2022年检验试验和计量设备管理制度范本

1、第PAGE16页共NUMPAGES16页2022年检验试验和计量设备管理制度范本化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。三、管理要求、检验程序、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。、_对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。、_对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。、_对于过程检验和试验，按分析频率的

2、规定到生产装置现场采样。、_对成品检验和试验，按分析频率或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。、接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。、采样作业，要执行化验室采样、留样及样品室管理制度。、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数

3、据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。、要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“”注销，并在“”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”、“检修”、“停运”等印章。、质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五

4、种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。、_分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核(两检制)，确认无误后，报告给组长。分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责，复核人员应对计算公式及计算结果的准确性负责。、_组长接收到分析数据，经审核确认无误后(三检制)，立即用电话报告给生产装置或有关部门，对不合格数据，还要在交接班日记上做好标识。组长要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。2、质量记录要按月、季或年编目成册，做好标识，归档保管。质量记录一般可在分析站保留三个月，超期后将记录送交化验

5、室质量记录存放室归档保存。3、严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，中控分析原始记录一般保存一年，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督月报表和产品质量合格证一般保存_年，4、质量记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀；丢失和盗用，注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。5、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。6、上级抽检时，质量安全环保部质检组可以直接安排到分析站，分析站要做好登记，同时将自测数据与抽检结果进行比对，以验证检验实验室能力和室间精密度。7、非生产分析样品，非抽检活动，组里未接到化验室领导指令，一律不

6、能受理。精密仪器的管理安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器的精度及使用寿命，做好仪器的防震、防尘防腐蚀工作。建立专人管理制度，仪器的名称、规格、书量、单价、出厂和购置的日期都要登记准确。大型精密仪器每台都要建立技术档案，内容包括：1。仪器说明书、装箱单、零配件清单。2、_、调试、性能坚定、验收记录。3、使用规程、保养维修规程。4、使用登记本、检修记录。贵重物品管理白金坩埚、玛瑙等贵重器皿要放在保险柜中保管，使用要有记录，用完后要放在保险柜中保管，白金坩埚使用要有重量记录。不经常使用时必须放到保险柜中保管，使用时要有专人负责，用专用器具夹取，防止白金坩埚产生划痕。_品保管、发放、使用、

7、处理管理制度为了严格_品的贮存、保管和使用，防止意外流失，造成不良机后果和危害，特制定本管理制度。管理要求、_品仓库和保存箱必须由两人同时管理。双锁，两人同时到场_。、_品保管人员必须熟悉_品的有关物理化学性质，以便做好仓库温度控制与通风调解。、严格执行化学试剂在库检查制度，对库存试剂必须进行定期检查，发现有变质或有异常现象要进行原因分析，提出改进贮存条件和保护措施，并及时通知有关部门处理。、对_品发放本着先入先出的原则，发放时有准确登记(试剂的计量、发放时间和经手人)。、凡是领用单位必须是双人领取，双人送还，否则_品仓库保管员有权不予发放。、领用_品试剂时必须提前申请上报，做到用多少领多少，

8、并一次配制成使用试剂。、使用_试剂时一定要严格遵守分析操作规程。、使用_试剂的人员必须穿好工作服，戴好防护眼镜、手套等劳动保护用具。、对使用后产生的废液不准随便倒入水池内，应倒入指定的废液桶或瓶内。废液必须当天处理不得存放。、产生的废液要在指定的安全地方用化学方法中和处理。、要建立废液处理记录，记录内容包括。2022年检验试验和计量设备管理制度范本（二）1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各

9、项规章制度的落实情况。2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每

10、张单子有着落。6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。9.血库工作人员要严格按照血库工作制度办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。10.提高

11、检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组(室)质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。2适用范围适用于公司对质量检验、检验_、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。

12、3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉

13、。4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准测量比较判定标识签证、处理记录报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。检验员的工作应做到为生产服务的态度

14、让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。4.5检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识不合格采购品由技术品质部_相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。4日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记

15、录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。批量(_件以上)不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不

16、合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。对批量(交验批)不合格成品，技术品质部_有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合格品评审处置单。4.7检验人员行为规范“七不准”不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。4.8三级检验的分类最终检验(也称成品检验或入库检验)：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。4.9标识的使用管理状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、

17、不合格等。5三级检验的权限与方式方法进货检验采购品的分类采购品的检验c类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使用。过程检验工艺检查当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。5.3最终检验抽样及判定各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过_件。6质量检验复检确认制度为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏

18、检、误判，特6.1制定本制度。6.2本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。6.3工作内容对出现错误检验结果的责任人，按质量管理及考核办法进行处理。7检验状态及检验制样保存的规定对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方，对检验制样(如硬度块、金相块等)应做好标识，用医用胶布粘贴，标明日期、测试结果或检验结论。7.2在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样本混淆。7.3对于检验制样(主要指淬火、回火样的硬度、金相试块)，本班质检员

19、检验后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保存或定期进行处理。8对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准。9质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验

20、，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待

21、检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在半成品检验记录上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制程序。下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行不合格品控制程序。4.4成品的测量和监控产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。5.相关文件5.1不合格品管理制度5.2检验规范

22、6.质量记录原料检验记录半成品检验记录出厂检验原始记录出厂检验记录产品质量检验管理制度24若巡回检时未发现，在本工序和下道工序(直至装配)检验时被发现，由操作者和检验员共同负责；24.2质量三检问题；零件完工后进行最终检验，应核对工序的完整情况(包括去毛刺、倒角等)，发现问题及时提出并由车间解决。不合格产品，填写检验合格单，能返修_通知返修，废品应打上标记，隔离堆放。2022年检验试验和计量设备管理制度范本（三）产品检验管理办法一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。2、责任公司产品质量检

23、验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品

24、原始检验记录至少保存二年以上。二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来来料产品质量检验单签字后交付采购部门办理入库手续。三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。(4)每卷纸下线后必须取样检验。(5)每卷纸生产过程中必须有3_次取样检验。2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于_个项目的内容检验(详见产品标准检测表)3、产品质量判定。根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否_决定。每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存档保存。三、产品