喷煤专题方案

1、 TOC o 1-5 h z 1 .总论2工艺设施52.1干煤棚及运煤设施52.2煤粉制备设施62.3干燥和惰化设施82.4煤粉喷吹设施9公用及辅助生产设施113.1电气113.2自动化仪表133.3 土建163.4热力设施21 3.5给排水设施223.6采暖通风23 能源、环保、安全、工业卫生24 综合概算表29 重要设备表311 .总论：450m3高炉两座。规定新建喷煤车间。1.1工程设计范畴：1）原煤储运系统干煤棚及配（装）煤和原煤输送系统。2）煤粉制备系统原煤仓、给煤机、磨机、主排烟风机、布袋 及相应配套设施。3）干燥惰化系统热风炉烟气引风机、升温炉及相应配套设施。4）喷吹系统煤粉仓、

2、喷吹罐、喷煤管线、喷枪及相应设施。5）动力系统空压站、脱油脱水装置、空气及氮气贮罐；蒸汽 分派包、加热系统；管道及相应配套设施。6）所有土建、采暖通风、给排水、钢构造。7）三电系统高、低压供配电；仪表、检测及自动控制系统。8）安全防爆、工业卫生等设施。1.2工程设计界面：上述范畴中，车间内部工程及车间外部日勺煤粉喷吹设施（含喷吹 管线）等由北京朴诚科技有限公司承当设计。车间外部日勺高炉煤气， 氮气、蒸汽、供电、供排水等管线以及总图道路、绿化、通讯等由 负 责，管线系统以车间墙外1米处为交接点。1.3设计指引思想和原则：1.3.1结合国情和集团日勺状况，选用国内实用、安全、可靠日勺 先进技术，并

3、尽量节省工程投资，为此后增长效益发明条件。1.3.2合理选择目前国内正在使用日勺先进工艺和设备，使该工程总体装备水平达到国内先进水平。1.3.3按喷吹烟煤进行设计，遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”规定，采用全面有效日勺安全措施，从设计上保证安全生产。1.4设计条件：高炉喷煤工程基本技术条件单位No1+No2高炉有效容积m3450+450=900高炉运用系数t/d. m33.53.8风口个数个2x14平均日产铁水thm/d3150最高日产铁水thm/d3400热风温度oC11001150正常喷煤量kg/t.铁120150富氧3%时喷煤量kg/t.铁150180最大喷煤量（设备能力）kg/

4、匕铁1801901.4.2喷吹煤种:按单一煤种（烟煤或无烟煤）和烟煤与无烟煤日勺混合煤进行设计对煤种规定：1）哈氏可磨系数：N652）水份：W10%3）粒度：W38mm1.4.3产品及规模：1）产品规格：煤粉细度R90 W 20%煤粉水份1%2）二座高炉（900 m3）年喷煤量（按年产生铁112万吨计算）项目吨铁喷煤量小时喷煤量年喷煤总量原煤需要量内容kg/t.铁t/h万吨/a（水份10%时）不富氧喷煤15019.716.818.5富氧3%喷煤18023.820.322.3最大喷煤量（设备能力）19026.522.624.83）制粉系统方案:（1）、单系列制粉系统；1台磨机、1套收粉系统，制粉

5、能力N26.5t/h。（2）、双系列制粉系统：2台磨机、2套收粉系统，制粉能力N26.5t/h。1.5重要工艺特点：1）煤场可以根据工厂既有场地日勺大小拟定干煤棚日勺大小及位置， 使干煤棚基本能满足2座高炉都投产后储煤日勺需求。煤场设有配煤设 施，可根据喷吹规定，按不同比例配成日勺混合煤运至原煤仓。2）采用立式中速磨煤机，与卧式球磨机相比，具有投资省，电耗 低、噪声小等长处。3）采用一级布袋收粉工艺。磨机系统只在末端设一台排烟风机， 磨机和收粉系统处在负压条件下工作，为避免煤粉外溢，保证安全提 供了有利条件。4）按照“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”，磨机系统日勺氧含率必 须W12%，为此要引用

6、两座高炉热风炉烟气，作为磨机日勺干燥和惰化 介质。5）制粉和喷吹合建在一种厂房内。喷吹系统采用并联罐喷吹、底部 流化上出料、总管加分派器直接喷吹工艺流程，省去输送煤粉环节，减少设备和维修量，节省气体消耗量。设计采用了“安全规程”中规定日勺一系列安全措施，可以喷吹烟 煤，挥发份不限，从设计上保证安全生产。1.6生产设施：1.6.1干煤棚及运煤设施：干煤棚厂房跨距约33m，长约72m，上设防雨顶蓬。煤场两端能 进入汽车。煤场底面标高-1.000m，两侧设约+3m高日勺挡墙，两种煤可 分开堆放，煤堆最大堆高约+5m。干煤棚日勺储煤总量约7000t，在喷煤 能力达到最大值时，可2座高炉约710天用量。

7、干煤棚位于喷吹车间端头，设有两台5t抓斗桥式起重机，起重机 轨面标高+12.5m，上设防雨顶蓬。煤棚内设两个配煤斗(两个配煤斗 上设格网，下设电动振动给料机)和一条B=650胶带机及电磁式除铁 器，将配好日勺原煤送到喷煤车间原煤仓内。皮带机头部漏斗与原煤仓 上部连接.1.6.2煤粉制备系统：、单系列制粉系统：设有在HGI=65，水份W10%日勺条件下， 产量N26.5 t/h日勺HRM17 ( 01700)立式中速磨一台。布袋收粉器、 主排烟风机各一台，主排烟风机单独放在一间加隔声措施日勺厂房内。、双系列制粉系统：设有在HGI=65，水份W10%日勺条件下， 产量N14 t/h日勺HRM13

8、(01300)立式中速磨2台。布袋收粉器、主 排烟风机各2台，主排烟风机单独放在一间加隔声措施日勺厂房内。1.6.3干燥惰化系统：引两座高炉热风炉烟气作为磨机日勺干燥和惰化介质，系统设一台 引风机和一台升温炉（双系列设两台引风机和两台升温炉），热风炉 烟气从高炉日勺热风炉烟囱前引出，到喷煤车间后接至升温炉。1.6.4喷吹系统：采用并联罐喷吹、底部流化上出料喷吹罐、总管加分派器、浓相 直接喷吹方式。喷吹罐共设4个，每座高炉两个喷吹罐为一种系列。 喷吹烟煤或混喷时充压、流化、煤粉仓流化采用氮气，煤粉输送使用 压缩空气或氮气。氮气压力不主1.0MPa，压缩空气通过脱油脱水（压力0.8MPa）。氮气和

9、压缩空气通过蒸汽加热器加热到70C左右后使用。2.工艺设施：2.1干煤棚及储运设施：干煤棚场地约33 72 = 2376m2，设防雨顶蓬堆存两种煤，可以堆 煤约7000t。贰座高炉最大喷煤量190kg/t.铁时，日需原煤约637.32t， 有710天日勺储量。干煤棚两端都可进汽车，起重机跨越进车道路。 干煤棚内设有两台5t桥式抓斗起重机，可以进行卸煤、倒堆、装煤作 业。抓斗容积3m3，一次装煤时间平均1.5min，当喷最大煤量时，用 一台起重机装煤时日勺作业率约50%，另一台起重机可作卸车倒堆工作 或备用。干煤棚设有二个配煤斗，平时二个同步使用（也可以使用一种，一种备用），配煤斗容积约30m3

10、。顶部设固定篦板，用以分离很少量 混入煤中日勺杂物和大煤块。煤斗上部有平台，人可以上去清理或槌料。配煤斗下各设一台电动振动给料机，给煤量100t/h，输煤采用B650 胶带运送机，头尾轮水平投影距离约140m（若厂区内场地不够，可采 用平皮带机+大倾角皮带机），提高高度约27m，将原煤送入喷煤车间 日勺原煤仓内。在胶带运送机上设电磁除铁器。干煤棚设立喷水设施，以防夏季煤堆自燃和减少由于气候干燥引 起煤尘飞扬，保护环境。重要设备技术参数：1）5t抓斗桥式起重机：起重量：5t，跨度：31.5m，起重高度：12m工作制：重级抓斗容积：3m3，抓斗自重：2420kg，起重机重量：45t2）电动振动给料

11、机：给煤能力：50-150t/h3）输煤胶带运送机：胶带宽度B=650mm，速度V=1.25m/s输送能力：Q=150t/h头尾轮水平距离140m4）电磁除铁器励磁5kW，配 B=650mm胶带机2.2煤粉制备系统：采用中速磨、一级布袋收粉工艺，即中速磨布袋收粉器排烟风机(不设旋风和多管收粉装置)。生产实践证明该工艺流程简 朴，阻损(电耗)小，运营可靠，排放浓度符合国家规定日勺环保规定(W 85mg/m3)。该系统涉及：原煤仓、封闭式带式称重给煤机、磨煤机、布袋收 粉器、排烟风机、管道、阀门等。钢构造原煤仓。原煤仓日勺几何容积约100m3，贮煤量约60t，可 供磨机持续工作3小时。当上煤胶带机

12、检修时间超过3小时，磨机停 机后，可运用煤粉仓内储存日勺煤粉，保证高炉持续喷煤至变料完毕。原煤仓采用超声波料位计测定料位。原煤仓下锥部采用双曲线构 造，以改善仓壁阻损条件，促使下煤顺畅同步配有空气炮三台。原煤仓出料口设手动棒条阀，以控制给料量和切断下煤。选用封闭式带式称重给煤机，能力440t/h。封闭式给煤机密封性 能好可以减少漏风，并自带电控柜，可按设定值自动调节稳定给煤量， 提高磨机出力。磨煤机选用立式中速磨，与筒型卧式球磨机相比，具有生产可靠、 占地面积少、电耗低、噪声低W85dB(A)等长处。但是不适合磨太硬 日勺煤种。系统处在全负压条件下操作，不会向系统外泄漏煤粉，符合，安全规程”规

13、定。重要设备技术参数：1）立式磨煤机：型号：HRM1700C01700）立式中速磨一台，或 HRM1300C 01300）立式中速磨两台。设备重量97t或45tX2=90t产量：N28t/h （煤粉）成品煤粉水份W1%，煤粉粒度R90W20%原煤日勺可磨性系数HGIN65粒度38mm，原煤水份10%HRM1700 电机功率 N=280kW （电压 6000-10000V）HRM1300 电机功率 N=200kW （电压 380V）2）布袋收粉器：单系列：布袋收粉器1台过滤面积1620m2双系列：布袋收粉器2台过滤积面900m2X2过滤风速：W0.8m/min入口浓度：1000g/m3，出口浓度

14、85mg/m3入口温度：V120C注：为保证系统安全，采用抗静电滤袋为了避免布袋灰斗内煤粉结露，布袋灰斗设外保温设施。3）主排烟风机（配液力耦合器）：单系列：一台风机，M6-31NO18D3风量：75100m3/h，全压 11415Pa 电机功率：355kW（电压10000V）双系列：两台风机，M7-16NO19D5风量：43800m3/h，全压12063Pa电机功率：280kW（电压10000V）4）原煤仓：几何容积100m3贮存原煤量60t装有料位仪，下部采用双曲线构造。5）封闭式电子带式称重给煤机：给煤量：440t/h电机功率：2.2kW2.3干燥和惰化设施：从两座高炉热风炉烟气管引出烟气管道，进入