不合格质量信息编码原则

1、不合格质量信息编码原则、质量损失属性代码“9”、质量损失责任部门，参见机构编码、“0” -内部制作，“ 1” -委外加工四、质量信息分类分类代码区分不合格区分明细A设计 与生 产技 术A01图纸错误一外供图纸不良因图纸错误导致工件尺寸不良、数量不良、材质不良等A02图纸错误一图纸转化不良因图纸错误导致工件尺寸不良、数量不良、材质不良等A03工艺表的错误工艺表的错误、要求的不良及未记载A04作业要领错误作业要领的错误、未作要求等B铸锻 材料 相关B01材质不良使用图纸要求以外的材质B02材料成分？性能不良机械性能？化学成分不良B03材料热处埋不良热处理不良B04锻造材料缺陷锻造材料通过目视或者无

2、损探伤发现的缺陷B05铸钢铸铁材料缺陷铸钢铸铁通过目视或者无损探伤发现的缺陷B06有色合金材料缺陷有色合金通过目视或者无损探伤发现的缺陷B07表面不良黑皮面打磨？生锈等不良B08涂装不良底漆涂装不良漆膜厚度不够、涂料错误、涂装的漏涂剥落等C焊接 材料 相关C01材质不良使用图纸要求以外的材质C02形状不良异形？弯曲？变形情况不一C03漏安装部材的漏安装C04尺寸不良焊接尺寸不良？加工余量不足C05焊接部不良咬肉？气孔？溶敷不良？焊接部清理不良等焊接部的不良C06焊接部不良焊接部在无损探伤中的不良C07清理不良混入喷砂喷丸等的异材残渣C08表面处理不良表面处理不良-喷砂、锈、油脂成分附着等C09

3、涂装不良底漆涂装不良漆膜厚度不够、涂料错误、涂装的漏涂剥落等C10耐压试验不合格水压？液压？气压？充水试验不合格D机加 工相 关D01尺寸不良一圆形工件车床圆筒研磨加工的内外径不良D02尺寸不良一方形工件镀铳的尺寸不良D03尺寸不良一圆形工件形状公差车床圆筒研磨加工的形状公差不良D04尺寸不良一方形工件形状公差镀铳的形状公差不良D05尺寸不良一螺栓孔攻丝不良螺栓孔、螺纹孔的深度及尺寸间距不良D06尺寸不良一其它其它类型的尺寸及形状公差不良D07形状不良一圆形工件车床圆筒研磨加工的r倒角等形状不良D08形状不良一方形工件链铳的r及倒角等不良D09漏加工一圆形工件车床圆筒研磨的漏加工D10漏加工一

4、方形工件镇铳的漏加工D11漏加工-螺栓孔螺纹孔孔加工中攻丝加工的漏作D12其它其它D13表而不良一圆形工件而粗糙度不良D14表而不良一方形工件而粗糙度不良D15表面伤痕的不良加工导致的表面伤痕E装配 相关E01安装我正不良装配时的我正及安装不良E02轴头装配不良轴承的铜套装配不良E03密封装配不良密封装配不良E04装配错误装配位置及方向错误E05热装相关不良热装操作的错误E06未发现设备内混入了异物设备内残留有异物及维丝等E07螺栓紧固不良螺栓紧固不良E08配管焊接不良配管焊接不良E09配管安装、软管干涉等的不良配管及软管的安装错误E10试运转时的破损试运转时的破损E11面漆不良面漆不良E12

5、发货件防锈不良因发货防锈不良导致生锈F仓库 物流Z01保管因保管不良导致的遗失及生锈F02移由不良尺寸材质错误等移出材料不良F03搬运不良搬运时的伤痕及破损F04包装不良因包装不良产生的不合格破损F05发货不良发货时的数量错误及误发送、发货状态不良G其它；01其它五、产品4差范:围分类代码特征及范围A硬度01偏差2个单位以内（含2个单位）AA02偏差介于25个单位之间A03偏差5个单位以上B尺寸101尺寸超由公差的1/3以内（含1/3 ）EB02尺寸超由公差的1/3以外B03形位公差超由公差的 1/3以内（含1/3 ）B04形位公差超由公差的1/3以外B05表面粗糙度超差C其余;01其它项次的不符合六、产百IC量问题产生的原因代码特征A原材料存在质量问题B工艺编制、工艺设计有误c C冷、热加工工艺衔接不到位D看错图纸E操作者操作失误、操作技能不足一机床精度达不到工件制作要求G生产安排未按工艺流程执行H合同汇总数据有误涂装防锈不及时、质量差J更改通知单更改不及时K工件吊运不当等产品防护措施不到位M管理