车间停水、电、蒸汽、仪表空气处置方案

1、 车间停水、电、蒸汽、仪表空气处置方案1.总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步规范空分车间重大生产安全事故的应急管理工作，提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本方案。1.2编制依据本预案依据中华人民共和国安全生产法、安全生产条例、危险化学品安全管理条例、中华人民共和国消防法、安全生产监督管理局近期下发文件关于加强安全生产事故应急预案管理工作的通知和AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、危险化学品事故应

2、急救援预案编制导则，结合空分装置的现场情况进行编制。1.3适用于本车间停电、停水、蒸汽、仪表空气等突发事件应急处置和应急救援工作。1.4应急组织机构及职责总指挥：车间主任副指挥：工艺副主任、安全员、工艺专工、技术员成 员：各班班长、各班安全员及相关岗位操作人员总指挥：由车间主任担任、组织、协调、指挥空分车间应急求援工作；副指挥：由工艺副主任、安全员、工艺专工、技术员担任，协助总指挥负责事故应急求援的具体工作。各班班长：协助副指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的监测工作；协助安全员做好应急抢修的准备工作及现场具体工作；协助工艺专工处理事故状态下的生产系统开

3、停车间工作或事故条件下的工艺装置的安全隔离。各班安全员：负责做好事故应急条件下的所需物品及物资供应工作，以保证现场抢救工作的有效进行。2.危险性分析和事件类型2.1危险性分析供电中断、变压器故障、低压断路器故障等，可能造成所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风机、电磁阀不工作，引起高压设备部分跳车。仪表管路故障，仪表气断裂，供气阀关闭；仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车；仪表气异常时，引起纯化系统切换阀开关不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车；主蒸汽管道或其他压力部件破裂，机组无法运行时。主蒸汽温度迅速下降，等等

4、出现联锁动作跳车或应做紧急停车处理。2.2事件类型1）断电的原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。可能造成后果：全系统停车，仪表空压机停车，汽轮机组停车，低压停电。 2）仪表气中断造成事故的可能原因：仪表管路故障，仪表气断裂，供气阀关闭；因空压机停机引起的故障，造成气源中断；因仪表管网问题，引起仪表气异常。 3）循环水中断 可能原因：电源中断，电机或水泵停，水池水位低等。产生后果：循环水中断或异常。处理对策：如供水异常或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严禁强行供水而应做紧急停车处理。 4）主蒸汽压力异常，主蒸汽压力指示升高或降低，主蒸汽压力高或低报警， 机组负荷骤变，锅炉调整不当、管道发生

5、泄漏或自动控制故障。3.事件可能发生的区域、地点空分车间装置区所有设备。4.事件危害程度分析出现上述问题时，可能联锁动作停机，如果联锁未动作的应做紧急停车处理，否则视情节轻重，轻则造成设备损坏，重则导致机毁人亡。5.事前出现的征兆具有较强的不确定性，无前兆。6.应急处置程序 6.1 事件发生后，当班班长应立即向应急救援指挥部汇报；6.2 该方案由总指挥宣布启动；6.3 应急处置指挥组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理；6.4事件进一步扩大时启动人身伤亡伤亡事故应急预案。6.5立即拨打120急救讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。6.6及时拨打现场值班人员电话，给调度汇

6、报，给主任汇报。6.7疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。6.8根据现场事态发展，决定是否组织对该工作场所的人员进行疏散7.现场应急处置7.1发生停水事故应急处置方案循环水中断，机组、空分、仪表空压站也会停车，中控人员先提高1000m（LN）加压外送泵负荷加大外送氮气量，中压氮补低压氮适当开大保证低压氮管网压力。、仪表空压站： 现场迅速关闭循环水进出口阀总阀，打开消防水进口阀和排污阀，调整水压0.16mpa以上，现场确认并得到调度回复后启动仪表空压机、干燥机。现场关闭装置空气阀，调整仪表气压力保证仪表气供应正常。、机组： 1)、中控确认汽机停车后顶轴油泵、盘车电机是否自启，若未启动则需现场

7、手动盘车；检查高中压轴封蒸汽供应情况，若轴封蒸汽无法投运，则需破真空、停轴封蒸汽。 2)、现场打开增压机补氮气V7364，关闭增压机入口阀V1210；微开热井补液阀，打开机组所有冷却器水侧排气阀，并关闭C1161、C1261、E1181上回水总阀。打开汽机缸体导淋、关闭主蒸汽大阀1160。、空分： 1)、确认氮精制联锁停车、停车确认阀门YC2615关闭，副冷箱氧、氮外送阀、放空阀关闭，污氮气送出阀、液氧、液氮充液阀关闭。上塔将PIC3271.1投自动预设值设定100-150kpa之间,必要时打开阀门V3967泄压，防止安全阀起跳。 2)、将液氧泵泵后总管回流阀YC3924.3打开10%左右防止

8、液氧泵泵后管道内液氧气化后超压。3)、现场打开水冷却器E3421、膨胀机油冷却器水侧排气阀排气。现场需将分子筛后至仪表气的阀门和低压氮管网氮气至密封气阀门关闭。关闭液氧泵出口阀、膨胀机出、进口阀，关闭氧气、氮气外送手阀。4）、将液氮储槽自增压器投运，将储槽压力控制在380KPa，关小冷箱密封气（流量调至15-20m/h即可），保证空分密封气供应正常。5)、注意空冷塔、水冷塔液位，确认膨胀机油泵运行；监控好液氮储罐液位，若液位下降过快，联系调度调整用氮量降低中压氮外送量；注意仪表气、密封气压力。当循环水泵启动空分循环水压达350Kpa以上后，将空压站消防水切至循环水供应。投运空分各冷却器，现场再

9、次确认各阀门状态，待其他条件具备后做好空分开车准备。7.2 发生停电事故空分应急处置方案1.）联系调度，告知其情况，看能否快速给空分送电。2）看柴油发电机是否自启，其所带设备是否得电。如果不得电，立即联系电气人员检查，机组人员做好手动盘车准备，机组破真空。3）.保证仪表空压站的循环水压力（消防水），待电气送高压电后启动仪表空压机，提供仪表气。）查看各设备密封气压力是否合格，密封气切换至储槽供应。 5）确认氮精制联锁停车，检查空分工艺、空分机组其连锁、阀门、设备是否开关到位，后各系统的操作按紧急停车程序进行。关高压蒸汽放空（如果高压蒸汽压力过高，联系调度再关）。开各缸体导淋（如能快速启机可不开）

10、。7.3 发生停蒸汽事故空分应急处置方案1）当班班长立即向调度、车间汇报空分跳车（按紧急停车处理）。2）由1000 m向低压氮气管网供气，确保低压氮气管网压力300kpa，注意控制流量，储槽液位。由于锅炉跳车中压蒸汽中断故中压并低压氮气YC7377要关闭，液氮后备泵全打回流。3）确认投用100 m储槽自增压器，提高储槽压力在350kpa左右，确保机组密封气的压力。4）打开空分界区内所有高、中、低压蒸汽导淋排水。5）汽轮机高中压蒸汽系统，注意机组破真空，后各系统的操作按紧急停车程序进行，关注盘车系统能不能正常启动。6）确认氮精制联锁停车，检查空分工艺、空分机组其连锁、阀门、设备是否开关到位。7.

11、4 发生停仪表空气事故空分应急处置方案1） 仪表气中断，机组、空分、氮精制也会停车。2）当班班长立即向调度、车间汇报空分仪表空压站全线跳车，仪表空气中断，空分跳车（按紧急停车处理）。3）确认投用100 m储槽自增压器，提高储槽压力在350kpa左右，确保机组密封气的压力。4）确认氮精制联锁停车，检查空分工艺、空分机组其连锁、阀门、设备是否开关到位。5）快速查明仪表空压机停机原因。6）仪表空压机停机原因查明并且处理完成后，得到调度回复后岗位启动仪表空压机、干燥机，调整仪表气压力保证仪表气供应正常。7)空分机组、工艺进行开车工作。8. 事件报告8.1 当班班长立即向总经理汇报人员事件伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。8.2 事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，