新机工试题库

1、For personal use only in study and research; not for commercial use袃一、填空题膇 3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的 一半 ，且连续不得超过 一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于 两个螺距 。沉头螺栓拧紧后， 沉头 部分不得凸出连接件的表面。芇 4、螺纹表面必须光洁， 不得 用粗制螺纹代替 精制螺纹薂 5、使用花螺母时，开口销应 符合要求 。使用止动垫圈时，包角应 稳固 ；使用 铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。罿 6 、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一

2、半）。腿7、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有 错动痕迹 。莇 8 、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得 低于 45 号钢的剪切强度。羃 9、键和轮毂键槽 规格和公差 符合标准。10、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮的键槽宽度应一致。羈 11、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的 95（钩头键不包括钩头的长度） 。键与轮毂的接触长度不得小 于轮毂宽度的 80。花键的接触齿数应不小于总齿数的 2/3。莇12、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符 合技术文

3、件的规定。莄 13、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加 工减小量不得超过原轴颈的 5。腿14、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷 涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。螇15、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有 夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。蒇 16、轴瓦与轴颈的承载部分应有 90o 120o 的接触弧面，接触长度不得小于轴 瓦长度的 80。蒁17、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座 不得漏油 。袁18、轴瓦温度探头安装位置 必须准确 ，该探头必须

4、与轴瓦直接接触。薆 19、滚动轴承元件不得有 裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色 等。保持架应 完整无变形。转动灵活，无异响。薆 20 、 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原 轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。袂21、弹性圈柱销联轴器的两个半联轴器的任何 两个 穿柱销的孔对准后，柱销应 能自由地穿入其他各孔。荿 22、弹性圈柱销联轴器的弹性圈的内径与柱销应紧密配合， 外径与孔应有 0.30.7mm 的间隙。蕿 23、蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10。蚆24、齿面出现早期点蚀， 如不再发

5、展， 仍可继续使用。但达到如下情况之一时， 必须更换。芃 a 点蚀区高度为齿高的 100；肁 b 点蚀区高度为齿高的 30，长度为齿长的 40。莈 c 点蚀区高度为齿高的 70，长度为齿长的 10。螆25、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：蚄 a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的 40；葿 b 软齿面磨损量达到齿厚的 5；肇 c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的 10。袆 16、 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于 1mm。圆锥齿轮副 啮合时，端面偏差不得大于 1.5mm。袁17、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消 除内应力。铸铁箱体只

6、允许在非主要受力部位焊补， 如裂纹已贯通 二轴孔时 ，必 须更换。芀 18 、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过 0.05mm。结合面上的划痕长度 不得大于结合面宽度的 2/3，深度不得超过 0.30.5mm。袆19、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当， 油压正常 。羆 20、更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现 发粘、变脆、变色 时，不得 使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。芁21、新的或重复使用的高压胶管，应符合下列要求：蚈 a 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以 自由旋转；袈 b 检修时必须重新更换“ O ”形圈和挡圈；羆 c 胶管外层橡

7、胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在 200mm 以上，且金属网未被破坏；蚂 d 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。莀 22 、油漆 特殊部位如 油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志 等部件的外表应涂 红色油漆，以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色， 以示区别。蚇 23、滚筒的组合连接件，包括 螺栓、铆钉、键 等必须紧固，轮毂与轴的配合必 须严密，不得松动。肆 24、滚筒的焊接部分，焊缝不得有 气孔、夹渣、裂纹或未焊满 等缺陷，焊后须 消除内应力。肃 25、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。袈 26、

8、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（ 水曲柳、柞木或榆木 等）或高耐磨性能材料 （聚胺脂、 PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢 丝绳直径的 2.5 倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。蒆27、滚筒固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入 部分的衬垫厚度不得小于绳径的 1.2 倍 。衬垫磨损到距螺栓头端面 5mm时应更换 衬垫。膆 28、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的 0.3 倍，相邻两绳槽的中心距应比钢 丝绳直径大 23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于 2mm。蒄 29、 松闸后，闸瓦与制动轮间隙：平移式不得大于 2mm，且上下相等，其

9、误差 不超过 0.3mm；角移式在闸瓦中心处不大于 2.5mm。每副闸前后闸瓦间隙应均匀 相等。薀 30、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的 60。葿 31 、制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的 10 ，否则应更换或车光。切削总厚度不得超过 5mm。芅 32、深度指示器传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针 必须指示准 确，指针移动时不应与指示板相碰。薁33、水泵轴不得有下列缺陷：节a 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度 超过规定 ；芈b 轴表面被冲刷出现 沟、坑 ；莅 c 键槽磨损或被 冲蚀严重 ；羂d 轴的直线度

10、超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的 1/3 。螀34、水泵叶轮不得有下列缺陷：羇a 叶轮表面 裂纹；蒅b 因冲刷、浸蚀或磨损而使 前、后 盖板壁厚变薄，以致影响强度；莃 c 叶轮入口处磨损超过原厚度的 40。蒂 35 、 水泵不能在 无水 情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下 作长期试运转，应按其技术文件要求进行试运转。螆36、水泵的 压力表、真空表及电控仪表 等应完整齐全，指示正确。薅 37、空气压缩机气缸内部润滑油量要 适当 ，应按照技术文件规定进行调整，不可过少或过多螄 38 、压风机 风包上应装有动作可靠的 超温保护装置、安全阀、排污阀 ，并有检查 孔，在风包出风管

11、路上应装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的 直径。衿39、空压机气缸内部润滑必须使用压缩机油，油质必须符合国家规定。使用前 必须试验其闪点，闪点不得低于 215。蝿 40、空压机应有 排气温度超温保护、冷却断水保护及润滑油断油保护 等装置。 薅二、判断题袀1、空压机滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内。 蚁2、水泵房必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护。薇3、水泵房雨季前，完成水泵联合试运转工作。蚅4、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置。芁5、蒸汽锅炉本体的主蒸汽管和主排污管道的弯曲部分禁止焊接。聿 6 、主提升绞车有防止过卷、过速、限

12、速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式，有 故障检测显示。莆7、矿主、备风机要定期倒换使用。螅 8、空压机风包应设在室外阴凉处， 井下风包设在空气流暢的单独硐室内， 风包 有超温保护，超温时断电或报警。蚂9、空压机出风口加装的释压阀，并符合规程第439 条规定。螁10、空压机压力表、温度表、电流、电压、电度表等仪表齐全，动作可靠，并 定期检定。荿11、绞车深度指示器有断轴断销保护。袅 12、绞车制动系统中施闸手柄与活塞的工作原理行程不超过全行程的3/4.肃13、保管超过 1 年的钢丝绳， 在悬挂前必须再进行 1 次检验，合格后方可使用。 艿14、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资 料。膈 15、天轮道滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1o30羄16、定期检查主通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。 蒄17、扇风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭 严密，不漏风。羁18、扇风机牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。羇19、扇风机风门绞车操纵灵活，完整可靠。20、风冷式压缩机环境温度不超过 40, 定期清洗冷却风扇。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途 , , .For personal use only in study and researc