加热炉天然气应急预案

1、加热炉天然气应急预案厦门厦顺铝箔有限公司Xiamen Xiashun Al. Foil Co. , Ltd文件名称:加热炉天然气应急预案文件编号:HSMWI253生效日期：04月15日版本:1.0修订一览表版本日期修订页修订内容概述1.0新版拟制审核批准1目的：1.1加强各相关人员对加热炉天然气使用的了解，异常情况的处理措施 及恢复原状的处理，防止天然气在生产使用过程中发生的突发性事 件；1.2尽可能减少损失和环境污染，明确天然气泄露及爆炸等情况下的应 急行动方案；2适用范围：全体热轧设备人员及生产操作人员；3天然气物理特性：3.1天然气主要成份是甲烷CH4（约占95%）,比重为0.65,比空

2、气轻，具 有无色、无味、无毒之特点,天然气均人为故意掺有臭剂，以资用 户嗅别；3.2天然气在空气中含量达到一定程度后会使人窒息,若天然气在空气中 的浓度达到5%15%的范围内，遇明火即可发生爆炸，这个浓度范围 即为天然气的爆炸极限，爆炸在瞬间产生高压、高温,其破坏力和危 险性都是很大的；4设备巡察：4.1设备人员每日对加热炉天然气管道阀门进行检查，发现异常及时将 阀门复位；4.1.1天然气入口总管阀门-位于热轧辊道入口末端天然气入口管道总阀 方使用设定为15度关闭设定均为0度异常可旋转转盘关闭天然气入口管道保护阀-总阀上使用设定为30度在总阀异常时及紧急时候使用开关:顺时旋转为关，逆时针旋转为

3、开开关注意事项：阀门要求缓慢打开，转轮每圈/10秒，避免杂物进入加热炉及压缩气体 冲击设备T.O.P点总阀T.O.P点蝶阀一T.O.P点4.1.2 T.O.P点阀门-各加热炉天然气入口（炉子出口靠热粗轧机侧）总阀下方使用设定:阀门把手通孔上下连通使用设定:把手上下连通关闭设定：阀门把手通孔水平状态关闭设定：阀门把手水平状态使用合适撬棍开启手压把手,非常缓慢开启加热炉T.O.P点到入炉顶总阀间设备异常维修时关闭开关注意事项：避免撬棍撞伤周边设备缓慢开启,避免天然气冲击仪器 仪表4.1.3天然气入炉顶总阀-炉侧天然气上炉顶总阀（加热炉中间靠热粗轧机侧）炉顶分区前管道维修时关闭4.1.4.炉顶各区天

4、然气阀门-炉顶各分区各天然管前炉顶各区天然气管道维修时关闭4.1.5.烧嘴前球阀-烧嘴前炉顶各烧嘴维修时关闭4.1.6 .放上管球阀-减压阀后接屋顶放上管正常使用处于关闭状态T.O.P点阀门(4.3.2)到天然气入炉顶总阀(4.3.3)间设备检修时时开启排放T.O.P点阀门(4.3.2)到烧嘴前阀门(4.3.5)间的天然气时开启（T.O.P 点后）注意事项：此阀门开启前保证加热炉屋顶无人员开启此阀门后5到10分钟后,才能进行天然气管道设备的维修维修完毕后，关闭放上管球阀门，旋开减压阀复位开关外盖，下压复位开关4.1.7.天然气入口总管放上球阀-加热炉屋顶总管末端上正常使用处于关闭状态天然气总管

5、到T.O.P点间设备维修及管道天然气放上时去除堵头后开启注意事项：开启此球阀时，需同时关闭天然气总管阀门及加热炉T.O.P点阀门，才 允许作业此阀门开启前保证有二人同时作业，一个开关一人负责监督开启此阀门后5到10分钟后，才能进行天然气管道设备的维修4.2设备人员每日对加热炉天然气管道压力表进行检查，发现异常及时将阀门复位;4.2.1天然气总管压力检查此处未设压力表，需要检测时可在两入口总管阀门间加入压力表正常压力1.2Bar-4.0 Bar,常态处于1.8 Bar发现压力表表针抖动严重或数值异常应及时向当班主管报告4.2.2天然气总管压力检查T.O.P点压力表检查-天然气.T.O.P总管正常

6、压力1.2Bar-4.0 Bar,常态处于1.8 Bar发现压力表表针抖动严重或数值异常应及时向当班主管报告天然气减压阀后压力表检查-减压阀后放上管边上190mBarur卜正常压力165-资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。正常压力165-190mBar,常态处于180mBar发现压力表表针抖动严重或数值异常应及时向当班主管报告4.3设备人员每日对加热炉天然气管道上的各位附件（接头、阀门及仪器 仪表等）进行巡检,检查管道是否漏气；5.天然气异常处理流程5.1天然气泄露处理流程5.1.1生产人员发现天然气泄露或接到天然气泄露警报后，应退到没有气味 区域，泄露严重时应立即关

7、闭泄露点最近前点的阀门（见3.3）或关闭 T.O.P点调节阀（见3.3.2）,并立即通知设备工程师前往现场查看；5.1.2 .设备人员发现天然气泄露后或接到天然气泄露通知后，立即前往现场 检查：泄露量轻微时，用泡沫水检查可疑位置接头,如检查为连接螺栓及接 头松动，紧固连接点螺栓;如检查为密封件及设备异常,关闭泄露点后 阀门及T.O.P点调节阀（见3.3.2），打开天然气放上管球阀（见3.2.6）, 修复或更换密封件后，复位各关闭的阀门，按下减压阀复位按钮（见 3.2.6）,再检查管道漏气全异常完全解决；泄露量严重时，关闭T.O.P点调节阀（见3.3.2）,戴上防毒面罩,用泡沫 水检查可疑位置接

8、头,如检查为螺栓或接头松动,紧固连接点螺栓或接 头;如检查为密封件及设备异常，关闭泄露点后阀门，打开天然气放上 管球阀（见3.2.6），修复或更换密封件后，复位各关闭的阀门，按下减压 阀复位按钮（见3.2.6）,再检查管道漏气全异常完全解决；资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。C.烧嘴及两个二位二通电磁阀检修时，只需关闭烧嘴前球阀，待内部天然气排放干净即可检修（见附图）;d.以上处理均需及时通知当班设备工程师，泄露严重发生时，设备工程师应立即通知带班主管；设备着火处理流程任何人员（操作人员、巡检人员等）发现加热炉电控设备、导线及烧 嘴等异常，发生明火、打火花及冒烟，立即

9、关闭天然气管道T.O.P点调 节阀（见3.3.2）及天然气总管阀门（见3.3.1）,如果火情处于能够控制 下，戴上防毒面具，用CO2灭火器扑灭明火，并用最快速度通知带班主 管及安全工程师等待支援；天然气爆炸及着火处理流程5.3.1.设备人员维护及检修设备时，需事先做好天然气泄露的爆炸及着火防 范措施,如:排放干净管道内的天然气，关闭需维护及检修设备前后的 阀门（见3.3），随带CO2灭火器及防毒面具；a.意外引起火情的情况,一个人立即关闭天然气主管T.O.P点调节阀（见3.3.2）及天然气总管阀门（见3.3.1）,如果火情处于能够控制下，另资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者

10、删除。一个戴上防毒面具，用随带的灭火器扑灭明火，并用最快速度通知带班 主管及安全工程师；b.发生爆炸或在火情无法控制下,立即关闭天然气管道T.O.P点调节阀 （见3.3.2）及天然气总管阀门（见3.3.1）,并用最快速度通知带班主管及 安全工程师请求支援，同时救助受伤人员,疏散周边无关人员；生产操作人员及巡检人员发现天然气爆炸或天然气引起设备着火后, 立即关闭T.O.P点调节阀（见3.3.2）及天然气总管阀门（见3.3.1）,最快 速度通知带班主管及安全工程师,如果火情处于能够控制下，同时戴上 防毒面具等安全用具，用CO2灭火器扑灭明火,同时通知周边人员疏 散；带班主管接到天然气着火或爆炸报警

11、信息后，应立即前往现场查看、 支援，并及时通知安全工程师及设备人员前往现场查看确认，同时以最 快的速度向热轧主管人通报，热轧主管人接到通报后应立即赶往现场 进行指挥（中班和晚班热轧主管不在时，由当班带班主管负责指挥应急 行动）；若天然气着火或爆炸无法控制，安全工程师或当班主管应当立即拨打 119报警，并宣布进入全面应急状态，各应急小组立即实施救援行动；警戒小组应当根据泄露影响规模立即组织建立警戒线,并竖警示牌， 除应急相关人员外，其余人员一律不准进入泄露现场；警戒小组需阻止火源发生，严禁烟火和使用电气设备，包括严禁车辆 通行和禁止一切火源;禁区内产禁携带火种、搬离各易燃易爆物品；组织有灭火经验

12、人员戴防毒面具及防护服进行灭火处理；资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6.加热炉天然气处理注意事项6.1进入加热炉检修，应安排两个以上人员进行作业；6.2设备人员在平时巡检时应提高警惕，遇有异常气味，应小心处理,同时应 掌握天然气总闸的位置和关闭方法，各单位人员了解安全防护用具及灭 火器的使用；6.3天然气泄露处理完毕后，复位各关闭的阀门，按下减压阀复位按钮（见 3.2.6）,再检查管道漏气全异常完全解决；6.4天然气着火及爆炸后,排险抢修小组和设备人员立即对发生泄漏的设施 进行抢修，检查管道漏气全异常完全解决，待当班主管及设备工程师确认 设备正常后才允许生产；6.5

13、发生天然气泄露时，要保持冷静谨慎行事，及时切断电源及天然气管道， 及时疏散人员。6.6发现现场有中毒、受伤者，应立即小心妥善地将受伤人员抬离现场，送 往安全区域，必要时施行人工呼吸，并将受伤人员送往医院救护；职责：具体职责全体员工发现天然气泄露时向设备工程师报告，泄露严重时应及时切断阀门并向带班主管报告检修人员及时处理轻微的泄露，并向设备工程报告，泄露严重时应及时切断阀门并向带班主管报告设备工程师组织管道泄路的修复处理并向当班主管报告，对检修人员的日常检修工作负责，完成天然管道因爆炸或着火后的修复工作当班主管组织员工应急泄露处理疏散影响区域内的人员组织员工封锁和标识泄露区域，和解除封锁火势无法控制时，向119报警负责保护现场，进行现场取证安全工程师协助区域负责人现场应急处理协助进行事件调查热轧经理负责组织紧急事件的调查，编写紧急事件报告附件6.1紧急情况职责代理主要岗位白班代理中、夜班（节假日）热轧经理热轧主管当班带班主管热轧主任带班主管当班主操6.2各当班应急小组成