筒仓施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计2010 受 控 状 态 ：受控号：丹东东方希望强大动物营养有限公司筒仓建设单位：施工单位：编 制 人：审 核 人：日 期： 年 月 日目 录一、编制依据及原则 03二、工 程 简 介三、施 工 部 署 04 05四、施 工 方 案 五、主要分部、分项工程施工和关健部位技术措施及安全措施 六、安全生产和文明施工目标及保证措施 七、消防、环保管理措施 八、降低成本技术措施和成品、半成品保护措施 九、季节性施工措施 十、新技术、新工艺、新材料的应用 十一、质量通病及防治措施 十二、竣工验收及保修服务措施 十三、与监理单位的配合措施 十四、施工进度计划及施工进度计划表 十五、临

2、时设施规划方案 十六、施工平面布置图 十七、安全防护及劳保用品 十八、劳动力安排计划 810814515657575965747676797980丹东东方希望强大动物营养有限公司筒仓施工组织设计一、编制依据及原则：1、编制依据：本施工组织设计是根据建筑工程施工合同、设计图纸，并结合现场勘察编制而成，本工程施 工、验收依据的规范、标准如下：建筑结构荷载规范钢结构设计规范规范 建筑地基基础设计规范 混凝土结构设计规范 砌体结构设计规范建筑钢结构焊接规范建筑抗震设计规范钢筋混凝土筒仓设计规范 企业施工工艺标准2、编制原则：GB50009-2001GB50017-2003GB50007-2002GB5

3、0010-2010GB50003-2001JGJB1-91GB50011-2010GBJ77-85科学合理、切实可行、经济节约、利于环保、安全生产、按期保质竣工。二、工程简介：1 、本工程为丹东东方希望强大动物营养有限公司筒仓，本工程位于湖南路南、光岳路西，地下一层，四层裙房和建筑主体地上 17 层。建筑物主楼高度为 68.55 米，裙楼 16.35 米，建筑结构形式为砼框架及剪力墙结构，建筑面积 68500m2，合理使用年限为 50 年。本工程基础、防水板、挡土墙，南侧裙楼及主楼外车库柱、墙为 C30，筏板基础垫层为 C15。8.060 标高以下范围框架柱、剪力墙为 C50,19.760 标

4、高以下范围框架柱、剪力墙为 C45,27.560标高以下范围框架柱、剪力墙为 C40,47.060 标高以下范围框架柱、剪力墙为 C35,47.060 标高以上范围框架柱、剪力墙为 C30，框架梁、现浇板、楼梯构件均为 C30。洗刷间、卫生间等有水房 间现浇板采用 P6 抗渗混凝土，剪力墙墙身连梁砼强度等级同剪力墙。筏板、独基、防水板、挡土墙、车库顶板为 P8 抗渗混凝土。装饰部分：本工程外墙为干挂铝板、干挂大理石墙面，内墙面砖用于厨房、卫生间，其余内 墙面为混合砂浆，抹面刷乳胶漆，顶棚为水泥砂浆涂料顶棚、轻钢龙骨矿棉吊顶、铝合金方板顶 棚。地面 : 防水地面砖用于卫生间、阳台。其余房间为采暖

5、面砖楼面。屋面为细石混凝土平屋面、 种植土屋面（倒置式）、水泥砂浆屋面2、工程工期：本工程计划开工日期 2011 年 06 月 1 日 , 计划竣工日期 2012 年 12 月 31 日总工期为 550 天，质量目标等级为“泰山杯”工程。现场“三通一平”（即水通、电通、路通、场 地平整等已基本具备），材料构件的布置和堆放见施工平面图、施工机具、施工设备逐步进入现 场，临时设施已搭设完毕，已具备开工条件。三、施工部署：1、项目施工组织结构项目施工组织结构图项目经理：李剑波施工负责人：王成文 施 工 员 段 广 申 质 检 员 江 居 雍 材 料 员 康 虎 安 预 全 算 员 员王 边晓 东强

6、霞 资 料 员 荣 晓 金 施 工 队 候 东 升 施 工 队 李 德 成 施 工 队 卢 广 利2、工程质量目标与范围：a 、 工程质量目标： 确保泰山杯 争创鲁班奖b、质量方针：诚信经营、规范施工、铸造精品尊规守法、节能降耗、营造绿色预防为主、珍爱生命、和谐安康C、质量保证措施：建立以质量技术科为主的技术质量管理机构，严格按 ISO9001 质量认证体系的程序组织运行，成立 QC小组，积极开展 QC活动，运用 QC方法控制筏板工程施工，发现难点，分析难点， 攻克难点，每个施工过程应有详细完善的监控，记录要封闭，并严格落实自检、互检、交接检，以确保工程质量有序进行。加强技术管理、认真贯彻各项

7、技术管理制度，落实各级人员岗位责任制，切实搞好技术交 底工作，并在施工中认真检查实施，搞好隐蔽工程验收记录，分项工程施工完毕后，应及时进行 质量验收及评定，做好技术档案的收集及整理。、制定分部分项工程的质量目标及创优计划，实行创优目标管理，并且实行样板开路的示 范办法。、认真进行原材检验 , 对于钢材、水泥应进行现场抽样，送试验 , 试验合格后才可使用 , 对不合格品，坚决“杜绝”使用，避免给工程留下隐患，同时各种材料生产厂家要提供质量保证书及产品合格证，对于试验室下达的配合比应根据现场的实际情况核算成施工配合比，现场派人监控，现场资料员按规定进行砂浆试块制作，按规定时间拆模后，标明部位，制作

8、日期，送标养室进行养护且及时按期送试验室，进行试压，分析试压结果，做出评定结论，整个检验的过程由专人负责。、加强材料管理，设立工料消耗台帐，实行“当日记载，按期结算”的制度，本着绝不偷 工减料，但也不浪费的原则，使用优质建筑材料，并且合理运用，做到材以致用。、严格控制楼层标高和垂直度。在主体外侧设立水准点，作为楼层标高传递依据，并经常 校核水准点的准确性，以经纬仪与线锤相结合把底层轴线垂直引至施工楼层，作为楼层放线，验 线的依据，模板安装必须进行严格控制标高及垂直度，模板安装完毕后，经质量检查人员验收签 字后，方可进行下一步工序施工。、加强各工种间的配合衔接，结构施工中安装工程与土建工程密切配

9、合，设专人检查预留技 术 员施 工 员安 全 员资 料 员质 量 员材 料 员预 算 员财 务 员统 计 员孔位置，逐层跟上，不得遗漏，并做好各工种配合衔接。、对于特殊材料、半成品、配件等，应编制详细的定货计划，按施工进度提前进场，以便对质量进行检验，分类和挑选。、成品保护是保护自已的劳动成果，必须严格管理。、建立健全质量奖罚制度，奖罚分明，对质量把关好的班组，个人大力表彰奖励，对不负责造成质量事故的予以严肃处理。D、质量保证体系：项目经理工程负责人各施工班组负责人各施工班组质量检员各施工队伍操作人员E、 材料质量的控制：1 材料进场后由项目部材料员依据国家有关规范及检验进行验收，合格后，按标

10、识和可追溯性控制程序进行标识。让懂管理能控制质量的人员负责管理每一种材料。所使用的材料严格符合质量标准。3、工程项目联络指南：联络单位名称建设单位监理单位设计单位施工单位四、施工方案：1 、施工顺序：联络地址聊城市正亚和房地产开发有限公司聊城市华信工程监理有限责任公司聊城市规划建筑设计院聊城市孟达建筑安装有限公司联系电话 联系人陈利卫姚勇柳晓博李剑波本工程采用先地下后地上，先主体后装饰，先室外后室内，先顶棚后墙面的顺序进行施工。土建工程框架结构砼施工与填充墙封闭施工相结合的原则。主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高同步搭设。2、施工流向：外防水、回填土浇筑砼剪力墙浇筑砼筏基垫层基槽

11、支护、截桩屋面细部处理填充墙阁楼梁板阁楼剪力墙浇筑二 - 十七层砼梁板 浇筑二 - 十七层砼剪力墙屋面防水门窗工程内外抹灰外墙涂料、外墙瓦粘贴、楼地面内墙涂料降水、挖槽3、机械设备和检测器具的选配： 检测器具的选配：浇筑一层砼梁、板浇筑一层砼剪力墙外墙涂料序号1234567名称水准仪经纬仪钢卷尺靠 尺环 刀坍落筒钢 尺型号规格DS3-ZDJ650 米2 米200 立方厘米100*200*300 5 米数量41141110使用时间随工程进度随工程进度随工程进度随工程进度随工程进度随工程进度随工程进度根据现场的施工定额、工程情况、图纸、施工工艺等，且结合当地当时具体情况，特确定机械 设备的用量如下

12、表 :序号12345678910111213机械或设备名称塔 吊砼输送泵闪光对焊机电焊机钢筋箍筋机钢筋切断机钢筋弯曲机振动棒砂浆机潜水泵圆盘锯套丝机施工电梯型号规格QT40/数量3 台2 台 2 台4 台4 台4 台 3 台8 个4 台6 个251 台额定功率（ KW）48557616.993.02.22.21.13.00.754.04、施工用水量计划：A、 施工用水，本工程由于采用了预拌砼，免去了主体施工中拌制砼时的很大用水量，按施工用水高峰期的装饰抹灰日用水量进行计算。施工用水量 q1=K1 K2 Q1 N1/ 83600式中： K1 =1.15,K2 =1.5,Q1=60m3,N1=15

13、0L/M3q1=1.15 1.5 60150/ 83600=0. 54(L/S)施工机械用水 q2，无特殊机械可不考虑。现场生活用水 q3，按 100 人计。生活用水量 q3 =P1 N3 K4 /t 83600 式中， P1=100人 N3=50L/ 人 . 班K4=1.5 t=1 q3 =100 50 1.5/ 183600= 0.29(L/S) 消防用水：现场面积 25ha 内， q4 =10 本工程现场 q4=10L/S总用水量：因 Q=q1+ q2+ q3=0.54+0.29 q4故总用水量按消防用水计算， Q10L/S供水管径 d: 施工用水经济流速 V 取 1.15m/s供水管径

14、 d= 4 Q = 4 10 =0.09mV 1000 3.14 1.15 1000确定选用 100mm上水铸铁管。B、供电计划：根据安全施工规范规定，本工程现场使用电缆线全部采用三相五芯电缆，根据施工机械电动机额定功率约为 157.5KW,则动用电量为： P1=1.1 K 1 P1/COS=1.1 (0.6 157.5/0.75)=142.99KW照明用电量按动力用电量的 10%计算则 P 总=0.1 142.99=14.299KW故拟采用 200KWA变压器可满足施工用电要求 .5、外脚手架搭设的施工方案 : （计算方案详见专项施工方案）本工程采用扣件式双排钢管脚手架，钢管采用外径 48m

15、m，壁厚 3.0mm的钢管。根据本工程设计形状和结构特点，因施工的需要，选择型钢挑梁支撑的施工外脚手架，因其安全、经济、实用且适用于本工程，从而达到使用方便、缩短工期、安全经济的目的，型钢悬挑脚手架一层顶开始悬挑，六层顶二次悬挑、十一层三次悬挑、十六层四次悬挑。悬挑高度为 5.1 编制原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001） 建筑登高架设作业安全技术5.2 脚手架形式根据本工程的特点和设计要求，采用悬挑式脚手架，挑架的悬挑梁采用19.5 米16 工字钢，其间距为 1.5m，长度为 5m （外探长度为 2m），采用钢丝绳卸载。本工程二层标高开始悬挑至七层、七层顶第二次

16、悬挑、十三层顶第三次悬挑、并在现浇板内预埋 2 20 U 型锚筋，钢筋锚固段压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm 以上搭接长度；第一个锚点距锚固端端头 20cm，第二个锚点距第一个锚点 1m。用于固定工字钢；工字钢上侧外端焊 2 根 20 钢筋，距端部 100mm，高度为150-200mm，间距为 1050mm，以便钢管的插入，挑架内立杆与外墙距离为 300mm。架体与墙之间做防护。外架部分及转角处须连续设置剪刀撑。立杆纵距 1.8m，（外侧另加防护栏杆）立杆横距0.90m，脚手架步距 1.5m。为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相临步架大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，

17、高度为 600mm，另外加设挡脚板，高度为 180mm，外架的外侧立杆要高出本层操作面 1200mm的护身高度。底部用平网兜底包住，并设硬质防护外侧挂好密目安全网。为保证挑架的稳定，挑架与结构采取可靠的连接，架体与建筑物连接采用钢架与墙体刚性连接。5.3 脚手架的搭设5.3.1. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。5.3.2 . 每搭设完一步脚手架，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 5.3.3. 立杆搭设应符合下列规定：5.3.4. 严禁外径 48mm与51mm的钢管混合使用；5.3.5. 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范

18、规定；5.3.6. 当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大小横杆后，应立即设置连墙件；5.3.7. 顶层立杆搭接长度不小于 1.0m与立杆顶端伸出建筑物的高度应不小于 1.5m应符合规范规定；5.3.8. 纵向水平杆（大横杆）应符合下列规定：5.3.8.1. 大横杆的搭设应设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨；5.3.8.2. 大横杆采用对接，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件固定；5.3.9 横向水平杆（小横杆）应符合下列规定：5.3.9.1. 主接点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；5.3.9.2. 作业层上非主接点处的小横杆，应根据支撑脚手板的需要

19、等间距设置，最大间距 不应大于纵距的 1/2；5.3.10. 连墙件、剪刀撑的搭设应符合下列规定：5.3.10.1. 连墙件搭设宜靠近主接点设置，偏离主接点不应大于 5.3.10.2. 应从第一层大横杆上开始设置。5.3.10.3. 采用矩形布置；5.3.10.4. 每道剪刀撑宽度应连续设置，斜杆与地面的倾角在300mm.450600之间。5.3.10.5 5.3.11. 5.3.11.15.3.11.2 外伸长度应取剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，每道剪刀撑设 10个扣件；脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺，铺稳，离开墙面 120150mm；采用对接和搭接时，脚手板对接平

20、铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出小横杆的长度不应小于 100mm。5.4 脚手架的拆除5.4.1.5.4.2.5.4.3.5.4.4.5.4.5.脚手架的拆除前准备工作应符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑体系是否符合构造要求；应由质检人员进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.4.6. 连墙件必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分 段拆除

21、高差不应大于 2步。5.4.7. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6m）时，应先在适当位置搭设临设抛撑加固后，再拆除连墙件。5.4.8. 各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品规格随 时按堆存放。5.5 脚手架的使用和安全管理建筑脚手架的搭设使用和拆除中要严格实行安全管理，防止和减少事故发生。5.5.1. 脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.5.2. 在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件。5.5.3. 作业层满铺脚手板，架面与墙之间用

22、脚手板盖严。5.5.4. 施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重 物。5.5.5. 施工人员必须系好安全带、戴好安全帽，严禁酒后作业，禁止在架子上休息，上下攀 登。5.5.6. 专职安全员，架子工工长必须经常对脚手架进行检查。5.5.7. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.5.8. 在脚手架使用期间， 严禁拆除主接点处的纵、 横向扫地杆， 纵、 横向水平杆及连墙件。5.5.9. 临时搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。5.5.10. 搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。五、主要分部、分项工程施工和关健部位技术措施及安全措施：

23、1、基础工艺流程：施工放线验线、 降水挖槽、 桩间土清理桩头处理验槽放线垫层防水及保护层基础底板剪力墙、地下室顶板地下室外防水基础验收回填土。主体工程工艺流程： 放线搭设满堂脚手架剪力墙、 柱钢筋绑扎、 焊接支剪力墙、 柱、现浇楼层模板绑扎现浇楼层钢筋浇筑砼及养护下一层放线搭设满堂脚手架。2、测量工程 :工程开工前 , 对场区水准点进行全面复查 , 复查结果报业主、监理批准认可后方可开工 . 首先 ,根据建设单位提供的工程定位图建立矩形控制网 , 利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报各阶段测量成果。以保证整体工程施工准

24、确。放线采用轴线交汇法，放样出主轴线的位置。（ 1）轴线控制：1工程整体轴线控制：依据规划部门和业主方提供的建筑红线和基准点，确定工程轴线控制网络。埋设标记，设置 半永久控制点。楼框架结构，采用正、倒境投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于 轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒境将该轴线投测 至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中，再在该层所投测的中点上架经纬仪，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后， 复核间距无误， 即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。2 层以上的结构层：随着楼层的升高，轴线投测困难，采用经纬仪结合线坠投测轴线，将

25、轴线投 测至楼面上。电梯井轴线内控法控制在电梯井底设四个 500mm500mm混凝土墩， 顶埋钢板， 焊上座标控制点。 作为电梯井永久轴 线竖向控制点，用 5kg 线坠三层校核一次。施工中以下一层的竖直井壁为依据核该层垂直度。高程控制把 0.000 标高引测至周围建筑设施上 , 以便于高程引测 . 同时 , 定期对各标高点高程进行复核 , 保证正常使用 . 随着楼层的升高 , 其高程可沿塔吊角钢进行高程传递。3、钢筋工程：所有钢筋出厂质量保证资料齐全，且经试验合格后方可使用，钢筋下料前应认真审查图纸 及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置及钢筋保护层厚度；钢筋运到现场后应根据品

26、种、规格、分批架空堆放在指定场地；钢筋制作安装前，应先熟悉施工图纸，仔细审查核对料单，待无误后方可进行放样下料。门窗洞口以圈代过部分钢筋，应先在底模铺设完毕后，方可吊装予制绑扎筋，然后支设梁 侧模；钢筋绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点用镀锌铁丝绑扎牢固： 板的钢筋网除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外、中间部位交叉点可隔开交错扎牢，双向受力的钢筋应全部扎牢。搭接时应中间两头分别扎牢固。基础筏板钢筋施工(1) 筏板钢筋施工工艺流程：施工放线在垫层上弹出钢筋位置线按位置线绑扎筏板底皮下层钢筋网立钢筋支架 绑筏板上层钢筋网立柱、剪力墙钢筋隐蔽验收进入下道工序。(2) 钢筋绑扎：基础钢筋量大，规格多

27、，分布密，筏板厚度 1100mm（300mm），上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并配合砂浆块使用。为控制上层钢筋网标高和位置正确， 在基础中设立支撑筏板上层钢筋。车库基础筏板设立20、 12 钢筋马蹬， 马蹬按间距 1000mm 1000mm布置，12 钢筋马蹬，南北方向在马蹬上设置 12 通长筋做为架立筋施工，车库独立基础中设立 18 钢筋马蹬，每个坑设置 9 个钢筋马蹬。主楼基础内设立 2

28、0 通长筋马蹬，南北方向在马蹬上设置 20 通长筋做为架立筋施工。以上马蹬见附图：主楼基础中温度后浇带因筏板基础深为 1100mm，后浇带两钢筋网无法固定， 特采取如下方案施工 、在后浇带处置 20300 mm立筋上下焊接在主楼钢筋上； 、在后浇带处，南北方向通长设置上下 20mm。钢筋接头大于 22 以上 (包括 22) 钢筋采用机械螺纹套丝连接；框架柱采用电渣压力焊接。钢筋的检验：钢筋绑扎完毕后，应协同监理人员、建设单位共同验筋、合格后方可进行下道工序施工，验收钢筋应整理好钢筋隐验记录。钢筋起吊时，钢筋骨架的起吊长度以 6 12m 为宜，为防止在起吊过程中发生歪斜变形，采取临时加固措施；柱

29、筋绑扎时严格控制箍筋， 梁柱接头处必须加密， 绑扎柱箍筋前在柱四角主筋上划分箍筋的实际位置且按此绑扎完后柱体扭曲变形；梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围： a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍； b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm。安全措施：钢筋机具由专人操作，并且持证上岗。下料时、使用钢筋切割机前，查看刀片 安装是否正确，固定刀是否牢固，断料时，将钢筋握紧，在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口， 以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。钢筋运输或储存时

30、，保留标牌，按标牌分别堆放整齐，避免锈 蚀和污染， 电焊时必须戴焊镜，绝缘手套，并且注意防火。多人运钢筋时，起落转停动作要一致， 上下传递钢筋不能在同一垂直线上。，在建筑物内的钢筋要分别堆放，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装位置 1 米以内方可靠近，且等就位支撑以后方可摘钩。绑扎立柱时，严禁攀登钢筋骨架上下。绑扎 4 米以下时，用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架用临时支撑拉牢，以防倾倒。（2）钢筋焊接施工工艺1本工程柱接头采用电渣压力焊。其工艺流程为： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、 作试件确定焊接参数施焊回收焊剂

31、卸下夹具质量检查质量标准：合格保证项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm.b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于 3 度。d、接头处的轴线位移应不超过

32、0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。成品保护接头焊毕，应停歇 20 30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢 筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。梁接头采用闪光对焊，（大于等于 22 采用机械直螺纹套丝连接）其施工工艺为：施工工艺：采用闪光预热闪光焊，第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。对焊工艺注意事项a、操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋

33、种类和要求选择焊接参数。b、对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引 起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。c、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯 曲。d、焊接场地应有防风、防雨措施，闪光火化飞溅方向要良好。质量检查取样数量以每一楼层或施工个区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。外观检查a. 接头处弯折不大于 3 度。b.c.d.e.接头具有适当的镦粗和均匀

34、的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不大于 0.1d ，且不大于 2mm。接头处如发生弯折，其角度不宜大于 3 度。3、加套丝施工工艺流程为：检查设备电源夹具夹紧钢筋 - 选择套丝参数进行套丝 - 卸下夹具质量检查安全操作注意事项：a、施焊作业人员必须经考核合格后，方可上岗操作。b、严格按安全技术交底及焊工安全操作规程进行施工。c、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，严禁酒后上岗。d、正确使用安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面交底技术交底操作人员参加钢筋合格证有疑问复验检查脚手架脚手板制订与审核钢筋配料单

35、钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查钢筋，模板工序检查浇灌砼时留看模执行检评标准钢筋下料成型 底部标高、 中心线断面尺寸放线现场绑扎安装钢筋中间抽查自 查办理隐蔽验收签证入续质量评定钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋检验报告清理现场、文明施工自检记录隐蔽验收记录资料管理质量评定记录施工记录施工处理记录4、膜壳工程：（详见模壳是施工方案）5、模板工程：（模板的计算书详见模板专项施工方案）模板工程A、施工准备(1) 、模板设计： 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

36、验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图 (模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 ) 。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2) 、模板拼装：1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加 小龙骨。3) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分 规格存放，并有防雨，防潮、防砸措施。4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥

37、砂浆找平层。5) 墙、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好 隐蔽验收手续。2、材质要求（ 1）多层板模板： 24401220 12mm(2) 、方木： 50 70mm，要求规格统一，尺寸规矩。(3) 、对拉螺栓： 剪力墙采用 14 mm对拉螺栓，螺栓间距 600600mm， 16 塑料穿线管作为套管，以便对拉螺拴周转使用。剪力墙底部两道对拉螺栓，必须用双卡双帽。(4) 、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。(5) 、模板截面支撑：采用 482.75 钢管支撑。(6) 、支撑体系：扣件脚手架支撑系统为主。3、施工用具木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电

38、锯，电钻，线锤，靠尺板，方尺，水平尺，翘棍等。4、模板的制作根据工程的结构形式和特点及施工条件， 对模板进行设计， 确定平面布置， 龙骨规格、 数量、排列尺寸，支撑间距、节点大样等，模板的数量，按流水段划分进行综合研究，确定模板的合理数量，该工程以层分流水段，考虑拆模时间，则墙模板及梁侧模按一层的数量配制，梁底模板按三层的数量配制，配制完的模板由质检员检验合格后方可使用。B、施工布署（基础筏板采用砖侧模）绑扎墙钢筋 墙钢筋验收板钢筋 梁、板钢筋验收C、施工工艺墙模板 支设满堂支撑体系 梁、板模板 绑扎梁、墙、梁、板模板细部验收 浇筑砼1、剪力墙模板标准层层高 3.9 米，外墙墙厚 300mm，

39、内墙墙厚 200mm,(1) 模板采用 18mm厚胶合板，龙骨采用 5070mm木方子，中心间距不大于 200mm。(2) 、剪力墙墙厚 250 mm，模板支设高厚度按 250 mm计算，采用 14 对拉螺栓，纵横间距 600600mm，最下第一排螺栓距模板边不大于 250mm。距模板边距离不大于 250mm，螺栓中间焊止水环。主楞采用 48*3.0 钢管，间距 1.0 米，次楞采用 50*70 木方，间距 0.15 米。（3）剪力墙墙厚 200 mm，模板支设高厚度按 200 mm计算，采用 14 对拉螺栓，纵横间距 600600mm，最下第一排螺栓距模板边不大于 250mm。距模板边距离不

40、大于 250mm。主楞采用 48*3.0钢管，间距 1.0 米，次楞采用 50*70 木方，间距 0.15 米。(4) 、内外两侧模板钢管同时加固，竖向最下面三道间距不超过 600mm，以上加固间距不大于1000mm，水平方向支承间距不大于 600mm。（5）、模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土支撑块 ， 间距 1.5m 左右，且每块模板不少于 2 块。（7）、复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼 装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和 间距按规定设置，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置

41、，穿墙螺栓与墙模 保持垂直。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。2、梁模板标准层层高 3.9m，板厚 100mm,顶层板厚 120mm, 梁模板支撑均按最大截面 350900mm计算， 梁支设高度按 3.84m 计算， 即梁两侧立柱间距 0.9m， 梁支撑立杆的横距 （跨度方向） l=1.5m， 立杆步距 1.5m，梁底支撑小横杆间距 l =0.9 米。3、现浇板模板支撑方案本工程各楼层均采用整体剪力墙与现浇板、梁浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、板底（不抹灰）平

42、整度要求高，模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。D、施工操作工艺4 、 墙体模板剪力墙模板全部采用组合木模板，面层为 12mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为 5070mm木方， 间距为 250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距模板拼缝处后设一根 50 70 的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用600*600mm。500mm，用穿墙螺栓固定。14 圆钢对拉 , 间距为1、矩型柱柱模采用覆膜木模板 , 见下页图。（1）模板采用 12mm厚覆膜木模板， 50 70mm木龙骨和 48 3.0mm 钢管作背楞，

43、根据柱子 截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（2）木方必须平直，木节超过截面 1/3 的不能用。木方必须经过压刨。（3）模板接触处粘贴 2mm厚、 15mm宽的防水胶带，防止漏浆。（4）模板加固采用 483.0mm 钢管+14 对拉螺杆 +扇形扣件。纵向间距 500m。m5 、 顶板、梁模板顶板、梁模板的支撑采用碗扣式脚手架，面板采用 12mm厚覆膜多层板，采用 5070mm木方为次龙骨，间距 250mm,下方垂直处 48 双钢管主龙骨，间距 1500mm。梁高小于 700 时则用钢管支撑，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，下部支撑采用碗口脚手架设水平拉杆和斜拉杆。做法

44、见框架梁模板图。在梁柱接头处对角设置清扫口 , 并在梁底设一至二个清扫口 , 以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为扣件脚手架。为减少模板投入量，加快施工流水速度，本工程平台模板采用早拆体系，当砼强度达到设计规范规定时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留砼强度达不到规范规定的拆模要求部分的支撑不动 （砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据） ，直到砼强度完全达到设计强度后拆除。6 、 门窗洞口及预留洞口模板因本工程的剪力墙采用木模板现场拼装，配模时，留出墙体的门洞口，另配制墙体侧模和梁底底模，预留洞口模板采用竹胶板及木方，制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

45、利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是预留洞口在墙中部，且洞口尺寸 800 ，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。做法见下图7 、 楼梯模板楼梯模板底模采用多层板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。E、模板及支架的构造与安装（一）模板构造与安装1、全面进行技术、安全交底，并做好模板安装作业的分工准备。2、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。竖向模板和支架支撑部分安装在基土上时，应 加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。4、模板及支

46、架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5、现浇钢筋砼梁、板当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全场跨度的 1/10003/1000.6、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及支架应符合下列规定：（ 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架。（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。7、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应 符合模板设计要求。模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。8、拼装高度 2m 以上的竖向模板，不

47、得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。9、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定 :(1) 梁和板的立柱，其纵横相间距应相等或成倍数。(2) 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm且不大于 1/3 杆，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时上下同心。（3）在立杆底距地面 200mm高处；沿纵横水平方向应按纵上横下程序设扫地杆。可调支托底 部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计 所确定的水平拉杆步距要求条

48、件下，进行平均分配步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（4） 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用 48*3.0mm 钢管， 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm,并应采用 3个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。10、施工时，在安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。11、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上； 安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。12、吊运模板时必须符合下列规定：（

49、 1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥， 统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时竖向吊运不得少于两个吊点水平调运不应少于 4 个吊点。调运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘卡环。（3）吊运散模板时，必须码放整齐，带捆绑牢固后方可起吊。（4）严禁起重机械在架空输电线路下面工作。（5）遇 5 级及以上大风时应停止一切吊运工作。13、木料应对放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。14、墙模板构造及安装（1）当采用大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊 2 块模板，并应边就位、边校正、便连接，固定后方

50、可摘钩。（2）安装电梯井内墙模板前，必须在板下 200mm处牢固地满铺一层脚手板。（3）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。（4）拉螺栓前与墙面应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。45-60 .（5）墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应保证模板的整体稳定性。当模板外面无法设置支撑时， 应在里面设置承受拉力和压力的支撑。 多排并列且间距不大的墙模板， 当其支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑砼时引起临近模板变形。（二）支架立柱构造与安装（采用扣件式钢管作立柱支撑）1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水

51、平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1m,立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。3、立柱结长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于 500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3.4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架支柱，在外侧四周应设由上至下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑， 其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。剪刀撑杆件

52、的底部应与地面顶紧，夹角宜为 0F、模板质量控制1、砼浇筑前认真复核模板截面尺寸，柱墙模板垂直和平整度及梁扳标高， 准确检查预留洞口位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。3、所有模板在施工前都要刷脱模剂。4、砼施工时安排模板工看模，出现问题及时处理。 5、在砼施工前，应清除模板内的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑净。6、模板允许偏差及检验方法 :序号 项目 允许偏差（ mm），凡与砼接触的面板都应清理干检查方法板 梁12345678910墙、梁轴线位移 5 尺量检查标高 5 用水准仪或拉线尺量检查柱、墙、梁截面尺寸 +4

53、、 -5 尺量检查每层垂直度 6 线垂或 2m托线板检查相临两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 用 2m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查预埋件预留孔中心线位 3 拉线尺量检查移预埋螺栓外漏长度 +10 、 0 拉线尺量检查预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查11 预留洞口截面内部尺寸 +10 、 0 拉线尺量检查G、模板拆除1、拆模时砼强度应达到以下要求：（1) 不承重的模 (如墙、梁侧膜 ) ，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2) 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次 结构跨度 (m)L2按设计强度取百分率50悬梁2L8

54、L8L8L87510075100100表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。2、模板拆除的一般要点：(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2) 底模拆除时，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范规程须进行拆摸申请经监理工程师批准后方可拆除。)有关条款。作业班组必(3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

55、自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆 竖向支撑等原则。(5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由同一个作业班组执行作业。其好处是，支模 就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、梁板模板拆除(1) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑片拆除模板 木龙骨及支柱拆除侧模板 下调模板支柱使模板下降 分段分拆除梁底模板及支撑系统(2) 拆除工艺施工要点：1 ） 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑， 以便作业。 然后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2 ）下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上， 或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与现浇板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中 开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4）后浇带处模板及支撑必须在后浇带砼浇筑完毕后，达到拆模要求时方可