5S教育资料-干部推进篇C

1、5S教育资料之推进篇版序日期修定内容担当审核承认c2011.08-李丹丹管理职教育资料目录5S的来源和开展实施5S的目的5S的定义和实施要领5S改善常用工具5S实施案例(好与坏).5S的来源和开展1955年日本工业消费中的平安事故频发，经过对 事故现场的分析以及研讨发现，事故分析为: 现场物品的杂乱放置 现场物品未进展有效的区域规划引出整理 + 整顿 (2S). 1964年开场,为了提高日本产品在全球的竞争力，同时也为提高产品的质量以及降低产品的本钱，在 2S(整理+整顿)的根底上引入清洁/清扫/素养(3S),在5S的全面推行下以及QC管理方法的运用,日本企业的产质量量以及消费效率得到迅速提高

2、, 奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。5S的来源与开展日本制呵斥为质量的代名词. 5S来源与开展80年代开场,5S活动从日本开场向其他国家推行，如今5S成为企业消费现场对于人员、机器、资料以及方法等消费要素进展有效管理的管理方式。5S的扩展整理+整顿+清扫+清洁+素养+平安+节约+习惯化+效力+贯彻+5SSMEKTEC苏州紫翔电子科技.看一组漫画以加强印象 实施5S的目的.工厂

3、实施5S的理由.工厂实施5S的理由.团队协作工厂实施5S的理由.精神容颜工厂实施5S的理由.各级干部以身作那么推行5S运动胜利的关键.任务忙不是理由推行5S运动胜利的关键.PDCA的过程防止急功近利推行5S运动胜利的关键.5S活动的最终目的5S活动的最终目的培育员工的自动性和积极性发明人和设备都适宜的环境培育团队精神和协作精神缩短作业周期，确保交货期降低消费本钱改善零件在库周转率促效果率的提高保证企业平安消费减少甚至消除缺点保证质量改善员工精神容颜，使组织活力化改善和提高企业笼统提高管理程度，改善企业的运营情况构成自主改善的机制员工和企业得到更好的开展.！整理 定义：区分要与不要的物品，职场内

4、只保 留必需的物品 目的：1、减少空间浪费； 2、防止物品误用; 3、排除干扰要素； 4、提高作业效率保证平安整 理 前整 理 后盒内的物品放置不符合要求整理掉盒内不要的物品,只保管需求的物品架子上堆放物品杂乱将不用要的物品进展整理,需求的物品进展合理放置整理的要点:在于制定可行、有效、合理的处置基准；A、“要与不要的判别基准、“明确场所的基准。、“废弃处置的方法.！整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示 目的：1、作业职场清清楚楚，一目了然； 2、消除寻觅物品的时间； 3、物品放置井井有条，任务有序。整 顿 前整 顿 后文件放置无顺序,拿取运用不方便文件放置注明标识线,并制做

5、储位表格提示,方便拿取运用且美观整顿三要素：场所、方法、标识各种不同的资料放置在一同将资料分类放置,明确标示整顿推行要领a.落实整理的任务b.布置流程,确定放置场所c.规划放置方法d.划线方法e.标识场所物品(目视管理的重点).！清扫定义：去除职场内的脏污，并防止污染源的发生目的：发明干净、整洁的任务环境，确保任务人 员以及高效率任务清 扫 前清 扫 后吸油纸掉在地面上,职场环境不美观且有平安隐患地面清扫干净,任务环境美观,消除平安隐患即使经过整理整顿,物品可以很快拿取,但要保证物品继续处于可以正常运用的形状,这也是清扫的目的.充电器中有灰尘清扫灰尘并坚持干净清扫推行要领:a.建立清扫责任区b

6、.执行例行扫除,清理脏污c.调查污染源,予以杜绝d.建立清扫基准,作为实施规范.！清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，维持其成果目的：经过制度化来维持改善成果作业台摆放整齐，通道线标识美观清洁(推行要领)a.落实前3S的任务b.制定目视管理的基准c.用各目视管理方法成果提示并坚持最新形状.！素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的质量，培育对任何任务都讲究仔细的人自觉遵守5S实施规范，不断学习5S知识并贯彻实施头发外漏纽扣未扣皮肤外漏.5S常用工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表.！红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道

7、工厂的缺陷在那里。实施的对象：任务场所中不要的东西。需求改善的事地物.有油污、不清洁的设备卫生死角实施要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹疑的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、资料、空间等。整理方面：红牌作战目视整理 .红牌作战设立红牌暂存区限时办理转用或报废处置多余或不用基层主管确认张贴红牌搬离现场暂存登录主管确认移出暂存区报废转用留置根据公司规范处置移至适用单位场所移送规划场所放置红牌作战.红牌作战样本. 定置管理是对消费现场中的人、物、场所三者之间的关系进展科学地分析研究，使之到达最正确结合形

8、状的一门科学管理方法， ！定置管理进展工艺研讨对人、物结合的形状分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核.定置管理定置实施 1去除与消费无关之物消费现场中凡与消费无关的物，都要去除干净。去除与消费无关的物品应本着“双增双节精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将消费现场、器具等物品进展分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，储存要有器具。可挪动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3放置规范信息名牌放置规范信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪

9、动。要以醒目和不妨碍消费操作为原那么。定置实施必需做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐图物一致。.定置管理检查与考核 必需建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核方法，井按规范进展奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和规范化。定置管理的检查与考核普通分为两种情况：定置后的验收检查 检查不合格的不予经过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核 定置考核的根本目的是定置率，它阐明消费现场中必需定置的物品曾经实现定置的程度。实践定置物品个数种数定置图规定定置物品个数种数100定置率.利用5色旗来评核各部门的实施效果，大约每月评核一次。将成果公布于公告栏，各

10、色旗那么插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。！颜色管理.消防区、渣滓区任务区、产品区、通道细蓝胶带：作业台面、看板、物品柜内部细红胶带：固定不良品、不良品盒放置区域、 其它限高/警示/危险区目视要求规类：划线规范用于固定物品、工具等如推车、清洁工具、渣滓桶、物品文件柜放置场等注：SC10/标示管理时规范书同步修定中. 所谓摄影作战或称为定点摄影法指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不平安之处、不符合5S原那么之处运用同一部相机或摄像机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展现，激起大家改善的志愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展现，使大家了解改善的成果。 展现的内容和格式

11、如表。 ！摄影作战.摄影作战真实太不好意思了，大家来一同整理它。这样好多了，再接再厉！.！目视管理经过视觉导致人的认识变化的一种管理方法，强调运用颜色，到达“一目了然的目的。含义谁都不会弄错作业效率高平安有保证目的无论是谁，都能判别是好是坏异常能迅速判别，精度高判别结果不会因人而异要点.！目视管理红绿灯红灯停，绿灯行存放有零件空箱不会丢弃尚未运用之零件风扇任务正常.序号管理目的目视管理形式1在制品管理各种颜色标识看板标签 2进度管理进度管理、看板3作业顺序规范标准作业组合票等4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板等 7品质管理控制图、警示牌等 8设备、工具管理标签

12、、仪表、状态、警示牌、等9异常状态显示报警灯等10安全管理警示牌、灯示、指示牌 等11新员工教育看板作业手顺等12宣传看板等目视管理方式.！目视管理初级水准：有表示，能明白如今的形状；中级水准：谁都能判别正常与否；高级水准：管理方法异常处置都列明。3个水准.66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐陈列，便于确认管理 中级水准经过简单标识使数目一目了然 高级水准经过标识和提示，使数目和数目缺乏时该怎样做一目了然目视管理.用看板的方式将需求重点管理的工程，如效率、质量、本钱、平安、活力等提示出来，使管理情况众人皆知。含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示消费信

13、息方案台数、实践生产台数、差别数，使各级管理者随时能把握消费情况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，一切人都清清楚楚。要点整顿方面：看板作战目视整顿 .！看板管理六大益处1.明确管理情况，营造有形及无形的压力， 有利于任务的推进;2.营造竞争的气氛;3.营造现场活力的强有力手段;4.展现改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧;5.展现改善成果，让参与者有成就感、骄傲感;6.树立良好的企业笼统 让客户或其他人员由衷地赞赏公司的管理程度。.看板管理.！检查表检查表的运用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表运用的时机是

14、在推行5S运动告一段落后才干实施。如此才干了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生自信心； 定期更新检查表的工程。检查表上的工程要随着5S运动执行过程、任务单位现况等而改动，不可以同一套用究竟，否那么看不到需求改善的工程变动的历程。 .！作业指示书作业步骤的阐明 。含义一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。 二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、规范化。 三、任务职务内容交接最正确的任务移交阐明书。 四、现场指点员、监视人员容易进展任务确认管理。 五、作业改善与制造新技巧的记录。 目的.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】主通道 点评 通过对车间物品使用频度的考量,将多余且使

15、用频度不高的物品(四基准书棚架),通过就近原则,利用机台表面进行揭示来代替它的使用效果,最终达到整理的目的-把多余的空间腾出来.通道宽畅亮堂, 任务起来自然心境好!OK. 5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】 物 品棚架点评通过对物料棚架的改造和整顿(相同规格和颜色),在很大程度上提高了棚架的空间利用率,减少人员拿取和寻找的时间.一目了然,寻觅方便,自然效率会提高!OK. MEKTEC苏州紫翔电子科技何以保证日常运用和寻觅的方便?5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】 零部件 点 评整理整顿不彻底!NG.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】 零部件 点 评提问:请说出它的

16、不彻底之处!NG.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】教学用具点评定点定位标识明确,方便拿取,利于管理.(利用了颜色管理,有利于目视化)OK.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】警示语点 评脑力激荡：你认为它的改善彻底吗?还有没有可改善间？请说出你的建议.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】设备点检点 评在设备上增加了点检图示.提问:你认为它的改善彻底有效吗?.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】材料放置点 评提问:你认为它的改善如何?.5S实施案例类型 改善 【前】 改善 【后】材料放置点 评用颜色标识了压力正常范围值,一目了解.OK.5S实施案例类型 改善

17、【前】 改善 【后】文件揭示点 评机台上的文件揭示进行了二次改善,在设备上只揭示每天必须填写的文件,将标准统一揭示于一个区域,让设备上干净整洁.OK.步骤一：推行委员会组织图(2021年例)组长副组长5S事务局小组长小组长小组长小组长三：5S管理实施的主要内容5S管理全面推行.步骤一：推行委员会组织的职务职务担当内容组长制定5S方针以及目标，承认5S推行的相关文件;负责委员会运作，并指挥监督所;副组长辅助组长处理Team员会事务，当组长授权时，代行其务。负责5S推行的策划以及评估 。5S事务局负责年度5S推进计划的制定。负责组织公司5S推进体系文件的作成。公司5S教育资料作成以及成果的揭示、宣

18、传。定期组织5S推进状况的检查以及检查结果的发布、改善状况的确认。组织召开5S推进状况报告会议，报告5S推进的实施状况 小组长负责本课5S推进组织的建立和完善。依据公司5S推进计划制定本课的5S推进计划。负责作成相关的5S推进体系文件以及组织完成本部门5S相关规定的作成及完善。负责本课5S的教育、宣传以及成果的揭示。组织本部门5S检查以及改善状况的确认。向5S事务局报告当月本课的5S推进结果并定期向推进委员会报告本课的5S推进状况 三：5S管理实施的主要内容5S管理全面推行.步骤二：拟定推行方针及目的管理之方针方针：例：推行管理，塑造一流笼统。例：告别昨日，挑战自我，塑造新笼统。例：规范现场；

19、提升人的质量。例：透过活动，提升士气，培育有活力的现场。目的：例：一切资料柜周围、桌下无堆放物。例：有来宾到厂观赏，不用暂时做文章。例：第个月各部门考评分以上。例：提升个人素养问候实施。 例 5 ：不多不少正好，存在的=好用的。三：5S管理实施的主要内容5S管理全面推行.步骤三：拟定推行时程方案三：5S管理实施的主要内容5S管理全面推行.步骤四：阐明及教育设立提示看板开设教育课程步骤五：前期的宣传造势略实施技术：、责任区域分图区划图、区域责任清单等方式、通道规划、设定人行道、车道规划设计、区域划分、颜色、线条运用规定红色、蓝色、黄色、虚线、实线定义三：5S管理实施的主要内容5S管理全面推行.步骤六：导入实施前期作业预备 。责任