现场改善能力提升

1、现场改善才干向上爱波瑞公司 谢克俭.序文改善和精益消费的关系.什么是改善改善的定义为了某种目的，对任务职场现有的情况，找到问题并实施改造而使任务可以更顺利的进展的活动过程。改善的目的通常是对质量、本钱、平安等项任务产生影响的内容。改善是精益消费的重要组成部分，精益改造的全过程均可被称为改善。.工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费库存的浪费消费不良品产生的浪费.工厂中的七大浪费制造过剩产生的浪费 缘由：在制造过程中前后工程制造速度不同而前工程制造速度快呵斥的结果，由于前工程不知道后工程运用的情况所至。 结果：库存量添加，需求管理 现场在制品添加，管理混乱 制造周

2、期加长 搬运添加 消费过程无法平衡 人员添加.工厂中的七大浪费等待的浪费: 由于制造过程的浪费、勉强和不平衡呵斥制造过程异常，人的任务、物料流动会发生停顿和等待，在工厂中存在三个流物流、信息流和资金流，只需三个内容不断流动才干发明价值，物流不能是物留，停顿和等待不能让资源发明价值。.工厂中的七大浪费搬运的浪费： 搬运是不发明价值的任务，任何产品都不能够依托搬运而提高本人的售价，如何减少制造过程的搬运任务可提高消费效率，有效的降低本钱。.工厂中的七大浪费加工的浪费： 不用要的加工会呵斥效率的损失，资料的损失，人员的损失，延伸制造周期，搬运过程中的质量不良和磕碰，搬运工具的添加，中间在制品库存添加

3、，工位器具添加等费用的添加。.工厂中的七大浪费动作的浪费： 在消费制造的过程中，很多没有必要的动作会导致效率损失，消费速度的下降，人的任务量添加加速人的疲劳，员工的任务热情下降，产生腻烦心情，添加本不需求的多余人员，损失员工的士气。.工厂中的七大浪费库存的浪费： 添加利息的负担，添加搬运任务，添加库存管理，添加除锈等项任务，长时期放置会产生不良，掩盖工厂整个消费过程中所存在的一切问题。.工厂中的七大浪费加工不良品的浪费： 质量本钱占整个制造本钱的30%，用于挽回不良的本钱很高，不良品本身是用钱购买，修缮让我们添加本钱，一旦不良品流到顾客手中，作好售后效力需求投入大量的人、财、物。然而，在客户中

4、产生的不良影响永远难以消除。.习惯的构成好习惯是知识、技艺与志愿的交融而构成知识是向教师、书本不断学习构成的良好思想习惯技艺是长期行动构成的良好动作习惯志愿是理想目的的良好愿望习惯.青蛙和蝎子的故事 一只蝎子要过河，但它不会游泳，它发如今不远的地方有一只青蛙，蝎子对青蛙说：“他驮我过河好吗？青蛙说：“不行。他们蝎子生来就爱蛰青蛙的。蝎子说：“不会，我要过河，我为什么要蛰他呢？。青蛙想想有道理，就带蝎子过河了。当游到河中心时，忽然蝎子蛰了青蛙，青蛙悲痛的说：“他、他为什么，如今我们都要死了。蝎子说：“没方法，由于我是蝎子。他想到了什么？.习惯对任务和管理的影响我们曾经非常习惯于如今的任务方法，构

5、成习惯的东西就很难改动，普通情况下，大家经常以为如今或传统的东西是正确的。现实是怎样的？马修司的足球和怀孕女人的故事.突破传统的思想方式大野耐一语：常识全是错误的。如今的方法一定不是最好的。习惯或看惯的东西不一定是对的。习惯的思想方式难以处理问题。.精益消费与现场改善精益消费的中心：彻底的消除浪费。发现浪费的有效手段：目视管理浪费的最大要点：人多、库存多实现精益的过程：不断改善.精益对改善的看法最小的是最好的： 在精益消费中，改善和六西格玛的最大区别在于它并不在于去寻求最大的问题进展处理，相反，精益思想以为：最小的是最好的，无论问题的大小，对本钱都会产生不良影响，经过改善，本钱、平安、质量都会

6、得到提高，我们不把眼睛盯注问题的大小，而是盯在可以完成或称应该可以完成的改善。.第一篇：消费线5S和物品放置.5S的真理5S的目的并不是为了美观，是为了发明高效率的任务场所，当5S不能使任务提高效率的时候，将其坚持下去就一定会出问题。整理、整顿、清扫、清洁和素养都必需围绕效率展开。.物品放置改善的方法物品放置必需思索运用方便 好的放置方法不是要思索能否美观，充分思索能否运用方便，设计放置方法时首先要思索方便的放回去，然后在思索方便的取出来。不要把工具放到工具箱里.思索放置方法必需先入先出先入先出是现场物料管理的最起码的要求。当物料有顺序时，不会发生由于长时间放置产生的失效。物料放置有顺序，很容

7、易控制质量，一旦出现不良，其范围容易控制和追溯。.先入先出的方法运用滑道到达先入先出两地轮换到达先入先出.将消费线运用的物品放在面前在消费线装配过程中将资料放在面前这样可以减少作业中的动作提高效率.第二篇：延续流消费和U型消费线规划.一.延续流消费的概念理想的制造消费过程应该象一条河，长江后浪推前浪，不断延续的向前推进。.精益消费的中心精益消费的中心思想是彻底的消除浪费。而库存是最大浪费之一。JIT消费的目的就是要消除库存，不断降低本钱。.一个流和批量消费差别一：平面布置不同 一个流消费进展平面布置时重点思索“如何尽快地提高加工精度。所以，机器设备是按照工序顺序布置的。是按产品布置的，也就是按

8、产品划分分车间。 而采用批量消费的课题是“如何尽快的加工。它不太注重物流，而是以冲压、切削和弯曲等加工方法为单位组建车间。将一样功能的设备集中摆放。.一个流和批量消费第二个差别：作业方法 一个流的作业方法采用每个作业人员按照工序的顺序，逐渐提高加工精度的方法。由于普通采用一人操作多道工序所以叫做“一人多序。 批量消费是一个作业员操作多台一样设备，一样工序，因此叫做“一人多机。 .一个流和批量消费第三个差别：对设备的看法一个流的消费方式就是按产品类别组建消费线，要求运用小型设备。以为组建消费线比较多，设备台数也由此添加。所以设备大部分是公用设备，把重点放在质量上来加工。批量消费中的机械设备首先要

9、求加工速度，重点放在尽快终了这种工件加工快速进入下一种工件加工，象最近的数控机床一样，他们还有通用机床的功能，这就需求大型设备，设备价钱也异常惊人。.整个设备规划的过程也是精益化改造的过程，设备规划的合理性将影响今后整个消费流程的效率。因此，设备流程的思索极其重要。JIT消费的源头.在工厂里造一条河 这不是一条普通的河，而是潺潺流动的河，是清流无在制品流水消费的河。 而另一种在工序之间储存在制品的消费方法叫浊流。产生浊流的缘由是前后工序消费才干不平衡，不情愿频繁换刀，换模具都会产生浊流。.在工厂里造一条河 在高速公路几条干线聚集的地方经常会塞车和发惹事故。 这就相当于普通工厂中最常见的工序集中

10、的方法，假设以为大量消费有利，势必会集中在一个地方制造，这种做法一定会产生浊流。.八：柔性制造的场所U型规划如今市场越来越追求个性化，大量需求的产品越来越少，为顺应这样的市场需求，我们必需加强消费线的柔性。随着市场频繁的变化，现场作业的负荷必需频繁的评价、修正，定期的变卦。可以根据需求情况，快速频繁的变化消费制造的速度和种类，顺应各种情况。.A少人化灵敏的顺应要求消费线可根据消费量的饱和程度灵敏的减少和添加消费线上的人员。少人化保证了无论在任何情况下，一切作业人员都在满负荷情况下任务，浪费最少，效率最高。前提条件合理的设备布局设计具有多能工才干的训练有素的作业员。规范作业组合的不断的再评价和不

11、断修订.一个流的消费中间在制品最少，标志着消费过程中效率最高。让工件象河水一样的源源不断流动，消除制造过程中的滞留。中间在制品数量设法使其最小，又不会呵斥消费停顿最为合理。.制造的节拍TACKTACK是音乐节拍的意思，试想让本人的消费线在制造的全过程中运用同样的速率，每个节拍完成时，各种零件消费一个，而总成也消费一台。.建立柔性消费系统由于售出的速度会不断发生变化，因此必需使消费线可以顺应各种不同的节拍。利用一人多机的作业方法，调整人的作业范围以到达节拍可以随意调整的目的。.建立U型消费线U型线的含义脱离将消费线布置成直线的方法，使物流道路构成U型，进料、出料由同一人担当，用以防止投入不了解产

12、出情况。确保先入先出，坚持系统反响灵敏度。.U型线追求的目的1公平作业分配原那么 以同样速度制造2追求工程不良为零原那么 一个个制造 一个个检查3少人化原那么一人多序作业4规定提供量原那么完成一个，提供一个5缩短制造周期原那么流动的原理.U型消费线特征1建立立式作业方式，使人可以走动2训练多能工消除工种区别3先提高人的利用率尽量选择小型，低价设备4努力向零缺陷目的迈进5小批量消费.U型线的优点1看工程内在制数量就可判别异常2消费中断时可进展相互协助3多能工实现防止任务单调4JIT容易实现5不良发生时，因一个流容易对策6中间在库容易管理7容易实现省人化.U型线的7大原那么原那么一：立式作业原那么

13、人从站立中提高，立式作业人能顺利活动，防止由于不自然姿态引起的疲劳。原那么二：步行的原那么步行可以消除疲劳，可促进作业者膂力恢复且能顺应不同节拍的需求。.U型线的7大原那么原那么三：一个流原那么中间在库制品不仅会产生浪费，最重要的会使系统的反响变慢。无法坚持顺序，质量难保证。原那么四：多工程担当原那么解除人单一作业产生的疲劳，添加工艺过程中的流畅性，充分利用人的任务时间发明更多价值。.U型线的7大原那么原那么五：进出料同一人原那么坚持中间在制数量，坚持系统灵敏度。原那么六：作业公平原那么使每个人作业量均等，认得评价变的容易调查，防止由于任务量不同而呵斥的各岗位员工不满的景象。原那么七：消费线停

14、顿原那么及时发现问题，即使停顿，将损失降到最小。.U型规划的优点进料和出料作业由同一人完成，由于进出料同步，所以中间在制品不会添加。U型消费线保证人员往返都在任务效率最高。U型规划使变化速度只需变化人员就可以完成。.三种错误的规划思想一鸟笼型规划：将一样的设备围在一同，一人操作。虽然比一人一机有了很大提高，但库存、搬运添加及时间不会调整。钻床钻床车床车床钻床铣床铣床铣床铣床车床车床三角形菱形四角形.三种错误的规划思想二孤岛型规划：将不同的设备按工序围在一同，一人操作。这种规划作业员相互隔离，就不能相互协助了，另外，同样节拍被固定，不能变化加工速度。有库存在孤岛上，掩盖了孤岛本身的问题。钻床铣床车床钻床铣床车床.三种错误的规划思想三直线型规划：将设备排成直线，可以使作业员走动，消除孤岛的弊端，但人往返是有一半空走路时间，很大的浪费。资料车床钻床铣床完废品步行步行步行步行.把U型线衔接起来每个孤岛将产生半个人的作业，衔接假设干个孤岛，便可以集中零头工时，以整数减人。.第四篇：物流改善提高物留程度看板系统的运用.处理好和供应商之间的问题信息和物流 供应商为什么不能及时发