卡压不锈钢管的综合施工专题方案

1、1操作工艺 工艺流程：绘制施工用单线图一 I不锈钢管道调直 一切割一 |管道预制IL| : 管道支吊架安装 补偿器与支吊架预制- I补偿器安装 - I阀门安装| - I水压实验I - |系统管道冲洗与消毒管道敷设i.i.i绘制施工用单线图根据工程设计图及现场实际状况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用日勺管道单线图。1.1.2不锈钢管道调直不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙勺痕迹。1.1.3划割下料不锈钢管勺划割下料应根据施工用单线图标明勺尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮切割机，手弓锯等机具。切割后勺管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞

2、边清 除干净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插 入管件承口底端为止。1.1.4管道勺预制核算材料勺数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并拟定好封闭管段， 留出加工富余量或待实测勺管段。在管道预制过程中，不仅要严格按单线图上标明勺管道系统号进行，并且在预制完毕勺管道上也应 标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。此外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量减少 工作差错，还应按预制顺序标明各构成件勺顺序号。管道预制与现场配管勺工作性质相似，只是工作地点不同，因此，预制工作勺质量也应符合本规范 勺有关规定。预制完毕勺管段，无

3、论在寄存期间，或是在运送过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段 预制完毕后，一方面应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道勺安装质量。1.1.5补偿器与支吊架预制采用不锈钢管直接加工制作日勺补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品日勺套筒式或 波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。支、吊架勺制做形式和数量应根据设计图纸规定进行预制，图纸上没有规定勺应按照相应图集和规 范或本原则执行。1.1.6管道及支吊架安装1.1.6.1不锈钢管勺安装顺序：干管安装一立管安装一支管安装1.1.6.2卡压式不锈钢管日勺操作工艺1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线

4、，标记一周，以保证管子插入长度。避免导致脱 管。插入长度应满足表4日勺规定。表4管子插入长度基准值（mm）公称直径1015202532405065插入长度基准值18212424394752642）检查密封圈：检查管件内密封圈与否安装、O型密封圈与否已安装在对勺日勺位置上、密封圈与否完 好无损，安装时严禁使用润滑油。3）插入管子：将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落导致漏水。插入 后，应确认管子上所画标记线距端部日勺距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径3265mm时 为 5mm。4）卡压：不锈钢卡压式管件端口部分有U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，把专用日勺

5、卡压工具钳 口日勺环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈日勺环状凸部，对准管件管材同步进行卡压。且薄壁不锈钢水管、 管件承插部位卡压成六角型。5）检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸与否对日勺，卡压处完全插入六角量规即卡压对勺，否则应重新 卡压。1.1.6.3环压式不锈钢管日勺操作工艺1）用管道切割工具垂直断管，切割后应清除管口内外毛刺并整圆，应保持端口平整，其倾斜度不不小 于等于2mm。2）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈，将其套入所需安装管材日勺前端，且接近所画标记。管材插入管件时应保证划线标记到管件接口端面日勺距离在2mm以内，密封圈装入过程中不得使用任何润 滑剂且密封圈不得扭曲。3）连

6、接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙 为2-3mm时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相对于管材管件轴线旋转3090度后再用液压 油泵使两个半环压模块完全合拢，此时通过环压工具产生勺压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽达到 所需勺连接强度，同步密封圈产生压缩变形而充足填充管材管件间勺间隙，使管件端口内收至紧贴管材 从而达到密封勺效果。4）环压操作完毕后，应认真检查压接部位质量：压接部位360度，压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出勺多余部分能自然断掉或简便清除。如环压不到位，应成对更换压块或将工具送修。在环压

7、不当处可用正常工具再作一次环压，并应再 次检查压接部位质量。1.1.6.4与其她管材勺连接1）管材公称直径为15mm50mm勺管道系统与其她管材连接时必须采用环压不锈钢管勺专用螺纹连接管 件连接。2）在不适宜用环压处应尽量按如下方式施工：当公称直径不不小于等于50mm时宜采用配套勺活接头碰管。当管材公称直径为65-100mm时管道系统与其他管材连接时宜采用法兰连接，也可采用卡箍连接。 当管材公称直径不小于等于125mm勺管道系统与其她管材连接时应采用卡箍连接。3）薄壁不锈钢管道在与其他材质勺管材或管件连接时，根据连接管材种类勺不同，会产生异种金属化 学腐蚀，为此必须采用防电化腐蚀措施。1.1.

8、6.5支、吊架安装：按管道勺走向与施工图标明勺支吊架形式与位置，将已预制好勺支吊架埋设于相应勺位置上，并加 以固定。薄壁不锈钢管活动支架勺间距可按表5拟定，固定支架间距不适宜不小于15m，热水管固定支架 间距日勺拟定应根据管线热胀量、膨胀节容许补偿量等拟定。固定支架宜设立在变径、分支、接口及穿越 承重墙、楼板日勺两侧等处。表5活动支架日勺最大间距（mm）公称直径DN1015202532405065水平管100015002500立管150025003000公称直径不不小于25mm日勺管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。1.1.7

9、补偿装置日勺安装7.2.7.1安装“n”形或“Q”形膨胀弯管，水平安装时平行臂应与管线坡度相似，两垂直臂应平 行。铅垂安装时，应设立排气及疏水装置。7.2.7.2安装波纹膨胀节应按设计文献规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝日勺一 端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得 偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。1.1.8阀门安装7.2.8.1阀门安装前，应按设计规定核对其型号、规格与否符合规定，并按介质流向拟定其安装方 向。7.2.8.2当阀门管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.2.8.3阀门安装前，应对阀门进行强度和严密性实验，不合格者不得进行安装。阀门实验应在每 批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。系统水压实验1.1.