工段内设备控制原理

1、For personal use only in study andresearch; not for commercial use工段内设备控制原理目录一、控制理论二、热电疏水泵控制原理三、热电分体就地电动阀门控制原理四、热电返料风机、顶轴油泵、水环真空泵、高压油泵、交流润滑油泵、消防增压泵控制原理五、热电电机电加热器回路六、热电液偶加热器工作原理七、热电汽机盘车电机工作原理八、热电凝结水泵工作原理九、热电排烟风机、轴抽风机工作原理十、热电直流油泵工作原理 十一、热电区高压电动机工作原理十二、热电给煤机工作原理 十三、热电给水泵、引风机稀油站工作原理 十四、热电启动锅炉电机控制原理 十五、热

2、电空冷器风机、油泵、油泵加热器控制原理 十六、气化高压电机控制原理（磨煤机、急冷水泵、洗涤塔给水泵）十七、软启动器的控制原理及事故处理 十八、气化配电室内设备的控制原理及故障处理程序 十九、磨煤机主轴承油站 二十、磨煤机煤称量给煤机 二十一、空分常温水泵、冷冻水泵、冷凝水泵电机控制 二十二、空分液氮泵与汽化器水泵 二十三、空分空冷器风机二十四、空分液氧泵一、控制理论 : 电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且 高压电气 设备 与低压电气设备 的控制方式也不相同。二次控制系统概述(1 )主要功能 : 为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之

3、服务，能够实 现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能： 自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用 操作系统 来控制分、合闸，特 别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备 进行自动控制。(2 )保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流 (或电压 )会超过设备与线路允许工 作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整 (断开、切换等 ) 的 保护设备。(3 )监视功能。电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置 各种视听信

4、号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气监视。(4 )测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态 ( 有电或断电 ) ，如果想定量地知道 电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和 功率的大小等。在设备操作与监视当中，传统的操作组件、控制电器、仪表和信号等设备大多可被电脑控制系统及 电子组件所取代，但在小型设备和就地局部控制的电路中仍有一定的应用范围。这也都是电路实现 微机 自动化控制 的基础。系统组成 : 常用的控制线路的基本回路由以下几部分组成。(1 )电源供电回路。供电回路的供电电源有AC380V和 220V等多种。 (2) 保护回路。

5、保护 ( 辅助) 回路的工作电源有单相 220、 36V或直流 220、24V 等多种，对电气设备和线路进行短路、过载和失压 等各种保护，由熔断器、热继电器、失压线圈、整流组件和稳压组件等保护组件组成。信号回路。能及时反映或显示设备和线路正常与非正常工作状态信息的回路，如不同颜色的信号 灯，不同声响的音响设备等。(2 )自动与手动回路。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急 事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换。(3 )制动停车回路。切断电路的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节， 如能耗制

6、动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。(4 )自锁及闭锁回路。启动按钮松开后，线路保持通电，电气设备能继续工作的电气环节叫自锁环 节，如接触器的动合触点串联在线圈电路中。两台或两台以上的电气装置和组件，为了保证设备运 行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的保护环节，叫闭锁环节。如：两个接 触器的动断触点分别串联在对方线圈电路中。二、热电疏水泵控制原理(见下图)检查控制柜内接线有无松动现象，有无杂物。 检查完毕后将控制柜推入，把微动开关打至“试验”位置，把转换开关打至就地位置，这时绿灯 RD亮，按下启动按钮 ST，试验电源 A熔断器 FUSA1-2STSA5-6 和 S

7、TPKM线圈 FHN 形 成回路， KM线圈带电吸合，其常开点闭KM合并自保，另一副常开闭合扩展继电器ZJ 得电， ZJ 辅助常开点闭合常闭点断开， GN指示灯亮， RD指示灯熄灭，试验完毕按下停止按钮STP即可。试验各控制电器正常后，将微动开关打至“工作位置” ，合上总电源开关 QF，该设备准备合闸。 启动该设备后，观察盘面电流表指示值，并用钳表测量其运行电流是否与指示值一致，是否有超流 现象。停机时按下停止按钮 STP，接触器 KM线圈失电，常开辅助触点断开， GN指示灯灭， RD指示灯亮， 接触器主触点分断，电动机停止运行。2 远地控制原理：把微动开关打至“试验”位置，把转换开关打至远方

8、位置，这时绿灯 RD 亮，从 电脑操作，试验电源 A熔断器 FUSA3-4HZJSA7-8 和 TZJKM线圈 FHN 形成回路， KM线 圈带电吸合，其常开点闭 KM 合并自保，另一副常开闭合扩展继电器 ZJ 得电， ZJ 辅助常开点闭合 常闭点断开， GN指示灯亮， RD指示灯熄灭，试验完毕电脑操作即可停止。就地控制故障分析(1 )绿灯 RD不亮保险坏中间继电器的常闭点接触不良线路断开或线头接触不好灯 RD坏微动开关不到位(2 )绿灯 RD亮，接触器不吸合远方就地切换开关损坏接触器线圈坏或可动部分卡住启动、停止按钮接触不好热继电器常闭点 FH断开接触器线圈断路(3 )接触器不自保自保线断开

9、自保辅助常开点接触不良(4 )停不死按钮不起作用停止按钮粘连接触器主触点粘连(5 )按钮按时起作用，松时不起作用起动按钮粘连起动按钮被卡住接触器自保点粘连现场自保线与线圈线接反远方控制故障分析(1 )绿灯 RD亮，接触器不吸合远方就地切换开关损坏接触器线圈坏或可动部分卡住远方控制点不闭合三、热电分体就地电动阀门控制原理(见下图)1 阀门正转原理 先检查电动阀门是否具备送电条件。 检查完毕后，把阀门转换开关打至“试验”位置，将远方就地转换开关打至就地控制，按下启动按 钮 ST1, 电源经微动开关控制保险 FU停止按钮 STP阀门开力矩开关 SP1行程继电器 KJ远 方就地转换开关 1-2 启动按

10、钮 ST1互锁点 KM2热保护 FH，KM1线圈带电吸合， KM1常开辅助触 点形成 KM1自保持，阀门运行接触器 KM1 主触点闭合， 阀门处于开状态。试验正常后，将阀门转换开关均打至“工作位置”，合上阀门电源开关，该设备准备合闸。2 阀门反转原理 : 按下启动按钮 ST2, 经微动开关控制保险FU停止按钮 STP阀门开力矩开关SP2行程继电器 KJ远方就地转换开关 5-6 启动按钮 ST2互锁点 KM2热保护 FH，KM2线圈带 电吸合， KM2常开辅助触点形成 KM2自保持，阀门运行接触器KM2 主触点闭合， 阀门处于关状态。试验正常后，将阀门转换开关均打至“工作位置” ，合上阀门电源开

11、关，该设备准备合闸。四、热电返料风机、顶轴油泵、水环真空泵、高压油泵、交流润滑油泵、消防增压泵控制原理1 返料风机控制：采用直流电控制交流。先检查返料风机是否具备送电条件。检查完毕后，把返料风机抽屉柜放入工作位置，微动开关打至“试验”位置，将远方就地转换 开关打至就地控制，按下启动按钮ST,电源经控制保险 1FU远方就地转换开关 1-2 启动按钮ST1， HJ合闸继电器线圈带电吸合，该设备准备合闸。正常开炉顺序 锅炉上水引风机一次风机二次风机返料风机给煤机 停 炉相反返料风机的所有联锁均由 DCS完成微动开关的常开接点在运行位置接通，常闭接点在试验位置接通。1)4SA 转换开关在手动位置 1-

12、2 、5-6 接点闭合，远控位置 3-4 、7-8 接点闭合。2)SA 置于手动位置 1-2 接通，按下启动按钮 ST，105-107 闭合，合闸继电器 HJ 线圈得电吸合。 HJ 常开接点闭合，接触器 KM线圈通电吸合， KM主触点闭合，电机启动。在接触器 KM吸合的同时，接触器三对辅助常开接点闭合。一对接点短接1、3 闭锁KM 线圈，使电机长期运行；第二对接点闭合接通通101、105，闭锁 HJ线圈，实现双重闭锁，保证电机连续运行；第三对 KM 常开接点闭合接通通 101、109，RD(红灯)得电指示 运行按下停车按钮 STP，TJ线圈得电吸合， TJ常闭接点 3、5断开， KM线圈失电，

13、 KM7) 主触点断开，电机停止运行。同时 车。ZJ 失电，常闭触点心101、119 闭合， GN(绿灯)得电指示停远控HZJ 接点控制电机启动； TZJ 点闭合停JSTP，JSTP 接点 111、113 闭合， TJSA 置于远控位置 3-4 、7-8 接通，同手动开停车原理，由 车。紧急停车 : 当正常停车不起作用时，按下机旁紧急停车按钮线圈得电，切断 KM线圈电源，电机失电停止运行。紧急停车按钮JSTP 具有机械闭锁功能，接点长 期闭合， TJ线圈长期带电，避免误启动。故障排除后，应复位紧急停车按钮 JSTP ，解除闭锁。H 停车保持 : 停车(包括急停)时， TJ 线圈得电， TJ 常

14、开接点 117、 113 闭合，闭锁跳闸回路， HJ 接点 101、 117 延时断开， TJ 线圈失电，解除跳闸保持。电流指示、保护互感器二次回路接入热元件， Y 形接线，电流表和电流变送器串接其中 , 电机正 常运行时， PA 电流表显示运行电流；电流变送器CC接受 0-5A 电流信号，转换成 4-20MA 信号至DCS，在电脑上显示运行电流。当电机过负荷运行时，热元件FH 双金属片动作， FH 常闭接点 2、4断开， KM线圈失电停车。至 DCS开关量 ZJ 无源接点，显示风机的开停车状态 FH 常开接点监视返料风机是否过载 SA11-12 接点显示转换开关位置 JJ 常闭接点监视操作回

15、路是否断线五、热电电机电加热器回路：加热器为 220V 1KW设备。按下 ST，电源经 FUSTPSTDLKM线圈回零， KM闭合自保，主 回路 KM闭合，加热器工作，按下 STP 加热器停止工作。 （DL 为高压柜真空开关辅助点，只有高压 电机处于停止状态，加热器才能工作 ）六、液偶加热器工作原理加热器电源为 220V。按下 ST，电源经 FU STP STDCS温度点 KM线圈回零， KM闭合自保， 主回路 KM闭合，加热器工作，按下 STP加热器停止工作。 （DCS 温度点为仪表现场测温点，远传 DCS，中控根据检测温度低于 0 度闭合大于 30 度断开此节点，只有温度低时才能手动加热，

16、温度高 时自动停止加热 ）七、热电汽机盘车电机工作原理（见附图）就地停送电操作步骤检查控制柜内接线有无松动现象，有无杂物。检查完毕后将控制柜推入，把微动开关打至“试验”位置，把转换开关打至就地位置，这时绿灯 RD亮，按下启动按钮 ST，试验电源熔断器 FUSA1-2ST连锁开关 LKSA5-6 STP油压 力开关(当油压高于 6MPA时允许盘车，低于 0.0294MPA 时停止盘车) KM 线圈 FHN 形成回 路， KM线圈带电吸合，其常开点闭 KM合并自保，另一副常开闭合扩展继电器ZJ 得电， ZJ 辅助常开点闭合常闭点断开， GN指示灯亮， RD指示灯熄灭，试验完毕按下停止按钮STP即可

17、。试验各控制电器正常后，将微动开关打至“工作位置” ，合上总电源开关 QF，该设备准备合闸。 启动该设备后，观察盘面电流表指示值，并用钳表测量其运行电流是否与指示值一致，是否有超流 现象。停机时按下停止按钮 STP，接触器 KM线圈失电，常开辅助触点断开， GN 指示灯灭， RD指示灯 亮，接触器主触点分断，电动机停止运行。远地控制原理：把微动开关打至“试验”位置，把转换开关打至远方位置，这时绿灯RD亮，从电脑操作，试验电源 A熔断器 FUSA3-4HZJSA7-8 和 TZJKM线圈 FHN 形成回路， KM线 圈带电吸合，其常开点闭 KM 合并自保，另一副常开闭合扩展继电器 ZJ 得电，

18、ZJ 辅助常开点闭合常闭点断开， GN指示灯亮， RD指示灯熄灭，试验完毕电脑操作即可停止。就地控制故障分析绿灯 RD不亮保险坏中间继电器的常闭点接触不良线路断开或线头接触不好灯 RD坏微动开关不到位绿灯 RD亮，接触器不吸合远方就地切换开关损坏接触器线圈坏或可动部分卡住启动、停止按钮接触不好热继电器常闭点 FH断开接触器线圈断路接触器不自保自保线断开自保辅助常开点接触不良停不死按钮不起作用停止按钮粘连接触器主触点粘连按钮按时起作用，松时不起作用起动按钮粘连起动按钮被卡住接触器自保点粘连现场自保线与线圈线接反远方控制故障分析绿灯 RD亮，接触器不吸合远方就地切换开关损坏接触器线圈坏或可动部分卡

19、住3) 远方控制点不闭合八、热电凝结水泵工作原理：1 变频控制停送电操作步骤检查控制柜内接线有无松动现象，有无杂物。将电源断路器 QF合在工作位置上，此时变频器得电指示。然后把变频 / 工频转换开关打在变频位置， KM2得电运行， KM2的辅助接点闭合， X22（ 1）DI1 和X22（8）是变频器启动信号接收端子，变频器得到启动信号处于工作状态。中控室从电脑给定 4-20ma 电流信号，变频器 X21（ 5） AI2+ 合 X21（ 6） AI2- 端子接收后，变频器 输出（ 4mA对应 0 赫兹， 20mA对应 50 赫兹），变频器的转速中控室控制。2 工频控制原理：变频器故障或因中控不能

20、正常启动变频器时，将变频 / 工频转换开关打在工频位置，按下启动按钮 SB2，控制电源经控制保险转换开关SA停止按钮 SB1启动按钮 SB2互锁点 KM2常闭点 KM1线圈热继电器 FH回零形成闭合回路，带动 KM1 主触点闭合，电动机得电，此时凝结水泵处于 工频运行状态。九、排烟风机、轴抽风机工作原理(见附图)1 控制原理(1 )将风机的微动开关打在工作位置，抽屉柜放入工作位置；按下 ST启动按钮，控制电源经 WK微动开关-STP停止按钮 -ST启动按钮-KM线圈-FH热继电器 - 回零， KM线圈得电吸合，松开启动按钮， KM自锁， KM辅助点闭合， GN运行指示灯亮，风机运 转，启动完毕

21、。2 常见故障分析绿灯 RD不亮保险坏接触器的常闭点接触不良线路断开或线头接触不好灯 RD坏微动开关不到位绿灯 RD亮，接触器不吸合远方就地切换开关损坏接触器线圈坏或可动部分卡住启动、停止按钮接触不好热继电器常闭点 FH断开接触器线圈断路接触器不自保自保线断开自保辅助常开点接触不良停不死按钮不起作用1) 停止按钮粘连2) 接触器主触点粘连按钮按时起作用，松时不起作用1) 起动按钮粘连2) 起动按钮被卡住接触器自保点粘连现场自保线与线圈线接反十、热电直流油泵工作原理远程控制原理分析(1) 将主直流电源开关打在工作位置，此时断线监测继电器 JJ 在工作状态， DCS 不会出现断线报 警。(2) 把

22、转换开关打在远控位置，此时转换开关3-4 、7-8 在接通位置。HZJ 、TZJ 分别引自 DCS远合闸控继电器、跳闸继电器节点；当远控操作HZJ 闭合时，电源经转换开关 SA3-4HZJ 合闸继电器节点转换开关SA7-8跳闸继电器节点 TZJ KM线圈回电源负极， KM线圈得电动作， KM自锁点自锁。(4 )主电源经 KM主触点分流器 FL直流电机励磁绕组、电枢绕组启动电阻RQ KM主触点回电源负极，此时电机处于启动状态。(5 )启动同时 KM1线圈经过启动电阻 RQ得电， KM1得电后，带动主触点 KM1闭合，将启动电阻 RQ 短接，此时电机处于运行状态。常见远控故障分析(1 ) DCS启

23、动后，电机没有启动，启动状态没有指示1). 电源开关 QF没有在工作位置2). 远程就地切换开关没有打在远控位置或触点坏掉.DCS 合闸继电器 HZJ 没有动作或坏掉. 接触器线圈或中间继电器线圈烧坏(2 )电机运转正常电流表不指示1). 分流器损坏或线头松动2). 电流表损坏(3 )电机启动电流过大，导致开关跳闸1). 启动电阻 RQ短路2). 电动机绕组内部短路或接地一、热电区高压电动机工作原理：高压电动机远控原理开启操作；给水泵远程启动 DCS 连锁条件：再循环调节阀门必须开在 90%以上；润滑油压力大 于 0.1MPa；除氧器水位大于 1200mm；密封水进水母管压力大于 0.6MPa

24、。引风机远控连锁条件：液 偶执行器开度小于 3%，一二次风机开启后。(2 )满足以上条件后，将高压断路器推入工作位置，对应的断路器位置开关S9闭合， S8断开。(3 )将所有控制电源打在工作状态，将开关柜智能操控装置转换开关打在远控位置，此时 GX-ZK3-4 位置接通。(4 )当远控操作 HZJ 闭合时电源经过电源开关 1ZKK GX-ZK3-4HZJS9电流继电器 SHJ防调 继电器常闭点 TBJ真空断路器合闸线圈 14-4 电源负极，断路器得电动作，电动机处于运行状 态。(5 )正常停机操作；当远控操作 TZJ 闭合时，电源经过电源开关1ZKK GX-ZK3-4TZJ TBJ 电流继电器

25、真空断路器跳闸线圈 30-31 电源负极，断路器跳闸线圈得电动作，真空断路器断开，电动机停止运行。高压电机远程故障分析(1 )除具备 DCS开车条件外，断路器不动作1). 位置开关 S9 没有闭合，开关不到位2). 电流继电器 SHJ 断路. 防跳继电器 TBJ 辅助点断开. 真空断路器合闸线圈烧坏，正常线圈电阻为 132欧姆，小于 100 欧姆视为烧坏。真空断路器不能停止1). 电流继电器 TBJ 断路2). 跳闸线圈烧坏辅助保护说明(1 )防跳保护； TBJ 为双线圈继电器， TBJ(U)是电压线圈， TBJ(I) 是电流线圈；当电动机或线路发 生断路故障时，如果操作人员在不知道的情况下进

26、行操作合闸，此时保护装置会检测断路故障，并 发出跳闸信号，通过保护装置 LJ1 或 LJ ，电流继电器 TBJ(I) 得到电流信号动作，跳闸线圈得电跳 闸，同时 TBJ(I) 辅助常开点闭合，使电压继电器TBJ(U) 得电动作， TBJ(U)辅助常闭点断开，此时如果故障没有排除，合闸线圈操作将不会得电动作。(2 )跳闸线圈保护；真空断路器线圈与电流继电器线圈 TBJ(I) ，并联一个电阻，此电阻为保护跳 闸线圈和电流线圈 TBJ(I) ，防止检测跳闸线圈电流过大而烧坏。主保护说明高压电动机采用阿继集团产品电动机保护P127，此保护装置具有速断、过流、过载等保护功能十二、热电给煤机工作原理1.1

27、KV0o37KW43KW说明：1. 本图根据生产厂家提供的图纸绘制，现场安装时请与随机资料核对无误后方可接线“ ”代表数字 1 ， 2虚线框中粗线元件为新增部分，新增中间继电器ZJ 为四台给煤机公用，放在#1 炉 #1 控制柜上。给煤机就地控制原理给煤机有堵煤、超温、跑偏故障连锁，以上条件具备并且变频器无故障的情况下，按下 SB1 控制电源经 KA1远程切换继电器点 -SB1 启动按钮 -SB2 停止按钮 -KA5 堵煤信号继 电器-KA8变频器故障 -KA9超温-SQ5重跑偏-SQ6重跑偏 -KA2线圈-回零， KA2吸合，变 频器得到启动信号，变频器在工作状态，频率的给定在本地电位器调节。

28、出料闸门就地控制原理QF3开关在合闸位置，将装换开关 SA4 打在开位，电源经 QF3-KA1-SA4-KA12-KM3-KM2- 回零，出料闸门打开；当阀门开到位时，SQ8动作 KA12 吸合， KA12辅助点断开， KM2失电，阀门停止；关阀控制，只需将SA4打在关位置即可。手动清扫原理控制电源 QF2在合闸位置，自动手动转换开关在手动位置，给煤电机必须在工作状态，按下 SB4电源经 SA2-SB4-QF2-KA3-KM1-回零， KM1得电吸合，清扫开始。自动给煤原理将 SA1 打在合位， KA1得电吸合，对应的常开点闭合，常闭点断开，KA2可以在远程启动。 KA2 远程启动前出料闸门必

29、须在工作状态，防止给煤机运转造成堵煤现象，其余连 锁和手动连锁一致，当远程操作 KA10吸合，辅助点控制 KA2工作时，变频器得到启动 信号在工作状态， KA1辅助点吸合使变频器可以在远方给接受信号。自动给煤是DCS设定的一定给煤量，通过现场反馈给SM6105B进行计算分析，然后控制变频器输出。自动清扫原理自动清扫必须是给煤机在工作状态下，通过两个时间继电器KT3、 KT4控制 KA4完成自动清扫控制。远程控制出料闸门电动阀原理当 KA1 打在远程控制时，出料闸门控制相应的切换到DCS控制启停。给煤机故障报警解除（1）当给煤量大于出煤量时，会出现堵煤现象，度没严重时SQ2开关闭合，时间继电器

30、KT5 动作，延时 0.6 秒 KA5动作， KA5辅助点闭合 HL4灯亮报警。（2）断链报警通过 KT1、 KT2实现报警。断链报警分两种情况；当链条始终不能使SQ1闭合时， KT2得电吸合使 KA3得电动作， HL3 灯亮报警。当 SQ1始终闭合时， KT1得电 使 KA3 动作， HL3 灯亮报警。只有在 SQ1闭合时间为 0.75S 时为正常状态。（3）超温报警；温度检测通过给煤机内部温度测点PT100，当温度大于设定温度时，温度超温报警。（ 4）跑偏报警；当皮带跑偏时，请跑偏开关SQ3、 SQ4闭合，请跑偏报警，当跑偏严重时， SQ5、 SQ6闭合，给煤机跳闸。十三、给水泵、引风机稀

31、油站工作原理SA1QF4停手现远止动场程KA1SA11 自2SB32 自1 备备C1SA2SB1FR1 KM1KA15SB2SA1FR2 KM2KA10 KM3KM3KA3SA1WP1-1 KA1WP1-2KM1KA7HL5KA6 KA4HL9KA5HL3KA3HL4KA6KA8 KM2KA10KA11KA12KA13KA4K TKA8SB4KA5油系统正常允许主机启动油系统预报 警故障油系统重故障主机停机试警 故障声光报警HL0KA1HL1电源指示 中控驱动 启停油站 1#泵手动1#泵自动1#泵备用2#泵手动2#泵自动2#泵备用 加热器手动 加热器自动 油温 20度 油温 35度出口油压低报

32、 警指示 5-10S延时停 主机KA15出口压力 0.1MPa启备用泵出口压力低 0.1MPa出口压力 0.4MPa 停备用泵油箱油位低油箱油位高过滤压差 0.1MPa出口油温 55 度油箱油位高 / 低过滤器堵塞出口油温高1 电气操作机线路说明（ 1）两台油泵一台工作，一台备用，通过转换开关SA1、 SA2 进行控制，当转换开关SA1置于现场程控（中间）或远方程控（右侧）位置时，SA2置于左侧为 1 号泵为主， 2 号泵备用；或 SA2置于右侧则 2 号泵为主 1 号泵为备用。（2）当转换开关 SA1在“手动”挡位置时，可使用旋钮SB1“启|停 1#号泵”，KM1.FR1分别为 1号泵交流接

33、触器，热继电器；可使用旋钮SB2“启|停 2号泵”，KM2.FR2分别为 2#泵的交流接触器和热继电器。转换开关 SA1 置于“停止”挡位时 , 即不能手动也不能自动，油泵 不能启动投入使用。当 SA1 置于“远方程控“时， SA2 置于”“1 自 2 备”或“ 2 自 1 备”时向 中控发出“远程控制备妥”信号，中控室可一启 | 停控制油站，使继电器 KA2 工作，主泵 1#泵或 2#泵）投入工作。 HL1 信号灯显示 1#油泵的工作状态。当油泵第一次工作，整个系统压力较低，在短时间内一台油泵供油达不到所设计的油压下限值，故压力控制节点 SP1 闭合， PLC 输入端 I1.0 触点接通，备

34、用泵 2#泵（或 1#泵）自动投入工作。 HL2 信号显示 2#油泵的工作状 态。当系统压力上升到油压上限值时，压力控制触点SP2 闭合， PLC 输入端 I1.1 触点接通，备用泵 2# 泵（或 1#泵）自动停止工作， 1#泵作为主油泵（或 2#油泵）继续工作。2 电加热器工作（ 1） 电加热器同样有手动启动、手动停止。电加热器的“手动”挡只能在本控制箱处于 手动状态下操作，可用使用旋钮 SB3 手动“启、停电加热器” ，交流接触器 KM3吸合，加热器 工作。信号灯 HL3 显示加热器的工作状态。手动状态下加热器不能自动停止工作，必须人工停 止。（2）当控制箱处于现场或远方程控工作状态时，加

35、热器自动工作使油箱温度恒定在所设 置的范围内。当油箱油温降到下限调定值时，油箱油温控制仪WP1下限触点闭合，加热器自动工作，当油箱油温上升到上限调定值时，油箱油温控制仪 WP1 上限触点闭合，继电器 KA3 吸 合，使 KM3断电，加热器自动停止工作。预报警信号（ 1） KS-H 为油位高控制结点，当油位高于上限设定范围时，KS-H 闭合，继电器 KA11动作，闪光报警器 HL5报警. 油压信号灯 KL6亮。（2）当油箱油位低于下限值， KS-L 闭合，继电器 KA10 动作，信号灯 HL7 显示“油位 过低”信号。闪光报警器 HL5 报警。（3）出口油温温控器为出口油温控制结点，当出口油温高

36、于上限设定值时，出口油温 温控制器 WP2触点 5-6 闭合，继电器 KA14 闭合，闪光报警器 HL5 报警，油温高信号灯 KL11 亮。（ 4）当出口油温低于下限值时， WP2触点 3-4 闭合，继电器 KA13 动作，信号灯 HL10 显示“油温低”信号。闪光报警器 HL5 报警。（5）KPC为过滤压差控制结点，当过滤器压差高于设定值时，KPC 闭合，继电器 KA12闭合，闪光报警器 HL5报警，信号灯 HL9亮。（ 6）报警试验及消警；有故障报警信号时，闪光报警器HL5 报警，此时确认预报警信号后，按 SB5按钮，延时消警，线路恢复原状，按按钮SB4即可示警。主机停车信号（ 1）当油泵

37、在运行中，压力下限控制接点闭合，继电器KA8 动作，信号灯 HL3“压力过低”亮，并持续一段时间时KT2动作，信号灯 HL4“重故障与报警”亮，闪光报警器HL5 报警， KA6发出停主机信号。五；与中控室的链接（2）当 SA1置于“远方程控” ，SA2置于“ 1 自 2备或 2自 1备”，空开合上去时，稀油 站就地控制箱触点 109-111 闭合向中控室发出“远程控制备妥”信号，可以由中控室远程控 制，此时可由中控室控制油站的启动|停止。 1 号泵运行则触点 101-103 闭合， 2 号泵运行则触点 101-105 闭合，电加热器运行则触点 101-107 闭合。当系统压力稳定且供油温度高于

38、 10 摄 氏度时，允许主机启动继电器KA4 动作（触点 113-115 闭合，触点 113-117 断开）此时允许主机启动；主机运行中，若油站出现轻故障，则预报警继电器 KA5 动作（触点 119-1121 闭合， 触点 119-123 断开）；若油站出现重故障时，则停车报警继电器 KA6 动作（触点 119-125 闭 合，触点 119-123 断开）。去主控制室系统状态报警信号；出口油压低触点 129-137 闭合；（3）来自主控制室信号；中控启动 | 停止油站 05-07 ；来自主机运行信号 01-05.十四、启动锅炉电机控制原理引风机 鼓风机1#、2#给水泵 出渣机 上煤机鼓风机1#

39、 水泵2# 水泵出渣机1KASB3SB42KHSQ4KM5SA3SB5SB6KM5KM62KTKM4 2KTKM42KT KM6KM6SB7SB9SB8KM8KM7KM73KHHL2KM8HL34KHKM9SB10KM9HL4 5KH HL5L1FU119上煤煤机控制原理SB11SQ17175SB21SQ2797720858987十五、热电空冷器风机、油泵、油泵加热器控制原理（见附图）M；如匕三；=心 匕乙血川4/；皿“ ；Ns/a：m 刃二二二 主乙/呜込f/jw冋卜:曲S*呻_丄, 4/、“戊 ilCt/X逆流风机控制原理（1）风机开启顺序：首先满足齿轮油箱油温在正常范围之内，其次开启齿轮

40、油泵。（ 2）齿轮油泵远程启动原理：将远程就地开关S105-1 打在远程位置，中空位置给予启动信号（在电源没有故障的情况下 KA105-1 在吸合位置） KM105-1 得电吸合，油泵处于工作状 态。3）风机远程控制原理：1）在没有故障的状态（ KA102-3 处于停止状态） ，将远程就地转换开关 S102-1 打在远程位 置。2）远程控制风机的正反转及启停，如正转，中控室只需将给定启动信号，此时KA102-1继电器得电吸合，此时变频器得到启动信号，变频器处于工作状态。DCS程序 PID3）其中 KA103-1 属于风机运行中控状态指示，变频器运行后频率给定是通过调节控制电动机的转速。十六、气

41、化高压电机控制原理（包括 4 台磨煤机、 12 台急冷水泵、 6 台洗涤塔给水泵）在现场操作柱上有转换开关“中控” 、“就地”位置，当转换开关打到“中控”位置时，转 换开关的 1、 2 触点闭合， 5、6 触点断开，此时中控室从微机上操作启动图标，则DCS的触点闭合接通启动回路，合闸线圈HQ 得电吸合断路器合闸。当装换开关打到“就地”位置时，转换开关的 1、2 触点断开， 5、6 触点闭合，此时在现场按启动按钮HA 时，则接通启动回路，合闸线圈 HQ得电吸合断路器合闸。停机时，不论装换开关打至什么位置，在现场、DCS及高压柜上都能实现停机操作。注：4 台磨煤机的合闸回路串入工艺的连锁接点即 8

42、 号和 9 号线，只有工艺具备开机条 件则 8 与 9 接通。其他设备由于没有工艺连锁 8与 9 是短接的。高压电机控制原理图如下：十七、软启动器的控制原理及事故处理气化界区带有软启动器的设备有 2 台事故氮压机， 4 台烧嘴冷却泵、 5 台低压灰水泵1 控制原理SA， SA 有就地、远断路器 QF 合上，此时才具备开机条件。在现场的操作柱上有转换开关控、停止三个位置（1）当转换开关 SA打到“就地”位置时则触点 1、2 闭合， 3、4 断开，此时按下启动按钮 SB2，则中间继电器 KA1得电吸合并自保， KA1的辅助常开点 31 号线和 33 号线将软启动器的公 共端 COM（11）与运行输

43、入端 RUN（10）、停止输入端 STOP（ 9）接通实现软启动器开始工作， 按设定的启动方式及启动时间开始启动，启动完毕后它的旁路继电器输出端子Pass（1、 2）闭合接通旁路接触器 KM， KM得电吸合旁路接触器开始工作。（2）当转换开关 SA打到“远控”位置时则触点 1、2 断开， 3、4 闭合，中间继电器 KA得电吸 合，kA 的常开辅助点给 DCS一个备妥的信号，此时在中控室微机上点击启动图标后则DCS的oN点闭合使中间继电器 KA1得电吸合并自保， KA1的辅助常开点 31号线和 32 号线将软启动器 的公共端 COM（ 11）与运行输入端 RUN（ 10）、停止输入端 STOP（

44、9）接通实现软启动器开始工 作，按设定的启动方式及启动时间开始启动，启动完毕后它的旁路继电器输出端子Pass（1、2）闭合接通旁路接触器 KM，KM得电吸合旁路接触器开始工作。注：正常工作后软启动器对设备进行跟踪监视对过流、三相电流不平衡、过热、缺相、过载等 进行保护。（ 3）停机的时候与转换开关位置无关，在现场按停止按钮或中控室点击停机图标都会实现停 机操作。（4）控制原理图见附图故障分析（1） 手动位置电机开不起来原因：1）. 保险坏2）. 停止按钮的常闭触点坏或接触不良3）. 转换开关坏或接触不良4）. 中间继电器 KA1线圈烧毁5）. 软启动工作电源未送或软启动的其它故障。6）.DCS

45、 的停止信号未恢复，导致 oFF 点一直在断开状态。7）. 启动按钮的常开触点接触不良. 控制回路的线路有断开的地方或线头有松动故障处理：(1) 如手动开不起来，则将转换开关SA 打至“自动”位置 ，是否在 DCS能开起来，如能开起来，则上述原因的 a、b、 d、e、f 项都能排除，那么只检查 c、g或 h项即可。 如手动开不起来，则将转换开关 SA 打至 “自动”位置 ，看是否在 DCS能开起来，如仍开不 起来，则看备妥中间继电器 KA是否工作，如 KA工作，那么 a、b 故障原因可以排除；如 KA不 工作，那么最有可能是上述原因的d、e、g或 h项，然后在逐一查找。自动位置开不起来借鉴手动

46、开不起来的处理方法进行排除、分析、处理。电机开起来但自保不住原因：如手动开保不住，则可能是中间继电器 KA1 的自保辅助点接 触不好或 DCS的停止信号没有恢复即 OFF点没有闭合。如自动开保不住，则只有是中间继电器KA1的自保辅助点接触不好或坏。（4）电机停不下来1）按钮不起作用（ a）停止按钮粘连； （b）接触器主触点粘连； （ c）电源线与线圈接反； （d）中间继电器 KA1 的辅助触点（软起的启动触点）粘连2）按时其作用，松开又开启（a）起动按钮粘连； （ b）起动按钮被卡住； （c） 接触器自保点粘连事故氮压机原理抽屉柜推进以后，将空开 QK合上后在现场就可以操作。启动的时候按下启动

47、按钮SB2，中间继电器 KA1 得电吸合并自保， KA1 的辅助常开点 31 号线和 33 号线将软启动器的公共端 COM （11）与运行输入端 RUN（ 10）、停止输入端 STOP（9）接通实现软启动器开始工作，按设定的 启动方式及启动时间开始启动，启动完毕后它的旁路继电器输出端子Pass（ 1、2）闭合接通旁路接触器 KM， KM得电吸合旁路接触器开始工作。停机时在现场和 DCS及电控柜都能操作。控制原理图十八、气化配电室其他设备的控制原理如下配电室的设备的控制大致分两种类型：一种是在 DCS 能停的，但不能开的，气化界区（渣水处理、汽化框架、煤浆制备）的多数 设备都是这种控制方式，这种

48、控制方式在开启的时候，由中控人员在DCS将所开设备打开，即控制回路的 DCS接点闭合，然后才能在现场开启，另一种是简单的带自保的控制回路。上述设备开不起来的的工作程序 （ 1）进入配电室后，实行由表及里的检查方法，先看表面指示，后看抽屉柜内部的电器元件 及线路（ 2）首先看抽屉柜上的绿色指示灯是否亮，不亮，则查控制保险。其方法是用试电笔在有电 的设备上试验一下电笔的好坏，然后量保险的下侧是否有电来判断保险是否坏，如保险烧坏则 可能是该相接地或短路。A11）. 对在 DCS能停的设备，则通知自控看在 DCS 的保险是否熔断，如果没有熔断则可判断该控 制回路的线路没有接地或短路，接地和短路点可能在

49、指示灯的回路中，然后用万用表进行测量 查找接地点；如果有熔断则可判断该控制回路有短路或接地点，然后从保险的下侧到线圈的 点为限，以按钮的两侧为界用万用表逐一测量查找接地点或短路点，查的时候先从接线端子， 再拉出抽屉测量；2）. 对普通的自保控制回路的接地点或短路点可能在控制回路内，也可能在指示灯回路中，然 后根据以上方法分别进行排查。3）. 控制回路如有接地点或短路点必须查明原因后方再送电开启。（3）再看抽屉柜上的的黄色指示灯是否亮如果亮，可看保护器 HM800显示什么的故障，根据故障的性质来判断处理。如果是过载原因， 则需与工艺部门确定设备是否正常，负荷是否正常，工艺一切正常后，然后在查找电

50、气原因。 其它与工艺无关的故障，则由电气人员根据故障性质来判断处理。（ 4 ）除看抽屉柜上的指示灯，还要看保护器HM800 指示灯的状态，如果就绪指示灯（ READY）不亮，则需拉开抽屉柜对保护器的接线进行检查。如故障指示灯（FAULT）亮则需更换保护器。（ 5）如果抽屉柜的所有指示灯不亮，则可能是断路器跳闸，则需拉出抽屉，挂上“有人工 作，禁止合闸”警示牌，然后到现场检查电机，查电机温度，测绝缘等有关现象，查明原因并 排除故障后再送电开启，并测三相电流记入值班记录。十九、磨煤机主轴承油站1 磨煤机主轴承油站（高低压油站）用途：包括高、低压两个供油系统 , 高压供油系统在 主机启动前或停止前向

51、主轴承输入高压油，使主机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定的厚 度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致轴瓦的直接接触，延长的使用寿 命。主机达到正常转速后，高压油泵停止工作。每个油站设有三台高压泵，其功率是 2.2KW。低压供油系统在主机启动前就向主轴承供油，一直到主机完全停止且延续一段时 间后才可以停止，它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。每个油站设有 两台低压泵，其功率是 5.5KW磨煤机主轴承油站（高低压油站）工作原理在主机开机前，先开启低压泵，当低压泵运行稳定好，再开启高压泵，当压力达到一定值时， 主轴将在压力油的作用下浮起，此时即可开主机运转，主机转平稳后（经过

52、PLC 内部设定的时间），高压泵自动停止，由低压泵供油润滑，高压供油系统还用于主机停机前，即先将开启高 压泵，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，经过一定时间，高压泵自动停止，或者待主机 停稳后，手动停高压泵。低压系统在正常情况下，一台工作，一台备用。如有意外，低压系统压力降低到低于调定的最 高压力时，备用泵自动投入运行，与工作泵同时工作，如果此时系统压力继续下降到调定最低 压力是，发出压力过低事故的报警讯号。油箱内装有加热器，每个油箱 6 个加热器，每个加热器 4KW，共计 24KW，可手动、自动开启， 当打到“自动”位置时，油温低于下限是自动开启，高于工作上限自动停止。PLC 程序控制，远

53、程 DCS磨煤机主轴承油站（高低压油站）控制功能：本稀油站采用西门子集中控制和机旁控制，通过转换开关SA2 来实现的；机旁有手动和自动控制，通过转换开关 SA3来实现的；两台油泵的工作、备用是通过转换开关SA4 来实现的；高压泵在机旁设有正常驱动和慢驱动，通过转换开关SA5来实现的低压压力控制：工作 油泵工作时 ，当系统工 作压力因某 种原因造成 压力下 降 SP1（低压低 ）的设定 值 （ 0.15MPa）时，接点动作，通过 PLC 备用泵自动开启，补充系统压力。当系统压力恢复到压 力控制器 SP1（低压低）的设定值时，备用泵在程序控制下，延时一段时间后自动停止工作， 此时系统压力继续下降到

54、压力控制器SP2（低压过低）的设定值（ 0.05MPa）时，压力过低指示灯 1HD 亮，报警声响，同时向主控室发出停机信号。高压压力控制： 低压压力正常，并延时一段时间，高压泵自动启动，中空轴压力油的作用下浮起，高压压力上 升后又回落到高压正常值，高压压力控制器SP3（1#高压低于浮升值 8MPa）、SP5（ 2#高压低于浮升值 8MPa）接点闭合，向主控室发出“允许主机启动”信号，主机在这样的条件下可以投入 工作。当高压压力低于浮升值SP3（ 1#高压低于浮升值 8MPa）SP5（ 2#高压低于浮升值 8MPa）或低于下限值 SP4（1#高压低于下限 12MPa）、 SP6（ 2#高压低于下

55、限 12MPa）时，都不能启动或 停磨机。系统通过手动、自动加热转换开关 SA1 确定加热方式，平时采用自动加热。当油箱温度低于 25时，温度控制仪的最低值接点闭合，接触器KM5得电吸合，电加热开始工作。当温度达到上限设定值 30是接点断开， KM5失电，电加热停止。磨煤机主轴承油站（高低压油站）的控制原理图 包括：主电路、控制电路、 PLC的输入接线图及扩展模块的输入接线图、PLC的输出接线图QF71号低压泵电机功率： 5.5KWHDXSKAFR12号低压泵电机功率： 5.5KWKA2KA3FR2FR32LD1LDKM1 KM2AC220V电单1#指2#电源相泵示泵源指插工灯工示座作作灯指

56、示 灯1#高压泵电机2#高压泵电机3#高压泵电机电加热器功率： 2.2KW功率： 2.2KW功率： 2.2KW功率： 4KWx6 24KWKAKA5SA1FR4FR5SB1KM6KAKA8SB3LD4LDKM3 KM4KM55LDKM6LD67LDDD1# 高 压 泵 工 作2# 高 压 泵 工 作3# 高 压 泵 工 作加 热 器 工 作油 站 备 妥故 障 报 警S7-200/CPU226AC/DC继/ 电器 24输入/1624输入端子L+1M0.00.10.20.30.40.50.60.71.01.11.21.31.42M1.51.61.72.02.12.22.32.42.52.62.7

57、101106107110112114 115 116 117 118SA2SA3SA4SA5SA6SB3SB4SB5SB6SB7SB81191201212J3J122123 124-24241#2# 正慢 低低常驱 压压 驱动机 集 手自 1 旁中 动动 低 机压 旁 泵泵 动 主主1#高压泵备2#高压泵备3高 压 泵 备低压泵启低 压 泵 停 止低 压 泵 启 动低 压 泵 停 止高 压 泵 启 动高 压 泵 停 止高 压 泵 启 动高 压 泵 停 止高 压 泵 启 动高 压 泵 停 止远程启 停高 压 低 于 浮 升高 压 低 于 下 限EM223扩展模块输出端子8输出端子1M1L+ 0.

58、0 0.1 0.2 0.3 0.40.50.60.72M2L+1.01.11.21.3 1.4 1.1.1.7ML+ML+2.02.12.22.32.42.52.62.7201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221001KA1KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA91HD2HD3HD4HD5HD6HD7HD8HD9HD10HD11HD12HDQF9PEN0公 共 点1# 低 压 泵 工 作2# 低 压 泵 工 作1# 高 压 泵 工 作2# 高 压 泵 工 作3# 高 压 泵 工 作油 站 备 妥允 许

59、主 机 启 动重 故 障 停 主 机公 共 点轻 故 障低 压 过 低1# 高 压 低 于 浮 升 值1# 高 压 低 于 下 限2# 高 压 低 于 浮 升 值2# 高 压 低 于 下 限压 差 高油 位 高接 地 端PLC 电 源PLC 电 源油 位 低油 箱 温 度 低供 油 温 度 高前 轴 承 油 流 低后 轴 承 油 流 低去主控室无源接点去磨煤机机旁箱无源接点由主控室引来无源信号 由磨煤机机旁箱引来无源信号轻故障 重故障停主 允许 主 机启 动 油站备妥 3#高压泵工作 2高 压 泵 工 作 1#高压泵工作 2#泵工 作 1#泵工 作重故 障停主 允许 主 机启 动 油站 备 妥

60、远程启停预停磨 磨机运行（1）磨煤机减速机油站 : 采用西门子小型 PLC 程序控制 , 远程 DCS 集中控制和机旁控制，通转 换开关 SA2来实现 ;机旁手动和自动控制，通过转换开关 SA3 转换;两台油泵，一台工 作，一台备用，是通过转换开关SA4 转换的 ; 实现 1#泵工作， 2#泵备用； 2#泵工作， 1#泵备用。（2）油压的控制 : 工作油泵工作时，当系统压力因某种原因造成压力降低到压力控制器SP1 的设定值（ 0.15MPa）时，接点闭合，通过 PLC 备用泵自动开启，补充系统压力；当系统压力恢 复到压力控制器 SP1 的设定值（ 0.15MPa）时，备用泵在程序控制下延时一段