现代设备管理模式

1、现代设备管理方式.目录一、设备综合工程学Terotechnology 1、定义和特点 2、设备前期管理 3、设备的运用和维修管理 4、设备的更新和技术改造二、全员消费维修TPM 1、概述 2、改善提案活动 3、自主保全活动 4、效率 最大化活动 5、TPM的推进三、以可靠性为中心的维修RCM 1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、缺点后果的评价 5、以可靠性为中心的维修战略 四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection) 1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的 3、RBI是对定期检测的挑战 4、RBI的定义 5、RBI的实施 6、RBI软件引见.设备综合管理

2、定义 设备综合管理就是根据企业消费运营的宏观目的，经过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要消费设备的规划、设计、制造或选型、购置、安装、调试、运用、维修、改造、更新直到报废的终身全过程进展管理，以坚持设备良好形状并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效运用和获得最正确的经济效益。. 设备综合管理的特点 1、设备综合管理的目的 设备综合管理的目的是充分发扬设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。 设备寿命周期费用Life Cycle Cost略写LCC 设备寿命周期费用是指设备从规划开场，经过设计、制造、安装、调试、运用、维修、改造直到报废所阅历的全部时间所发生的全部费用。

3、设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费自制设备：设置费指研讨开发费、设计费、制造费、试运转费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等和维持费指能耗费、人工费、维修费、后勤援助费和报废撤除费等组成。. 设备的综合效率 以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。 设备的综合效率是用产量P、质量Q、本钱C、交货期D、平安S、劳动心情M等六方面目的来评价的，在实践运用时，是用费用效率指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值来评价的。. 2、用系统工程观念来研讨设备管理； 1设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；2设备管理子系统与消费、技术、质量、财务等企业管理子

4、系统亲密相关；3设备管理要对设备终身进展管理。3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进展管理；4、运用计算机进展设备信息管理是实现设备综合管理不可短少的手段。.设备前期管理主要内容 设备前期管理是从规划到设备运转初期管理的假设干阶段的管理任务。设备前期管理的职责分工 1、规划和高级决策部门； 2、工艺部门； 3、设备管理部门； 4、动力部门； 5、平安与环保部门； 6、基建管理部门； 7、消费管理部门； 8、财务部门； 9、质量检测部门。.总结评价设备工程质量评价，正式验收初期管理进度效率性能检查，做好记录安装试车物质预备，技术预备，试车检查，预备验收。外购调查研讨、选

5、型决策、合同管理、检查入库自制设计安排、设计方案、出图制造、检查入库实施方案按照工程进度的投资方案企业运营目的规划草案寿命周期费用、技术经济分析任务日程，投资规划审核 决策 报批规划阶段实施阶段总结评价阶段设备前期管理主要内容前往.设备的运用管理正确合理运用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排消费义务3、加强工艺管理4、保证设备相应的任务环境和任务条件设备的运用管理1、正确合理的运用设备2、建立健全设备运用管理规章制度3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理运用.设备维护管理设备的维护保养制度 “三级保养制是指以操作者为主，对设备进展以保为主、维修并重的强迫性维修制度。1、

6、日常维护保养简称日保2、一级保养简称一保3、二级保养简称二保设备的区域维护 设备的区域维护是指维修工人承当一定消费区域内的设备维修任务，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等任务，还担任完成管区内的设备完好率、缺点停机率等考核目的的完成。.设备点检制度 设备点检是指在设备运转中，对影响设备正常运转的一些关键部位即“点进展管理制度化、操作技术规范化的检查维护任务。1、点检分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节1确定检查点2确定点检工程3制定点检的断定规范4确定点检周期5确定点检的方法和条件6确定点检人员7编制点检表.设备光滑管理 用摩擦学来指点设备光滑管理1、摩擦学是一门信息、边缘

7、而又在开展中的学科2、摩擦学的研讨内容3、用摩擦学来指点设备光滑管理光滑管理的目的和内容 光滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止光滑油脂、液压油走漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备任务可靠性下降和发生光滑缺点，已提高消费率、降低运转费用和维修费用。 光滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施光滑技术管理和光滑物资管理.光滑管理的实施1、建立健全光滑管理的组织机构2、制定并实施设备光滑管理的规章制度3、作好光滑管理的详细任务提倡“按质换油取代“按时换油.光滑管理主要规章制度 设备管理部门光滑技术人员任务职责； 光滑总站任务职责； 供应部门任务职责； 光滑班组任务职责。.设备光

8、滑管理规范企业规范 光滑任务管理的任务内容； 光滑任务管理体制及人员配备； 设备光滑的“五定及“三过滤； 设备清洗换油方案编制、间隔期、工艺要求、本卷须知； 光滑油取样规定； 设备光滑用油的定额管理； 光滑油料的回收和废油回收； 光滑安装的管理。.设备光滑管理技术人员的义务研讨新设备的光滑安装和润剂改良现有设备的光滑安装和光滑剂合理选用光滑剂，实现标化、少种类化光滑经济管理人员培训.计算机辅助设备光滑管理信息系统设计思想 表达“按质换油 油品的形状与设备形状相互关联 信息系统的功能设计 建立设备光滑档案 建立主要设备的油品形状信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处置 后运用等结论 建立

9、主要设备光滑缺点分析系统 编制设备清洗换油方案 编制油品的年度需求方案.设备维修管理设备维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修缮等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要任务内容。设备修缮方式1、事后修缮2、定期修缮3、强迫性修缮4、检查后修缮5、形状监测修缮.设备维修方案 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修方案和对整个作业方案进展控制。 设备维修方案包括维修作业方案和作业进度方案两部分，维修作业方案主要偏重于义务安排，而作业进度方案目的在于落实某详细维修任务的日程进度。.维修方案控制 维修方案控制主要进展作业控制、设备形状控制和费用控制。 作业控制是经过收回

10、的作业命令单和预防维修作业阐明书进展分析、调整作业的进度方案和派工义务而实行，它是重要的控制。 设备形状控制主要是：搜集设备维修作业信息、鉴别缺点性质、发现缺点规律、分析缺点缘由。设备形状控制的目的是：为制定合理的设备预防维修方案和备件购置方案提供根据；能掌握和发现反复性缺点的规律，经过缘由分析，找到问题的处理方法；能将改良设备产质量量的信息反响给设备制造厂家。 费用控制的目的是对维修任务系统的效能进展鉴定。.备件的根本概念备件 备件是指在设备维修任务中，为了缩短设备修缮停歇时间，事先贮藏的各种零部件。备件的分类1易损备件2事故备件3常用备件4大修备件备件的贮藏条件 备件的贮藏条件是指衡量一种

11、零部件能否具备贮藏对象的资历。1运用寿命不超越修缮周期的零件；2运用寿命虽大于修缮周期，但耗费量大的零件；3加工复杂、工序多、制造周期长的零件；4关键机组的备件. 备件管理的定义和目的备件管理的定义 备件管理，就是为了可以按方案进展设备检修，尽量缩短缺点停机时间，减少修缮费用，在保证备件种类的质量和数量、供应及时、经济合理的原那么指点下，对备件的方案、制造或采购、贮藏、供应等方面所进展的管理任务。备件管理的目的1有助于把设备突发缺点所呵斥的消费停工损失减少到最低程度2有助于把设备方案修缮地停歇时间和修缮费用降低到最低程度3有助于把备件库的贮藏资金紧缩到合理供应的最低程度. 备件管理的内容备件技

12、术管理1贮藏定额制定原那么 贮藏定额是指保证设备正常运转所必需贮藏的备件贮藏。 一个经济合理的备件贮藏定额，必需同时满足以下三个条件：满足维修的需求；具有应付不测变故的才干；不超量贮藏，以免积压资金。2存储论原理 按照最正确的存储论也称经济订货量应使系统费用又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成最低的原那么求得经济订货量。详见确定性存储问题备件方案管理备件库管理备件经济管理. 备件的ABC 管理 备件的ABC 分类 备件ABC 分类就是将备件按其年间耗费运用金额大小和种类多少分为ABC 三类。 A类备件，种类约占10%，金额约占70%75%； B类备件，种类约占15%25%，金额约占2

13、0%25%； C类备件，种类约占65%75%，金额约占5%。备件ABC 管理A类备件，是管理的重点，应严厉清点，减少不用要的库存，库存可紧缩到最低限制；B类备件，可以运用存储实际进展合理的贮藏，采用定量订货方式；C类备件，可简化管理，国内普通采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量Just to time)的方式。.设备更新 设备更新的含义 设备更新是指以技术先进、经济性好的设备交换原来技术落后、经济性差的设备。.设备技术改造设备技术改造的含义 设备的技术改造是指运用现有的技术成果和先进阅历，消费的需求，改动现有设备的构造，给旧设备装上新部件、新安装、新附件，以改善现有设备的技术性能

14、，使之到达或部分到达新设备的程度。.全员消费维修TPM 实行全员消费维修TPM可使 企业获得良好的经济效益和社会笼统，并可以以其优良的产品质量和市场竞争力取信于全世界。 TPM旨在经过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限制地提高设备的综合效率，实现企业的最正确经济效益。 .TPM的定义TPM (Total Productive Maintenance) TPM定义早期以追求最高的设备综合效率为目的确立良好的设备维护体系由设备方案、运用、维护等一切部门人员全面参与以自主小组活动的方式推进. TPM定义近期以追求消费系统效率化极限的企业为目的构筑零损耗的预防管理机制企业一切部门人员全面参

15、与，上层到第一线员工全员参与以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进.TPM的内容八大支柱1、个别改善 为到达企业的运营方针和运营目的，本部门需求进展的一些详细且重要的大课题改善活动。2、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。3、专业保全 建立高程度的专业保全队伍。4、初期改善 产品设计反映顾客的需求和消费现场的实践；设备的预防维修设计。.5、质量改善 控制消费制造过程的诸条件来保证产质量量；建立有效的质量保证体系。6、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何能够引发灾祸的各种隐患，发明适宜人和设备的良好任务环境；节能降耗、资源再生，维护环境。7、事务改善

16、 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改良系统，更好为消费活动效力。8、人才培育 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和才干。.TPM的活动体系TPM：建成可继续开展的企业3S：顾客称心、员工称心、社会和公众称心八大支柱个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培育两大基石不延续的职务活动以5S为中心的小组自主活动.TPM等待的效果 有形效果消费人和设备效率提高产品不良品率降低库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少消费本钱降低消费及管理周期缩短顾客赞扬减少，満意度上升员工提案和发明发明才干提升.无形效果员工的改好心识、参与认识加强员工的技艺程度提高员工

17、精神容颜改观、自自信心加强积极进取的企业文化构成企业凝聚力加强企业笼统改善.新TPM活动体系TPM：追求企业管理体质革新3S优秀企业顾客称心、员工称心、社会和公众称心改善提案活动自主保全活动效益改善活动促进全员参与营造改善气氛激发员工积极性改善管理程度建立优秀工厂提高员工技艺降低运营本钱强化企业竞争力培育员工才干5S活动.改善提案活动的定义和目的定义： 改善提案活动是指企业经过一定的制度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极自动提出并实施任何有利于改善企业运营质量提高企业管理程度的改良意见、革新建议和发明发明等的活动。 培育自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。.改善提案活动的主要特点制度化

18、的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式规范化提案活动不以经济效益为追求目的.激活改善提案活动原那么不回绝任何有建立意义的提案表扬和鼓励先进奖励及时，奖金兑现指点后进部门和员工逐渐提升提案的质量方法处理员工对活动的认识问题开展提案评选和展现活动培育员工剧烈的问题认识培育员工积极的行动认识.发现问题点No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、

19、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费管理业务方面的问题.平安及5S方面的问题No存在的现象（问题）后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好同上3消防设备规划不合理同上4地面墙面脏污、油漆脱落形象不好5机器设备有灰尘、脏污影响设备状态6地面上、台面上乱摆放效率低7墙面上有不规范张贴物形象不好8良品和不良品没有标识效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率、质量10现场有引起事故的隐患安全性低11有危害环境行为发生损害企业信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易

20、爆品未特别管理同上14有各种资源浪费现象浪费大.自主保全活动的定义 自主保全活动是指操作者参与对自已设备的维护任务，广义上是指企业员工自主对企业实施全面的管理和维护。.自主保全活动的意义自主保全活动培育员工的自动精神和技艺程度发明人和设备都适宜的任务环境建立良好企业笼统和积极向上的企业文化改善自主管理才干提升员工技艺培育员工自主认识改善员任务业条件保证企业平安消费减少或消除设备缺点促进员工称心社会和顾客信任强化企业凝聚力提高管理程度改善运营情况促进员工顾客社会股东称心.自主保全活动的内容自主保全活动内容活动要点1、初期清扫5S活动修理、修复2、发生源与难点问题对策难点问题对策计划对策实施3、总

21、点检点检项目的识别点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）点检项目等重新评估目视管理活动推进5、自主管理体制建立管理标准化改善活动的自主实施.操作者的自主维修TPM小组TPM的保证 内容：根据企业TPM总方案，制定小组的任务目的 开展“5S活动 填写点检记录，分析设备的实践技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互商讨研讨对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目的 目的：“本人的设备由本人管 “无废品，无缺点，无事故，无任务过失.以5S为中心的初期清扫 整理 将任务场所中的物品区分为必要的与不用要的，将不用要的物品撤掉或处置掉，以坚持任务场所的宽阔整洁。 整顿 合理安

22、排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以便需求时快速取用，提高任务效率。 清扫 去除任务场所及其周围灰尘、脏污，以坚持环境和设备的清洁。 清洁 指前面三个S的任务规范化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的任务能长期有效开展。 素养 要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的任务和生活习惯。.整理一整理：把必需品与非必需品明确地域分开，然后再把非必需品移走。必需品：今后一个月之内会运用到的物品。非必需品： 1、贴上红标签。 2、渣滓类物品立刻扔掉。 3、以后要运用到的物品，各责任门分头管理。 4、多余消费的半废品或多余购进的零部件应 存放在库房。.整理二经过整理发现： 1、因方案不当

23、呵斥的浪费。 2、因部门之间沟通不够呵斥的浪费。 3、因消费方法或信息管理方面存在问 题呵斥的浪费。 4、由于短少探求没有浪费地制造产品的 理念。.整理任务的实施 步 骤 内 容工作成果 整 理 第 一 步物品登记和分类整理，确认哪些是该废弃的，并登记问题点 物品分类清单和问题点清单 第 二 步废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品废弃的实施废弃结果的管理（账面处理等） 第 三 步建立废弃物品废弃的程序，并加以运用物品废弃申请.整顿整顿：将必需品合理放置，并加以标识，以便任何人方便运用。合理放置的目的：创建物品合理放置环境的消费体制。明确场所，明确方法，明确标识。.整顿任务的实

24、施 步 骤 内 容 工作成果 整 理第一步定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置区域图和分布图第二步定量管理：确定物品摆放的合理数量物品数量管理清单第三步标识：对区域，物品，数量等进行标识标识牌，定位线等.清扫清扫： 去除任务场所内的脏污，防止脏污的产生，坚持任务场所清洁。清扫的目的： 1、发明心境愉快的任务环境。 2、减少污染对产质量量的影响。 3、发现问题和消除隐患的必要手段。.清扫任务的实施步 骤 内 容 工作成果整理第一步决定清扫对象，要求，时间等实施清扫活动现场的改观第二步修理，修复的实施油漆活动的实施机械设备及场所的复原第三步问题点对策结果的清点，整理难点问题和发生源的识别问题点

25、对策效果难点问题清单.清洁清洁的含义： 指建立维持整理、整顿、清扫成果的方法、规范等。清洁的目的是稳定成果。要点是制度化、规范化。.清洁任务的实施步 骤 内 容 工作成果清理第一步5S标准的制作确认5S实施区域，职责标准和检查表第二步日常5S活动实施5S活动记录目视管理活动推进活动记录目视管理事例第三步定期开展5S评比，监督以及改进措施的跟进评比结果等.素养素养： 养成经常可以正确地遵守公司规定的习惯。目的： 1、素养提高了，潜在的问题就容易暴露。 2、素养提高正是公司想要到达的目的。 .员工素养的提升教育 培训 长期坚持促进公司全体员工对任务的了解增进公司内部的沟通交流使每个人朝气蓬勃地开场

26、每一天的任务 培育有涵养、讲效率、懂管理人才.5S的作用亏损为零，不良为零，浪费为零，缺点为零，切换产品时间为零，事故为零，赞扬为零，缺勤为零。.发生源和困难点问题发生源 指对环境和设备呵斥污染的污染物如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等及其产生场所；也可指问题产生的直接缘由。困难点 指在初期清扫时较难清理的场所如位置过高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没有适宜方法处理等，也可指还没有处理的难题。.处理发生源和困难点问题步骤问题登录和现场调查成立小组制定处理方案和实施方案对方案和方案再评价和义务的分配方案的实施规范化改善成果的总结和推行.开展以点检为中心的设备维护方法定义：在设备

27、运转中，对影响设备正常运转的关键部位即“点 进展管理制度化，操作技术规范化的检查维护任务。主要环节： 六定：定点检点，定点检工程； 定点检工程的断定规范； 定点检周期； 定点检工程采用的方法和作业条件； 定点检人 .总点检的定义 点检是指对设备的运转形状进展日常和周期性确实认和检查，以及对设备进展日常和周期性的维护。 总点检就是根据需求对公司的场所、设备、任务等进展全面确实认和检查。.设备点检分类一开机前点检：指操作工确认设备能否具备开机条件而进展的检查。运转中点检：指为确认设备运转形状能否良好而进展的检查。周期性点检：指停机后定期对设备进展的检查和维护任务。. 设备点检分类二时间日常点检定期

28、点检点检技术方法的难易简易点检精细点检专业.日常点检业务流程专职点检员编订点检规范岗位操作工编作业表日常点检作业记录点检结果异常发现简单处置、调整突发缺点报告专职点检员点检员确认、处置记录结果报告专业维修工检修点检确认定期实绩分析改良、修正指点、检查查阅.定期点检业务流程专职点检员制定点检规范精细点检方案编制点检方案表周期管理表实施精细点检点检实施记录点检结果异常发现精度超标调整处置突发缺点安排紧急抢修现场阐明施工讨论工程方案预算委托消费调整施工协调施工方案记录试运转施工验收协调完工确认月度实绩分析修正改良记录急不急.设备点检活动的实施对操作者进展必要的专业技术知识和设备原理、构造等教育确定设

29、备点检工程同时相应确定点检工程的点检方法相应确定断定基准相应确定点检周期制定点检表点检实施及管理.提高点检效率评价点检工程及相应方法、基准、周期优化点检作业进一步明确划分自主保全与专业保全省略或合并某些点检工程调整点检周期提高断定基准的精度点检通道的设置点检作业管理规范化、技术规范化.设备缺点诊断技术定义 设备在运转中会产生各种信息，例如振动、噪声、温度、应力、应变、油液劣化等。设备形状监测与缺点诊断技术就是在设备运转中采用现代科学技术和仪器，对上述信息参数及其变化进展采集、处置、分析和识别，结合故障机理，对设备内部的任务形状或机械构造的损伤情况作出判别，确定缺点的部位、性质、程度和缘由，并预

30、告其开展趋势。.缺点诊断的分类 简易诊断 由现场任务人员实施 对设备劣化、缺点的趋向控制和早期发现； 对设备的性能、效率的趋向控制和设备异常进展检测； 指出存在问题的设备。 精细诊断 由专门人员对有异常的设备实施 确定缺点的方式、缘由、性质等； 明确缺点后果，并预测其开展； 明确改善设备形状的方法。 现场实践任务中，精细诊断是重要的，而简易诊断更为重要。 离线监测与在线监测.目视管理定义 它是一种经过把设备或资料、库存、文件等的数量或特性值的管理极限进展可视化描画，以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法。又称“看得见的管理。规范能明白设备如今的形状任何人都能判别这种形状的良否曲直能清楚地指出

31、设备出现异常时的处置方法.原那么让正确的行为易于实现让错误的行为难于发现让现场的规范、检查、清洁更容易坚持主要内容消费义务、质量目的、设备管理、本钱控制的要求和现状公开化和图示化现场任务规范和管理制度公开化和图示化以清晣、规范化的视觉显示定置管理消费作业的直观、笼统和简约以清晣、规范化的视觉显示现场物流管理目视管理续.目视管理在设备管理中的运用平安本卷须知的明示复杂、重要操作的明示点检工程位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭形状的标识液体正确流向的标识转动方向的标识不同媒质管道的分色标识维修工具的形迹管理维修备件平安全在库量的明示.自主管理体制目的 保证自主保全活动长期有

32、效开展，并使自主保全活动程度继续提高改善设备素质，改善人的素质，提高设备综合效率，向零缺点、零缺陷、零库存、零目的前进。内容管理规范文件的制定自主保全任务的实施定期监视检查与纠正措施的实施诊断与认证活动的实施.实现自主管理的标志设备维护费用降低，自主维护比例提高现场管理文化构成5S活动继续坚持管理中的异常很容易确认员工精神容颜改观，应对问题的反响快实现目视管理效力认识构成，行动雷厉风行部门间关系改善改善成果有效展现.效益最大化活动的定义和内容定义 指一切直接或间接地对降低企业运营开发、设计、消费、销售本钱的有方案的课题改善活动。内容消费效率化改善质量改善平安、卫生及环境改善初期管理改善间接部门

33、的效率改善.效益最大化活动的课题改善活动类别主要改善课题1、生产效率化改善设备效率改善劳动生产率改善材料等投入损耗减低2、品质改善慢性不良减低检查效率改善供应商品质改善支援3、安全、卫生及环境改善垃圾分类处理和资源再利用节能降耗活动事故、灾害扑灭活动4、初期管理体制建立产品的初期管理设备的初期管理设计及导入周期缩短5、间接部门的效率改善购买周斯缩短零部件、产成品库存减低事务效率提高消耗品减低管理费用减低.消费效率化改善的根本思绪提高消费量和减少投入量提高设备效率提高人的效率最合理的消费方案、调度及资料采购，物流损耗降到最小减少资料、工具、能源的投入量，将其损耗降到最少提高产品质量提高质量稳定性

34、，减少消费中的不良减少不良呵斥的返工及修缮损耗.影响消费效率的四大损耗损耗分类损耗项目1设备方面的7大损耗1、故障损耗2、安排及调整损耗3、刀具损耗4、投入或起动损耗5、点停和空转损耗6、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗2管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗3人员方面的5大损耗9、管理损耗10、动作损耗11、生产组织损耗12、自动化置换损耗13、测量及调整损耗4材料投入等的损耗14、材料投入损耗15、工具、夹具损耗16、能源损耗.设备综合效率设备综合效率Overall Equipment Effectiveness设备综合效率=时间运转效率性能运转效率良品率时间运转效率=负荷时间方案外停

35、顿时间负荷时间100%性能运转效率=基准消费周期加工数量实践运转时间100%良品率=消费总数不良品数消费总数100%.TPM日要求： 时间运转效率不低于 90% 性能运转效率不低于 95% 良品率不低于 99% 那么设备综合效率不低于 85% 提高设备综合效率，就是充分发扬和坚持设备的固有才干，使人和机器到达极限形状，向“零缺陷，零缺点，零废品，零浪费这一目的挑战。.TPM导入的预备企业高层宣布推进TPM活动TPM培训和宣传TPM活动组织的建立TPM活动方针和目的设定TPM活动大方案的制定正式启动TPM活动.TPM的开展提案改善活动开展自主保全活动开展效益最大化活动推进自主管理体制建立活动成果

36、总结.以可靠性为中心的维修RCM产生背景现代设备和消费系统向大型、高速、精细方向开展。60年代美航空维修费用巨增，人们对定期维修体制可以预防缺点的效果产生了质疑。采用逻辑决断分析方法使飞机维修的经济性和有效性大大提高。资金、效益和竞争的压力促使企业寻求一种新的战略性的维修方法。.以可靠性为中心的维修RCM定义定义：RCM是一种用于确定某设备在其运转环境下维修需求的方法。RCM是一种系统逻辑决断分析方法，是一种具有战略性的维修战略。RCM在英美等国民航、核工业、电力、钢铁、海洋石油、食品、造纸、汽车等行业实施胜利，并向全世界推行。.以可靠性为中心的维修RCM的逻辑步骤： 确定设备在其运转环境下的

37、性能和相关的功能规范； 鉴别出设备的功能缺点； 确定引起各功能缺点 的缺点方式； 确定缺点方式发生时将会出现的缺点影响； 确定缺点后果，并按重要性分类； 根据缺点后果类别，选择并实施适宜的预防任务； 根据缺点后果的类别，采用适宜的暂定措施。 .缺点后果的评价 潜在缺点 一旦发生那么后果严重 平安缺点 一旦发生，会呵斥人身或生命平安 运转缺点 一旦发生，影响消费运转和修缮的直接费用 非运转缺点 普通不影响消费运转，但影响修缮费用.以可靠性为中心的维修战略故障后果维修策略潜在故障（后果严重）强制性预防维修： 预知维修（状态监测） 周期性预防维修安全故障（危及安全）强制性预防维修若无效，应进行技术改

38、造（或局部改造）运行故障（影响经济）非运行故障（影响经济）按经济合理性原则可选预防、预知或事后维修.RBI产生背景现代设备向集中化、消费过程延续化、自动化开展。消费介质的有毒、易燃、易爆等特点，使事故发生的能够性增大，诱发事故的要素更复杂，危害和后果更繁重。降低工业事故发生、确保安装平安是一个高度综合的整体化、系统化的任务。设备检测技术、资料失效机理及失效分析、风险管理技术和计算机技术的开展。基于风险检测(RBI应运而生。.世界石化行业导致损失最大事故的缘由19601990 %设计操作设备故障 （腐蚀、疲劳等）工艺人为破坏自然灾害不明原因.企业实施RBI的目的符合法律法规降低费用，提高企业利润

39、降低设备风险事故后的整改措施的需求.RBI是对定期检测的挑战绝大部分的带压设备都存在缺陷；大部分缺陷在设备的运转中开展成为失效的能够性很低；极少数的缺陷能够呵斥灾难性后果；设备风险分布不均匀80%的风险集中在20%的设备上；RBI是经过对设备工艺和资料失效机理的全面掌握，将检测资源按照设备的风险等级重新分配，在保证给予低风险工程足够检测和维护资源的条件下，将大量检测和维修资源转移到高风险工程上，使之得到高程度的检测。.RBI的定义定义：对设备实施风险评价和风险管理的过程。定位：系统地评价设备的相对风险，并进展风险排序，根据风险的分布制定风险管理战略。目的：在经济与社会效益、风险、费用的三度空间

40、中到达风险最小、效益最大。重点：资料失效引起压力设备内容物走漏的风险；经过检测实施风险控制。.RBI实施过程1、预备：确定目的、范围、方法、资源等；2、识别设备的失效机理和方式；3、数据采集；4、评价失效概率；5、评价失效后果；6、风险评价并排序；7、风险管理制定有效的检测方案；其他降低风险措施；8、风险再评价和RBI评价后更新。.风险和风险评价类型风险定义 风险=失效概率失效后果风险评价类型 定性风险评价 定量风险评价 半定量风险评价RBI采用.识别设备失效方式及其机理一 器壁的减薄 内外腐蚀和侵蚀的结果 检测壁厚、确定减薄速率 确定设备的剩余寿命 高温氢腐蚀HTHA 发生在高温氢分压下的碳

41、钢和合金钢中 破坏方式 内部脱碳和产生裂痕、外表脱碳 脆化 指资料的脆性断裂 分类：低温低韧性断裂 回火脆化 4740C8850F脆性断裂 相脆性断裂.识别设备失效方式及其机理二 应力腐蚀干裂 资料在特定环境下 类型： 碱腐蚀开裂，胺腐蚀开裂，硫化物腐蚀开 裂 连多硫酸腐蚀开裂，氯化物腐蚀开裂 疲劳开裂 循环的温度变化下，使资料遭到大应力低周疲劳作用而开裂。 压力动摇引起管线振动，过度的严重振动引起管道开裂。.失效概率的评价方法一 评价根据 根据设备失效机理设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等来评价。 评价方法 定性法 按设备形状给出评价等级5级或3级， 按设备在检测期内的运用性给出评价等

42、级。 选两者中 最大的等级为失效概率等级。 .失效概率的评价方法二 评价方法 半定量法 根据设备内的流体介质、设备的材质、工艺参数和相关 的技术数据失效计算模型来计算失效概率，进而判别等级。 定量法API581 首先找出设备失效数据库中的失效概率，然后用修正因子取决于设备的管理、运转形状和环境进展修正后来预测失效概率；进而判别等级。.失效后果的评价 目的 计算风险；确定设备检测范围 评价原那么 思索消费、平安和环境 评价方法 定性法 后果等级为5级或3级，每一等级应有详细定义 定量法 运用专门软件包计算后果，进而判别等级.风险等级计算 风险等级 全面表征设备的失效 风险等级计算 风险 = 失效

43、概率 失效后果 用 55 矩阵或 33 矩阵表示 RBI 采用 33 矩阵，风险等级为5级 失 效 后 果 失效概率 低3 中 2 高1 高1 3 2 1 中2 4 3 2 低3 5 4 3.风险排序 目的区分不需求检测或风险降低措施的设备仅对10%20%的设备进展重点检测，消除系统内80%90%的风险使检测管理更有效、更集中 风险排序 .检测在风险管理中的重要作用发现、确定、监控和度量设备的损伤和缺陷；预测设备今后能够发生的损伤和缺陷；降低失效的不确定性，降低了风险；选用正确的检测方法和数据分析工具，对于风险管理非常关键。.常规检测方法常规检测方法的弊病 是以定期检测为根底的视情检测。 是一种没有区别对待的、广泛的检测方式。 导致反复检测