环保设备专项安全培训PPT

1、2021环保设施专项安全培训主讲人：01环保设备现状及前景02环保设备工艺及原理03总结CONTENTS目录01环保设备现状及前景 我国的环保设备行业起步于20世纪60年代，目前在大气污染治理设备、水污染治理设备和固体废物处理设备三大领域已经形成了一定的规模和体系。经过多年发展，环保设备已成为我国环境保护的重要物质基础，在战略性新兴产业中居于重要位置。现从环保设备产业发展中存在的三大问题来分析环保设备行业现状。 1、环保设备设计制造质量不高。 2、环保设备的配套集成能力较弱。 3、环保设备产业发展较为后落。 环保是当今世界的主题，是所有工业的核心发展问题。在政策刺激下，预计未来几年我国环保设备

2、市场将保持高速发展态势，行业发展前景十分乐观。 现行生产企业用的较多的环保设备有粉尘除尘设备、活性炭吸附设备、催化燃烧设备、光氧催化设备等。市安委会办公室关于开展重点环保设施、涉爆粉尘企业安全风险摸排隐患整改工作的通知2020年9月15日二、各区应急管理部门会同区生态环境部门督促相关企业聘请具有资质的第三方中介服务机构对相应环保设施开展安全风险评估或安全评价，落实主体责任， 建立专项整治排查问题隐患清单和安全整治制度清单， 制定时间表、路线图、任务书，根据安全风险评估或安全评价结论提出的建议措施进行整改，消除事故隐患。2021年底前，相关企业要完成安全风险评估及根据企业开展安全风险评估结论进行

3、的隐患整改，消除事故隐患，预防事故发生。02环保设备工艺及原理一、粉尘除尘设备除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备用途广泛， 用于木工车间， 油漆车间， 打磨车间， 电池生产车间， 化工车间，水泥， 煤矿， 电力行业、纺织行业等灰尘较大的地方。什么是粉尘？粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。国际标准化组织规定，粒径小

4、于75m的固体悬浮物定义为粉尘。粉尘的类别（1）按其性质一般分为以下几类：a.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。b.有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。c.混合性粉尘：是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。（2）按粉尘的物性分类：粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、导电性等，因此，可以按不同的物性区分为：a.吸湿性粉尘、不吸湿粉尘；

5、b.不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；c.可燃尘、不燃尘； d.高比电阻尘、一股比电阻值粉尘、导电性尘；e.可溶性粉尘、不溶性粉尘。粉尘的爆炸三步第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。粉尘爆炸原理粉尘爆炸五个要素五个要素2-氧气1-可燃性粉尘3-货源4-受限空间5-扩散 以袋式除尘器为例袋式除尘器简介除尘器由箱体、滤袋（含框架） ，清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部

6、箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。袋式除尘器结构 袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。袋式除尘器工作原理 含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积

7、灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。袋式除尘器三维立体图袋式除尘器三维立体图GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系

8、统粉尘防爆安全规程GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB 12158-2006防止静电事故通用导则GB/T 5817-2009 粉尘作业场所危害程度分级AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 AQ 4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2021年版）（征求意见稿）（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同

9、防火分区的除尘系统互连互通。3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规

10、范清理作业现场和相关设备设施积尘。10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。非框架结构的多层建构筑物在发生粉尘爆炸时极易造成整栋厂房的垮塌，导致群死群伤；同时，由于粉尘爆炸危害波及范围广，粉尘爆炸危险场所应远离居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所，减少事故造成的人员伤亡。法规来源：建筑设计防火规范（GB50016-2014）第3.6.1条和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第5.2、5.3条规定粉尘爆炸危险场所厂房宜采用单层设计，屋顶采

11、用轻型结构；如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积的泄爆口。2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。可燃性粉尘与可燃气体都是易于爆炸的危险介质，如共用一套除尘系统，可燃性粉尘与可燃气体混合，其爆炸危险性更大。因此，可燃性粉尘作业区域除尘系统不得与带有可燃气体（如木材行业木粉与油漆、冶金行业高炉煤粉与煤气等）的易燃易爆危险介质共用一套除尘系统。法规来源：粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第6.6.1条规定除尘系统宜按工艺分片相对独立的设置；工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB5001

12、9-2015）第5.5.3条规定两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时禁止合用一个除尘系统。粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ4273-2016）第4.6条的要求不同种类的可燃性粉尘不得合用同一除尘系统，除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的风管及设备连通。3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范粉尘爆炸和降低粉尘爆炸危害的有效控爆措施。干式除尘系统中的除尘器本体、风管等多属于20区，是粉尘爆炸的高发区域，因此，干式除尘系统应按标准规范设计，按照可燃性粉尘爆炸特性及工艺特征采用泄爆、隔爆、惰

13、化、抑爆等一种或者多种组合控爆措施。惰化的一般方法 加压惰化通过先向封闭系统加压充入惰性气体再放空，使系统压力恢复到大气压力，以降低系统内氧浓度。 真空惰化通过先抽真空再充入惰性气体到大气压力，以降低系统内氧浓度 吹扫惰化/通流惰化通过向有放散口的系统连续通入惰性气体，以降低系统内氧浓度。 置换惰化通过充入有明显密度差的惰性气体以降低系统内氧浓度，在此过程中不发生明显的气体混合。 惰化中常用的气体 氮气 二氧化碳 蒸汽压大于0.3MPa的蒸汽 烟气 稀有气体4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。可燃性金属粉

14、尘生产、打磨、抛光作业场所除尘系统，严禁采用正压吹送粉尘。爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ4273-2006）第4.5条规定铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。建筑设计防火规范（GB50016-2014）第9.3.5条规定，含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。沉降室一般采用钢质结构或砖混结构，属于重力除尘方式，适用于对大颗粒粉尘依靠自重在沉降室内沉降除尘，大量粉尘在沉降室内悬浮、集

15、聚，粉尘云浓度高，沉降室内属于典型的20区，爆炸风险极高。因此，粉尘爆炸危险场所采用干式除尘系统时，应禁止采用沉降室除尘。爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ 4273-2016）第4.1条规定除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。锁气卸灰装置应与除尘器同步运行，防止除尘器灰斗内大量积尘。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.6.3条明确规定除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置。爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ4273

16、-2016）5.1.6除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置：a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。锁气卸灰装置安装在灰仓料仓底部，有物料堆积在锁气卸灰装置壳体内，由电机驱动给减速机在传动箱体内部叶轮转子滚动，有叶片的距离存料，转子滚动叶片拨料，在有物料自重降落在输灰体系中。7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。根据可燃性粉尘云出现的频繁程度和持续时间粉尘爆炸危险区域可划分为20区、21区和22区 20区 正常运行时爆炸

17、性粉尘环境长期存在、连续出现或短时、频繁出现的区域。 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环境，既便出现也只是短时存在的区域落差是产生粉尘云的最常见释放源：提升设备、转运设备、料仓、称斗等敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层根据释放源等级确定划分结果20区：通常在设备和管道内部；21区：通常在1级释放源周围1m直径范围内；22区：通常在2级释放源周围或21区外围1米直径范围内；8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业

18、现场和相关设备设施积尘。10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。粉碎、研磨、造粒等生产工艺属于粉料生产工艺，在其产生设施内部属于典型的20区，在粉碎、研磨、造粒过程中，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，当混入铁、石等异物杂质时，易产生摩擦、撞击火花，满足粉尘爆炸五要素同时存在条件，导致粉尘爆炸的发生。事故案例 2005年9月17日9时20分左右，北京某企业的外壳分厂轰轰两声巨响，3号抽尘仓发生爆炸，强烈的爆炸气体冲击波和火焰向四周传播，引燃了4号抽尘仓，爆燃点周边20m范围内部分厂房和设备损坏，由于是周六，

19、部分分厂加班，爆炸区无人，未造成人员伤害，但造成了较大的经济损失。事故原因分析1、在油漆木制件砂、磨、抛的工艺过程中，产生大量的树脂漆粉尘，汇集于除尘系统中，且系统内风量未达到设计要求，具备了粉尘爆炸的第一个条件。2、在除尘系统中的管道内，管道内壁产生细小粉尘结成的尘垢，树脂漆粉尘在分道内运动，粉尘颗粒之间或粉尘颗粒与有尘垢的管壁之间会发生相互碰撞和摩擦，这种相互之间反复接触和分离会发生电子转移，致使粉尘和管壁分别带上不同极性的静电。通过现场分析，树脂漆粉尘布袋除尘器发生静电引燃引爆的可能性是最大的。案例：2014年江苏昆山8.2粉尘爆炸事故直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉

20、尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，共有97人死亡、163人受伤直接经济损失3.51亿元。原因分析：事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，该单位无视严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）等要求，违法违规组织生产，未及时规范清理除尘

21、风道和作业场所积尘，除尘风机、风道未采取防火防爆措施。据初步调查分析，这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸，引起厂房内铝粉尘二次爆炸，造成人员伤亡。案例：2016年深圳 “429”粉尘爆炸2016年4月29日16时许，广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。二、活性炭吸附设备 活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。活性炭吸附塔原理 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引

22、力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排气系统，净化气体高空达标排放。活性炭吸附塔工艺流程 活性炭吸附塔的优点优点如下：1、吸附效率高，吸附容量大，适用面广。2、维护方便，无技术要求。3、比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气。4、活性炭具有来源广泛价格低廉等特点。5、吸附效率高，能力强。6、操作简单、安全。采取的安全措施安全措施有：1、静电导出及防雷接地；2、温度监控；3、控制吸附时间；4、吸附剂选择及处理；5、氮气保护；6、紧急降温。HJ2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技

23、术规范治理工程应按照国家相关法律法规、大气污染物排放标准和地方环境保护部门的要求设置在线连续监测设备。HJ2026-20135.1.6治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计。HJ2026-20136.1.2吸附装置的净化效率不得低于90%。HJ2026-20136.1.3应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集。集气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。HJ2026-20136.3.1.2确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。HJ2026

24、-20136.3.1.3过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。HJ2026-20136.3.2.5吸附剂的选择应符合下列规定：d）蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积应不低于750m2/g，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350m2/g。HJ2026-20136.3.3.1对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气流流速宜低于1.20m/s。HJ2026-20136.3.3.4治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应符合GB13347的规定。HJ20

25、26-20136.5.2在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83。当吸附装置内的温度超过83时，应能自动报警，并立即启动降温装置。HJ2026-20136.5.4室外治理设备应安装符合GB50057规定的避雷装置。HJ2026-20136.5.11现场应设置就地控制柜实现就地控制。HJ2026-20138.2.2三、催化燃烧设备 RCO是一种低温催化氧化和蓄热技术相结合的有机废气净化技术。以RCO催化燃烧设备为例RCO催化燃烧设备原理 将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一

26、个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。催化燃烧设备优点1.运营成本低。2.不产生氮氧化物等二次污染物；3.全自动控制，操作管理方便；4.无焰燃烧，安全性好；5.热回收率较高，热回收率 95%。6.使用范围广，可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；7.净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；8.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转可靠；9.节能，

27、起燃温度低（200300），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；10.设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；11.采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；12.维修方便，采用矩形催化反应器，方便催化剂填装；13.寿命长，针对性地采用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、阻力降低、适用范围广的特点。事故案例分析 2019年6月16日，安徽某制药厂的RTO系统在废气导入两小时后连续发生爆炸，爆炸严重损坏了该制药厂RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管、

28、并导致较远端风管脱落，引燃周边干燥物，所幸该事故没有造成人员伤亡。事故原因分析1、某蒸馏釜有残存甲醇，该釜蒸汽阀未完全关闭，使该阀一直处于被加热状态，所以，这次事故达到爆炸极限的可燃物主要来源于甲醇蒸馏釜。2、各生产车间、罐区等采用集气罩收集废弃，这些废气中混有大量的氧气，为这次事故提供了助燃物。3、RTO炉右侧蓄热室钢结构坍塌、蓄热陶瓷破碎，保温棉脱落，由此可知，RTO炉右侧蓄热室为第一起爆点，其高温蓄热陶瓷为爆炸事故提供了点火源。采取的安全措施1、严格实行相关规范及规程中相关防雷、接地平安对策；2、活性炭吸附床和催化焚烧装置分别配置泄压装置；3、活性碳吸附箱和催化焚烧装置分别配置超温自动声

29、光报警、断电和补风降温装置；4、活性炭吸附床和催化焚烧装置连接收道中配置防火阀；5、配置稀释阀管制浓度；7、活性炭吸附箱内配置消防喷淋装置；8、高温设备及管道采用隔热保温对策。HJ2027-2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3。HJ2027-20134.5进入催化燃烧装置的废气中不得含有引起催化剂中毒的物质。HJ2027-20134.6进入催化燃烧装置的废气温度宜低于400。HJ2027-20134.7治理工程应与生产工艺水平相适应，生产企业应把治理设备作为生产系统的一部分进行管理，治理设备应与产生废气的相应生产设备同步运转。HJ20

30、27-20135.1.3治理工程应按照国家相关法律法规的要求安装在线连续监测设备。HJ2027-20135.1.6催化燃烧设备应远离易燃易爆危险化学品存放地，安全距离符合国家或相关行业标准规定。HJ2027-20135.3.4治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的 120%进行设计。HJ2027-20136.1.1废气应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。HJ2027-20136.3.1.2确定集气罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。HJ2027-20136.3.

31、1.3进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理。HJ2027-20136.3.2.2过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。HJ2027-20136.3.2.3催化剂的工作温度应低于 700，并能承受 900短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于 8500h。HJ2027-20136.3.3.1治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。HJ2027-20136.5.1治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀）。HJ2027-20136.5.2排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到 600时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。HJ2027-20136.5.4催化燃烧装置应具备过热保护功能。预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值