2022年采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

1、第PAGE10页共NUMPAGES10页2022年采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。3、采用悬移支架支护

2、的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时，端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过_毫米，超过_毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高_米)，端头支护必须使用端头架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过_毫米，超过_毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600_毫米。5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高_米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过_毫米，超过_毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及

3、时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600_毫米。6、端头型钢梁长度为_米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100_毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100_毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600_毫米，并对梁间距为(中-中)200_毫米。7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱型钢梁进行超前换棚，型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于_米，排头架与非回采侧

4、巷帮之间必须使用单体柱型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距(中-中)为600_毫米，并对梁间距为(中-中)200_毫米。第三条采煤工作面上下缺口管理应遵守以下规定。1、炮采工作面机头处开缺口，机尾处不开缺口。缺口处采用单体柱型钢梁对棚支护。2、悬移支架机采工作面机头、机尾处开缺口。缺口处选用端头架或单体柱型钢梁对棚支护，采用单体柱型钢梁对棚支护时，梁柱数量不少于“四对八根”。3、缺口处单体柱型钢梁对棚与端头支护形式一致。4、综采(放)工作面不得超前采缺口，如确需采缺口时，必须将安全技术措施报生产技术部备案。第四条采煤工作面超前加强支护应遵守以下规定。1、顺槽超前支护必须用单体支柱型钢梁叉

5、子棚加强支护，超前距离应根据超前压力的实测数据确定，支护强度应与巷道压力相适应，确保断面满足通风、运输、行人等安全要求。最低要求为超前距离不少于_米范围内叉子棚不少于两排，_米范围内叉子棚不少于一排。顺槽采用U型钢棚支护的，采用单体支柱托梁(一梁不少于两柱)加强超前支护。2、综采(放)工作面及悬移支架机采工作面超前加强支护具备条件的应优先选用超前架支护，长度不少于_米，_米以外叉子棚加强支护长度不少于_米。3、顺槽采用U型钢棚支护的，换棚段必须用单体支柱型钢梁叉子棚加强支护，沿巷道中心线方向必须至少打设三排叉子棚加强支护，上、下帮各一排，中间(或靠转载机)一排，一梁不少于四柱，柱间距900_毫

6、米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距)。超前换棚以外采用单体柱U型钢托梁加强支护，换棚段与单体柱U型钢托梁加强支护段总长度不少于_米。4、顺槽采用锚网支护的，超前不少于_米范围内沿巷道中心线方向必须至少打设三排单体支柱型钢梁叉子棚加强支护，棚向与巷道平行，上、下帮各一排，中间(或靠转载机)一排，一梁不少于四柱，柱间距900_毫米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距)；棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于_毫米，一梁不少于三柱，梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于_毫米。4、顺槽采用锚网支护的大采高综采工作面(设计采高_米)超前不少于_米范围内，采用单体支柱型钢梁叉子棚加强支护，

7、棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于_毫米，一梁不少于三柱(因设备原因打不上的，作业规程中要有说明，并采用其它方式加强支护)，梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于_毫米，以外单排叉子棚支护长度不少于60m，一梁不少于四柱，柱间距900_毫米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距)。5、顺槽超前支护以外巷道顶板下沉掉兜、两帮收缩严重时，要及时维修补强，确保巷道断面满足通风、运输、行人等安全要求。第五条其它规定1、采煤工作面两端头及安全出口处单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)，超前支护单体柱初撑力不得小于50kN(6.4MPa)，并采取防倒措施，对于软岩条件下初撑力达不到要求的

8、，在制定措施、满足安全条件下，必须经企业技术负责人审批。工作面端头及超前矿压显现不明显的，单体柱可以不穿柱鞋、不加底梁。2、采煤工作面上下隅角顶板垮落不充分时必须采取强制措施放顶，严禁使用风障、风帘导风处理瓦斯。3、工作面端头、顺槽超前支护及超前换棚、换柱支护形式、规格参数、超前支护及换棚长度等必须在作业规程及施工图板上图示说明，标明架间距、棚距、最大、最小控顶距、支柱间、排距，且与现场保持一致。4、顺槽超前_米以外叉子棚可用工钢梁、柱替代型钢、单体柱，但单体柱柱头必须垫扣板，防止单体柱柱牙承受压力。顺槽坡度达到或超过_度时，打叉子棚必须使用型钢梁、单体柱。5、顺槽超前支护用铰接梁替代型钢时，

9、铰接梁应铰接，不得出现丁字棚。第六条本规定自下发之日起执行。附：工作面端头及超前支护示意图2022年采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定（二）第一节一般规定第1条首采区首个采煤工作面必须编制工作面设计，采区内其他工作面与其类似可按首个采煤工作面设计编制简单设计说明，地质变化较大块段或工艺变化时必须重新编制正规设计。第2条首采区首个采煤工作面施工必须提前1各月报公司审批，其他工作面编制的简单设计说明提前_天报矿由矿总工程师组织审批，报公司采掘处备案。第3条采煤工作面设计或简单设计说明必须与采区设计一同建档管理，以便查阅。第二节采煤工作面设计内容及要求第4条编制的依据1.煤矿工业设计规范煤炭工业出

10、版社_年版。2.煤炭生产技术管理基础工作若干规定中华人民共和国煤炭工业部煤生字_第_号。3.煤炭安全质量标准化标准及考核办法晋煤安发(_)_号。4.煤矿安全技术基础管理煤炭工业出版社_版5.煤矿综采生产管理手册6.煤矿安全规程_年版第5条设计程序1.回采工作面设计由矿技术科按回采面衔接安排，由总工程师指定工作面设计负责人。2.由矿总工程师组织有关科室依据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。3.有关单位应根据确定回采工作面设计的具体原则提供相关基础资料。4.设计负责人依据关单位提供相关基础资料和确定的设计原则进行采煤工作面图纸设计5.编制回采工作面设计说明书6.由矿总工程师组织有关单位负责

11、人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送公司或矿有关单位。第6条设计依据_公司批准的采区设计或设计方案。2.矿总工程师和地测副总工程师批准的该块段的地质说明书.3.设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。4.设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。5.邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。6.研究确定的工作面设计的具体原则。第7条工作面设计内容1.工作面(阶段)所处位置及编号(没有可不编号)，所采煤层位置(编号)，巷道断

12、面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。2.工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。3.回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。4.工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。5.工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图(示意)6.供电系统设计及能力核定7.供排水系统设计(包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置)8.通风及照明系统设计9.监测系统设计10.综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及

13、灌浆系统的确定11.防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施12.采面主要技术经济指标13.工作面设计附图(1)巷道平面布置及机械配备图(2)通风系统及设施图(3)供电系统图(4)掘进系统平、剖面图(5)生产系统图第8条回采工作面设计说明书编制格式及顺序(内容)1.概述1.1工作面的位置及与邻近采区或主要大巷(上山)的关系。1.2设计工作面周围开采状况1.3设计工作面所采煤层及开采顺序1.4该工作面计划接替时间1.5该工作面采用何种方式开采，走向长、倾向长壁综、普、炮采等。1.6其它特殊说明及安装时间2.工作面地质概况2.1工作面煤层走向、倾向、煤层厚度及变化规律2.2煤层顶

14、、底板岩性及工作面地质变化情况2.3工作面瓦斯情况、煤尘爆炸指数及煤层开采后发火期2.4工作面水文情况、煤层上覆主要含水层，对开采的影响，预计涌水量3.巷道布置3.1工作面开采方向及布置原则3.2顺槽的布置及与采区主要巷道的相互关系3.3工作面顺槽布置的依据，与邻近采空区煤柱情况；顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途。3.4切眼布置形式、长度、断面规格及支护要求。3.5溜煤眼个数及设置原则，溜煤眼位置及与运输巷道相互关系。3.6联络巷个数、布置原则及用途，并说明联络巷的主要技术特征。3.7其它硐室规格、位置及用途。4.工作面主要技术参数4.1工作面倾斜(走向)长度及推进长度4.2

15、采高及其确定依据4.3工作面储量表4._月进度及可采期的计算4.5作业制度5.工作面设备选型及技术特征5.1选型原则和依据5.2液压支架(单体液压支柱)端头支架、过渡架技术特征5.3采煤机技术特征5.4工作面运输机(综放工作面包括后运输机)技术特征5.5顺槽转载机(综放工作面包括破碎机)技术特征5.6顺槽胶带运输机技术特征5.7浮化液泵站技术特征6.设备布置6.1液压支架(单体液压支柱)布设方式及数量、支护长度及配合布设尺寸(单体液压支柱间排距、兀梁的配合尺寸、端头及两巷超前支护要求)。6.2工作面运输机铺设总长度及配合尺寸。6.3运输巷内设备布置、设备型号、数量及运输长度和设备安装要求。6.4轨道巷设备布置、设备型号及设备主要技术参数7.各生产系统及主要安全措施7.1运输系统7.1.1煤流运输路线7.1.2进架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料运输线路。7.2通风系统7.2.1风量计算原则及风量确定7.2.2工作面进、回风路线7.7.3主要的通风设施7.3供排水系统7.3.1水源、供水方式的选择、供水管路规格及路线7.3.2排水方式的确定及局部疏排水说明7.4综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求7.5隔爆设施选择及布置