MY1.5SE风力发电机组现场调试手册范本

1、 .DOC资料. .DOC资料. 文件号：0MF.460.008 版本号：1.1 MY1.5SE风力发电机组现场调试手册 发布日期：2009年4月 目 录 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc227812076 一概述 PAGEREF _Toc227812076 h 1 HYPERLINK l _Toc227812077 二、调试前准备 PAGEREF _Toc227812077 h 1 HYPERLINK l _Toc227812078 三、初步检查 PAGEREF _Toc227812078 h 3 HYPERLINK l _Toc227812079 3.1 现

2、场连接的电缆核对 PAGEREF _Toc227812079 h 3 HYPERLINK l _Toc227812080 3.2风机部件静态检查 PAGEREF _Toc227812080 h 4 HYPERLINK l _Toc227812081 3.2.1变频器并网开关现场交接试验 PAGEREF _Toc227812081 h 4 HYPERLINK l _Toc227812082 3.2.2 动力电缆的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812082 h 4 HYPERLINK l _Toc227812083 3.2.3塔基及机舱变压器的现场交接试验 PAGEREF _Toc2

3、27812083 h 6 HYPERLINK l _Toc227812084 3.2.4 发电机的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812084 h 7 HYPERLINK l _Toc227812085 3.2.5 偏航/液压/冷却系统驱动电机的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812085 h 7 HYPERLINK l _Toc227812086 3.2.6 电控柜的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812086 h 8 HYPERLINK l _Toc227812087 3.3通电的检查 PAGEREF _Toc227812087 h 9 HYPERLIN

4、K l _Toc227812088 3.3.1 通电前检查 PAGEREF _Toc227812088 h 9 HYPERLINK l _Toc227812089 3.3.2 通电测试 PAGEREF _Toc227812089 h 9 HYPERLINK l _Toc227812090 四、系统初步连接及安全链测试 PAGEREF _Toc227812090 h 10 HYPERLINK l _Toc227812091 五、子系统的手/自动操作 PAGEREF _Toc227812091 h 11 HYPERLINK l _Toc227812092 5.1 安装光电转换器 PAGEREF _

5、Toc227812092 h 11 HYPERLINK l _Toc227812093 5.2塔基柜子系统的手/自动操作 PAGEREF _Toc227812093 h 11 HYPERLINK l _Toc227812094 5.3机舱柜子系统的手/自动操作 PAGEREF _Toc227812094 h 12 HYPERLINK l _Toc227812095 5.4 风速仪、风向仪的检查校准 PAGEREF _Toc227812095 h 15 HYPERLINK l _Toc227812096 5.5 液压系统交接试验 PAGEREF _Toc227812096 h 15 HYPERL

6、INK l _Toc227812097 5.6 机舱方向定位 PAGEREF _Toc227812097 h 16 HYPERLINK l _Toc227812098 5.7 扭缆开关检测 PAGEREF _Toc227812098 h 16 HYPERLINK l _Toc227812099 六、变浆系统初步检查及浆叶角度调零 PAGEREF _Toc227812099 h 16 HYPERLINK l _Toc227812100 安全准备工作： PAGEREF _Toc227812100 h 16 HYPERLINK l _Toc227812101 步骤： PAGEREF _Toc2278

7、12101 h 17 HYPERLINK l _Toc227812102 叶片角度的调零 PAGEREF _Toc227812102 h 17 HYPERLINK l _Toc227812103 七、机组手动启动，空转测试 PAGEREF _Toc227812103 h 18 HYPERLINK l _Toc227812104 八、变频器测试 PAGEREF _Toc227812104 h 20 HYPERLINK l _Toc227812105 九、机组自动启动，升功率测试 PAGEREF _Toc227812105 h 20 HYPERLINK l _Toc227812106 十、管理功能

8、测试 PAGEREF _Toc227812106 h 23 HYPERLINK l _Toc227812107 十一、监控系统接口测试 PAGEREF _Toc227812107 h 23 HYPERLINK l _Toc227812108 十二、结束前的工作 PAGEREF _Toc227812108 h 23 HYPERLINK l _Toc227812109 附录1：风机现场调试安全工作分析及解决方案 PAGEREF _Toc227812109 h 25 HYPERLINK l _Toc227812110 可能存在的安全风险： PAGEREF _Toc227812110 h 25 HYP

9、ERLINK l _Toc227812111 相应的安全防护措施： PAGEREF _Toc227812111 h 25 HYPERLINK l _Toc227812112 附录2：复位安全链 PAGEREF _Toc227812112 h 27 HYPERLINK l _Toc227812113 步骤： PAGEREF _Toc227812113 h 27 HYPERLINK l _Toc227812114 附录3：风向仪风速仪的校准、检查： PAGEREF _Toc227812114 h 31 HYPERLINK l _Toc227812115 校准风向仪步骤 PAGEREF _Toc22

10、7812115 h 31 HYPERLINK l _Toc227812116 风速仪的检查 PAGEREF _Toc227812116 h 32 HYPERLINK l _Toc227812117 附录5. 各部件手动控制 PAGEREF _Toc227812117 h 35 HYPERLINK l _Toc227812118 附录6： 旁通桨叶限定 PAGEREF _Toc227812118 h 36 HYPERLINK l _Toc227812119 附录7：ACS800-67 变频器现场调试 PAGEREF _Toc227812119 h 37 HYPERLINK l _Toc22781

11、2120 1上电前的常规检查 PAGEREF _Toc227812120 h 37 HYPERLINK l _Toc227812121 2. 并网柜辅助控制回路通电监测（上电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关都处于断开状态） PAGEREF _Toc227812121 h 37 HYPERLINK l _Toc227812122 3传动单元上电启动及参数下载 PAGEREF _Toc227812122 h 37 HYPERLINK l _Toc227812123 4 变频器网侧变流器本地启动及测试 PAGEREF _Toc227812123 h 38 HYPERLINK l _Toc227

12、812124 5.变频器零速下本地同步检测 PAGEREF _Toc227812124 h 39 HYPERLINK l _Toc227812125 6 变频器非零速下的同步检测及并网测试 PAGEREF _Toc227812125 h 40 HYPERLINK l _Toc227812126 附录8：机组手动控制 PAGEREF _Toc227812126 h 44 HYPERLINK l _Toc227812127 附录9 发电机额定转速值设定 PAGEREF _Toc227812127 h 45 HYPERLINK l _Toc227812128 附录10：风机参数表 PAGEREF _

13、Toc227812128 h 46一概述本手册对MY1.5SE型明阳风电机组现场调试过程作了详细的描述，可以作为现场调试全过程的指导性文件。本调试手册根据对控制软件的消化，以及在机组调试中积累的经验而编写。手册描述了如何逐项对机组的各部件进行调试，如何进行整机启动、升功率等。调试人员除了应该读懂该调试手册外，还需对风电机组有深入的理解，对各受控部件、各部件接口、控制系统的功能了解清楚。要做到每一个部件、每一个信号、每一根导线、每一个参数等都已理解。调试人员应该明白各项调试任务的责任，每项调试结束之后，都应该签字确认。所有调试参与人员必须了解风机的一般安全规范，以及在各种可能发生的紧急情况下必须

14、执行的动作规范。这些规范至少包括：保护装置的穿戴，例如头盔、手套、塔筒内具防坠落功能的助爬装置。了解灭火器的有效性，位置和使用方法（允许扑灭中压系统的火灾）。了解紧急逃生绳索设备的有效性，位置和使用方法。了解急救设备的有效性，位置和使用方法。更多安全规范请参考附录1：风机现场调试安全工作分析及解决方案。危险！所有调试手册中描述的步骤都必须小心遵守。如果有任何试验结果不能满足要求，必须停止调试，直到找到原因并处理完毕。二、调试前准备现场调试前全部吊装工作已经完成，所有螺栓已经按照装配指导文件紧固，电源、供电线路以及通信电缆已经接好。1）机组装配完成，并检验合格（所有的机械部件、电气部件及子系统，

15、包括风传感器、航空灯等）；2）所有传感器的接线及所有其他电气部件的接线完成；3）箱变与塔基之间的电缆连接完成，并完成基本测试（绝缘测试）；4）塔基柜与机舱柜之间的电缆连接完成(电源电缆及光缆)，并完成基本测试（绝缘测试）；5）机舱柜与轮毂之间的电缆连接完成(通过滑环到变桨系统) ；6）所有主断路器、熔断器、空开都在断开位置；7）来自发电机-变压器组的690V进线电源接入变频器并网柜后的690V端子；8）机械部件的注油及注油脂等介质加注已完成 (齿轮箱、液压系统、三个变浆轴承的润滑、偏航轴承润滑，两处主轴轴承的润滑等)；9）确保所有加热器接线都准确无误；10）确保转子锁定销处于锁定位置。相应的工

16、具已经准备齐全：攀爬的安全装置：安全帽、安全带（带滑块、钩子）、保暖鞋、手套；专用调试笔记本两台；万用表一个；电流钳表一个；工具箱一个（包含螺丝刀、斜口钳、扳手、手电筒等）；短接导线（橘黄色）1.5mm，若干；对讲机三只（用于塔基、机舱、轮毂的通话）；光电转换器两个（与风机中固有的跳线完全相同即可）；调试用光纤跳线四根（与风机中固有的跳线完全相同即可）；以太网通讯线（5米）2根，10米的1根；1000V绝缘电阻测试仪双臂电桥相关图纸及资料准备好：控制柜电气接线原理图；变桨系统图纸；变频器系统图纸；液压站图纸；风机外部电缆接线图；机组各部件、传感器的相关说明书/手册；机组出厂测试记录文件复印件。

17、三、初步检查3.1 现场连接的电缆核对有些部件（如航空灯、风向仪、风速仪等）和电缆（如连接机舱内发电机与塔基处变频器的的动力电缆等）必须在现场安装，所以这些部件和电缆无法在出场测试时进行检查，必须在现场调试时进行核对。所需核对的内容包括：检查箱变、变频器、发电机、塔基、机舱之间的动力电缆、信号电缆等电缆类型、电缆数量、电缆头制作、接线工艺等。需注意检查在现场新敷设、连接的电缆（信号）：箱变接地电缆；机舱接地电缆；塔基柜接地电缆；变频柜接地电缆；箱变到变频器的动力电缆；箱变电流信号电缆(功率测量)；箱变温度信号电缆；从并网柜到塔基柜690V 电源电缆塔基柜给变频器230V电源电缆；塔基照明、检修

18、电源电缆；变频器到塔基柜CANbus 电缆；塔基温度信号电缆；从塔基到机舱的光缆；变频器与发电机转子电缆；变频器与发电机定子电缆；变频器与发电机旋转编码器电缆；风向仪电缆；风速仪电缆；航空灯电缆；室外温度电缆；纽缆开关电缆；照明、检修线路电缆；电缆的标号请看调试报告。3.2风机部件静态检查 3.2.1变频器并网开关现场交接试验依据标准：GB 501502006 电气设备交接试验标准第11项仪器：1000V绝缘电阻测试仪合格范围：不低于0.5M测量导电部分对外壳的绝缘电阻方法及要求：在分闸状态下测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在合闸状态下测量每相导电部分对底座的绝缘电阻。3.2.2 动力电缆的现场交接试

19、验依据标准：GB 501502006 电气设备交接试验标准第18项项目：测量对地及相间绝缘电阻仪器：1000V绝缘电阻测试仪合格范围：不低于0.5M测量方法：测量对地绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体均须接地。测量相间绝缘电阻时，需测量全部两相组合之间的绝缘电阻，共需要测量三个结果。由于每相有多根电缆，测量前先用1.5mm2的导线将多根电缆短接在一起，然后再测试。兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身或设备事故。使用前,首先要做好以下各种准备：测量前必须将电缆与所接的变频器和发电机断开，决不允许设备带电进行

20、测量,以保证人身和设备的安全。被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果的正确性。测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态,主要检查其“0”和“”两点。即摇动手柄,使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在“0”位置,开路时应指在“”位置。兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方,且远离大的外电流导体和外磁场。做好上述准备工作后就可以进行测量了,在测量时,还要注意兆欧表的正确接线,否则将引起不必要的误差甚至错误。当用兆欧表摇测电器设备的绝缘电阻时,一定要注意“L”和“E”端不能接反,正确的接法是：“L”线端钮接被测设备导体,“E”地端钮接地的设备外壳,“G”屏蔽端接被测设备的绝缘部分。注意：兆欧表的接

21、线柱共有三个：一个为“L”即线端,一个“E”即为地端,再一个“G”即屏蔽端（也叫保护环）,一般被测绝缘电阻都接在“L”“E”端之间,但当被测绝缘体表面漏电严重时,必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。这样漏电流就经由屏蔽端“G”直接流回发电机的负端形成回路,而不在流过兆欧表的测量机构（动圈）。这样就从根本上消除了表面漏电流的影响,特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之间的绝缘电阻时,一定要接好屏蔽端钮“G”,因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时,其表面的漏电流将很大,为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成的影响,一般在电缆外表加一个金属屏蔽环,与兆欧表的“G”端相连。如果

22、将“L”和“E”接反了,流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地,由地经“L”流进测量线圈,使“G”失去屏蔽作用而给测量带来很大误差。另外,因为“E”端内部引线同外壳的绝缘程度比“L”端与外壳的绝缘程度要低,当兆欧表放在地上使用时,采用正确接线方式时,“E”端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻,相当于短路,不会造成误差,而当“L”与“E”接反时,“E”对地的绝缘电阻同被测绝缘电阻并联,而使测量结果偏小,给测量带来较大误差。3.2.3塔基及机舱变压器的现场交接试验依据标准：GB 1094.1-2003电力变压器测试项目：绝缘电阻测量测试仪器：1000V绝缘电阻表初级绕组绝缘电阻测量将变压器初级绕组U

23、1、V1、W1端子短接；次级绕组U2、V2、W2、N、铁心接地端子短接。用绝缘电阻表测量初级绕组和地间的绝缘电阻值。要求大于1000M。次级绕组绝缘电阻测量将变压器初级绕组U1、V1、W1、铁心接地端子短接；次级绕组U2、V2、W2、N端子短接。用绝缘电阻表测量次级绕组和地间的绝缘电阻值。要求大于1000M。直流电阻测量试验仪器：4数字万用表（01000V），或双臂电桥初级绕组直流电阻测量由于初级绕组已经连接为角接，测量该侧绕组的直流电阻仅为参考值，用于评价绕组的直流电阻不平衡情况。用万用表测量U1-V1间、W1-V1间、U1-W1间直流电阻值，计算电阻不平衡率，要求小于2。次级绕组直流电阻测

24、量用万用表测量U2-N间、V2-N间、W2-N间直流电阻值，计算电阻不平衡率，要求小于2。3.2.4 发电机的现场交接试验依据标准： GB/T1032-2005三相异步电机试验方法。为了保证测量的准确性和安全性，测量前须先断开发电机定子侧和转子侧的所有外部连接线。定子对地绝缘电阻的测量：将转子侧所有三相端子对地短接，然后用1000V摇表分别测量定子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于100M欧姆。注：若发电机定子绕组为星形接法，且中性点接地，则无法测量各相对地绝缘电阻。转子对地绝缘电阻的测量：将定子侧所有三相端子对地短接，然后用1000V摇表分别测量转子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或

25、等于100M欧姆。3.2.5 偏航/液压/冷却系统驱动电机的现场交接试验依据标准：GB/T1032交流电机试验方法为了保证测量的准确性和安全性，测量前须先断开发电机定子侧和转子侧的所有外部连接线。定子对地绝缘电阻的测量：将转子侧所有三相端子对地短接，然后用1000V摇表分别测量定子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于100M欧姆。转子对地绝缘电阻的测量：将定子侧所有三相端子对地短接，然后用1000V摇表分别测量转子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于100M欧姆。冷态直流电阻的测量:用双臂电桥分别测量定子和转子的三相直流电阻，其任两相阻值之差均应=51的状态代码触发（除stop引起的状

26、态码之外）；在LOGIN界面，以权限为100或更高级别的用户登陆；在MAIN界面点击下方的EXPLORER按钮，进入EXPLORER界面；按下界面左边的Manual Control按钮，切换到手动控制，进行转速闭环控制。点击”Generator speed Set value”设置转速设定值50rpm；点击”Blade angle Set value”设置桨叶角度限定为75 ；点击”Pitch speed Set value 90-0”设定变桨动作90 = 0速度为5/s;点击”Pitch speed Set value 0-90”设定变桨动作0 = 90速度为-10/s。见附录8：机组手动控

27、制。松开停机信号，风机应该启动。若不启动，需检查是否有状态代码触发刹车程序，并将之排除。观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等。转速设定值可逐渐升高到200rpm，桨叶角度限定到65 ，设定变桨动作90 = 0速度为5/s，0 = 90速度为-10/s。机组正常时保持在这种空转状态几分种。最后，发出正常停止指令，变桨角度复位到90。测试超速继电器动作：把超速设定值分别调整到200rpm，400rpm，手动启动风机使之转速达到设定值以上，检查超速继电器的动作值并记录。继电器动作后，安全链应能断开，机组应能紧急顺浆、停机。恢复超速继电器的设置，并检查确保无误。注意：

28、当以上空转测试都成功完成后，经调试总负责确认后，才可以进行下一步的试运行测试。这是需在机舱测试的项目都已完成，调试人员必须下到塔基进行接下来的调试。重新恢复安全链，旁通桨叶限定，桨叶回到90 。重新手动启动，进行转速闭环控制。设置转速设定值500rpm，桨叶角度限定45（依据风速来定，但应保证桨叶限定值不可过小），设定变桨动作90 = 0速度为5/s，0 = 90速度为-10/s。观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等，并记录。观察机组各温度监控点，确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10分钟。考虑到北方型机组在700900转速为塔筒共振点，机组振动较大（一般

29、都在0.8以上），故实际测试时应尽量避免机组在700900转之间运行；设置转速设定值1100rpm，桨叶角度限定35（依据风速来定，但应保证桨叶限定值不可过小），设定变桨动作90 = 0速度为5/s，0 = 90速度为-10/s。观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等，并记录。观察机组各温度监控点，确认温度无异常（各处的温度均未超出保护动作值，没有异常状态码出现）。保持风电机组恒速运行约10分钟。拍下急停按钮，断开安全链触发紧急顺桨停机，测试刹车系统。基于此，就可以确定风电机组实际的刹车时间，因此，也就确定了风机每分种减少的转速。用秒表记录风机的刹车时间，计算转

30、速变化速度并记录。重新恢复安全链，旁通桨叶限定，桨叶回到90 。注意：在启动风电机组或在两次蓄电池供电测试间歇时，必须确保变桨系统的蓄电池均已经再次充电完毕。重新手动启动，进行转速闭环控制。设置转速设定值1100rpm，桨叶角度限定45（依据风速来定，但应保证桨叶限定值不可过小），设定变桨动作90 = 0速度为5/s，0 = 90速度为-10/s。观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等，并记录。观察机组各温度监控点，确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10分钟。准备变频器手动并网。由变频器调试电脑控制变频器进行手动并网，可以测试小功率发电（30kw左右）。到此

31、空转测试完成，可发出正常停止指令，机组停机，变桨角度复位到90。注意：考虑到北方型机组在安全链断开后，刹车盘抱闸时产生较大振动，建议将转速监控器的抱闸转速设置在100转（原设定值为500转），即机组在安全链断开后，转速下降至100转时，刹车盘抱死；八、变频器测试详见附录7：ACS800-67变频器现场调试。九、机组自动启动，升功率测试经过以上一系列的测试过程，机组已经具备自动启动的条件。但在自动启动测试过程中，仍需限定发电功率输出值，使机组能有一个磨合的过程，并方便监控机组的各种状态。注意！进行该步骤时，确认机组已完成空转测试。发现的问题或异常情况等均已解决。机组在运行期间，不允许任何人员留在

32、机舱。机组运行期间，不管检测到的风电机组错误信息是否正确，都必须进行检查。 确认变频器手动并网完成，变频器参数已恢复，并允许远方控制。平均风速不能超过15m/s。风机在调试期间，必须有人监控机组的运行状态，不允许无人监控。以下将描述根据风速和必需的设置将风电机组运转到输出功率所需要的步骤。根据主齿轮箱的要求和电气调试的规定，输出功率只能小步地增加，直到单个的器件达到了合理的稳定温度。在输出功率300 kW时，风电机组必须运行至少1小时，负载更大时，运行时间将要加长。只有在轻载测试顺利完成才能进行加载直至满功率测试运行。测试中，需监控关键传感器和温度信号。步骤：叶片角处于91位置，复位安全链，检

33、查主轴制动已放开。偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。旁通桨叶限定，桨叶回到90。设定发电机额定转速值在1200rpm，见附录9：发电机额定转速值设定。松开停机信号，风机应该启动。若不启动，需检查是否有状态代码触发刹车程序。机组自动控制，进行自检程序1 (测试转子刹车)，自检程序2(测试变桨电池驱动)，自检程序3(测试桨叶同步)。逐项进行启动程序 1 (变桨恒定速度)，启动程序 2 (转速恒定加速度)，启动程序 3 (传动链转速恒定准备并网)。进入励磁 及 并网模式，发出指令，通知变频器并网，变频器并网，逐步上升输出功率，功率限定在约220KW。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作

34、是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行60分种。发出正常停机指令，机组脱网、停止，桨叶由电网驱动回到90 。激活快速启动按钮，机组跳过自检程序，直接启动。机组启动、并网，稳定功率220kw运行。逐步提高发电机额定转速值，限定功率输出350kw。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行60分种。在风况允许的情况下，再逐步提高发电机额定转速值，限定功率输出500kw。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行

35、60分种。甩负荷测试，拍下紧急停机按钮，安全链断开，机组急停，桨叶紧急顺桨。注意监视机组的振动。注意：在做甩负荷测试时，不允许有人员呆在机舱中重新恢复安全链，旁通桨叶限定，桨叶回到90 。注意：在启动风电机组或在两次蓄电池供电测试间歇时，必须确保变桨系统的蓄电池均已经再次充电完毕。松开停机信号，机组启动、并网，稳定功率500kw运行。减小触发值，测试最大风速保护停机。根据当前的风速值，确定设置的停机风速值，设定值应比实际触发值小。机组正常停机，桨叶回到90 。恢复风速保护定值，复位状态代码。松开停机信号，机组启动、并网，稳定功率500kw运行。在风况允许的情况下，再逐步提高发电机额定转速值，限

36、定功率输出800kw。注意：发电机的同步转速为1500rpm，必须注意不要长时间把发电机额定转速值设定在1500rpm，这将让变频器运行于不利的工况。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行至少120分种。再逐步提高发电机额定转速值，限定功率输出1200kw。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行至少240分种。再逐步提高发电机额定转速值到1750rpm，机组无功率限定，满功率输出。观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否

37、平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。到此机组所有测试完成。机组可长时间投入自动运行，机组可自动连续运行240小时。注意：在升功率测试过程中，升至满功率的时间在46天，视机组的运行状态而定，建议在1200，1350，1450，1650和1750几个限定转速下各运行24小时；十、管理功能测试风机经过以上步骤地测试之后，已完成所有的测试项目。但仍需注意监视机组的运行状况，除实时进行风机的监视之外，还需及时的分析机组运行的状态代码、记录等文件，解决可能隐藏的问题。各种文件都自动存储在D：Data目录下。可通过USB存储介质，从控制器中USB接口下载下来。十一、监控系统接口测试连接监控系统测试程序，

38、查看是否所有的测量数据都能够正确地在监控系统中显示出来。十二、结束前的工作本工作是完成整台机组调试的最后整理性工作，有以下内容：参数的默认值，所有更改的参数必须恢复到默认值。所有临时写入的参数值，也必须确认在声明中已写入。在调试过程中临时禁止的状态码，需要分析原因，积极解决。若当时解决不了，需在记录文件注明原因。控制器硬盘中的过程数据需要清除。整理TwinCAT 工程完整版本，并备份。整理System Manager完整版本，并备份。申请240验收。附录1：风机现场调试安全工作分析及解决方案可能存在的安全风险：高压电击的风险：系统内有690v、400v的电压，对人有电击的风险。攀爬塔筒、以及到

39、机舱顶部校正风向仪等高空作业，有坠落的风险。爬塔筒时，有停电的风险，塔筒内的照明灯可能熄灭，会引起攀爬塔筒的不便。有安全风险。火灾的风险。塔筒的盖板、机舱内底座的盖板、机舱顶部的天窗：有跌落砸伤头部、夹手等风险。轮毂内作业时，有滑落、碰伤的风险。一些工具、部件等有划伤或刮伤手臂的风险。相应的安全防护措施：安全培训开始调试前对调试人员进行安全培训，提醒每一位工作人员在调试过程中可能存在的安全风险，以及相关的防护和处理方法。安全带的作用及使用方法灭火器的使用方法火灾自救方法防火习惯注意防止电击防止砸伤、夹伤、刮伤配备安全设施安全帽：每人一顶。进入风场后，必须带上安全帽。安全带：每小组至少三套。爬塔

40、筒的人一定要带安全带，安全带一定要配有防滑块和钩子。灭火器：每台风机的塔筒处都要放置至少一个灭火器。手套：每人一副劳保鞋：每人一双。进入风场后，必须穿上劳保鞋。手电筒：每小组两个创可贴：每人随身备用5片所有的临时电缆接头处都要封闭，不允许暴露在外面到轮毂内作业时，一定要将两个转子锁定销全部锁住。且必须令安全链断开、控制柜的维修服务开关打到服务位置。进入轮毂后，要首先将变浆系统的急停按钮拍下，直到轮毂内的工作全部完成后再拔出，并尽快离开轮毂。附录2：复位安全链步骤：权限获得。因为机组的复位操作有权限限制，所以操作之前必须先登录。点击Reset SC/OC（复位故障码）。按下机舱柜上的复位故障码按

41、钮、或按下塔基柜上的复位故障码按钮，手动复位刹车程序=200的状态代码，并确认这些代码已被复位（消失）；Reset Safety（复位安全链）。按下机舱柜上的复位安全链按钮、或按下塔基柜上的复位安全链按钮，可手动复位安全链。当塔基与机舱柜上的检修开关都不在检修位置时，可在远程计算机上复位。在所有安全链输入接点都正常的情况下，安全链能正常地复位。若安全链复位成功，则：变桨紧急顺桨（EFC_signal）信号消失(389K4吸合,205U3的1，2端子之间有24V电压)机舱DO输出24VDC电源接通（389K2吸合，378ST0的2，3端子之间电压为24V）变桨400VAC电源接通（389K1吸合

42、，204U2,204U3,204U4的1号端子对地之间电压为24V）转子制动器松闸：转子刹车夹打开。补充：安全链的工作原理安全链是独立于计算机系统的最高一级保护措施。采用反逻辑设计，将导致风力发电机组处于危险状态的故障接点串联成一个回路，一旦其中任何一个接点动作断开，安全链将断开，触发紧急停机。紧急停机后，只能手动复位后才能重新起动。风力发电机组安全链中包含的接点有：塔基急停按钮信号机舱急停按钮信号变桨急停信号PCH振动大急停信号扭缆开关保护信号超速监视器超速信号PLC系统故障机组安全链中任意接点断开都将引起机组急停，急停包括两个状态：急停1（刹车模式200）和急停2（刹车模式210）状态。急

43、停1状态由除急停按钮以外的安全链接点中的其他接点断开引起，急停2状态由急停按钮触发引起。安全链断开后，机组动作描述：PLC发出变桨紧急顺桨（EFC_signal）信号(389K4由吸合位置复位,205U3的1，2端子之间电压为0)机组紧急快速停机，变桨由蓄电池供电转到91机舱DO输出24VDC电源断开（389K2由吸合位置复位，378ST0的2，3端子之间电压为0），输出指令切断变桨400VAC电源断开（389K1由吸合位置复位，204U2,204U3,204U4的1号端子对地之间电压为0）当主轴转速低于转速监视器设定抱闸转速时，转子制动器抱闸。附录3：风向仪风速仪的校准、检查：校准风向仪步骤

44、进入偏航界面。把风向仪1头部对准机舱正前方，记下1号风向仪的读数（如下图红色椭圆内所示，CurrDirVane1Relative的值即是），设置参数PAR_rOffsetVane1=CurrDirVane1Relative。记录该参数的新值。同理设置风向仪2，调整参数PAR_rOffsetVane2，并记录。在参数设置界面中写入参数PAR_rOffsetVane1、PAR_rOffsetVane2。扶住1，2号风向仪，使之分别对准机舱方向，检查1，2号风向仪的测量角是否均为0度，误差应在+/-1度以内。风速仪的检查步骤（以1号风速仪为例，2号检查方法相同）：进入偏航界面，检查两个风速仪是否都有

45、读数变化。若没有则检查问题所在，并设法将之排除。（可能是接线错误或者是风速仪本身损坏）。将1号风速仪（站在机舱内，面对机头时，右后方的为1号）固定住，此时下图中的ch1值应为0+/-0.3。附录4：校准偏航编码器步骤：偏航编码器小齿轮与偏航大齿轮的变比应为11/138=0.07971。若不是则设置参数PAR_rGearRatioCogWheelYawSensor为该值。查看偏航编码器资料，如下图，把Pin5（Zero脚）接到24VDC+，然后再复原接线。注：此项工作需在机舱未进行过任何偏航动作前提下进行，清零后扭缆角度和机舱位置角度均为0度。对照指南针，将机舱偏航至正北方。（注意：因为机舱内可

46、能有磁场存在，根据实测，发电机处和转子轴承处磁场最强。所以建议拿指南针的人尽量站在机舱尾部靠近机舱壁处。或站在发电机上，半身伸出机舱外，但此时应小心机舱盖掉落下来砸伤人的危险）。进入Yaw System界面，观察右下角黄色椭圆框内的参数NacellePositionTotal，设置左下脚红色椭圆框内参数：PAR_rYawOffsetNorthAndCableTwistCeroPAR_rYawSensorOffsetAtNorthpos=NacellePositionTotal设置完参数后可观察右下角绿色椭圆框内NacellePositionLtd和NacellePossitionTotal两个

47、参数的数值应该为零。附录5. 各部件手动控制步骤（以Tower Cabinet Heater为例，余同理）：在安全链正常时（机组不在CON_iBrakeMode210、CON_iBrakeMode200状态），且各设备的相关保护条件不成立，通过控制面板的手动控制界面可进行手动控制。按下Tower Cabinet Heater按钮当启动条件满足时，按钮旁边的方框点亮，塔基柜加热器部件切换到手动控制状态。通过点击STOP/START按钮，控制部件停止/运转。附录6： 旁通桨叶限定步骤：当机组产生刹车程序CON_iBrakePorgram_199或安全链断开时，发出变桨紧急顺桨指令，变桨动作到91位

48、置。若需重新启动，在安全链复位后，可通过按下柜门上的复位顺桨位置按钮（机舱检修开关需拨在检修位置）。发出指令，解除变桨的限位保护，变桨回到90位置。登录，获取操作权限。（权限大于或等于50的用户才能够获得权限旁通浆叶限定）安全链已恢复正常，检查状态代码，令刹车级别高于198的状态码都消除，确认系统不会发出顺桨指令。打开Pitch System画面，点击Pitch Service Nacelle，再点击Bypass Feather limit Switch91。旁通指令发出，持续10s。变桨系统应该开始动作，回到90。松开Pitch Service Nacelle按钮，再松开Bypass Fea

49、ther limit Switch91按钮，完成。附录7：ACS800-67 变频器现场调试步骤：1上电前的常规检查确认变压器、电机及电缆的绝缘良好。用直流1kV兆欧表测量电缆、电机绕组的各相与保护地之间的绝缘电阻，阻值应大于1兆欧。测量时断开电缆与发电机、逆变模块输出端子；注：在测量变频器690V母排的相间及其与保护地之间的绝缘时要拆掉该母排上的6条电压测量线。用万用表测量变频器功率柜内直流母排正负极之间电阻，正、负极分别对地电阻，以防止拆装模块时有金属遗物留在柜内；当变压器、电机、变频器及电缆的所有绝缘均符合要求后将所有接线均复原，并仔细检查核对包括CAN电缆、发电机旋转编码器电缆、220

50、V控制电源等外部接线的准确无误。2. 并网柜辅助控制回路通电监测（上电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关都处于断开状态）确认电网690V电压正常（690V10），频率正常（50HZ1），相序准确无误；闭合外部220V控制电源（塔基柜7Q2），检查并网柜内F11进线电压，测量值应为AC220V；闭合并网柜内开关F18，调节温度控制器，检查加热器及风扇工作正常，检查完毕将其复原。（湿度控制器E1设定为90，温度控制器E2和E3分别设为5度和50度）。3传动单元上电启动及参数下载闭合控制柜内开关F12，调节湿度控制器，检查加热器及风扇工作正常，检查完毕将其复原。（湿度控制器E1设定为90，温度控

51、制器E2和E3分别设为5度和50度）；将两条光纤一端连至电脑，另一端连至变频器NDCU模块的CH3通道，打开电脑，运行DriveWindow软件，并下载已有参数Parameters到变频器，具体操作参见下图所示。图1 变频器参数下载注：变频器99组参数是发电机参数，不能下载，必须手动设置！4 变频器网侧变流器本地启动及测试闭合网侧开关Q2，闭合同步电压检测开关F8、F9，选择本地控制，通过workspase打开已有文件workspase.dww打开，对相关信号进行监测，详见下图。图2 Workspace文件下载设置monitor和datalogger，对相关参数进行监测，若直接调用已有参数则不必重新设置。打开本地控制；启动monitor监测；将参数21.02设为yes，禁止并网开关合闸；将参数21.01设为9，本地启动网侧变流器，检查电网电压和直流电压波形；监测之后，将参数21.01设为0。网侧变流器的正常充电波形如下图所示：图3 零速下直流充电监测波形注：测试前请手动将并网柜内的SACE开关Q1锁住，防止出现在零速下