剃齿拉毛原因及控制

1、剃齿拉毛原因及控制剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法。剃齿后的齿面精度对齿轮啮合噪音影响很 大。从理论上讲，剃齿的齿面粗糙度应达到!Ra1. 6,有些甚至可以达到Ra0. 4。但是，在实 际生产中，由于种种不利因素的影响，过去剃齿表面粗糙度一直在3. 2-1. 6之间徘徊。并 且，剃齿拉毛现象时有发生，主要表现在齿顶和齿根部，有明显的条纹状刀纹产生。齿形、 齿向测量图振纹比较大。剃齿机理浅析及拉毛主要原因剃齿加工是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法。在剃齿过程中同时产生齿向滑移和 齿廓滑移，这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程。就切削运动来说，是相当 复杂的，剃齿刀与被加工齿轮啮

2、合时应该是点接触，但实际剃齿时，刀齿必须压入被加工齿 面一定深度，才能切下一定厚度的切屑。于是，两齿面在局部弹性变形作用下，使理论上的 点接触变成为近似于椭圆的小面积接触，如在齿高的任一位置垂直横剖剃齿刀和齿轮的连心 线，则得到如图l所示的截形，图中的刀具和齿轮都按斜齿考虑，所以两个剖切截形均为曲 线，显然在两个曲线的切点附近（即接触区）才能切下切屑。图1接触区截面图2剃齿过程由上所述，接触点所扩展的接触区，其范围与所施加的径向压力大小有关。考虑到接触 点不断变化，则接触区可从齿根到齿顶连成一条接触带。并以印痕的形式残留在齿面上。由 于刀齿刃棱间有刀槽相隔，所以，在接触区范围内的接触印痕数目不

3、止一条。剃齿印痕似乎是由齿面接触时接触点的轨迹所造成。其实，它与接触点的轨迹不完全一 样，因为这里面还包含着刀齿的切削过程。但是.我们不妨把它看成是齿面接触轨迹和切削 轨迹的综合。图2形象地说明了在实际剃齿时，必须用轴向进给去掉两条切痕之间的凸痕， 才能得到光洁的表面。接触点轨迹与切削点轨迹是两回事，接触点轨迹是指两齿面接触时造成的印痕，符合螺 旋齿轮点接触运动轨迹理论。而切削点轨迹则是刀刃上某点在接触点上切削时的运动方向。 由于节圆处齿廓滑移速度为零，而其两方的齿廓滑移速度方向相反。所以，节圆是改变切削 点轨迹方向的分界线，以这个分界线为准，使切削点轨迹向两方弯曲，形成了一个人字形的 切削规

4、律。根据这一规律，在无轴向走刀的剃齿痕迹中还密布着小条纹。但是，当采用轴向 走刀时，两个印痕之间的凸起部分则被剃掉，而切削点轨迹却以表面粗糙度的形式残存在齿 面上，所以实际剃齿时看不到剃齿印痕，所看到的只有切削点轨迹。我们观察一下剃齿的齿向面便可发现，在条纹反向分界线附近的切削点轨迹，其条纹间 距离非常小，光洁度很高，趋向齿根和齿顶，条纹则越发弯曲，且越来越稀疏，因而光洁度 有些下降，这也是为什么剃齿拉毛常发生在齿根和齿顶的原因。拉毛现象的控制措施由于是精加工，所以对剃齿过程应严格控制，但剃齿加工过程复杂，影响因素很多，为 保证精度、提高质量，着重从以下几方面入手实施控制：控制剃齿前的工件材料

5、剃齿前工件材料要求密度均匀，不含杂质，不应存在局部缺陷及韧性过大，材料硬度要 求在HRC22-32之间。太硬，会降低刀具的使用寿命；太软，则容易粘刀。剃齿前齿轮的余量及余量分布形式选择合适的剃齿余量，保证剃前齿面粗糙度、齿圈径跳、齿形误差、齿向误差等在合乎 要求的情况下尽量选小的余量。余量分布形式对剃齿也有一定的影响，一般余量分布均匀的， 剃齿余量相应可以较小，但是当分布不均时，余量较小就会产生剃不出的现象，所以我厂的 剃齿余量一般为单边0.07-0.1，所以滚齿对于剃齿的影响是很大的，滚齿的好坏，影响到后 续剃齿加工的好坏及加工效率。并且最好采用齿根处沉割、齿顶处修缘，沿齿高均匀分布形 式，

6、这样有利于减轻刀刃的负荷。78项目由于拉毛情况严重，就使用了齿顶处修缘，减轻刀 刃的负荷的同时，还能减少拉毛现象，降低噪音。剃刀硬度及刀刃的锋利程度严格保证剃齿刀的硬度要求，及时刃磨刀具，以保持刀刃的锋利性。不同的剃齿刀使用时的效率也不一样，以前使用的是轴向剃齿刀，轴向剃齿刀每剃1000 件就需要磨刀，现在用的NACHI剃齿刀，剃5000件才需磨刀，大大提高了效率。(4 )变位系数对拉毛的影响剃削大变位的齿轮，特别是齿顶尖的齿轮易拉毛，所以最好选用专用刀具。剃削用量的选取剃削用量同样对拉毛现象有直接影响。对易拉毛齿轮，刀具转速必须合理选用，不能过 快。纵向进给速度更应适当减慢。切削液的选用选用

7、优质切削液，以确保充分的润滑性、流动性、切削性。应经常检查冷却液中有无切 屑等杂质，并注意经常更换，以免损伤加工齿面。二车间以前使用福斯121#切削液，这种切削液，温度对其影响不大，但是泰利德的切削 液使用时，温度对其影响很大，使用的时候就相对会引起拉毛。光整行程次数的控制对于易拉毛的齿轮，可增加光整行程次数，以降低粗糙度。综上所述，通过对剃齿前的工件材料和剃齿加工过程中各因素的综合控制，灵活选用， 不仅有效地控制了加工齿轮的拉毛现象，而且大大提高了产品质量，增强了产品的市场竞争 力，创造了良好的经济效益。通过学习，个人觉得滚齿对于剃齿的影响很大，滚齿的好坏、稳定性也决定了剃齿余量， 我们也在不断的试验剃齿刀，来提高剃齿效率，同时对于齿顶容易产生拉毛的