2022年金属切削安全操作通则

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年金属切削安全操作通则(一)危险性分析1、车床在生产过程中的旋转部位工件、夹具；光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。4、机床电气故障易造成电击和电伤。(二)安全操作规程1.工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导

2、线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时

3、不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。(三)紧急情况的处置1、出现伤害事故时

4、应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。2022年金属切削安全操作通则（二）刨削加工安全检查表说明1)牛头刨床使用较广，它主要用来加工中小型零件，刨削长度不超过1m。切削加工时，滑枕带动刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的间歇运动是进给运动。每个往复运动中，刀具都要重新切入工件，刀具受冲击较大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成伤害事故。滑枕则可能使操作者的手挤在刀具与工件之间或将工人身体挤伤，切削时飞溅出的切屑亦可能伤人。2)龙门刨床主要是用来加工大型零件，工作台带动工件沿床身导轨作往复直线运

5、动为主运动，刀架带动工具做间歇的垂直或横向直线运动为进给运动。龙门刨床比牛头刨床形体大刚性好、结构复杂、加工精度高。不安全因素则是运动着的工作台撞击操作者、行程开关失灵而造成“飞床”事故。3)插床则用于单件小批生产中加工内表面和内曲面，其主运动是滑枕带动刀具做垂直方向的往复直线运动，进给运动是工作台带动工件的纵、横向间歇直线运动和转动。主要危险是操作者的手被挤在刀具与工件之间，或是刀具与工作之间。4)牛头刨床安全检查表适用于B665牛头刨床及与之类似的牛头刨床。5)龙门刨床安全检查表适用于B_、B_型龙门刨床及类似的龙门刨床。6)插床安全检查表适用于B516型插床及类似的插床。(1)牛头刨床安

6、全检查表1.设备检查1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应及时修复。1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过的手柄自动推出。1.3调整滑枕行程不得超出机床允许范围。1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。1.6工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物。1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。1.8三角胶带应有防护罩，固定牢靠。1.9滑枕护板必须牢固地安装在床身上。1.10机床工作台

7、前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防飞出的切屑伤人。1.11应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。2.4机床调整好后，随时将摇手柄取下。2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。2.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。2.8必须将刀架退离工件后，方准启动工作台。(2)龙门

8、刨削安全检查表1.设备检查1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧

9、。1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。1.8灯光信号装置的功能应良好。1.9液压电机组应设防护罩。1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。2.行为检查2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。2.4工

10、件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。3.作业环境机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。(3)插床安全检查表1.设备检查1.1操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。1.2调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。1.3刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形

11、不得继续使用。1.4工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。1.5工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。1.6进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将T形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。1.7进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。1.8所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.9三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。2.行为检查2.1使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。2.2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。2.3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台，不允