确重点，具体具体，留意可操作性。在认真搞好图纸会审，细心编制施工组织设

4、计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、精确、准时。把握原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量把握、工序质量把握和售后服务等质量保证力量实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中把握。组织施工质量检验，强化质量自检， 互检，交接检工序（俗称质量三检） 和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预 检、基础和主体等分部工程质

5、量验收， 实施工程质量优质优价， 班组个人奖罚分明，兑现整改坚决准时。从施工挨次和防护措施两个主要环节入手，加强成品爱护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，爱护方法爱护好前道工序产品质量。坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留， 整理好竣工质量， 实现工程竣工质量目标， 售后服务体现工程质量，坚持 24 小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，乐观主动回访用户，不断总结阅历，改进完善，推动工程质量的提高。材料、设备管理对于进场使用的各类材料，应符合建设单位确定的材料品牌要求。对于使用量较大、 涉及建

6、筑安全的材料， 进场后应履行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交工程材料构配件设备报审表，并供应相关的材料出厂合格证、检验报告、使用许可证等资料， 对于各种线、缆，各种箱体、开关， PVC、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。原材料现场管理：各类原材料进场后，应分类整齐堆放，不得因挤压、踩踏等缘由造成材料受潮、变形、受损等，影响到正常的使用。楼面放置材料严禁堆载，且应小于楼面活荷载限值，避开消灭因承重导致安全事故发生。任何未经进场报验及使用许可的材料，严禁应用于工程建设中。设备管理施工所需的设备在施工开头之前完成入场工作，并进行彻底的检修、维

7、护、确保施工机械设备进场后的能安全牢靠、准时的投入使用。拟投入本工程的主要施工机械设备状况表序号设备名称型号数量产地制造年份设备状况备注1工程吊车QY8E1锦州2003.4良好自有2工程吊车QY16E1锦州2003.4良好自有3千斤顶FRC-50148台州2003.5良好自有4二合一弯排机HBB-251251泰州2004.10良好自有5电动液压泵站EHP-321泰州2004.5良好自有6液压冲孔机PC-601浙江2004.08良好自有7电缆放线车XLT201扬州2002.4良好自有8沟通弧焊机BX1-3152成都2005.6良好自有9发电电焊合体机SHW1901郑州2005.7良好自有10手动

8、液压搬运车CBY2.5A2上海2005.1良好自有11链条式手拉葫芦HSH-3C2上海2005.1良好自有12手动液压电缆剪HT-TC0512浙江2004.3良好自有13手动液压压线钳HT131-C2浙江2004.3良好自有14热风枪86118上海2005.4良好自有15经纬仪TDJ6E1扬州2006.8良好自有16兆欧表ZC-25B/ZC1D4南京2007.4良好自有17万用表DT920210苏州2009.3良好自有18电脑印号机M-11C1天津2010.9良好自有20运输车2长春2008.5良好自有三、施工总体方案工程进度自接到中标通知书之日起7 日内完成项目部的组建工作，自开工日期主要机

9、械设备和管理人员及主要施工人员进行，并在2 日内具备开工条件。保证在业主下达开工令的规定开工日期开工，在规定的时间内竣工，完成招标文件所列的全部工程项目的施工，交付业主使用。工程质量目标本工程的质量目标：保证承建的工程安全、牢靠、耐久、美观，工程合格率100% ，优良率 90% 以上。本工程的质量方针： 诚信守纪、细心施工、质量一流、安全环保、用户满足、追求卓越。生产要素的的配备人力资源配备方案依据工程进度支配及施工工艺的要求，合理支配各工种参与施工， 各施工人员在参与施工前，参与技术和安全交底，经考核合格后持证上岗。劳动力支配方案按工程阶段投入劳动力状况工种电缆沟挖掘电缆配管电缆敷设安装工程

10、配电箱安装电杆组立电缆头制作调试电工8610101063技术1111111员试验1121111员起重1111工施工1111111员资料1111111员施工机械设备、材料预备施工机械设备预备依据施工机具的要求方案在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水便利；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并经甲方验收合格，分别设有明显安全标志。配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量精确、经济耐用。拟投入的施工设备见材料、设备管理材料预备对于进场使用的各类材料，应符合建设单位确

11、定的材料品牌要求。对于使用量较大、涉及建筑安全的材料，进场后应履行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交工程材料构配件设备报审表 ，并供应相关的材料出厂合格证、检验报告、使用许可证等资料，对于各种线、缆，各种箱体、 开关， PVC 、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。各类原材料进场后，应分类整齐堆放，不得因挤压、踩踏等缘由造成材料受潮、变形、受损等，影响到正常的使用。楼面放置材料严禁堆载，且应小于楼面活荷载限值，避开消灭因承重导致安全事故发生。任何未经进场报验及使用许可的材料，严禁应用于工程建设中。施工总进度方案表工序工程进度（ %）开工前1

12、02030405060708090100主要材料设备进场人员培训及交底 现场勘查通信机房用电报装管道电缆敷设 直埋电缆敷设检查验收场地清理工程前期预备组织预备由公司任命该工程项目的施工项目经理组建成项目经理部，发挥项目管 理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率， 组成科学、高效的领导班子。依据施工项目部的设置原则，施工项目经理亲临施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量。参与

13、工程项目的作业人员，必需经过专业培训考试合格并取得特种作业操作证，并且还应按国家相关规定定期进行健康检查。技术预备勘查电缆的具体走向及地下管网的分布，过路、破路及予埋爱护管的位置、数量。编制施工方案，并完成技术和安全交底工作。施工前检查材料的合格证、检验报告、使用许可证的等资料，确保使用材料、设备合格。依据场地条件、 设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全技术措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必需认真执行。各工序的工作人员必需使用相应的劳动爱护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业。安全带必需经过检验部门的拉力试验并有相应的合格证书。安全带的腰带、钩环、铁链都必需正常，用完后必需单独存

14、放，不得与其它杂物放在一起。施工人员的安全帽必需符合国家安全标准。工作地点要设围栏，挂标志牌，工具和材料不得任凭堆放在沟边或挖出的土坡上，以免落入地沟损害人体。沟边应留有走道。施工现场预备现场条件预备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、脚手架、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、抢救器材、个人劳动爱护器材等。依据施工现场状况，并结合工程施工的实际要求， 对施工现场进行规划， 现场办公室、工具房的布置、 水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准，易燃、易爆、腐蚀性的物品要征求业主的意见， 存放到指定地点设专用库保管。工人休息更衣间，按施工高峰人数计算， 要与

15、作业间、存料间隔离设置， 可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；施工前应进行现场勘查。包括具体施工场地、线路走向、电源点及施工前的协调。对于有难度、有争议的施工，施工前应作充分的论证，尽量多地考虑各种有利于施工的状况。室外作业，常遇到高空、带电、吊车装运、立杆等危急作业，各种作业必 须依照其相应的操作规程， 并综合现场因素，对现场发生的问题进行实际分析，机敏处理。如遇挖沟、电缆埋地等作业，应提前通知相关单位或个人，以避开现场施工中发生不必要的损失。现场需要指派一名有施工管理阅历的技术人员作为现场负责人，现场负责人是保证工程施工顺当进行的必要条件。 由于

16、受到条件限制通常将工作许可人和工作负责人职责合并到现场负责人的职责范围内 （关于工作许可人和工作负责人具体职责请参阅 电业安全工作规程）。现场负责人依据现场施工的特点制定出适合本次施工安全的组织措施和技术措施， 并作施工人员现场调配以达到把握施工进程、施工安全等目的。工程实施流程图移动通信机房用电报装依据当地的用电报装程序， 向当地电业主管部门进行报装， 并接受当地主管部门的检查监督。架空线路铺设施工预备检查材料技术安全交底施工测量电杆基坑及基础埋设 电杆组立和绝缘子安装拉线安装导线架设接户线和进户线安装检查验收管道线路敷设施工预备检查材料技术安全交底铺设PVC 管或钢管管道固定穿电缆线管口封

17、堵检查验收直埋电缆敷设施工预备检查材料技术安全交底依据线路的路径划线挖电缆沟敷设套管绝缘测试套管内敷设电缆混凝土包封（如需要） 绝缘测试回填夯实检查验收变压器安装施工预备检查材料技术安全交底基础施工变压器就位找正变压器固定检查验收施工难点、重点技术措施架空线路敷设线路路径选择应依据农村进展规划相结合、便利机耕，少占农田。路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、便利施工、运行和修理便利。应尽量避开易受洪水、雨水冲刷的地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物的场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。架空线路铺设要求环形钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 表面光滑平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象

18、。放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝地宽度不应超过0.1mm ，预应力应无纵横向裂缝。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路的配电线路，电杆埋设深度不小于 1.5m 。电杆须无裂纹、损伤，档距一般50 米，架空电缆建议30 米。3)跨越道路时，离地面距离 6 米，离ft坡、斜坡距离 4 米，离高压线时距离 5 米，其他线路距离 1 米。水泥杆应用 8 米以上，跨大路 10 米以上，高ft可用 7 米杆。电杆埋设深度，一般为杆长的六分之一，参见如下：杆长（ M）789101215深度（ M）1.41.51.61.82.22.5直线杆的横向位移不大于5

19、0 毫米，电杆倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，分角拉线应与线路分角线方向对正。拉线与电杆的夹角一般为45 度，若受地形限制，可适当减小，但不应小于 30 度。当一基电杆上装设多条拉线时， 各条拉线的受力应全都。 不得有过松、过紧、受力不均匀的现象，拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜10-20度。拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25 米。拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒与拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧 ，安装时不应损伤线

20、股。 拉线弯曲部分不应有明显松股， 拉线断头处与拉线主线应固定牢靠，线夹处露出的尾线长度为300 500mm ，尾线回头后与本线应扎牢。拉线绑扎线应接受不大于3.2mm （#8 或#10 ）镀锌铁线，扎线长头为15 圈，短头为 5 圈，扎线尾线应拧花。 扎线短头离线尾留 25mm ，扎线须均匀、 紧密、美观。）直线档每 8 根杆装人字拉线，人字拉线应与线路方向垂直。）终端杆不得向受力方向倾斜， 向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。13 ）钢吊线 7/2.2,拉线 7/2.6。或 25 、 35 平方毫米。14 ）杆洞深度无法达标的须做护墩， 但杆深须确保杆长的十二之一深。护墩的高度应大于未挖

21、杆深部分的1.5 倍，护敦上直径不少于电杆直径的8 倍（含杆），护墩下直径是上直径的1.3 倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。横担和绝缘子的安装横担安装应平正，其上下歪斜不大于20mm ，左右扭斜不大于 20mm ，绝缘子安装坚固，连接牢靠，防止积水，绝缘子在安装前应逐个进行绝缘测试。放线施工要求放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3 只开口滑轮，待导线拉至每根电线处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮，使其沿滑轮移动。导线应当一根根地放，线盘处应留守有阅历的人看管，负责检查导线质量。防线时应有牢靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤，不打折扣。导线连接要求每根导线在每一个档距内

22、只准有一个接头接头处的机械强度不低于导线自身强度的90% ，电阻不超过同长导线电阻的 1.2 倍架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）电缆管道敷设工程电缆穿管铺设前对电缆进行检查，电缆外观良好，绝缘无损坏，管口打磨光滑，不会对电缆造成划伤。电缆管道敷时，接受PVC 管或刚管时，其要求线管横平竖直、整齐美观，可用膨胀螺栓固定在墙上，固定点的间距不大于1m。3.7.3.5电缆头制作要由经过培训合格的人员施工，严格依据工艺要求制作，水平与垂直度的允许偏差为： 水平度误差 1mm/m ；垂直度 1mm/m ；全长不应超过 20mm 。电缆穿敷设时，对于管道较长的应接受绳索牵引，较短的管道科直径

23、敷设，电缆敷设完成后应对管口进行封堵处理。低压接户线和进户线的要求穿墙加爱护套管：当进户线穿墙时，应套上瓷馆、钢管、硬塑料管或竹管等爱护套管。套管露 出墙壁部分应不小于10mm ，且在户外的一端应稍低，并做成方向朝下的防水弯头。防水弯的设置：为防止雨水沿进户线流进室内， 在穿墙前将进户线向下弯一个弯 （称为防水弯），雨水沿导线流到防水弯处，滴到地上，就不会流到户内去了。当防水弯对地距离超过 2m 时，还应加装绝缘套管。电缆敷设的要求电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。接受机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯， 电缆的两端

24、、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。直埋电缆敷设要求直埋电缆沟要求：电缆地沟宽深要达到500 mm 700 mm 。电缆直埋敷设需套直径110PVC 管，再回填、夯实。野外站点或被盗可能性较高的站点， 电缆敷设时直接用300 mm 300mm 混凝土包封，混凝土需用 C20 或以上。电缆敷设前后都要进行绝缘接地并进行绝缘试验。3.7.4.6变压器中性点及避雷器可合用一组接地下线和一组接地装置。完成后做耐压试验。3.7.3.6电缆

25、途径线路走向每25米距离埋设电缆标示桩。假如遇到岩石无法开挖的地面，可以接受水泥包封的方式解决，上包封厚至少 20CM ，侧包封厚至少各 5CM 厘米，底部可不实行包封， 但需用软土，细砂垫底。电缆出入地面要求用钢管套管进行防护，进入基站直埋长度一般在15-30米。接受铠装电缆埋地引入方式，电缆两端钢带应就近接地。敷设埋地电缆留意事项敷设埋式线缆时应统一指挥。线缆入沟时，严禁抛甩，应逐段敷设；穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。用机械敷设线缆，必需先清除路面上的障碍物，并在牵引机后，敷设主机前，设不阻碍作业视线的带孔挡板。防止牵引钢丝绳崩断反弹。线缆路线如需通过铁路、大路、河堤，接受顶管法预穿钢

26、管时，顶管前必需将顶管区域内的其他地下设备（如电力电缆、下水管、下水道、煤气管、其他通信线缆）的具体埋设位置调查清楚，避开发生人身和其他事故。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出， 不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。室外变压器安装不论实行哪一种变压器台， 变压器的高压引线均应使用多股绝缘线， 铜线的截面积不得小于16mm2, 铝线的截面积不得小于 25mm2 。高压引线与跌落式高压熔断器的各相距离不得小于350mm 。高压引线与低压引线间不得小于 350mm ；高压引线与横担撑铁、电线杆、变压器外壳等的距离不得小于 200mm 。低压引线间的

27、距离，以及低压引线与其他物体间的距离不得小于150mm。引线的驰度应整齐全都，严禁低压线穿过高压引下线。3.7.4.7 变压器台是距离高压杆 23m 远的地方在立根余约 8m 的电线杆。在离地面2.5 3m 高处用两根槽钢或角钢搭成安装变压器的台架，在台架上方1.8 2m 处装设母线架。配电箱安装接受金属膨胀螺栓可在混凝土墙或者砖墙上固定配电箱， 其方法是依据弹性定位的要求找出精确的固定点位置， 用冲击钻在固定点上钻孔， 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。在混凝土或砖墙上固定明装配电箱时， 接受暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净

28、，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头套上塑料管加强绝缘引致箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 爱护地线压在PE 汇流排上， 并将箱调整平整后进行固定。明配管进入配电箱时， 明配管要理顺，不能交叉，管子进入箱体时，先成鸭了勃对谁敲落孔进入， 进入箱体后用锁紧螺母固定， 管了盔出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣。明敷电缆直接进入配电箱时配电箱进入孔要加装绝缘护套，防止 电线划伤。电缆和设备连接之前， 要套上热缩电缆终端头， 电缆相线外露部分要套土相色热缩绝缘管，用压线鼻和设备连接。电缆线头制作电缆终端头的制作，应由经过培训的生疏艺的人员严

29、格遵守制作工艺规程进行。37.6.2 制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受 L 密封材料不得失效：施用机具齐全，便于操作，状况清沽，消耗材料齐备。电力电缆接地线应接受铜绞线或镀锡铜编织线， 其截而而积不应小于下表规定：22电线截面 (mm )120 及以下150 及以下接地线截面（ mm ）1625制作电缆终端头，从剥切电缆开头应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损衡线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。10KV 电力电缆的终端头，应有改善电缓屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地

30、距离三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好二电缆通过零序互 感器付，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接按地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位全都。把握电缆终端可接受一般包孔，接头应有防潮措施，施工各阶段接受的新技术、新工艺本工程接受的均为格外成熟的技术和工艺，工艺和技术经过多次实践， 效果很好，完全能够满足质量要求。工程验收工程验收需依据以下的标准进行施工和验收。市电引入标准埋地长度不宜小于15 米。对于自建基站沟通供电线路宜接受套钢管直埋地的方式引入机房，接受铠装电缆埋地引入方式，电缆两端钢带应

31、就近接地，接地方法同上。供基站下电的凹凸压架空线路应与四周的树木、建筑等保持足够的安全距离。搭火点要求拱火点应合理，三相搭序应正确并美观。连接应坚固，铜铝对接应用线夹，并做滴水湾。沟通配电箱标准沟通配电箱位置正确（区分是否一体化配电箱），符合施工图设计要求。沟通配电箱内各种接线连接正确并坚固。进线应用开孔器、用橡皮圈爱护。压接头用热缩套管。沟通配电箱具体安装要求需符合移动基站室内设备安装等相关规范。三相电要求应使用护套颜色为黑色的三相四线制阻燃铠装电缆。除租用机房外，三相线线径应不小于25mm2 ，中性线不小于 25mm2 。沟通中性线与爱护地不接触，不合用。三相四线，尽量各相均衡，单相电压范

32、围为185V265V。电源线走线合理、整齐。杆路要求线路的路径选择应符合下列规定：应依据农村进展规划相结合、便利机耕，少占农田。路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、便利施工、运行和修理便利。应尽量避开易受洪水、 雨水冲刷的地方， 严禁跨越堆放可燃物， 爆炸物的场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。电杆须无裂纹、损伤，档距一般50 米，架空电缆建议30 米。跨越道路时，离地面距离6 米，离ft坡、斜坡距离4 米，离高压线时距离 5 米，其他线路距离 1 米。水泥杆应用8米以上，跨大路 10 米以上，高ft可用7 米杆。电杆埋设深度，一般为杆长的六分之一，参见如下：杆长（ m）深度 M7规定 1.48

33、1.591.6101.8122.2152.5直线杆的横向位移不大于50 毫米，电杆倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，分角拉线应与线路分角线方向对正。拉线与电杆的夹角一般为45 度，若受地形限制，可适当减小，但不应小于 30 度。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应全都。不得有过松、过紧、受力不均匀的现象， 拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜 10-20度。拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25 米。拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒与拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。线夹舌板与拉线

34、接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。 拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定牢靠，线夹处露出的尾线长度为300 500mm ，尾线回头后与本线应扎牢。拉线绑扎线应接受不大于3.2mm （#8 或#10 ）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为 5 圈，扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm ，扎线须均匀、紧密、美观。直线档每 8根杆装人字拉，人字拉线应与线路方向垂直。终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，有地形的角拉、终端拉拉距比1:0.75以上，终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，长杆路终端拉应接受双拉。3.8

35、.5.13钢吊线 7/2.2,拉线 7/2.6。或 25 、 35平方毫米。3.8.5.14杆洞深度无法达标的须做护墩，但杆深须确保杆长的十二之一深。 护墩的高度应大于未挖杆深部分的1.5 倍，护敦上直径不少于电杆直径的8 倍（含杆），护墩下直径是上直径的 1.3 倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。线缆的布放电源线、信号线及铜（铝）接线端子，螺栓，螺母的规格、型号必须符合施工图设计要求。沟通电源线、直流电源线、射频线、地线、传输线、把握线应分开敷设，避开在同一线束内，不要相互缠绕，要平行走线，其间隔尽可能大，应至少预留 100 150mm空间。布线整齐，尽量直角弯曲。如线缆需要使用 PVC

36、 线槽明敷时，要求横平竖齐，转弯处要使用专用弯头， 线槽可用膨胀螺丝固定在墙面， 固定点间距不大于 1m 。沟通电源线和直流电源线不能交叉；若交叉，交叉部分须套绝缘管屏蔽处理。全部直流电源线与铜鼻子要紧固连接，可接受胶带或热缩套管封紧， 没有裸露的铜线。沟通电源线两端要有标签，标签上要标明路由。开关电源工作地线应接受70mm2的铜导线就近与基站的室内地排连接。电源工作地线和爱护地线与沟通中性线应分开敷设，不能相碰，更不能合用。设备接地线连接越短越好且不得与信号线并排敷设。导线要求导线在展放过程中，应防止发生导线擦伤、断股、扭弯、小圈等现象，放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上

37、拖拉，以防损伤绝缘层。线芯损伤的处理：线芯截面损伤不超过导电部分截面的17% 时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm 。线芯截面损伤在导电部分截面的6% 以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm 。线芯损伤有下列状况之一时，应锯断重接：在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17% ；钢芯断一股。绝缘层的损伤处理：绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10% 及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2 ，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度， 且不少于

38、两层。 也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。绝缘线连接的一般要求：绝缘线的连接不允许缠绕，应接受专用的线夹、接续管连接。不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距 导线固定点的距离不应小于 0.5m ，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于 0.2m 。铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应实行铜铝过渡连接。剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有 45 倒角。

39、绝缘线连接后必需进行绝缘处理。 绝缘线的全部端头、 接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头暴露，防止进水。中压绝缘线接头必需进行屏蔽处理。绝缘线接头应符合下列规定：线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 1.2 倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 2.5 倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的 90% ；导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。承力接头的连接和绝缘处理：1)承力接头的连接接受钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管 ( 统称绝缘护套 ) ，其绝缘处理示意图

40、如下。承力接头钳压连接绝缘处理见图3承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型

41、号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516铝LJ-2532203512.56铝LJ-2532203512.56承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压

42、接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半

43、导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套；

44、 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442

45、.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺

46、寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接

47、后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度

48、比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套

49、；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517

50、.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部

51、位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直

52、钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长

53、60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝

54、缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LG

55、J-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm

56、）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需

57、进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm

58、。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热

59、熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸（ mm ）压口尺寸 D导线型号压口数a1a2a3（ mm ）钢LGJ-2532153114.514芯铝LGJ-353442.593.517.514绞线LGJ-503848.5105.520.516承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8 绝缘层3.8.7.7钳压法施工：将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60 80mm 。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。将接续管、线芯清洗并涂导电膏。按表 10 规定的压口数和图 6 压接挨次压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。将需进行绝缘处理的部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成