铁合金安全规程

1、.：.；铁合金平安规程【公布时间】.【实施日期】.【颁文单位】冶金工业部年月日 冶金工业部冶安环字第号文颁发总那么.为贯彻平安消费方针，加强铁合金厂劳动维护任务，保证职工的平安与安康，促进铁合金消费的开展，特制定本规程。.本规程适用于冶金系统铁合金厂车间的设计、施工、验收、消费、维修和管理任务。新建、改建、扩建或技术改造工程工程、均须遵守本规程的规定。因采用新技术或援用技术不能款待本规程的有关条款时，应提出相应的平安规定，经省、市冶金厅局同意后，报冶金部备案。现有铁合金厂的各项设备，不符合本规程要求的，应限期改造。改造完成之前，应采取必要的平安措施。.新建、扩建和技术改造的工程工程，必需有保证

2、平安消费、平安检修和消除有毒有害物质的设备，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。.施工必需按设计进展。如需变卦平安设备，应经设计单位书面赞同；变卦较大的，应报上级主管部门同意。工程中的隐蔽部分，应经消费单位和施工单位共；同检查合格方，方可进展隐。施工终了，施工单位应将开工阐明书及开工图交付运用单位。.铁合金厂必需设置由厂长直接指点的平安机构。.必需建立、健全平安消费制度， 建立完好的平安管理体制。.必需仔细执行平安大检查，对查出的问题，应责成有关部门或人员限期处理。.仔细做好职工平安消费教育普及平安知识，加强技术业务培训，定期进展考核。.新工人进厂必需进展平安技术培训，经考试合格，方可上

3、岗任务。.对互换工种的人员，应进展新岗位平安操作教育。采用新工艺，应对有关人员进展培训。.对违反本规程的人员，应根据情节轻重，分别给予批语教育、罚款、行政处分，直至清查刑事责任。厂址选择和厂区布置.铁合金厂的主要建构筑物。应避开不良地质地段。.厂址标高，应高出当地历史最高洪水位.m以上或高出历史最高潮水位m以上。.新建铁合金厂，应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。.厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉m以外。炉前休憩室、浴室和更衣室可不受此限。.氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设备，以及产生大量烟、尘或有害气体待设备，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。.弃渣

4、场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护间隔 、爆炸平安间隔 以外。.电炉煤气净化设备，宜布置在厂房外。设备间应保证通风良好，主要设备之间的净利间距，应不小于m。设备与建筑物的净间间隔 ，应不小于m。.电炉煤气净区区域，不宜设置生活室和净化无关的操作室。.精整任务场地，不宜设在浇注间。.电炉间距间符合表的规定，假设在两座电炉之间建除尘净化设备，那么炉间距宜相应加大m。同一厂房内，电炉不宜多于座.厂区建构筑物与铁路中心线的最小间隔 ，应符合的有关规定。.规范轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的间隔 ，应不小于.m；假设起重机的吊具吊钩、抓斗等极限尺寸大于.m时，那么该间隔 应

5、不小于吊具的极限尺寸。表电炉容量与间距电炉容量以下炉型敞口或半封锁敞口封锁敞口封锁敞口封锁炉子中心距.厂房、仓库两侧应设有宽度不小于.m的消防车道。如无车道，应沿厂房、仓库两侧保管宽度不小于m的平坦空地。.穿过建筑物的消防车道、路面净宽及路面至建构筑物的净高均应不小于m；穿过大门处，路面净宽应不小于.m。厂房建筑.铁合金厂消费场所的火灾危险性类别及耐火等级应不低于表的规定。.有爆炸危险的甲、乙消费厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重构造，宜宜采用敞开式或半敞开敞开式的厂房。表铁合金厂火灾危险性类别及耐火等级消费场所耐火等级消费类别原料车间焦炭普通应为一、二级丙矿石普通应为一、二级戊转运站、

6、栈桥、贮仓普通应为一、二级丙有铝粉尘的任务间变压器室炉子跨炉子跨的仪表室、操作室浇注跨废品跨一、二级一级一、二级一级一、二级一、二级乙丙丁丁丁丁煤气净化区抽风机室加压站二级二级乙乙.放散大量热能或有害气体的厂房，应有足够面积的通风天窗或排气设备。.存放或产生易爆物质的厂房，应有可靠的防爆措施。.厂房建筑物的屋面、地平面和地沟等，应有防积水的措施。.湿法冶金厂房的承重构造、围护构造、隐蔽构造及附属设备，应具有抗湿、附腐蚀性能。.铝粒车间烂化室和制粉车间的建筑物，应有足够的泄压面积，并采用不产生火花的地面。泄压面积与厂房体积的比值m/m，不宜小于.。.越过厂房的以及供保送可燃粉料、易燃可燃液体、可

7、燃气体之用的栈桥，均宜采用不燃体。.冶炼、铸锭区，均应坚持枯燥。.易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱构造和墙壁、设备等，应有隔热、防护措施。.易遭腐蚀的楼板和墙面，应减少开孔，管道宜集中穿越楼板和墙面。.含有腐蚀性介质的地下污水管道，穿越或接近厂房根底的部位，应采取有效措施，防止根底蒙受腐蚀。.电炉渣铁运输线的地表及地下，不得设置水管、电缆等管线，假设管线必需从附近经过，应有可靠的维护措施。.易燃、可燃液体管道的管沟廊，应有防止火势蔓延的维护措施。.电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应采用绝缘资料铺设。.电炉冶炼厂房内的坑、沟，宜位于地下水位线以上，假设条件不允许，必需采取防水措施。.浇注间

8、不得采用整体混凝土地坪。.经常行人的平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纺或花纹钢板。.防火墙应直接砌在根底之上或钢筋混凝土的框架上。.管道或机轴等经过防火墙的部位应填塞严密。.有火灾危险的场所应设置防火平安门。根本规定.梯子、栏杆和平台应遵守GB.-、固定式工业防护栏杆和的有关规定。.人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运转频繁的处所设置，否那么，必需有防护安装或醒目的警告标志。.消费厂房内必需设净宽不小于m的平安通道，仅通向一个操作点或设备平安通道，净宽不得小于.m。.需求经常清扫的主厂房屋面，四雕尖设防护栏杆。.人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线，均须安装防护网

9、或防护罩。.联动的多台设备，必需有联络信号和联锁安装。.凡需提示人们留意平安的地点，均应设有醒目的平安标志。平安标志的绘制及管理应符合GB-的规定。必要时，可设声、光警告信号。.行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设开动前的必要时加上动转中的声、光警告信号及可靠的制动阀。.在有易燃、可燃和自燃物质的场所进展动火作业，必需输动火证。.高处动火，应有防止火花飞溅而引起周围易燃、易爆物质或爆炸的措施。.进入有害物质的管道、设备、容器任务时，有害物质的浓度必需在允许范围内；氧气浓度应接近作业环境空气的氧气浓度。同时，作业人员应佩带防毒面具，并加强通风。.m以上的高处作业又无完善的防护设备时，必需佩

10、带平安带。.遇六级以上强风时，制止进展室外高处作业。.多层同时作业，应有妥善的平安措施。.设备检修必需停机进展，并挂停机检修牌。.采用爆破法拆炉，必需经有关部门同意。原料.储存.装卸场地和堆场之间有通道，宽度不得小于.m。.原料或废品不得堆放烟囱、厂房、围墙和管道支架等建构筑物的根底上。.料堆与铁路钢轨外侧的间隔 ，不得小.m。.道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不得影响车辆驾驶员的视野。.原料不得堆放在地下设备之上。 .料场照明度不得小于.x。.铝烂、硝石、硅铁粉等原料，必需设公用库。库房建筑与库房设备应有防火、防爆、防雨、防潮措施。.容易自燃的煤不得自然堆存，必需自然堆存时，应采取防止自然措

11、施及必要的消防措施。.料仓上口应设格栅。.料仓壁与程度面的交角，不宜小于，否那么应设振打安装。.人员进入料仓捅料时，必需系平安带其长度不得超越作业地点的范围，并要有专人监护，严禁单独作业。.封锁电炉的料仓，料位不得低于料仓高度的/。配料终了，作业人员应立刻分开料仓与煤气净化系统。.破、粉碎及配料.破碎机的机座底部，应垫硬木或硬橡胶。.粉碎机前应设有自动卸铁的电磁分别器。.在配料小车行驶道路的地面和空间范围内，不得堆放杂物及炉料。.焙烧、枯燥.回转窑应双回路供电。热形状下的回转窑。如遇停电或其他事故，应每隔min盘窑一次。.焙烧、枯燥设备煤气作燃料时，就遵守-的有关规定，宜设有高温带温度、废气温

12、度、煤气压力等自动记录仪表。当煤气压力低于PammHO时，应能自动切断煤气和停顿风机。.焙烧、枯燥设备用重油作燃料时，必需装设压力表。.浓缩、浸出、固液分别.采用普通夹套式浓缩罐时，罐口应加盖密封，并留有窥视孔，排气管应高出屋面。.采用浸出槽浸出时，其上部应加排气罩。.压力容器应安设压力表和防止超压的平安安装。.溶液储罐应有液位指示及液位控制安装。.湿球磨机不得干磨，严禁超负荷运转。清理滚筒内部或往外取球时，必需切断电源，并有专人监护。.蒸发罐的真空度忽然降低时，就立刻封锁蒸汽阀门。操作中严防冒槽。.原料保送.带式保送机通廊两侧的人行道，净宽均不得小于.m，如系单侧人行道，那么不得小于.m。人

13、行道上不得敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。.沿带式保送机走向，每隔m宜设一个横跨保送机的过桥。.带式保送机侧面和人行道，倾角以上的应有防滑措施；大于应设踏步。保送机下方如有人行道，设防护网。.带式保送机应有以下安装：a.皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；b.自动纠偏安装和自动清扫安装。c.倾斜皮带的防逆转安装；d.紧急拉线停机安装。.保送带宜加平安罩，无法如罩的，应在机架两侧的以下地点设挡板；a.人工挑拣杂物处；b.电磁分别器下面需求人工拣出铁物的部位；c.起落皮带分流器及清扫溜槽处；d.人工采样处；e.其他经常有人操作的地点。.带式保送机支架的的高度，应使保送带最低点

14、离地不小于mm。.带式保送机上需求人工清扫的溜槽，上部就设平台。.卸料小车应有夹轨钳，小车轨道两端应有限位器。.带式保送机横跨道路时，应与路面坚持足够的高度，以保证车辆通行。.斜桥下应设有防护板或防护网。.主卷场应有钢丝绳松弛维护安装和极限张力维护安装。料车应有行程极限和超极限双重维护以及高速区和低速区的限速维护安装。.铝粒.铝粒车间粒化室应设泄爆孔。.严禁将潮湿的铝粒放入熔锅。.消费过程中，熔锅周围不得冒出火焰。.粒化前，必需试风压、检查粒化室，确认平安后，再吹净分散板上的铝尘，开动粒化室的除尘风机，然后进展粒化。.粒化器压力不得超越.Pa(.kgf/cm),液面压力不得超越.Pa(.kgf

15、/cm)。.粒化时，粒化室内严禁产生正压，铝粒任务间严禁吸烟、动火。.粒化末期，发现火花喷出时，应立刻停顿粒化。.有铝粉尘的任务间，严禁水、火。严禁动用一切易产生火花的工具，严禁穿戴有钉子的鞋和能产生静电的衣物。.筛分间铝尘浓度，应严厉控制在爆炸范围以外。.筛分间，严禁非消费性车辆进入和铁制物件碰撞。冶炼.电炉冶炼.电炉的水冷构件应设温度极限指、示及警报器。.电炉的水管、油管，必需用石棉包裹。.电极周围不得有妨碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必需绝缘。.各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物。.采用可燃液体式电极升降安装，应有防火措施。.封锁电炉的必需设置泄爆孔。.封锁电炉的下料管

16、应坚持满料，且宜采用氮封。.有倾炉安装的电炉，倾炉安装与电极升降安装应互锁。.吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖进下不得有人。.电极糊任务平台附近不得有金属物品，严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。.电炉倾动式水冷炉盖必需通水试压合格。.电炉送电前，必需发出送电信号，危险区域不应有人。.送电期间，不得擅自封锁水冷循环水管。.料管悬料时，制止用金属棍敲振。.电炉运转时，不得爬上炉盖。.真空冶炼.真空炉各开口处必需用真空橡胶密封，并用水冷却。.真空炉炉体应设泄爆孔。.真空冶炼.真空炉各开口处必需用真空橡胶密封，并用水冷却。.真空炉炉体应设泄爆孔。.真空炉冷却水压必需大于.Pa(.kgf/c

17、m).真空炉两侧的任务平台和炉上各过道应防滑资料铺设。.封炉门上螺栓时，严禁人员上下同时进展操作。.炉子接地，须经检查合格才干送电。.炉子正常停电时，泵机组成应继续抽气min，然后封锁炉尾总阀。.出炉时，必需先挂好炉门吊环方可破真空，且待炉内压力到达大气压后，才干吊走炉门。.在炉门吊走min内，严禁在炉前停留或任务。.高炉、转炉冶炼高炉、转炉冶炼，应分别遵守冶金工业部公布的和的有关规定。出炉.出炉.电炉运转时，在铁口、渣口下或渣罐内作业应设专人监护。.炉前工在操作台作业时，制止他人从后面经过或上操作台。.不得用铁管烧铁口、透铁口或堵铁口。.扒渣、分渣应在挡板后进展。.沙基前、流渣道、渣罐和渣坑

18、等，严禁洒水。.接触液态合金或炉渣的金属器具，必需枯燥后运用。.铁合金粒化.粒化时，应将铁水浇到缓冲模上，不得直接浇以喷头的水流上或粒化池内。.放包池内必需无积水。.摇包.装入摇包的铁水，不是超越摇包容积的/。.严禁运用未经烤干的摇包。.开包眼的钢钎，长度不得小于m。.炉渣水淬.水淬水压应大于.Pa(.kgf/cm)。渣水分量比应小于/。.水淬时，必需防止渣液流量过大和渣液盖住喷头。.真空处置.往真空罐内放包时，必需有专人指挥。.严禁带负荷开启真空罐盖。煤气净化与回收.普通规定.铁合金炉煤气的输配、储存，煤气设备的操作、检修、实验及事故抢救等，均应遵守GB-的有关规定。.煤气作业区各操作点、易

19、泄部位，宜设一氧化碳自动监测报警安装。.煤气含氧量不得超越%。在到%叶。应能自动报警。含氧量分析的间隔时间不得超越h。.封锁电炉煤气净化设备的构造.净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。.净化回收安装应设置泄爆孔，泄爆膜上应有维护罩。.净化设备应设放散管，管上的放散阀应位于管道最高处、管道末端或接近阀门。.净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不得超越被吹扫设备或管道的试漏压力。吹扫管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。.净化抽风机的出口应设逆止水封，水封高度为系统最大任务压力如Pa(mmHO)； .净化烟道下降管的上端，应有察看清扫孔。.湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污

20、水排出管的水封高度，应根据系统负压情况与水封槽的几何尺寸确定。水封槽应封锁，槽内煤气应放散。.煤气设备的严密性实验.煤气设备应进展严密性实验，实验结果应符合以下要求：a. 实验压力：抽气机前的煤气管道，采用抽气机最大负压的绝对值加Pa(mmHO)其他部分，采用计算压力加Pa(mmHO)，但不得低于Pa(mmHO)。b.实验方法：用紧缩空气打压，到达规定值后，用肥皂水检查。c.合格规范：实验h，室内外管道每小时平均走漏不大于%。.闸阀、水封、冷却塔等，安装前必需进展单体严密性实验，实验压力为计算压力的.倍。打压后稳压min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，那么为合格。.煤气回收.煤气回

21、收前，运用炉内煤气熄灭产生的合格烟气置换煤气系统的空气。.煤气回收时，电炉各部位应严密封锁，严禁随意翻开炉门。如需翻开炉门，必需事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进展。.炉内压力宜坚持微正压，压力过大时，支配工应给煤气净化人员发出信号，调整回流安装。.煤气净化.净化停顿后，应封锁抽气机出口逆止水封，同时翻开机扣放散阀。.长时间停用的净化设备，运用蒸汽、氮气或合格烟气将其中的煤气置换干净。.清理下降管时，必需佩带面罩。电气平安.防火防爆.铁合金厂有爆炸有火灾危险的主要场所，其等级划分应遵守表的规定，其电力安装的设计和施工应符合防火防爆要求。.配电室、变电室、电磁站和电炉变压器室应备有干粉、

22、二氧化碳或灭火器。.电炉变压器室、电磁站、电缆沟等，宜设烟、火自动监测报警安装。.需求防火防爆的场所如铝粒间、油库、乙炔发生间等应有防雷静电措施。.供电.铁合金厂应采用双回路供电。电炉变压器供电必需与动力供电分开。.一闪电压为kv以上的电炉变压器，应在断路器与变太器之间装设阀型避雷器。.电炉变压器高压侧铝母线与变压器高压瓷套管的衔接处，必需有够接受足够电流密度的铜铝过渡板。.固定式高压开关柜的门，必需与隔分开关、断路器等互锁。手车式开关柜，必需设有带负荷拉不出手车的联锁安装。高压裸母线的遮栏，应有母线不停电那么遮栏门打不开的连锁安装。.电炉变压器的高压断路器和隔分开关之间，电动无载调压开关与断

23、路器之间，均须设连锁安装。.配电室、变电室及电磁站的人行道，其上部有裸导体且离地面高度不大于.m时，导体下面应设隔板，隔板距地面高度应不小于.m。表主要火灾爆炸危险场所等级序号称号场所或安装等级备注金属热法消费间铝粒粒化室、收尘室、筛分间、废品室G-电炉、高炉、锰、铬、硅锰消费间煤气净化回收系统、抽气机房、加压站Q-煤气加收管道m以内有火灾爆炸电极液压安装油泵、油管、液压阀、液压缸、电磁阀等H-电炉变压器室电炉变压器、油水冷却器、短网、高太断路器及其控制设备H-总降压变电所包括动力配电所KV以下的电力变压器，电压，电流互感器，电力电缆等H-电磁站V以下控制屏，控制盘、硅整流互感器，电力电缆等H

24、-焦炭破碎加工间对辊破碎机，振动筛，皮带机H-回转窑间传动控制设备及管线、煤气管及控制阀或重油管道及喷油嘴、阀等H-电炉出炉口热池、牵引车及其管线、控制箱等H-移项电容器室补偿电容器、高层熔断器、电压互感器等H-电容器内部缺点能引起电容器爆炸.电炉控制.电炉变压器的断路器跳闸时，应有灯光和音响信号通知操作室。.电极升降安装失控时，应有能紧急迫断卷扬机电源的开关。.电极升降安装的电动机应点动控制，并应设有过载、单相、短路维护。正、反向之间，应有机械联锁和电气联锁。.操作台应设有电炉变压器分合闸控制开关及切换开关。.接零 接地.一切电气安装的金属外壳，都必需可靠接地。.手持电开工具和电线的金属护管

25、，必需维护接零或接地，并尽能够运用漏电维护器。.照明.电炉变电所、电炉支配室、总降压变压变电所、厂调度定、锅炉房、煤气站等均应高事故照明。.行灯电压普通不和超越V，如用于金属容器或潮湿地点作业的照明，那么不得超越V。制止用于自耦降压器或附加电阻获得平安电压。.电气.电炉变电所、总降压变电所和中心动力变电所，均应有专职值班电工。.电气设备接地电阻，应每年丈量一次。.电炉变压器或动力变压器出现以下景象，均应迅速切断电源，并报告有关人员：a.变压器内部有剧烈的放电和爆炸声；b.防爆管向外喷油、喷烟；c.一次、二次端子接头炽热冒烟；d.套管爆炸。.变压器带电滤油，必需经主管部门同意，并要控制油温暖防止

26、空气窜入。.严禁带负荷拉隔分开关。.变压器停、送电必需两人执行，其中一人作临护。.检修电气设备，至少应有人在场作业。停电检修，必需悬挂“有人检修，严禁合闸的警告牌。.直接用绝缘棒或经传动机构拉、合刀闸，均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘鞋。雷电时，制止倒闸操作。.检查、维护或实验电炉变压器时，其电极、短网系统制止电焊。.人员任务时，与带电设备的间隔 不得小于表的规定。表 人员任务时与带电设备的平安间隔 电压等级KV平安间隔 m无暂时遮栏有暂时遮栏.注：暂时遮栏可用木材、橡胶等绝缘资料制成，并悬挂“止步、高压危险标志。气液管线.易燃液体、乙炔和煤气管线，不得

27、穿越与其无关的建筑物和设备。.严禁氧气管道与燃油管道共沟敷设；架空氧气管道与燃油管道不宜共架敷设，必需共架敷设时，氧气管道宜布置在燃油管道的上方，且净距不应小于.m。.在多层的管架上，热料及蒸汽管线宜布置在上层，腐蚀性液体管线宜布置在下层。易燃液体管线与热料或蒸汽管线应防止相邻布置。.氧气、乙炔、燃油管道，普通不应埋地敷设，并应有良好的静电导除安装。.电炉煤气管道，严禁埋地敷设，并应有静电导除安装。.严禁蒸汽管道与腐蚀性液体、易燃液体、易燃气体管道同沟敷设。.管线涂色尖遵守GB-的规定。.停顿供水会呵斥艰苦事故 的设备，应有平安供水设备。普通要求平安供水.h，水量为正常水量的/。.厂内必需有双

28、线供水管路，其中一线管路发生缺点时，另一线的供水量应能到达正常供水的%。.气温在-以下地域，必需对延续用水的部件采取防冻措施。.酸、碱管线的法兰应加维护罩。法兰位置应尽量防止开经常有人操作的地点。.油管道应设蒸汽吹扫管，并应在衔接处采取措施，防止油窜入蒸汽管网。起重与运输.起重机械的运用和管理，应遵守GB-的有关规定。.起重机械应有额定荷重的铭牌，严禁超负荷运转。.重型任务制的起重机，两端外侧必需有贯穿的平安走台；普通任务制起重机，至少一侧设置贯穿式平安走台。.厂房内吊车供电线，如与驾驶室入口处于同一侧，必需在其上方设置防护网或防护罩。.起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及联锁维护安装。.同一轨道上有两台以上起重机械任务时，应有防碰撞安装。.吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物m以外。.严禁吊物从人和重要设备的上空经过。.制止用不等长钩莲、环链吊运重物