2022年化工压力容器管理规定

1、第PAGE4页共NUMPAGES4页2022年化工压力容器管理规定第一章总则第一条为确保压力容器安全、稳定、长周期运行，保障人民生命安全和化工生产顺利进行，根据国家有关规定，特制定本规定。第二条本规定适用于固定式压力容器和液化气体槽(罐)车。化工行业固定式压力容器和液化气体槽(罐)车的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造全过程应遵守本规定。第二章行业管理第三条压力容器设计单位必须具备与所承担设计范围相适应的技术力量和设计手段。应对其所设计的压力容器的安全技术性能负责。第一、二类压力容器设计单位由化工部确认受理后，由省级化工主管部门审查批准，送省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第三类

2、压力容器设计单位由化工部审查批准，送劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案。压力容器设计蓝图上必须盖有设计单位资格印章。第四条压力容器的制造单位，必须具备保证产品制造质量所必需的加工设备、技术力量和检验手段。焊接工人必须经过考试，取得相应认证机构颁发的合格证，才准焊接受压元件。制造一、二类压力容器的单位须经所在省级化工主管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准。制造三类压力容器的单位须经化工部和劳动部锅炉压力容器安全监察机构审查批准。未履行上述手续的单位，不准制造压力容器和液化气体槽(罐)车。压力容器制造单位必须按照有关规定，严格执行原材料验收制度、工艺管理制度和产品检验制度，不合格的产品

3、不准出厂。对于产品质量低劣又无有效改进措施的制造单位，取消其制造资格。压力容器制造单位的检验部门，应对本单位制造的压力容器逐台进行产品质量检验，出具检验报告，并对其检验结果负责。压力容器制造单位应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。压力容器、液化气体槽(罐)车的新产品，必须经过试制和省级以上(含省级)化工主管部门鉴定才准批量生产。第五条压力容器安全附件的制造单位，必须持有制造许可证才准生产。安全附件的技术性能必须符合国家有关规范、标准的要求。压力容器安全附件的新产品必须经过试制并经省级以上(含省级)化工主管部门鉴定才准批量生产。第六条压力容器安装前须经检查验收，合格后方可安装。安装

4、压力容器的单位必须具备与其所承担项目相应的施工机具、技术力量和必要的检验手段，并经审查批准后，方可从事压力容器安装施工。安装工作必须严格遵守国家有关标准、规范，保证施工质量。压力容器安装竣工后，应进行全面检查验收，经试运行合格后，办理竣工交接手续。第七条使用压力容器的单位，办理压力容器使用手续后方可投入运行。使用单位应根据压力容器的拥有量及其对安全技术性能的要求，设置专职技术人员、建立健全各项管理制度、加强日常管理，抓好压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造直至报废的全过程。使用压力容器的单位必须对操作人员进行技术培训和考核工作，经考核合格由使用单位的安全管理部门发合格后，方可上岗独

5、立操作。第八条使用压力容器的单位，要按照有关规定实行役前检验、定期检验和综合评定工作。检验工作由使用单位自行选择具备相应检验资格的单位进行。从事化工企业检验工作的人员，除经有关部门考核，资格认证外，还须经企业或主管部门进行安全知识考试后，方可从事规定项目范围内的压力容器检验。检验单位必须保证检验质量，检验后应出具检验报告，并对检验结果负责。2022年化工压力容器管理规定（二）1、化学危险物品装卸搬运安全操作。在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运化学工具是否牢固。操作人员应根据不同物质的危险特性，分别穿戴相应的防护用品，工作中对毒害、腐蚀物品更应加强。操作中对

6、化学危险物应轻拿轻放，防止撞击、磨擦、震动，以防溅出或包装物破裂而流出危险品对人造成伤害。在装卸搬运化学危险品时，不得饮酒、吸烟。装卸搬运爆炸品，一级易燃品，一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车其他无防爆装置的运输工具。装卸搬运强腐蚀性物品操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车并运。2、化工原材料物品的安全储存与措施。有放化学危险品的库房和化验室，库房严禁烟火，配备一定数量的灭火器和消防栓，并根据物品性质不同分类隔离储存。对于危险性大的，极为特殊的物品，应设专人、专柜、专锁保存和取用，必要时采取登记制度。对于受潮易变质的物品，应注意防潮，禁止在露天摆放，以防雨淋，储存在干燥、通风的库房，垛底垫仓板离地面要有一定的距离，垛高应低于_米。属于易燃，遇水易燃、怕晒、易挥发等危险品，不得在露天存放，应隔离存放在专门的仓库中，盛装物品的容器性质密闭，勿近热源火种，存放于阴凉、通风、干燥处。对于其蒸汽与空气或水易形成爆炸性混合物的药品和对人体易造成伤害的有毒物品，应设专人、专柜、专锁保管，瓶子要密闭，禁止热源火种，存放于阴凉干燥处。不准在库房内或露天进行化学性能试验。对