丰田生产模式TPS学习：工业工程之防错法（Poka-Yoke）

1、防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法（Poka-Yoke）1防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习2目录1、前言墨菲定律防错法的精髓2、防错法简介3、防错法的原理对待失误的两种方式Poka-Yoke的特点Poka-Yoke的四种模式4、防错法的技术和工具防错法五大思路防错法十大法则5、防错法应用实例防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习前言3防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习前言：在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个 人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在

2、被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。参加试验的人最终的结果显而易见.!4防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习5墨菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。错误在有可能出现时，就一定会出现。问题总是出现在最坏的时候。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！每年发生两万起药物处方错误！每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！每小时发生两万起支票帐户的错误！一个人一生出现三万二千次心跳异常！代表我们每月最

3、少报废100台冰箱！6防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习0.1%的错误率又意味着什么？7防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习8防错法的精髓：一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习9防错法的精

4、髓：同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法简介10防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法的定义：防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在 过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意 也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。11防错法（Poka-Y

5、oke）丰田生产模式TPS学习12防错法的定义：狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的 程度。因此，更具体的说“防错法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注 意力。具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需 要专门知识与高度的技能。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习13防错法的作用：在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业 失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防 错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅 提高。1、防错法意味着

6、“第一次就把事情做好”。因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。3、消除返工及其引起的浪费。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法的作用：图示：作业失误品质缺陷 比例很大库存、返工、 报废成本增加防错法一次就做好没有返工不需要检查品质水平提高作业效率提高消除浪费降低成本 增加利润14防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习15失误缺陷漏放防震胶脚压缩机振动噪声大漏检外观凹花伤等漏打螺丝顶盖松动、卡条松脱漏贴铭牌冰箱少铭牌，客户投诉认识失误与缺陷：失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷

7、是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的 结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的一般原因：产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。16防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的一般原因：2、对过程/作业不熟悉：由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定

8、大得多。17防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习18产生失误的一般原因：3、识别错误：识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如 作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。4、缺乏工作经验：由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习19拿出，而导致绝缘不良。产生失误的一般原因：5、故意失误：出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了， 心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。6、疏忽：这类失误是由于作业者不小心所造成，

9、失误的很大一部 分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。 7、行动迟缓：由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡 槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习20产生失误的一般原因：8、缺乏适当的作业指导：由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是 相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺 丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指 导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。9、突发事件：由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的

10、时候 停电，造成箱体假满。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习21产生失误的其他原因：误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度悖论惯性思维盲点防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的其他原因：22防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的其他原因：23防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的其他原因：24防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的其他原因：25防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生失误的其他原因：26防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习产生

11、失误的其他原因：27防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习28制造过程常见失误：制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：01、漏掉某个作业步骤06、工件加工错误02、作业失误07、误操作03、工件设置错误08、调整失误04、缺少零部件09、设备参数设置不当05、用错零部件10、工装夹具准备不当防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习交易过程常见失误：交易过程常见失误有以下几类：文件中漏掉重要信息；文件中存在错误信息；文件中存在与该交易无关的重要信息。29防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习30三类检测方法和区别：检测是进行质量控制的有效手

12、段，根据检测的性质及进行检 测的阶段，可将其分为三类：1、判断型检测：判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合 格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验 和测试均为判断型检测。2、信息型检测：信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数 据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三类检测方法和区别：3、溯源型检测：溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。31防错法

13、（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习32三类检测方法和区别：1、判断型检测：判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产 生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当 于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过 程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去 检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费 大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公 司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目 标是完全取消判断式检测。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习33三类检测方法和区别：2、信息型检测：信息型检测带有预防性质，虽

14、然它在抽检时间上是与生 产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制 图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三类检测方法和区别：3、溯源型检测：溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头 上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索

15、和实施溯源型检测。34防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法的原理35防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习36失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失 误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原 因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因， 如下表：从表中可以看出， 在导致失误的原因 中，人占了绝大部 分（77.8%），其 次为作业方法和设 备原因。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模

16、式TPS学习对待失误的两种方式：1、传统的失误防止方式：人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺 乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、 忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学 者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。37防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习38对待失误的两种方式：2、Poka-Yoke的观点：随着质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦克劳士 比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各 优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“

17、培训和惩罚”的传统防 错方法所取得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量 标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产 生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过， 传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏 忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习Poka-Yoke的特点：全检产品，但不增加作业者负担；必须满足Poka-Yoke规定操作要求，方可成功；低成本/低投入；实时发现失误，实时反馈。比较可知，传统防错方式通过培训和惩 罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根 本上解决

18、失误问题。39防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习40Poka-Yoke的四种模式：在Poka-Yoke针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的 防错模式，分别是：有形Poka-Yoke防错；有序Poka-Yoke防错；编组和计数式Poka-Yoke防错；信息加强Poka-Yoke防错。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习Poka-Yoke的四种模式：1、有形Poka-Yoke防错：有形Poka-Yoke防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。 如果电饭煲中未加入水，加热

19、开关就无法设定至加热位置，只有加 水，加热开关方可打至加热位置。41防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习Poka-Yoke的四种模式：2、有序Poka-Yoke防错：有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行 监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行 作业的防错模式。零件1零件2零件3零件442防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习Poka-Yoke的四种模式：2、有序Poka-Yoke防错：43防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习Poka-Yoke的四种模式：3、编组和计数式Poka-Yoke防错：编组和计数式Po

20、ka-Yoke防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。如，冰箱上分箱线后按24台一起进入总装生产；机器设备上的计数器防止过量生产；产品的条形码标识等；44防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习45Poka-Yoke的四种模式：4、信息加强Poka-Yoke防错：信息加强Poka-Yoke防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。如，多重确认码（条形码和彩色码），双重复核、复核测试台等；销售给客户的冰箱有条形码及日期标识等信息，可以在客户投诉 后追溯到冰箱的生产工厂、日期等信息，及时追回防止质量问题影 响扩大化等；包装扫码和进仓扫码重复

21、性扫码；中间外观和最终外观重复性外观检验等。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法的技术和工具46防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习47防错法是一门技术，有一系列技术、工具 和方法，但是必须像修炼武术一样，集各家 之所长但融会贯通才能运用于本企业内各类 过程的错误防止。张 文防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习48一、防错法五大思路：下表列明了不同的防错思路及其策略：防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计，加入Poka-Yoke方法最好替代用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技 术较好简化

22、使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除使用计算机软件，在操作失误时 予以告警较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习一、防错法五大思路：1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑 到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源 头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错 法的发展方向。汽车在驻车档时无法启动49打开门甩干机就会停下来防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习一、防错法五大思路：2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善

23、，使过程不过多依 赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的 部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防 错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 无法防止。50防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习51绝设备故障导致的故障；一、防错法五大思路：3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流 程越简单、出现操作失误的概率越低。 因此，简化流程为较 好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的 产生。如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时 候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设 计自动螺丝机4颗螺

24、丝一起打，但不能杜防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习一、防错法五大思路：4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算 器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。52防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习53一、防错法五大思路：5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少 具备该功能 。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：1、断根法则/句号法则：将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。 如，录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则

25、可将侧边 防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。54防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：1、断根法则/句号法则：国外现在用的ATM机，不需要插入机器只要扫描即可，既防 止了“吃卡”也减少了卡离开时可能形成的风险。55防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：2、保险法则：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 如，冲床的双动原理；防盗门；银行保险箱；原子弹引爆时 使用两把钥匙同时转动等。56防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：2、保险法则：酒店房间的房卡，只有插上房卡才能通电，避免

26、了无人电器 却开着的风险也有助于节省电费。57防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：3、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些 动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开 关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。如，冲床的电眼、行程开关控制流水线/设备运转与停止；开 车未戴保险带时指示灯亮；厕所的自动冲水装置；洗手池的防溢孔等。58防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：3、自动原理：油库的充油软管与联结处是比较容易脱落的，同时软管一脱 落则油路自动切断，这样就不会因为司机或加油人员的粗心 造成

27、太多的损失。59防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：3、自动原理：下图是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回旋装置，使得转动 一定角度后，卫生纸因为受力自动断开，在公共场所，既可 以节省纸张，也避免了因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。60防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习61左边指针的槽口二、防错法十大法则：4、相符法则：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形 状”、数字、数量的不同来达成。如，加油站油枪不同标号的油使用不同大小的枪管；指纹识 别或芯片感应；齿规检测、量具/检具等。横条错误的位置定位销指针(一共24个，左边和右边各12个)防

28、错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：4、相符法则：发光二极管阴极阳极阴极底面底面发光二极管LED正确插入LED插反 就插不到底阴极LED端子62防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：4、相符法则：63防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：5、顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以 减少或避免错误的发生。如，FIFO-先进先出；文件摆放；儿童拼图等；64防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：6、隔离法则：用分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，

29、使其不能造 成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保护原理。如，危险区域用防护栏隔离；供电变压器架在高处或用防护 栏围起来；不良品使用专用红色物料框隔离存放；家中危险 物品放置高处和锁起来防止小孩拿到等。65防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：7、复制法则：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达 成，省时又不错误。如，利用复写纸来填写相同且两份以上的内容；多联条形楚 码；接到工作指令后，向领导重复以确认。66防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：8、层别法则/醒目法则：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。如，

30、DVD和音箱的连接线，分别用红、黄、白区分；厂区内叉车通道和人行道用不同颜色的线条区分开；公文用红、黄、 白区分紧急程度；电缆/网线中不同颜色的线头即使长距离也 不会接错。67防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：8、层别法则/醒目法则：下图这个防呆案例是，在一些活动中的安全带通过设定颜色 提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。68防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：8、层别法则/醒目法则：下图这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的，在路口写上 一些警示的字体，是为了提醒那些右行国家（中国就是）的 游客，避免发生交通事故。69

31、防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：9、警告法则/警示法则：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 “警告”的讯号，以避免错误的发生。如，风批扭力不足时自动报警； 流水线的停线报警；设备温度 过高报警；漏打螺丝报警等；警报上厕所没洗手！70防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：9、警告法则/警示法则：微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话 则在它的一个特殊标贴中显示出“HOT”，这样就提醒了取东 西的人避免烫伤。71防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习二、防错法十大法则：10、缓和法则：以

32、藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完 全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。如，鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤；快件内加入报 纸防止快件运输过程中损坏；冰箱上的保护块、保护泡沫；托盘线的胶垫； 发现问题后立即停止生产，排查不良 品；安全气囊、安全带、安全帽等；72防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、制造过程防错工具：（1）专用防错工具、仪器：指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生。 如，台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮，冲头 才会落下，按下单侧按钮，冲头不会动作，这就防止了由于 作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。73防错法（Po

33、ka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、制造过程防错工具：（2）工序精简：工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达 到降低失误机会之目的的防错工具，很多公司在大量采用此 种方法。74防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、制造过程防错工具：（3）统计过程控制：通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异，有利 于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过程控制是目 前广为采用的防错技术之一。75防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、制造过程防错工具：（4）在线测试：在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时 发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段

34、，是一直 沿袭下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程均不 同程度地采用在线测试方式进行质量控制。76防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、制造过程防错工具：（5）采用通/止/通类测量工具：通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格，与通过 测量取得连续数据相比，通/止/通类测量工具效率高，成本低， 判断准确，基本未增加作业员负担，这使100%检查变得轻松 容易。对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到。77防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习相关部门科长厂长副总裁审核批准批准文件、单据会签三、制造过程防错工具：（6）确认批准程序：通过确认和批准，确认人和

35、批准人可从不同角度审查作 业结果，更容易发现问题，这是广为采用的防错方法之一， 如公司的新产品样板在发放生产前，作成人员需将其提交高 层进行确认批准，无误后方可发放，这就从一定程度上防止 了失误的扩散引起的损失。78防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习79四、交易过程防错工具：（1）文件的确认和批准：交易过程往往涉及各类文件，文件中的关键性失误可能 导致巨大损失。如，将购货合同中的购货金额栏多一个零或少加一个零，会 给买方或卖方造成大损失。通过文件的确认和批准程序, 可有 效防止合同失误。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习80需要指出的是，运用以上工具和方法时必须

36、融会贯通并 结合实际设计方法，才能收到较好的效果。四、交易过程防错工具：（2）电子表格：将文件标准化并做成电子表格形式，采用菜单式对话框， 日期及时间自动生成，只需填入关键数据或文字即可。这样 缺陷机会数大为减少，产生缺陷的概率随之减少。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习81五、防错检测技术：检测是防错和质量保证的重要手段，如使用得当，会起到很 好的防错效果，防错检测技术有以下几种：判断型检测信息型检测溯源型检测自检互检防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习82水 平防错效果第1级从源头上防止失误(预防型)第2级在失误产生时将其发现, 未造 成缺陷 (检测型)第3级

37、在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来(检测型)六、防错装置：防错装置的水平根据防错装置的防错效果，可将其分为3个水平，如下表所示：从左表可知，水平1是最理想 的预防型防错装置，水平2也 带有预防性质，水平3较差， 因为已产生缺陷，属于检测型 的，并不能防止产生缺陷。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习83六、防错装置：常见检测项目及检测装置除了从源头上预防外，发现失误对防错来说十分重要，下表 列明了几种常见的检测项目及检测装置：通过对检测项目 的工作状况检测， 可以发现并预警， 以达到防错失误 和缺陷的目的。检 测 项 目检测装置压力压敏开关、压力仪表等温度温度计、热电偶、温控

38、开关、热敏电阻等电流电流表、断路器、继电器等振动振动传感器循环计数器、传感器等时间延时继电器、延时开关等信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯、报警灯等防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习防错法应用实例84防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习85一、防错法设计的理念：1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法；2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误；4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的；5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法；6、在所有可能产生问题的

39、场所均考虑防错方法 。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习86二、防错法实施的一般步骤：第1步：确定产品/ 服务缺陷并收集数据； 第2步：追溯缺陷的发现工序和产生工序； 第3步：确认缺陷产生工序的作业指导书；第4步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习87二、防错法实施的一般步骤：第5步：确认工序是否存在以下问题：01、该工序是否在调整中？02、该工序的作业工具或设备是否发生变更？03、该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化？04、是否存在部品相混或堆放过多部品？05、该工序操作步骤是否太多？06、该工序是否作业量不足？07

40、、该工序作业标准是否够？08、该工序作业是否平衡?09、该工序是否堆积过多品?10、该工序作业环境如何?11、该工序作业节拍是否快?防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习88二、防错法实施的一般步骤：第6步：分析缺陷原因；第7步：分析作业失误原因；第8步：设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误；第9步：确认防错效果, 必要时进行过程调整； 第10步：持续控制及改善。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习89三、防错法应用举例：照相机快门防错装置问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。 很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致

41、相片 损坏。解决方案：在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则 无法按下快门, 只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未 造成缺陷。在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达 自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一招 更好的防错方法。防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止安装错误问题：电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。解决方案：将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。90防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止种类误认问题：外形上稍微有点差异的同一

42、形状的部件有3个SIZE（尺寸）加工前适用的洗净筐是共通的。解决方案：采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误。91防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止未加工问题：部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个。解决方案：应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取 下。92防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止取出错误问题：类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误。解决方案：设置翻版防止取出错误。93防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止零件漏放问题：压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。解决方案：将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。94防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式TPS学习三、防错法应用举例：防止零件反向问题：用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。解决方案：将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。95防错法（Poka-Yoke）丰田生产模式