山东xx纺织有限公司特宽幅高档机织物印染项目建设可行性研究报告

1、 TOC o 1-5 h z 1 总 论1.1.1项目背景1.1.2编制依据1.3编制范围和内容 2.1.4项目概况3.1.5主要技术经济指标4. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 2项目提出的背景及必要性 6.2.1项目提出的背景 6.2.2项目建设的必要性7. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3市场预测1.13.1纺织印染行业现状 113.2纺织印染行业发展趋势 123.3市场分析.4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4建设规模及产品方案 1.

2、84.1建设规模1.84.2产品方案!.8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 5厂址选择215.1项目选址2.5.2自然条件225.3基础设施245.4厂址方案分析 26 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 6工程技术方案286.1生产技术方案标准286.2工艺流程及说明286.3设备方案306.4工程方案3.2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 7原材料燃料供应 367.1原材料供应367.2主要燃料供应 37 HYPERLINK l bookma

3、rk14 o Current Document 8总图运输与公用辅助工程 388.1总平面布置388.2竖向设计408.3道路运输408.4绿化418.5公用与辅助工程方案41 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 9节能499.1编制依据.4.99.2设计原则5.09.3管理办法5.09.4能耗指标分析519.5节能具体措施及效果分析 53 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 10环境影响分析5710.1设计依据5710.2设计原则5710.3环境影响分析 5810.4环境影响分析结论 65 HYP

4、ERLINK l bookmark20 o Current Document 11劳动安全卫生与消防6611.1劳动安全卫生 6611.2 消防71 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 12企业组织及劳动定员7412.1企业组织7412.2项目工作制度及定员 7412.3人员培训7512.4劳动力来源76 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 13项目招投标与实施进度 7713.1项目招标方案 7713.2项目实施进度79 HYPERLINK l bookmark26 o Current Docume

5、nt 14投资估算及资金筹措8114.1投资估算8114.2资金筹措及使用计划 84 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 15 财务评价8515.1评价原则和方法 8515.2财务分析8515.3风险控制分析9015.4评价小结9.1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 16综合效益分析9216.1经济效益9.216.2社会效益9.216.3环境效益9.2 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 17结论与建议94结论94建议95附表、附图目录、附表1、建

6、设投资估算表2、流动资金估算表3、项目总投资使用计划与资金筹措表4、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表5、总成本费用估算表（生产要素法）5-1、外购原材料及燃料动力费估算表5-2、固定资产折旧费估算表5-3、无形资产和其他资产摊销估算表5-4、工资及福利费估算表6、项目投资现金流量表7、项目资本金现金流量表8利润与利润分配表9、财务计划现金流量表10、资产负债表二、附图附图1项目地理位置图附图2工业园区现状图附图3厂区平面布置图5000万米/年特宽幅高档机织物印染项目可行性研究报告 i1.1项目背景1.1.1项目名称5000万米/年特宽幅高档机织物印染项目1.1.2项目性质新建家纺印染1.

7、1.3项目承办单位及联系人1、项目承办单位：山东 XX纺织有限公司2、项目投资单位：3、项目负责人：4、项目联系人：5、联系电话：1.1.4项目提出的理由与过程随着中国城镇化不断发展，加之国际国内市场不断提高的需 求，对于3米以上的装饰用布、床上用品和产业用布的需求量每 年约50亿米，而国内目前只有不足 20家生产企业，产能约 30 亿米，市场前景广阔。为满足城市化人民高品味生活的物质需求， 山东XX纺织有限公司提出5000万米/年特宽幅高档机织物印染 项目，立足聊城冠县优越的交通便利，原料产地和深加工相对成本低等等有利因素，以市场为导向，优化和调整产品结构，高起 点地开拓和发展高质量、高档次

8、产品，提高公司自主创新能力， 加快促进冠县纺织印染业的发展，最终提高企业经济效益。1.2编制依据（1）项目建设单位关于编制该项目报告的委托书、合同书（2）产业结构调整指导目录（2011年本）5000万米/年特宽幅高档机织物印染项目可行性研究报告 （3）投资项目可行性研究指南（4）国家发展改革委、建设部颁发的建设项目经济评价 方法与参数（第三版）（5）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规 划纲要（6）山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（7）聊城市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（8）印染行业“十二五”发展规划（9）印染行业准入条件（2010年修订版）（10）印染工厂设计

9、规范（GB50426-2007）（11） 纺织工业企业环境保护设计规范（GB50425-2008）（12 ）纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ50425-2008）（13） 清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）（14）纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471 -2009）（15）山东省地方标准 DB37934-2007印染布可比单位产 品综合能耗定额（16）项目承担单位提供的基础数据。1.3编制范围和内容（1）对项目提出的背景、必要性、发展规划、产业政策、 市场前景、建设规模、建设条件与场地状况的分析；（2）对项目总图运输、生产工艺、土建、公用设施等技术 方案的研究

10、；（3）对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节 能措施的评价；（4）对项目实施进度及劳动定员的确定；（5）对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。1.4项目概况1.4.1建设地点项目拟建于山东冠县工业园区。1.4.2建设规模与内容本项目287.2亩，规模总投资70476.2万元。项目建成后， 拟年产5000万米特宽幅高档机织物印染，其中漂白2000万米，染色1500万米，印花1500万米。主要建设内容：新建生产车间、 办公楼等各类建（构）筑物，建筑面积84009m2,配套生产设备85台（套）。1.4.3主要原材料、动力供应本项目主要原料为特宽幅全棉府绸、全棉斜纹/缎纹、T/C平纹、

11、T/C斜纹/缎纹，年用量5000万米，主要动力消耗为水、 电、汽、天然气，年用电 1036.8万kWh，年用水147万吨，年 用蒸汽12万吨，年耗天然气170万Nm3。1.4.4劳动定员本项目定员530人，其中管理人员20人，技术人员10人， 生产人员500人。1.4.5项目实施进度本项目的建设期为1年。1.4.6财务评价结论本项目总投资为70476.2万元。所需资金全部由企业自筹解 决。本项目正常年份可实现新增营业收入117000万元（含税），运营期年均利润总额13758.3万元，总投资收益率15.9%，资本 金净利润率14.6%，全部投资所得税前财务内部收益率为18.7%， 投资回收期为6

12、.68年（含建设期1年），以生产能力利用率表示的 盈亏平衡点为45.3%。项目各项财务指标良好，盈亏平衡点比较安全。敏感性分析 结果说明，项目实施后能适应市场变化， 项目从财务角度评价是 可行的。1.4.7综合评价结论对照产业结构调整指导目录 （2011年本）（2013修正版）， 本项目未被列入 鼓励类”、淘汰类”、限制类”，属于允许类项 目，因此，本项目的建设符合国家产业政策。该项目建设符合地方经济发展规划，符合市场经济发展的要求，符合经济、社会、环保生态效益三统一的方针。项目建设不 但加快该县纺织印染业发展步伐，有利于实现当地纺织业生产从纺纱织布到成品的最终销售，形成一条龙式发展模式，而且

13、直接和间接增加了就业率，稳定社会，为创建和谐社会做出努力，因此具有良好的经济效益和社会效益。综合以上分析该项目建设是可行和必要的。1.5主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1生产规模：特宽幅咼档机织物印染万米/年5000其中：漂白万米/年2000染色万米/年1500印花万米/年15002项目总投资万元70476.2其中：建设投资万元59451.7建设期贷款利息万元/铺底流动资金万元11024.53流动资金万元36748.54项目厂区占地面积亩287.25项目建筑面积2 m840096项目定员人530其中：技术管理人员人30工人人5007全年生产天数天3008年用电量万

14、kwh1036.89年用水量万m314710年用蒸汽量万吨1211年用天然气量万Nm317012项目总能耗吨标煤/年14941.213资源能源利用指标13.1综合能耗Kg标煤/百米19.993513.2新鲜水取水量m3/百米1.9713.3用电量Kwh/百米13.876353622536225单层，层咼大于8m2坯布库轻钢63 42126462646单层3仓库轻钢115 6321449014490单层4油炉室轻钢15 41210210单层5机修间轻钢58 X151870870单层6碱回收轻钢26 X151390390单层7总配电室砖混20 91380380单层8门岗砖混8 X528080单层9

15、污水处理站156 96114976/单层10办公楼框架63 0163031505层11职工活动中心框架60 X301180054003层12宿舍砖混80 X549689684层13食堂砖混44 X221480019200单层14合计78465840097原材料燃料供应7.1原材料供应本项目主要原材料为 C和T/C特宽幅布，辅材为烧碱、高 效精炼剂、双氧水（35%）双氧水稳定剂、氧化退浆剂、活性染 料、分散染料、纯碱等。主要原材料C和T/C特宽幅布由山东国冠纺织有限公司供应， 其他辅料可在省内采购， 供应充足，可 以满足需求并保证正常生产。主要原辅材料消耗量见下表 7-1所示。表7-1物料消耗一

16、览表序号项目单位年用量供应来源1全棉特宽幅布万米3000山东国冠纺织集团2T/C特宽幅布万米2000山东国冠纺织集团3烧碱吨960外购4高效精炼剂吨120外购5双氧水（35%）吨1200外购6双氧水稳定剂吨360外购7氧化退浆剂吨120外购8活性染料吨30外购9分散染料吨6外购10纯碱吨36外购11小苏打吨24外购12氧化氯吨240外购13环保涤剂吨48外购14粘合剂吨480外购15增稠剂吨180外购16柔软剂吨120外购17有机硅平滑剂吨60外购7.2主要燃料供应本项目采用先进设备，生产中主要能耗为电力、水、天然气和蒸汽。拟建项目能源消耗情况见下表7-2。表7-2项目能源消耗情况一览表序号名

17、称单位年消耗量原料来源备注1水万吨147地下水、自来水2电万kwh1036.8园区变电所3天然气万Nm3170西气东输天然气站4蒸汽万吨12恒润热电8总图运输与公用辅助工程8.1总平面布置8.1.1总图布置原则（1）应根据工业布局和城镇总体规划要求，在满足各项技 术要求的基础上，围绕节约用地、节省投资、技术先进、环保效 益等方面，优选总体设计。（2）应保证生产过程的连续性， 使生产作业最短、最方便， 避免往返运输和作业交叉， 并应使厂内运输相适应。 货流量较大 的仓库应靠近货运出入口，使人流、物流分开。（3）总图布置必须符合生产工艺流程，生产车间布置宜集 中组成单层或多层联合厂房，以节约厂区用

18、地。（4）合理划分功能分区，各种辅助设施宜邻近其服务的车 间，单个小建筑物宜合并，或并入车间内部，动力供应设施宜接 近负荷中心。（5）建筑物外形宜规整，厂前区行政办公及生活设施宜分 别集中设置，并严格控制用地面积。（6）根据印染生产性质和防火卫生要求，进行功能分区。各种辅助和附属设施应靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量靠近接近负荷中心，产生污染源的设施（如污水处理站等） 位于工厂生产区和生活区的下风向及厂区风向频率最小的上风 向。（7）在满足防火、卫生和厂区管线敷设的要求下，尽量缩 小建、构筑物之间的间距，尽可能合并建筑，力求外形简单，以 节约用地。8.1.2总平面布置方案项目厂区东西长

19、 491米，南北长 390米，总占地面积为191490平方米，约合287.2亩。根据建设单位的整体要求， 遵循 紧凑布局、节约用地的原则，在满足工艺流程和结合公用设施的 前提下，在厂区布置建（构）筑物。总平面布置分成生产区、 仓储区和行政办公区。原料仓储区 位于整个厂区的西部；生产区位于整个厂区的南部， 行办公生活 区位于厂区北部，辅助及公用设施布置在靠近负荷中心的生产加 工区，主要为油炉、机修、污水处理站等。厂区设置2个出入口，位于厂区西部，南、北侧分别设置， 南侧为物流入口，北侧为人流入口，做到人、车分流。道路系统 由主干道与次干道组成，满足厂内交通运输和消防安全要求。厂区竖向布置为连续平

20、坡式，厂区雨水采用暗管方式就近 排入厂外雨水系统。厂区道路两旁及围墙四周， 宜林则林，宜草 则草，充分绿化，努力营造优雅宜人的生产生活环境，创建现代化纺织加工企业新形象。表8-1总图主要技术数据序号技术指标单位指标值工业项目建设用 地控制指标（试行）1厂区占地面积2 m191490-2建筑物建筑面积2 m84009-3建筑物、构筑物占地面积2 m78465-4计算容积率的面积2 m1202345绿化面积2 m19200-6容积率0.63 067建筑系数%40.958绿地率%10 159厂前区比例%4.3710投资强度万元/亩207支00注：容积率计算时，层高超过8米建筑面积双倍计算。8.2竖向

21、设计道路按照南高北低、东高西低的地势放坡，防洪标准设计频 率为1/20。竖向设计采用平坡式，厂区内地面标高，必须与厂外 标高相适宜，厂区出入口的路面标高要大于厂外路面标高。道路坡度根据地下排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排 放，保证场地雨水迅速排出，设为 0.1%0.3%，厂区仓库内地坪 与厂区道路中心点的高差以 0.20m为准，局部根据道路放坡稍微 调整。进仓库坡道的坡度设置以不影响汽车、叉车及平板车的正常运输为准则，坡度为 2%-4%不等。8.3道路运输该项目作为印染类项目，所需原料由生产单位送至厂区原料 储存区，厂内运输由电瓶车或叉车为主， 产成品的运输主要依靠 社会运力解决，宜

22、满足以下要求：（1） 厂内道路布置要满足交通运输、安装检修、防火灭火、 安全卫生、管线和绿化布置的要求，与场外道路建有平顺简捷的 连接。（2）厂内道路宜于主要建筑物轴线平行或垂直环状布置。厂区主干道路宽12米，四周支路宽6米，构建成利于消防、运 输的环形路网。（3）汽车装卸站台的地点，应留有足够的车辆停放和调车用地。当汽车平行于站台停放时，停车场宽度不应小于3m，垂直于站台停放时，停车场宽度不应小于10.5m，斜列60停放时， 停车场宽度不应小于 8.5m，集装箱运输车进入厂区，最小回车 场地为30mX30m,并应设置集装箱货柜装卸平台。（4）厂区道路宜采用城市型道路，并符合厂矿道路设计 规范

23、GBJ22的规定。厂区道路标高应与厂区竖向设计协调，并满足室外场 地及道路的雨水排放。8.4绿化美化环境是文明生产不可缺少的重要环节，利用绿化可以减少噪音，改善厂区和周边的环境，因此厂区绿化要根据印染工厂 特点，环境保护、工业卫生、厂容景观等要求进行设计，选择种 植成本低，易于成长维护，抗毒抗烟能力强的树种、花种，厂内 道路弯道及交叉口附近的绿化，应符合行车视距的有关规定。 项目实施后，在厂区道路两侧全部绿化， 厂区其余空地可设置一些 小型花坛和草坪，绿化系数为 10%。8.5公用与辅助工程方案1、供水工程水源本项目用水主要为地下水和自来水。给水进设备压力不宜低于0.2Mpa (生产、消防合用

24、压力不小于 0.35Mpa)。水质要求生产用水印染生产用水水质应符合表 8-1。表8-1印染生产用水水质要求水质厦目*位摘标嗽 NTU)3色廈厦156 5-8.5mg/L51牯址浮物mg/Lg/L不超过O.OlmgA铁不超过0.不超过0- OSmg./L不超过0. l*g/L辂不超过0. litgA铜不超过1. Ong/L细学指细歯想数ImL水中不超过100个锌不超过1. Oms/L犬肠菌群1L水中不超过3个不超过0h002m/L游离性余 在播触3&min JE应不低于0. 3mg/L集 中给水，除出厂水囤符合上述要来外，管嗣末端术不f氐于O.OSnj/L阴禽子合成 洗涤刑不超过0. 3itg

25、/L供水方案该项目用水采用生产、 生活、消防合用管网给水系统， 给水 系统采用环状布置，根据项目实际情况，宜分成若干独立段。厂 区埋地给水管宜采用球墨铸铁管，明装管道采用PPR给水管。当室外架空敷设时，应采用防冻措施。印染车间应设室内、室外消火栓给水系统，其设置、水量应 满足纺织企业设计防火规定，灭火器配置满足建筑灭火器配置 设计规范GB50140的要求。用水量估算生产用水项目生产用水约计137.5万吨，详见表8-3表8-3拟建项目生产工序用水量一览表序号工序单位年耗水量说明1烧毛万吨4.5主要用于冷却，可以循环利用2退浆万吨50污水中含有机物多，含碱、表面活性剂3漂白万吨40污染较轻，主要含

26、双氧水及表面活性剂，可 经处理后用于退浆水洗4丝光万吨8含纤维屑悬漂物，碱性较强5染色万吨10污水较重，主要是染料。助剂，颜色较重6印花万吨17.5主要是冲洗，可用处理过的中水7调浆万吨4.5主要是调浆及冲洗，污水较重8碱回收万吨79后整理及刷网万吨3合计144.5生活用水该项目用水定额按120L/ （人 天）计取。该项目劳动定员530人，年工作时间300天，年用水量为1.9万吨。绿化用水根据建筑给排水设计规范中规定，绿化浇灌用水定额可 按浇灌面积（1.03.0） ）L/m2d计算，该项目绿化浇灌用水定额 按1.5L/m2d取，该项目绿地面积约 19200m2，则该项目日绿化 用水量为：1.5

27、L/m2 dX19200m2=28.8m3。一般情况下，当雨季或 冬季时不需要绿化用水， 根据当地气象调查，除冬季外中大雨天 每年大约30天，冬季大约120天，合计达约150天不需要绿化， 因此，绿化用水量约为 0.6万吨/年。根据以上测算，本项目年用水量约为147万吨，生产用水约 144.5万吨/年，生活用水1.9万吨/年，绿化用水 0.6万吨/年。2、排水工程排水体制该项目排水系统实行清污分流、 分质处理、分质回用，生活、 生产排水与雨水分流排水系统；染色排水清、污分流以及浓、淡 分流排水系统；屋面雨水采用外排水系统。排水方案雨水生产车间和办公室等屋面雨水经雨漏排到地表， 流入厂区道 路两

28、旁排水沟，部分收集用于绿化灌溉用水， 大部分排出厂区后 进入冠县工业园区雨水排放管网。污水主要是生活、生产污水。厂区内排水系统完善，项目新建车 间按国家标准要求设置上、下水及卫生设施，利用的厂房内各项 设施齐全，完全能满足项目生产要求。项目生活污水经排水管至化粪池，处理后至厂区污水处理 站；生产排水实行清污分流、分质处理、分质回用，回用水质满 足生产工艺要求，水重复利用率要达到35%以上，外排污水至园 区污水管网进冠县污水处理厂。厂区内排水管网由专门部门管 理，保证排水畅通。3、供电工程用电负荷等级该项目用电负荷主要分为仪器设备用电、 照明用电等，根据 电气负荷等级划分规范要求， 用电负荷等级

29、均为三级，工艺要求 供电电压为380/220V，电压波动不超过额定电压的土 5%，电源 频率为503.5Hzo电源项目用电由冠县恒润热电公司提供 10kV电源，架空引至厂 区后改用电缆引至厂区总变电所高压配电柜室， 经隔离开关引入 高压开关柜，再经变压器降压为 380/220V后，由低压开关柜分 若干回路采用电缆直埋方式引至各车间配电室。（3）计算负荷工程全厂装机总容量约为3500kw，有效运行负荷约 3000Kw，同时系数取 0.6，需要系数取 0.80，则计算负荷为 1440KW。日运行24小时，年运行300天，项目实施后，年总 用电约1036.8万kwh。拟配套增加1250KVA变压器各

30、2台。变压器安装在车间附 房的变配电室内，将10KV高压降为380/220V后供车间生产设 备用电。（4）供电方案车间低压配电室采用单母线分段供电方式，车间内根据负荷 大小及分布情况采用放射或树干式由配电室向各用电设备供电， 车间内配电线路主要采用电缆桥架敷设方式，车间内落地动力箱选用XL-21型，照明箱选XXRP型嵌墙安装。本项目生产线及其配套工程可用设备均为低压设备，设备电源电压采用220/380V三相四线制。线路短路保护采用断路器， 功率大于22KW电动机采用软起动装置，电机过载保护采用热 继电器。（5）防雷与接地根据自然条件、当地雷电日数、建筑物的高度和重要程度， 区内所有建筑物均属三

31、类防雷建筑物。采用屋顶女儿墙上设置避 雷带，利用柱子内钢筋作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。接地系统采用TN-C-S接地系统，综合接地电阻不大于10QO 在个建筑物进线处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。综合接地电阻不大于10Qo所有供重要弱电设备用电的配电箱内 均设置防雷电感应的保护器。4、供热印染行业为用汽大户，在前处理、染色、烘干、定型等多各 工序均需蒸汽加热，由于该项目采用冷轧堆工艺进行坯布的前处 理，而且大部分产品为漂白布， 因此项目用汽量较同类生产厂家 较小。根据生产规模需要，预计达产后最大用汽量为22.2吨/小时，由冠县恒润热电厂热电厂和油锅炉供

32、应。5、采暖通风工程室外气象资料冬季供暖室外计算温度：-1.2 C夏季通风室外计算温度：25.1 C室外风速(年平均)：3.7m/s生产车间采暖通风生产车间通风应遵循自然通风为主、机械通风为辅的原则， 根据当地气象资料、工艺布置等具体情况确定。印染车间排风分为机台局部排风及车间全面排风两部分。对散热、散湿量较大及散发有害气体的机台应采用局部排风，利用机台自然排气装置(排气罩、密闭罩)或局部机械排气设备单独 排放。车间全面排放利用车间的建筑特点进行自然排风，采用拔气井进行自然排风，不具备自然排风条件的印染车间宜设置机械 排风系统。印染车间及各工段夏季的通风量可按换气次数计算确定，详见表8-4 o

33、表8-4印染生产车间各工段换气系数表工段操乜次数1知u5-7皂洗6 1012-15轧染6-10染牝料调配、戦脂整理、调配12整职整装4出注：1、次数按层高4.5m以下空间计算。2、工段内热湿空气散发量大换气次数取 L限。（3）辅助用房采暖通风物理实验室应设有恒温恒湿空调，其温度湿度应按工艺要 求。印花调浆室、染化料调配间应配有良好的通风， 宜设置机械 通风系统，并与相邻房间保持相对负压。烧毛机的烧毛箱应设有带连续清灰装置的除尘设施， 除尘设 备布置在单独房间内，烧毛机的气化室应为单独防爆房间， 设独 立的机械排风装置，风机采用防爆风机。仓库宜设置通风系统，其通风量按35次/h换气次数设置。 有

34、爆炸危险房间的通风系统，应有可靠的防静电接地措施。值班室及办公室应设有采暖系统， 采暖温度不宜小于12C , 采暖热水。在锅炉房内设汽 一水换热机组一套，可提供 95-70 C 热水作为厂区办公楼，倒班宿舍、食堂等采暖热源。本项目采暖 系统采用机械循环系统，采暖设备采用铸铁散热器。生产车间内设有空调系统，冬季依靠空调加热并利用设备余 热来满足工艺生产需要，不需另设采暖设备。5、通讯厂区设程控自动交换机，供全厂通信使用，行管办公部门配 置电脑并接入电信宽带网，确保企业生产经营按照现代化企业模 式进行信息化标准建设。9节能为落实科学发展观，贯彻中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定

35、 （国发200628号）、山 东省节约能源条例 等有关规定，从源头上减少能源浪费，加快 建设资源节约型、环境友好型社会，促进全省经济社会可持续发 展，项目在设计实施过程中注重能源综合的利用、节能、环境保护、安全、卫生措施。节约资源、保护环境是我国的基本国策。 党中央、国务院对 节能减排工作高度重视， 多次作出部署，要求各级、各部门统一 认识，集中力量，采取强力措施，确保完成 十二五”节能减排目 标。9.1编制依据节约能源是我国的一项基本国策。 使有限的能源生产出更多 的产品，无疑是企业降低产品成本、提高经济效益的可靠手段。 本项目在设计工程中积极采用努力运用新技术、新设备节约能 源，降低成本，

36、提高企业和产品的竞争力。设计依据如下：（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（3）重点用能单位节能管理办法（4）节约用电管理办法（5）山东省节约能源条例（6）山东省资源综合利用条例（7）国家六部委关于加强工业节水工作的意见（8）山东省节能监察办法（9）国务院关于加强节能工作的决定 （国发200628号）（10） 国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发 200522 号）（11）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发200715 号）（12）国家发改委2008年第14号公告印染行业准入条件（13）国家发改委发改投资20062787号关于加强固定资 产投资

37、项目节能评估和审查工作的通知（14） 清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）（15）山东省地方标准 DB37934-2007印染布可比单位产 品综合能耗定额9.2设计原则（1）认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节 能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。（2）采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用 国家已公布淘汰的机电产品。（3）提高自控、管理水平，加强计量。9.3管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策 的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法：（1） 制订能源消耗定额。应按照国家标准GB12723-2

38、008、 GB2589-2008和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序 的能源消耗定额；（2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级 下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备 和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；（4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对 历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；（5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘 节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。9.4能耗指标分析本项目主要是全棉、T/C机织物印染产品，项目用能标准根 据国家发展和改革委

39、员会 2008年第14号公告印染行业准入条 件、GB2589-2008综合能耗计算通则和清洁生产标准纺 织业（棉印染）（HJ/T185-2006）等标准确定。项目完成后主要消耗的能源为：电力、天然气、水、蒸汽。 本项目采用了有效的节能降耗措施，使产品耗能等指标显著下 降，符合国家和地方印染行业有关合理用能标准以及节能设计规 范。1、产品综合能耗计算本项目生产过程中主要能源消耗种类为电、天然气、蒸汽和水，项目年综合能耗见折算表 9-1。表9-1项目能源消耗表序号名称及规格单位年耗量折标煤系数（kg）折标煤（t）1水m31470000126.00.84%2电kWh103680001274.28.5

40、3%3天然气Nm317000002261.015.13%4蒸汽t12000011280.075.50%5合计14941.2100.00%注：0.28Mpa、150C蒸汽的热焓值为 2762.07kJ/kg , 1kg标煤的低位热值为 29270 kJ/kg , 则 1kg0.28Mpa、150C蒸汽折合标准煤为 2762.07/29270=0.094kg。该项目综合能耗14941.2tce。从各项能耗占总能耗的比率看， 蒸汽、天然气、电力为该项目主要能耗。企业在生产经营管理活动中，应针对性地采取有关措施，减少消耗，从而进一步降低成本，提高企业效益。2、能耗指标计算本项目年用特宽幅原布 5000

41、万米，该成品幅宽约 250cm， 坯布重32kg/100m左右，根据清洁生产标准纺织业 (棉印染) (HJ/T185-2006)附录A有关规定，幅宽产品可比修整系数取1.3,重量可比修正系数取1.15,则产品产量折标准品为 7475万 米。(1)单位产品能耗计算单位产品能耗：年综合耗能折标煤年用布量=14941.27475 万米=19.99kg标准煤/百米单位产品水耗计算单位产品水耗：年耗水量一年用布量=1470000 吨 475 万米=1.97吨/百米单位产品电耗计算单位产品电耗：年耗电量一年用布量=10368000kwh 475 万米=13.87kwh/ 百米万元产值能耗计算本项目完成后，

42、年实现产值 117000万元万元产值耗能=14941.2吨标煤-117000万元=0.13 (吨标准煤/万元)万元工业增加值能耗计算本项目完成后，年实现工业增加值 23874万元 万元增加值耗能=14941.2吨标煤+23874万元 =0.63 （吨标准煤/万元）9.5节能具体措施及效果分析节约能源是我国的长期战略方针。 节能降耗，降低生产成本， 提高经济效益，是市场经济条件下企业追求的目标，节约与合理利用能源意义重大。在本项目设计中，推选优秀设计方案，采用 四新”技术（新技术、新工艺、新材料、新产品），项目所选机电设备必须采用符合国家规定的新型、高效、节能设备，便配电要安装电容补偿自动装置，

43、尽量提高功率因数，减少电损耗。水、 电系统的计量均按国家对计量器具的要求，配以计量仪器和称量装置。除以上措施外，企业要加强管理，完善健全各项规章制度， 尽量提高生产负荷，充分发挥机械效率，严格操作规程，定期对 各类设备、器具等进行检修，减少不必要的浪费。一、建筑节能1、根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂房、办公生活等辅助设施采取保温节能设计；施工中，在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温 性能好的节能新材料和保温门窗， 加强屋面及墙体保温。推广使 用新技术、新工艺，各主要房间朝南，充分利用自然光和自然通 风，以节能降耗。2、积极采用工厂布置一体化。3、除

44、生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置符合建 筑模数的要求，构件的种类和类型尽量统一。4、建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量采 用当地的建筑材料。二、设备节能措施1、采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平 棉、化纤及混纺机织物印染项 目，设计建设要执行印染工厂设计规范（GB50426-2007）。2、优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回 收装置；间歇式染色设备浴比要

45、能满足1： 8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置， 具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不 大于15 Co3、合理设计生产工艺，充分利用原材辅料，防止设备空转。4、在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便 捷，降低能源消耗，以达到节能目的。三、电气节能措施1、 全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器 （如 选用S11系列节能型电力变压器），选择合理的无功功率补偿（使 全厂功率因数达到 0.90以上）和最优的供电方案，力求降低电能损耗。2、车间、办公场所照明要选用高效节能光源。四、节水措施1、给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫

46、生器具选用延时 自闭冲洗阀门，降低水资源的耗费，各用水户均配置计量水表， 便于计量考核。2、按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解 （或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和 高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置； 丝光工艺配 置碱液自动控制和淡碱回收装置； 实行生产排水清浊分流、分质 处理、分质回用，水重复利用率要达到 35%以上。3、采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率， 从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁 生产审核，按照有关规定开展能源审计， 不断提高企业清洁生产 水平。五、总图节能措施1、在平面布置上，动力设备尽量靠近负荷

47、中心，以降低能 耗，节约能源。2、总图布置上力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离， 尽量避 免原材料和半成品的二次倒运。六、主要管理节能措施1、印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机 构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制 度和数据统计系统。确定能源主管责任部门，建立起完善能源管 理系统网络。日常生产中加强管理，完善各种规章制度，按期对 各类设备、管道、器具等进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。2、完善企业各项能源管理制度，加强对车间用电、水的计 量，为企业能源管理提供依据，实现合理地供电、供水及用

48、电、 用水。3、应制定能源消耗定额并定期考核，同时加强员工的节能 培训工作，应制定培训计划，对节能管理、节能专业人员进行定 期培训。七、结论综上所述，该项目综合能耗14941tce，单位产品能耗 19.99kgce/百米，满足印染行业准入条件（2010年修订版）新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗小于35kgce/百米的要求；单位产品水耗 1.97吨水/百米，电耗16.2kwh/百米，均 达到清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006） 级标准；工业增加值、万元工业增加值指标远远低于相类似产业综 合能耗国内先进水平，因此，本设计能源利用先进合理， 用能指 标属国内先进行列。项目

49、的实施能够为降低地方的万元增加值能 耗水平做出贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。10环境影响分析10.1设计依据纺织工业企业环保设计规范(GB50425-2007)纺织染整工业废水治理工程技术规范(HJ471-2009)地表水环境质量标准 GB3838-2002环境空气质量标准 GB3095-1996纺织染整工业水污染物排放标准(DB37/533 - 2005)污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T 18920恶臭污染物排放标准 GB14554-93声环境质量标准(GB3096-2008)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1234

50、8-2008)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)10.2设计原则本项目环保设施按照纺织工业企业环保设计规范(GB50425-2007 )的要求进行设计和建设，执行环保设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产的三同时”制度，配置适当的处理设施，排放污染物指标达到生产回用或污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999规定的要求。污染物排放符合污 染物排放总量控制指标，并达到国家和冠县环保部门规定的排放 指标。项目要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可 生物降解(或易回收)浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回

51、收装置；丝 光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置； 实行生产排水清 浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到 35%以上。（3）要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效 率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计， 不断提高企业清洁 生产水平。10.3环境影响分析10.3.1建设地点环境状况该项目拟建于山东冠县工业园内。 该区域主要以冶金板材加 工、纺织服装、农副产品加工为主。项目周围没有大的污染源， 大气及土壤环境现状良好，大气、土壤自净能力较强。10.3.2施工中主要污染源、污染物及防治措施1、声环境施工期间的推土机、挖掘

52、机、打桩机等设备均为高噪声源， 如不注意防治，将对附近居民及企业的生产生活产生较大影响。 施工高峰期，工程用车将达数十辆，并且大多为载重卡车，容易 造成道路沿线交通噪声污染，为了减轻施工噪声对环境的影响， 拟米取以下措施：（1）合理安排工期，控制夜间噪声，不得在夜间进行路面夯实或其它高噪声的作业。 如因连续作业确需在夜间施工的， 应 在开工前报当地环保部门批准，并公告居民，以便取得谅解，并尽可能集中时间缩短施工期。（2）应选用低噪声的施工机械及施工工艺，从根本上降低 源强。同时要加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。整体设备应安放稳固，并与地面保 持良好接触，有

53、条件的应使用减振机座，降低噪声。合理安排高噪声设备的使用时间，同时要选择设备放置的位置，注意使用自然条件减噪，以把施工期的噪声影响减至 最小。施工现场尽量避免产生可控制的噪声，严禁车辆进出工地时鸣笛，严禁抛扔钢管等。减少施工交通噪声。由于施工期间交通运输对环境影响较大，应尽量减少夜间运输量， 限制大型载重车的车速， 靠近 居民区附近时应限速，对运输车辆定期维修、 养护，减少或杜绝 鸣笛，合理安排运输路线。2、固体废物在该项目施工建设过程中将产生一定量的废弃土方，工程完工后，会残留石料、灰渣、建材等少部分废弃的建筑材料。若处 置不当，遭暴雨冲刷易产生水土流失， 造成水环境污染，故应要 求施工单位

54、规范运输，不能随地洒落物料，不能随意倾倒、堆放 建筑垃圾。施工结束后，应及时清运多余土方或废弃的建筑材料。 对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用， 其他混凝土块连同弃 土、弃渣等成分均为无机物， 可用于回填等综合利用。 垃圾的外 运车辆应加盖篷布，尽量减少沿路遗洒，以免影响环境。生活垃圾要定点堆放，严禁混入建筑垃圾当中，并及时运送 至环卫部门指定地点进行处理，避免对周围环境造成不良影响。3、地表水环境施工对地表水环境的主要影响为施工活动排放的施工废水 和施工人员生活污水。施工废水包括混凝土拌合系统废水、机修 车间废水、裸露地面在雨水冲刷下产生的泥浆废水等，经处理后对地表水环境产生的影响轻微。主

55、要防治措施：施工营地设置化粪池，生活污水委托环卫部 门清运处置；设置施工废水沉淀池， 经沉淀、隔油处理后在对外 排放或回收。4、大气环境施工过程中，对环境空气的主要影响物质是扬尘，集中在场地“四通一平”和土建施工阶段。扬尘的原因可分为风力起尘和动 力起尘，在建筑材料装卸、搅拌、道路建设、车辆行驶等过程中， 由于外力而产生尘粒再悬浮， 其中以道路建设、建筑材料装卸和 车辆行驶再严重。主要防治措施：通过加盖防尘布等措施减少建筑材料的露天 堆放；加强道路清扫与洒水，保持地面湿度；对进出车辆轮胎进 行冲洗，同时保证物料及弃渣装载规范，避免沿途洒落；沿线敏感点分布较集中区域，应要求装载。5、交通及基础设

56、施（1）由于工程施工作业，在某一段时期内，土、石、砂料 的运输车辆可能急剧增加。 如果调度不当，可能影响交通运输的 畅通，因此应当加强交通的管理和调度。（2）运输车辆如果超载或被覆不当， 途中常会撒落土、石、 砂料，若不及时清除，将造成路面损坏，而且天气干燥时会造成 路面扬尘，遇雨会造成水土流失。因此，要求加强对司机及装卸 工人的环境保护教育和环境监理，并派人员负责撒落物料的清除。（3）由于该项目建设在园区内进行，项目施工作业尤其是开挖作业中，可能会遇到电力、通讯等线缆及供排水管道等， 若 作业不当就可能将它们挖断。 因此，要求每一标段开工前，施工 单位必须与沿途有关单位密切配合，列表统计，逐

57、一标明；并加强对作业工人的教育与管理， 万一发生事故，应按照抢救预案及 时进行处理。10.3.3运行期主要污染源、污染物及防治措施1、废水本项目为印染建设项目，废水量较大。因此，在建设过程中， 同时建设污水处理站，对生产中产生的污染物进行处理，按当地环保部门的要求废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标 准(DB37/533 - 2005)及污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)标准。营运期产生的废水主要为生产废水和职工生活污水。项目生产废水排放环节较多，几乎在每个工艺环节均有废水产生，根据废水水质及产生工段，大致可分为前处理(冷轧堆)废水、染色 印花废水、设备及地面冲洗水、净水设

58、施废水等。其中，对环境 影响较大的为前处理废水和染色印花废水，主要产生于退煮漂、 丝光水洗、染色水洗、印花水洗等工序。废水特征为：排放水量 大、色度高、水温高，在夏季高温时节不利于生物处理。其中丝 光废水碱液浓度较高，选装碱回收装置。防治措施：设置换热器，将生产废水与生产用水换热， 实现 热能回收，同时降低废水水温；丝光、碱减量废水通过碱回收机 回收碱；退煮漂、染色、印花等废水分高浓度、低浓度两大类进 行收集，在车间内分支处理并回用； 建设污水处理站及中水回用 设施；设立水质监测分析室，安排专人定期监测并建立台账； 建 设足够容积的事故废水应急排放池；污水排放口安装PH、化学需氧量等污染因子的

59、在线监控设施。本项目产品定位为国内外市场，检验指标较为严格，因此项目生产所用染料以活性染料及环保型还原染料为主，不使用任何含有重金属成分、联苯胺类染料，因此项目废水中不含有重金属 和和联苯胺类物质。生产废水排放的污染物主要有 CODcr、BOD5 及色度等。项目配套污水处理站一座，处理站处理能力5000吨/日，可满足本项目实施后进行污水处理的要求。污水处理规模、 处理前后水质指标见表8-1。表8-1污水处理规模、处理前后水质指标序号指标名称单位数量备注-一一处理规模1设计处理规模t/d5000二二二进水水质1CODcrMg/L120015002BOD5Mg/L2003003NH3-NMg/L1

60、5174SSMg/L3506005色度稀释倍数5008006pH1012三处理后水质1CODcrMg/L1002BOD5Mg/L 203NH3-NMg/L 格栅、格网 侦喙調节池 觀從沉従黠如哎谓节池*好氧主化區T池沉淸池污泥浓编池V干化场稳定池挥故图8-1废水处理工艺流程图2、废固该项目固废主要是污水处理站污泥、含染料助剂废弃包装物、后整理废气处理过程产生的废油剂、更换的导热油和生活垃圾等。废水处理污泥产生量较大， 有机物含量高，经脱水处理后 仍含有较高水分（约80% ）。含染料助剂的废弃包装物、更换的 废导热油、后整理废气处理过程产生的废油剂等被认定为危险废 物。防治措施：废水处理污泥产生