QCT2992021汽车动力转向油泵技术条件

1、QCT2992021汽车动力转向油泵技术条件前言本标准依照原机械工业部汽车工业司1997年下达的汽车标准制、修订打算要求，对汽车行业标准ZBT23001-1987汽车动力转向油泵技术条件和ZBT23002-1987汽车动力转向油泵台架试验方法进行修订，这两项标准在1999年已分别转号为QC/T299-1999和QC/T300-1999，其内容与ZBT23001-1987、ZBT23002-1987完全相同。本次对上述两项标准在实施中显现的问题及不足进行了修订，并在性能试验项目中，增加了气密性试验；可靠性试验项目中，去掉了断流试验和250h连续超载试验，增加了变转速冲击试验。本标准由国家机械工业

2、局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由重庆汽车研究所负责起草。本标准要紧起草人：赵代勇、颜尧、夏小俊。本标准由全国汽车标准化技术委员会负责说明。中华人民共和国汽车行业标准QC/T299-2000代替QC/T299-1999汽车动力转向油泵技术条件QC/T300-1999范畴本标准规定了汽车动力转向油泵技术条件和试验方法。本标准适用于汽车用常流式液压动力转向装置中转向油泵（以下简称转向泵），如转向叶片泵、转向齿轮泵、转向转子泵和转向柱塞泵。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

3、讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5179-1985汽车转向系术语和定义GB/T7935-1987液压元件通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件QC/T484-1999汽车油漆涂层定义及其符号本标准采纳下列定义。空载压力在出油口压力不超过最大工作压力P的5%或0.5MPa时的输出压力。max量的符号：P。单位：MPa最低转速坚持转向泵正常稳固工作的最低转速。量的符号：叫迪单位：r/min最高转速坚持转向泵正常稳固工作的最高转速。量的符号：nmax单位：r/min开启转速空载压力下，转向泵流量操纵阀开启时的工作转速为压力下，使转向泵流量操纵阀开启时的工作转速为n；

4、0.85P工作1kmax量的符号：ng、单位：r/minn。2kn2k开启流量转向泵在空载开启转速工况下的输出流量为Q，在0.85P开启转速工况下的输出流量为Q。1kmaX量的符单位：号：2kQ、Q1k2kLmin损坏转向泵在性能和可靠性试验中，显现漏油、漏气和零件破旧的现象。其它名词术语定义按GB/T5179规定。总则4.1产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。在产品有关图样或技术文件上，必须写明：a）产品型号;b）排量q；开启转速和开启流量n、1k工作转速范畴nn；最大工作压力P。maxmaxn、2kQ、1kQ2k零件必须经检验合格；外购件、外协件必须有合格证书，并

5、由质量检验部门检验合格后，方能进行总成装配。新产品定型生产前，老产品经重大改进或产品转厂生产，并经型式试验合格后，才承诺批量生产或连续生产。经鉴定而定型生产的产品出厂时均应由质量检验部门进行出厂试验，合格后方能出厂或装车使用。总成的输入轴端及进、出油口等接合部位，应采取防锈防碰和防尘措施其余表面涂漆（铝含金表面除外），按QC/T484相应的规定执行。技术要求性能试验要求产品的最大工作压力P+.7MPa。max0产品的开启转速n和n及开启流量Q和Q的偏差值均应符合设计要1k2k1k2k求。产品的流量特性曲线应连续平滑，走向正常，符合设计要求。产品在600r/min,0.5P时的半载容积效率n和半

6、载总效率n,应符合表1的规定。maxvt式中t瑞勰嫂喲和-也效率*1?排氐Q奚际辎出断就.Q理论输出流.曲L/Lilf%实测转理.r/minj玖实测工作压力+MPa；%罢测真空度MRu臥-实测裔人转矩N叫r片十尸GQ2OOOreM,入2产品在气密性试验过程中，各零件之间结合面均无明显的漏气，承诺压力降1.8X102Pao表1效貳耍求时试於店住，对沆蛍控脚關开启料逵低于机叶加制的泵厲职和附的试盟转連应由生产厂与剛股协商确厘产品的噪声值不大于80dB（A）。可靠性试验要求产品经定转速冲击试验、变转速冲击试验及高温试验三项试验后，其半载容积效率n和半载总效率n应符合表1的规定。vt产品在-40C和空

7、载工况下，应能正常起动。试验方法试验条件本标准规定性能试验、可靠性试验、出厂试验和型式试验。试验用油试验用油料应符合产品使用说明书的要求。试验油温进油口油温除高温试验和低温试验外，性能试验按（505）C，可靠性试验按（705）C进行。试验用仪器外表精度试验用仪器外表精度按GB/T7935中的规定进行。6.2性能试验安全阀调剂试验调剂安全阀，使其在最大工作压力规定值范畴内完全开启。跑合试验I在空载压力下起动被试泵，并缓慢升至最高工作转速n保持lmin，再将转速调至1500r/min，从空载压力开始缓慢升压至0.85P保持lmin。max容积效率试验在600r/min和0.5P压力下测量流量Q,并

8、运算半载容积效率n。maxsv流量检测试验在空载和0.85P压力下，测量开启转速n和n时的流量Q和Q。max1k2k1k2k最大工作压力测定试验在空载压力下起动被试泵，缓慢升速至1500r/min,迅速关闭输出油路，使输出流量为零，保压510s后，测量安全阀开启时的压力值，然后再迅速打开输出油路，复原空载状态。跑合试验II保持2min,、0.75P、max在空载压力下起动被试泵、并缓慢升速至最高工作转速n再将转速调至1500r/min，从空载压力开始逐级按0.3P、0.5Pmaxmax0.85P分级保持各2min以上。max流量特性试验按空载和0.85P两种压力,测量从最低工作转速叫迪到最高工

9、作转速叫谜之间不同转速下流量，绘制流量特性曲线，测出开启转速n、n和开启流量Q31k2k1k和Q。2k效率试验在600r/min和0.5P吨压力下，测量流量和输入转矩，并运算半载容积效率n和半载总效率nTvt气密性试验将转向泵出油口（包括回油口）堵死，在进油口通入带压气体，升压至100kPa,并保压10s。噪声试验在1000r/min和0.5P压力下，距离被试泵为150mm处测量噪声值。max可靠性试验6.3.1定转速冲击试验选用同步转速为：500r/min的交流电机直截了当驱动被试泵，以冲击频率2Hz，做30万次冲击，冲击试验波形如下图所示。压力梯度：100MPas6.3.2变转速冲击试验被

10、试泵在P。P压力范畴，冲击频率1Hz，分别在600r/min和0.6n转速下进行冲击试验，试验时刻为12.5h。载荷波形如下：压力梯度：100MPa/s速度波形如下：6.3.3高温试验选用同步转速为1500r/min的交流电机直截了当驱动被试泵，进口油温为(1005)C，在0.85P压力下连续运转lh。max6.3.4低温试验被试泵温度和进口油温均处于-40C以下，空载压力下起动被试泵。在进行上述性能和可靠性各项试验中，应观看有无漏油、漏气、破旧和专门振动等现象。6.4出厂试验与型式试验出厂试验的项目和方法按6.2.16.2.4的规定进行(其中流量检测试验为抽检项目)。型式试验是在出厂试验完成后进行的，试验的项目和方法按6.2.56.3.4的规定进行，被试件不得少于3台，并完成全部试验项目。标志、包装、运输及贮存7.1总成出厂时，均应有制造厂的合格证件，并标明制造厂名和商标。7.2内容产品包装应符合GB/T13384的规定，并附有合格证，合格证应包括如下a)b)c)d)制造厂名或商标；产品名