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文档简介

1、工艺原理和流程生产氰化钠的基本原料是氢氰酸，目前国内氢氰酸生产方 法主要有(1) 轻油裂解法(相当于沙文尼干法)；(2)丙烯腈副 产回收法；(3)安氏法；(4)氨钠法；(5)甲醇氨氧化法。轻油裂解法是国内氢氰酸的主要生产方法之一，主要生产厂 有有机化工有限公司等。氢氰酸生产氰化钠国内外均采用酸碱中和法，即用氢氧化钠 中和氢氰酸生产。生产氰化钠较先进的工艺是丙烯腈副产法及轻油裂解法，在 内普遍采用轻油裂解法生产工艺已完善、成熟、可靠，具有我 国自己的特点，近年由于国际原油涨价，丙烯腈生产成本有较大 幅度上升，分摊到氢氰酸的生产成本上升幅度较大，使氰化钠生 产成本上升幅度较大。与丙烯腈副产法比，轻

2、油裂解法生产成本 较低。本项目利用当地条件，选用轻油裂解法生产氰化钠是合理 的，符合国家产业政策和行业发展规划。工艺原理轻油裂解法的工作原理：在负压状况下，使液氨和轻油在 1400P的高温下反应生成氢氰酸，氢氰酸再与液碱反应生成氰 化钠。化学反应原理为：8NH3+C8H18f8HCN+17H2HCN+NaOHfNaCN+H2O工艺流程简述液态氨经气化后进入预热炉内与轻油混合。预热后的混合 气进入反应炉，反应炉内三相电极浸入石油焦层，由于导电发热 作用，发生反应，生成含有氢化氰的裂解气。反应炉炉温控制在 1450C左右，炉电压250-280V，相电流在2000-3000A之间。 根据反应炉反应炉温、火焰颜色及沸腾情况，随时调整加入石油 焦。裂解气出炉温度800C左右，经炉气管内管进入第一、二旋 风分离器，以除去炭粉，然后再进入换热器，用冷却水冷却，冷 却后的炉气进入布袋除尘器进一步脱炭后进入吸收器，与35% 液碱于50-60C下反应，控制余碱在1.5%以下，尾气用30%氢

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