判断处理调压阀指挥器失灵故障

1、题目七：判断处理调压阀指挥器失灵故障一、准备工作1）材料准备名称数量棉纱适量清洗剂（专用清洗液）适量指挥器弹簧1个润滑油适量指挥器膜片1张2）工具准备名称数量活动扳手2把内六角扳手1套清洁工具1套十字螺丝刀1把一字螺丝刀1把胶垫1张3）考场准备名称数量调压阀指挥器1个桌椅1套2、考核时限操作时间为45分钟，每超过1分钟，从总分中扣5分，超过5分钟停止操作，按所完成项目评分。3、配分、评分标准试题名称判断处理调压阀指挥器失灵故障序号考核内容考核要点配分评分标准扣分得分1准备工作报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择5未报告开始扣1分； 劳动保护缺一项扣1 分；材料、设备、工 用具错选、漏

2、选、多 选一件扣1分切换流程开调压旁通或备用调压阀；关调压 阀上下游阀门；调节调压旁通阀 门，控制下游压力未开调压旁通或备用 调压阀扣5分；未关 10 上下游阀扣2分；未调节控制下游压力扣 2分放空打开调压管路放空阀，放压至零10未放空扣10分；未检 查确认泄压至零扣1 分；未放空泄压就开 始拆卸调压阀，停止 全部操作分析故障原因未向考评员口述故障 的可能原因扣10分; 口述原因漏一项扣1 分对角松开阀体连接螺栓;拆卸取出 全部部件；清洗指挥器内腔；清洗 指挥器全部部件;全部部件有序摆 放10未对角松开螺栓扣1 分；少拆卸取出部件 一个扣1分；未清洗 指挥器内腔扣2分； 未清洗指挥器全部部 件

3、扣2分；部件摆放 凌乱无序扣2分指挥器压力信号入口、出口堵塞; 指挥器弹簧断裂、失效，型号错误; 指挥器弹簧压盖脱落变形;指挥器 手轮丝杆滑扣；指挥器喷嘴堵塞; 指挥器喷嘴或挡板损坏；指挥器内 腔杂质太多；指挥器上下膜片损 坏。向考评员口述上述原因拆卸、清洗、检查指挥器检查项目遗漏一项扣 1分；未修理更换破 损和失效部件扣2 分；未吹扫疏通喷嘴 扣2分；未处理信号 口堵塞扣2分检查指挥器压力信号入口、出口有 无堵塞；处理堵塞；检查弹簧是否 有效；检查指挥器丝杆是否损坏； 检查喷嘴、挡板有无损伤；吹扫疏 通喷嘴；检查弹簧压盖有无脱落、 损坏、变形；检查上下膜片是否老 化，有无损坏；修理、更换破损

4、和 失效部件吹扫、疏通指挥器连接导压管的进 出口；吹扫导压管未吹扫疏通导压管、 进出口扣5分；遗漏 吹扫疏通导压管一根组装时应对角拧紧螺母，膜片孔与 组装指挥螺栓孔不得错位；滑扣、错扣螺栓 器必须更换，不得强行拧紧；零部件不得有丢失和遗漏将指挥器连接在调压阀上将吹扫疏通的导压管先安装在调 压阀上，连接指挥器和导压管，连 接密封垫不得堵塞导压管全松指挥器预紧弹簧，使调节阀关 闭；关闭放空阀，全开节流阀，微 开调压阀下游阀门，使下游压力略 恢复流程， 低于给定值；微开指挥器，使弹簧 调压初步预紧;缓慢打开调压阀上下游阀门，关闭调压旁通阀或备用调压 阀；关小节流阀；调节指挥器，阀 后压力达到给定值为

5、止放空阀、压力表接头、旁通阀、上9 验漏下游阀验漏；指挥器所有接头验漏；导压管接头验漏；处理漏点严格执行操作规程和环保要求；设 安全文明备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操 生产 作；清洁场地，做好生产记录；语 言文明，尊重考评人员和工作人员报告操作设备、工用具材料归位；报告操作结束 结束不能完成全部组装扣 10分；膜片孔和螺栓 孔错位扣2分；未更 换滑扣螺栓扣1分；10 强行拧紧螺栓扣2分；零部件丢失一件 扣5分；零部件遗留 一件扣2分安装顺序错误扣28 分；密封垫堵塞导压 管扣2分未按操作程序调压扣 10分；压力未调节到 给定值扣5分；操作 顺序错一步扣2分未验漏扣10分；验漏 10 缺一处扣1分；未处 理漏点一处扣1分 违反操作规程，野蛮 操作，损坏设备、工 用具，造成事故，停 止操作；乱扔废弃材 料扣2分；乱扔工具 扣2