浅谈大型企业数字化车间系统集成技术

1、2 大型企业数字化车间系统集成技术的应用浅谈大型企业数字化车间系统集成技术0 前言数字化车间系统集成技术是当前十分重要且先进的技术之一， 有效提升了各个国家的经济竞争实力。 通过数字化技术以及集成技术在车间的运用， 工作人员能够实现对车间运行中所有数据的实时收集以及自动处理分析，大大提升了企业生产效率，节省了人力资源，并提高了企业产品质量。这也使很多大型企业加强了数字化车间的建设，并加大了相关集成技术的研究。1 系统集成技术概述系统集成技术， 实质上就是通过计算机与相关系统的运用， 实现车间中各个设备、信息的连接，并集成在统一的系统之中，形成资源的共享以及集中处理， 有效解决了传统车间管理中资

2、源无法共享的问题。系统集成技术中包含软件界面集成、功能集成等多方面内容，在实际运用中，通过这些内容的实现，能够使不同系统之间进行交互，最终达成集成目标。系统集成技术具有学科交叉性、独特性、软件与硬件技术相结合、 复杂性高、 人员素质要求高等特点， 在实际运用中，企业应充分考虑其特点，优化数字化车间，以充分发挥技术价值。数字化车间集成系统运行环境构建集成系统的运行环境主要包括服务其运行环境、 浏览器环境以及客户端运行环境1 。 以某大型企业数字化车间系统集成技术运用实践为例，其在服务其运行环境的构建中，主要使用了 Windows XP系统， jdk以及Tomcat版本分别为jdk1.6以及Tom

3、cat5.0,采用TCP/IPB议。 其数据库平 台 主要为 Microsoft SQL Server2000 软件 ， 并运用 ODBC/JDBC方式配置。在浏览器环境白构建中，主要运用了 Firefox 浏览器。而其客户端运行环境的构建中，则同样运用了 Windows XP 作为操作系统，运用TCP/IP协议。大型企业数字化车间集成系统的实际运行某大型企业数字化车间集成系统主要由ERP、 质量管理系统以及车间所构成1 。在实际系统运行中，主要遵循数据录入、执行计划、计划下达、安排生产、生产反馈、加工、装配等步骤，从而实现计划的完成。 所有加工完成的产品都需要通过质量管理系统的检验， 并通过

4、系统的集成， 实现信息共享， 从而提升各个系统工作效率以及产品质量。第一，数据输入。在系统运行的最初阶段，工作人员需要在集成系统中输入基础数据，包含厂计划、人员信息、工艺信息、设备信息等，系统能够实现对这些数据的集成、交互、共享，从而为车间管理提供良好依据。其中，厂计划是基础数据中十分重要的内容，按照时间不同，可以划分为年度、季度、月份的厂计划，而每一种计划还可以细分成正式计划、追加计划、滚动计划等。企业根据产品订单以及市场情况预测，制定相应的厂计划，工作人员则在系统中选中“厂计划处理”选项，将相应的数据添加在系统中。第二，EPRW车间的集成。在车间生产计划的制定和下达中，工作人员会对厂计划进

5、行汇总， 由生产部计划主管审核， 并由生产部长进行审批， 再经企业副总经理审核后， 将厂计划分配到各个分厂进行落实。在这一过程中，生产部计调员，需要先将厂计划录入系统，随后，选中系统中的“厂计划汇总提交” ，对厂计划进行汇总。随后，再输入计划月份以及类型，便能够对所建立厂计划进行核查2 。 集成系统中具有计划追踪功能，生产部计调员能够随时对计划完成情况进行查看。在汇总后，计划主管会对计划进行审查，审查后，若是进行“批准通过”操作，则审批完成，若是进行“审批退回”操作，系统则会直接将计划退回至生产部计调员处。 生产部长及副总经理审批流程与以上审批相同。 在厂计划制定完成后， 各个分厂能够通过接口

6、程序，实现计划接收。从而实现EPRW车间计划功能模块的集成，提高 了车间生产流程的规范性。第三， 质量管理系统与车间的集成。 车间质检人员首先需要对完成加工的部件进行检验， 并填写质检信息卡 3 。 随后将获取的信息录入集成系统， 并经由系统进行统计分析。 质量管理系统能够通过集成系统结构程序，获取各个车间的质量数据，并形成月质量合格率饼状图、柱状图等。集成系统中的生产日报中会显示生产异常信息。生产部计调员会对这些异常信息进行直接处理， 若是不能处理， 则需提交为生产部长处理， 若是仍然难度过大， 则需提交给副总经理进行处理。第四， 大型企业数字化车间系统集成技术应用效果。 通过某大型企业数字化车间集成系统的运行结果，能够发现，各车间、质量管理系统以及ERP系统的集成，有效实现了企业产品数据的共享性、 一致 性以及安全性， 有效解决了各个部门及车间信息沟通不良的问题， 大 大提高了生产效率，降低了生产成本。3 结论大型企业数字化车间系统集成系统， 能够实现计划自动分配， 实时监控生产过程， 增强了各个车间的业务交流以及数据共享， 实现异常问题