2022年自动包装机械手作业安全规定

1、第PAGE19页共NUMPAGES19页2022年自动包装机械手作业安全规定1目的及适用范围为明确运行车间、_部、_车间等相关部门在自动包装机械手及附属设备运行、使用、维护、突发异常处理时安全措施有效、正确。规避运行职工、_人员对该区域设备设施卫生清扫时可能出现的人身伤害风险，特制定本规定。2管理内容2.1设备设施卫生及职责分工：2.1.1_部负责：全面负责淀粉机械手(_台)；副产品机械手(_台)；_机械手(_台)；赖氨酸机械手(_台)区域的下述卫生清扫工作：_车间、_车间包装间南墙以南和_车间4#库内缓停机以南所有输送机(含弯道输送机、辊子输送机、缓停机、编组机等)、拣选机、金属检测机、电子

2、复检秤表面及设备框架、设备底部物料杂物的清理。负责机械手围栏内移动托盘及机械手底部及表面粉尘清理；负责机械手周边区域工具及个人物品的规范定置；负责自动包装及输送区域人车分流警戒线的安装、划线和维护工作。2.1.2_车间负责：2.1.2.1负责_车间副产品机械手(_台)、淀粉机械手(_台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。2.1.2.2负责_车间副产品机械手(_台)、淀粉机械手(_台)码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。2.1.3_车间负责：2.1.3.1负责_车间机械手(_台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。2.1.3.2负责_车间机械手(

3、_台)码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。2.1.3.3负责_输送皮带车间内部(含过路桥架)皮带机的卫生清扫和物料回收。2.1.4_负责：2.1.2.1负责_机械手(_台)对应区域喷码机的使用和清洁、巡视、操作。2.1.2.2负责_机械手(_台)码盘产品出现错误后的调整；负责自动包装及机械手掉落成袋产品的安全清除和回收。2.1.5_车间：2.1.5.1负责各运行车间机械手气动系统、电气系统、输送带、链条、托辊、联接件及光电开关、启动开关及喷码机墨盒、各类电气元件的管理、维护和消缺工作。2.1.5.2负责各运行车间机械手内部及所有控制柜内部卫生清扫及检查维

4、护；负责机械人控制、自动包装控制柜顶部及机柜表面卫生的清洁。2.1.5.3负责运行车间机械手内部各部件及自动输送设备的润滑和维修工作。2.2自动包装操作人员资格认定要求：2.2.1所有机械手操作人员必须经过电控车间培训并根据工作项目合格后方可操作，操作人员名单报公司企划部进行备案存档。2.2.2_车间四值淀粉专业、副产品专业机械手准许操作人；_车间四值运行机械手准许操作人；_车间四值准许操作人；由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。2.2.3_部四值副产品保管专业、淀粉保管专业、_保管专业、赖氨酸保管专业机械手准许操作人；由车间确定后培训考试合格后报企划部备案。2.2.4_车间在现场巡视检查

5、时进行实验维护检查前，如对车间包装可能产生误动作影响的，通知运行车间当值机械手操作工并确保自动包装线停运。2.2.5当_部、运行车间、_车间机械手操作权限人员为_人以上的，只能由_人进行操作，操作权限按运行车间-电控车间-_部。2.3自动包装及机械手一般安全要求：2.3.1未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。各部门参与清扫人员必须熟悉本规定并经车间考试合格后方可开展作业。2.3.2清扫作业人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作、可靠固定。在进行检测或维护、卫生清扫时必须佩戴安全帽，严禁敞怀及其他违章作业；严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、凉鞋等，女员工必须将头发盘起放在

6、安全帽内。2.3.3自动包装线所有安全防护设施尚未就位前，不得运行该生产线。启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域(重点检查各移动平台和动力转动设备)内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。2.3.4自动包装线(含机械人及输送设备)通电、通气后，禁止接触设备的运动件。工作现场严禁烟火。2.3.5自动包装线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。2.3.6自动包装设备正在运行时，禁止进入危险区域或跨越设备(尤其是各皮带机、辊轮机、弯道机等)。进行卫生清扫及巡视时必须通过皮带跨步进行安全跨越；无论设备和皮带处于运行或停止状

7、态，严禁任何人拆除一栋转动设备护罩，严禁踩踏电缆桥架；严禁在设备、皮带上站立、行走、越过、存放物件，严禁通过皮带机及转动部件传递物品或工具。正常运行时及设备间歇性停机时，也禁止踩踏输送机皮带或输送辊，以防输送机启动将人带倒。皮带机、拣选机、电子复检秤无论何时都不能踩踏，以免损坏称重传感器及托板。否则按规定落实考核。2.3.7禁止无关人员、非自控人员修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。清扫人员严禁触碰现场各种开关；严禁用湿手触碰电气开关或电气设备表面。2.3.8机器运作出现异常时，应立即停机检查。在清扫检查期间，听到机械手启动警报声，所有人员应立即停止工作，并站到安全地方。2.3.9

8、对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修、转动部位及机械手表面卫生清理时等工作前，必须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志后方可开展。皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处，辊子输送机链条与链轮接触处。易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害。未办理停电并确保设备停运前，禁止触碰设备该部位。压平输送机压袋区域、金属检测机检测区域、拣选机剔除区域。设备运行过程中或故障停机状态下，严禁进入此区域。若有进入需要，必须按动操作盘上的停止或急停按钮，确保断电、断气，释放气动管路的残压后，方可进入。1-压平输送机压袋区域2-金属检测机检测区域3-拣选机剔除区域2.3

9、.10无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关，不要将金属物体靠近接近开关，以免发生设备误动作，造成人身伤害。在设备正常运行或临时停机状态下，未办理停电或通过急停按钮进行断电情况下，严禁进入码垛机器人的动作范围，以免造成人身伤害。2.3.11在设备正常运行或临时停机状态下，不可进入气缸组件的动作范围，以免发生撞伤、挤伤等危险。2.3.12安全护栏内部区域(码垛机器人运行区域及垛盘排出区域)，设备在自动运行过程中或故障停机状态下，严禁进入此区域。若有进入需要，必须按动操作盘上的停止或急停按钮，确保断电、断气，释放气动管路中的残压后，方可进入。2.4自动包装及机械手卫生清扫及产品破损、掉落等

10、突发异常处理要求：2.4.1_部分副产品专业、淀粉专业、_专业、赖氨酸专业确定出四值机械手卫生清扫监护人。2.4.2在每天确定清扫时间后，由监护人联系电控车间人员到场并经车间值长许可后，完成现场安全措施的布置。对自动包装输送控制柜、机械人控制柜(机械人柜不得操作)红色急停按钮并悬挂上禁止操作、有人工作警示牌；组织人员清理。具体设备开停机安全操作图文教程另文发布(由_车间制定完善)。对进行转动设备、转动部件维修及其他电机拆接线和链条维修等手部触及转动设备工作，必须办理停电联系单进行整机停电。对仅需要通过卫生工具进行设备停转后清扫，不会触及或将手部伸入转动区域的工作，按_车间设备停运安全流程执行，

11、暂不办理停电联系单，通过设备关停挂牌形式开展。2.4.3在进行卫生清理停机前，必须确保移动平台上产品为空，以防再次启动时因程序原因造成机械臂碰损。2.4.4在卫生清扫完毕后，自动包装开、停机顺序按(附1)执行。2.4.5在人员进出机械手码垛围栏时，必须通过安全门进出该区域，只要有人内部作业必须保证安全门保持开启状态并挂禁止操作、有人工作警示牌；在安全护栏的_门上装有行程开关，打开门时，机械人自动停运；因此，设备正常运行时，禁止打开安全护栏的_门。_门上的行程开关是起安全保护作用，无论何时，不要拆下_门上的行程开关。如果门上的行程开关出现故障，在打开门时，设备没有断电，须按下操作盘上的停止或急停

12、按钮，确保断电，同时，应联系电控车间对损坏的行程开关进行更换。2.4.6自动包装设备清扫时间：为保证生产稳定，机械手停运维护时间原则上为：每天上午:07:30-08:20;每天下午:15:40-16:20;质检，运行车间、_部、_车间根据设备设施定期清理计划，如有清扫需要，在7:30,或15:40前办理好自动包装设备清扫联系单(见附2)，并经运行车间包装班负责人签字许可后方可组织开展。2.5自动包装输送设备及机械手周边破损堵塞物料清理安全规定：_日常运行期间，因为机械手识别错误会出现码盘错误问题；在发生码盘错误后，如及时发现立即更换的话，按2.4.5要求执行，在确定机械人控制柜急停按钮已按下并

13、挂牌后方可通过安全门进出。但是进行产品更换时攀爬垛盘期间，必须佩戴安全帽，以防产品滑脱摔伤。_日常运行期间，出现因封口不合格无法及时通过皮带机停运导致产品进入码垛区时或者产品码垛期间松脱、掉落地面时；为防止移动平台电缆套管与轨道上产品受力破损，继而导致机械手停运；必须立即组织对破损、落地产品进行清理回收，出现上述情况时，如果非运行车间发现，发现人要第一时间通知运行车间组织整改。2.5.3在进行破损产品处理及机械手皮带机上部作业时，必须遵守本规定对应条款。严禁跨越通过电气连锁停运的皮带机、弯道机等。2.6自动包装及机械手区域人车分流规定：自动包装及机械手区域，叉车车辆多、司机驾驶车速过快，人员疲

14、劳、现场脏乱及夜间入库照明灯隐患，对该区域职工作业安全产生了严重威胁；为保证_车间、_部、运行车间职工人员及突发情况处理时人身安全，由_部负责确保各车间自动包装区域的人车分流及标示，根据运行车间及清扫人员作业半径及人员巡视路线确定安全人行道、安全岛；自动包装输送设备外沿60cm-100cm范围为人员安全通道，通过警戒线和临时支撑进行标示。自动包装机械手叉盘口预留叉车挑运区，在分区分片后设立一条集中通道，实现人车分流。由_部每周对自动包装区叉车驾驶速度进行抽查，对不看后视镜倒车、打电话开车、进出库门及经过人行道不减速、未从预留口穿行问题等违章行为进行严肃查处。并给予_元考核(以周报通报为准)。2

15、.7自动包装设备_停送电界定：2.7.1在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时，如需办理设备停电，由_车间办理工作票，经运行车间值长许可后方可_。防止随意_引发系统故障，继而影响生产。2.7.2在对自动包装输送设备、机械手进行维护润滑时，如需办理设备停电时，如现场控制柜内有断路器可进行可靠断电，经值长许可后，由自控人员自行断电、挂牌。如因多台设备联锁，无法进行准确停运的，需从配电室进行设备断电的，由自控人员通知运行车间值长按公司停送电流程办理设备(电源)停电后，方可开展。3检查与考核3.1违反本规定相关条款的，每次对责任人-_分。3.2因违反规定造成生产设备停运及人员伤害的，按公司分析考核

16、意见落实。3.3运行期间踩踏转动设备的，每次处罚_元，厂内职工当月违章处理。3.4部门未按规定完成工作落实的，对部门考核_分;具体内部责任人由部门落实。4本制度自下发之日起执行。2022年自动包装机械手作业安全规定（二）第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。第四条控制系统的日常维护。(一)系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维

17、护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。(二)系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗

18、打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。(三)系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。(四)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关

19、的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联

20、锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。(五)机房管理1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24变化率3/hr湿度_%变化率_%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必须

21、经常清扫，及时补充新鲜空气。5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。第五条控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。(二)应加强控制系统故障管理，制

22、定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。(四)系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程(SHS07008-_)要求进行。包括以下主要内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的

23、绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。(3)全部风扇的清洗。(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。(5)设备进行离线诊断。(6)冗余系统切换动作检查。(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)全部软件诊断。(10)检查并根据需要修改应用软件。(五)系统大检修应达到的标准(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机

24、界面工作正常。(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。(4)检修记录完整、准确。第六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：(一)备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。(二)保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。(三)在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七条过程控制计算机系统完好标准。(一)过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入

25、、状态指示等)工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到_以上。(二)过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。(三)过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。2、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。4、打印

26、字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。(四)有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。2、系统应用软件的全部设计资料。3、各种设备的安装使用说明书。4、系统配置及接线图。5、检修、调试、运行点检记录。6、操作、维护、检修规程。第二章联锁保护系统管理第八条联锁管理职责(一)公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。(二)使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁

27、系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为_，且处于良好的技术状态。(三)使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。(四)仪表设备管理部门(保运单位)负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。第九条联锁系统的运行管理(一)根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；(二)凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照联锁工作

28、票管理规定办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。(三)联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得随意解除或改为手动操作。(六)在

29、生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。(八)现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年_月份召开确认会议，提出整改计划

30、和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。第十条联锁系统的维护与检修。联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程(SHS07007-_)要求进行。(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他

31、滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。(八)联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁

32、系统后进行。(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写联锁系统开车联校确认单，方可投入使用。(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(十二)联锁系统所有的检修和试验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间(保运单位)均应详细记入档案。第三章可燃、有毒气体检测报警仪管理第十一条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备管理部门必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置