事故隐患清单

1、 煤矿般事故隐患清单序号一、通用部分1未经安全培训的人员上岗作业2岗位人员不持证上岗、不穿工装的、戴工帽，3入井人员不戴安全帽，不随身携带自救器、矿灯，穿化纤衣服，不系安全帽带、升井后不进洗靴池、入井人员携带烟火入井4携带工具超过1米，尖锐工具不采取措施坐猴车强行入井5对入井人员不严格执行检身制度和出入人员井口清点制度6施工队无安全技术措施、作业规程或安全技术措施、作业规程未进行贯彻学习进行现场施工的7岗位人员值班期间玩手机、带小孩、干与工作无关的事情8安全员、瓦检员检查走过场、假检、漏检9上班期间喝酒、打牌10入井人员不携带跟踪器、井口不签字11不分场合随意辱骂、诽谤、侮辱他人12无故不参加

2、班前会13入井人员及作业人员在井口20米范围内吸烟14员工无故不参加培训或例会的，培训后考试不过关者15班前会后，人员不宣誓，入井坐猴车不排队16下猴车不摘座17乘坐猴车左右摇摆、上下乱晃、足下乱蹬18井下作业人员不服从安全指挥，无视或顶撞安全员的19机电峒室和作业场所工作人员无证上岗、睡岗、串岗、离岗、岗上干私活、不按时交接班20井下人员随意脱掉安全帽、安全靴、矿灯的，戴安全帽不系帽带21工作面发生各类事故不及时汇报22查出问题未按时整改和重复隐患23产生粉尘的工作场所，工作人员不佩戴个体防护口罩24机电设备停止运行或维修不上锁管理25机电设备维修不执行停送电管理制度的26放炮员对每班剩余的

3、火工品不及时退库27不是爆破员领用爆破物品的28损坏井下电缆，搬运设备时不按章操作，29小绞车提升时，超挂车辆提升30随意拆开、敲打、撞击矿灯或自救器，升井后不及时交还矿灯房的31领用自救器不随身携带的32用刮板输送机、带式输送机运送材料不指定安全措施的33人员携带矿灯进入井下爆炸材料储存峒室内34井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，未存放在带盖的铁桶内35机房峒室上岗人员未按规定如实填写各种记录36在提升运输过程中，违反开车不行人、行人不开车制度37在提升运输过程中，违章扒车38检修设备不合格入井的39经有关部门验收检修合格设备,有关单位私自拆卸零部件者40井下巷道、墙壁、设备上乱写、乱画4

4、1掘进、维修施工队不按照井下测量导线施工的42未建立设备、设施检查维修制度，未定期进行检查维修，未做好记录。43未按规定时间上报主体公司要求的文件44职工在矿区内或井下打架斗殴的45安全管人员在正当执法过程中受到威胁、谩骂、殴打的46职工不进行体检的二、采掘47安全出口不畅通、大门、二门高度不够或支护材料不合格48采、掘进工作面未安装防尘设施或防尘设施不起作用的49巷道断面不能满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修需要50运输巷道两侧与运输设备突出部分之间的距离及行人通道小于0.6米51采煤工作面结束未及时回收后隅角的52采煤过程中出现大渣块不及时破碎在运输机运输上运输的53运输机司机

5、发现大渣视而不见或不停止设备运行处理大渣的54采面大渣过多影响通风行人的55舍帮去链子或把链子拉出来放煤的56舍帮链子安装条数不符合规程规定的57维修、采、掘进工作面空顶范围超过作业规程规定58掘进、维修工作面不按规定进行敲帮问顶、观察顶板离层等安全情况59修复支架或处理巷道冒顶区域未检查顶帮情况、未按由外向里顺序逐架进行60巷道内有断梁折柱未及时更换、补充61工作面未按规定安装通讯设备或设备不完好62采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内、支护质量达不至作业规程规定63综合机械化采煤工作面20米范围内巷道高度低于1.8米、其他采煤工作面20米范围内巷道高度低于1.6米64用垮落法控制

6、顶板移架后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定未采取强制放顶65单体液压支柱入井前未进行逐根压力试验66工作面未按规定设矿压观测系统、观测的数据没有统计数据分析报告、矿压观测系统未按规定维护、保养67工作面初次放顶及收尾未制定或落实安全技术措施68非移架工作人员随意操作移架手柄69移架时工作人员不执行一人作业一人观山的70移架时，移架区下方有人工作或停留，或强行穿越71支架液压装置出现跑、冒、滴、漏、串液现象不处理的72推溜子单体柱直接顶在溜子上和液压柱腿上73采掘修地点备用材料不足进行施工的74不执行“两员一长”开班制度的75不正确使用特殊支护的76维修地点电缆或设备不护盖活护盖不到位的7

7、7回柱不按规定先支后回78控顶区提前摘柱。失效柱、倒柱不及时恢复或更换79支柱不按规定拴挂放倒链80支柱不按规定挖柱窝、支柱打在浮煤上81工作面两端头不严格按作业规程要求架设特种支护82工作面不按规定支护，造成空顶作业83工作面漏顶，掉顶不及时处理造成大面积冒顶84回柱放顶时，无人监护，一人作业85工作面放炮与其它工作平行作业86人员冒险进入老空区作业87支架间煤尘厚、浮煤多、杂物多88工作面爆破作业时，无保护液压支架、支柱和其它设备的安全设施89超前支护顶梁未绞接90工作面采高超过支架支柱最大支护高度91不按作业规程实施溜子防滑措施或防侧翻措施92回柱时不使用专用卸载手柄，用其它工具代替93

8、采煤机割煤后，有片帮危险不及时打起护帮板94工作面支架排列不整齐、咬架、歪斜、接顶不实，迎山无力95机道维修时，没有防止胶带输送机刮板输送机开机伤人的安全措施96两道有积水、杂物、浮煤、浮矸97不按作业规程规定的移架顺序移架98采煤机必须安装内、外喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时不停机99支架架尾放煤口放煤时，不及时开起支架后喷雾100在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出，瓦斯增大，温度升高等情况不立即汇报101液压泵站压力达到不规定要求102擅自打开乳化液泵卸载阀等部位的铅封和调整部件的动作压力103修理、更换乳化泵主要供液管路时，不停泵带压修理更换各种液压部件104高压管路接头压接不牢固，单腿

9、销或U型销用铁丝代替，不插U型销105更换截齿和滚筒上、下5米以内有人工作时，未护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，未对工作面输送机施行闭锁106活柱与缸体有严重的串液漏液现象，未及时按要求更换107上下端头支架滞后或超前，与工作面支架不成一直线108在超前做临时支护时，刮板输送机、采煤机不停电闭锁，无专人监护109推移转载机时，转载机两侧有人停留和作业110窝头或后巷有漏顶不及时采取支护措施，造成冒顶事故111巷道突然来压不及时采取加强支护措施112软煤（岩）层掘进无措施或不执行超前支护措施113架棚不挖柱窝或棚腿架在煤（矸）上114架棚支护背帮不牢、顶不实115巷道偏离中腰线，

10、但不影响安全使用116停工整改工作面强行违章施工117空顶距离超过作业规程规定，违章冒险作业118开口不按安全技术措施施工119过断层、破碎带，应力集中区不及时编制专门安全技术措施120作业规程、安全技术措施与现场实际情况不符,未及时编制补充完善121作业现场发生事故不及时组织抢救，导致灾害扩大122工作面出现透水预兆时，不及时撤人，继续施工123工作面有害气体超限时，不及时撤人，继续施工124溜子头、机尾不按规定打压柱125斜巷没有防止物料、矸石滚落伤人的措施或不落实126工作面没有按规定要求安装通讯电话127煤仓、溜煤眼防护设施不完善，进入溜煤眼无防护措施128不使用前探梁或没有特殊支护三

11、、爆破129爆破工不持证上岗130接触爆破材料的人员不穿棉布或抗静电衣服，戴化纤手套131运输爆破材料不符合爆破材料运输规定132在交接班、人员上下井时间内运送爆炸材料133雷管、炸药未分装分运134爆破工作不按爆破说明书、操作规程进行爆破作业135在同一工作面使用两台发爆器同时进行爆破136爆破工没有把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱并加盖上锁137电雷管脚线不扭结138放明炮、放糊炮139炮眼的封泥长度达不到规定要求140爆破作业不严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度141爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，仍然放炮作业142班长不安排专人在人员可能进入爆破地点的通

12、道上担任警戒工作143爆破警戒人员不在警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳144警戒工提前脱离工作现场145爆破母线长度达不到规程要求146爆破母线固定放炮，炮后不收线147每次爆破作业，爆破工不按规定最后离开爆破地点起爆148发爆器的把手、钥匙爆破工不随身携带，转交他人149炮眼内发现异常仍在装药放炮150爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，由非爆破工操作151残爆眼、拒爆眼未按规程规定执行152不用放爆器放炮，使用其它电源放炮153放炮员装配引药不在安全可靠通风条件好地点进行154从成束的雷管脚线中猛拉硬拽155电雷管和炸药装在同一容器内运送156库房内未配备数量足够的消防器材157爆炸材料库未

13、制定管理制度158携带非绝缘的矿灯进入库房内159无爆破材料领退制度、无电雷管编号制度、无爆破材料丢失处理办法160使用过期或严重变质的爆炸材料161同一工作面使用两种不同品种的炸药162爆炸材料箱放在警戒线内或未避开机械、电器设备163从成束电雷管地取单个雷管未按规定抽取、雷管脚线未扭结成短路164装药前未清除炮眼内的煤粉或岩粉、装要后未将电雷管脚线悬空、短路165炮眼封泥未使用水泡、用煤粉、块状材料作炮眼封泥、封泥不足、不实166掘进工作面爆破前后附近20米范围内洒水降尘167爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头未相互扭紧悬空、或与金属导体相接触168巷道掘进时、爆破

14、母线不能随用随挂169爆破母线与同在一侧的电缆下方距离小于0.3米170采用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路进行爆破171不到通电爆破时，将手才把或钥匙插入发爆器内172爆破母线连接脚线、检查线路、通电工作由其他工作人员代操作173爆破前班组长未清点人数、未经过确认下达起爆命令174爆破工接到命令后未发信号直接起爆175当班未爆破的装药炮眼未向下一班交接清楚176爆破后爆破工、瓦斯检查工、班长未对爆破地点检查巡视，有危险未及时处理177当班未处理完毕的拒爆、残爆未向下一班交接清楚178工作区域进行临时放炮未制定安全技术措施、擅自爆破四、一通三防179反风设施不齐全、不按规定进行检查18

15、0使用不合格安全仪器仪表181未经主管部门允许擅自切换主通风机182使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进面供风183工作地点不按规定悬挂使用瓦斯便携仪184下井人员佩戴不合格自救器185检测工空班、脱岗、睡岗、干私活、不按规定交接班186煤层开采时无防灭火措施187违反“一通三防”其它有关规定进行施工188井下风量、风速、作业环境和气候不符合煤矿安全规程的规定189开采自燃煤层的采空区不经常检查瓦斯、一氧化碳浓度和气体温度等有关参数190回采工作面、掘进工作面、井下机电硐室的风量达不到规程规定191出现不合理的串联通风192风表故障而继续使用造成测定风量不准193测风不严格按操作规程

16、执行194在通风行人的巷道堆放材料杂物195在测风站10米范围内堆放材料杂物196在风门前后5米内堆放材料杂物197停风地点不撤人或无风作业198私自打开密闭进入无风或微风区域的199局部通风机和起动装置未按规程要求安设200局部通风机吸循环风201一台局部通风机向两个以上掘进工作地点供风202局部通风机不能实现风电、瓦斯电闭锁203风筒接口不严，漏风严重204风筒有破口，漏风严重205风筒吊挂不平直206反接风筒207接好风筒不扳边208风筒不每环必挂209风筒被其它物体挤压不畅通210风筒距工作面窝头距离不符合规定211风门跑风、漏风严重212局部通风机无人负责管理或无管理牌板213吊挂风

17、筒拐直角时未使用硬质风筒214局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%时,启动局扇215无计划停风、停电216瓦斯超限不采取措施处理，强行作业217瓦检员空班漏检或脱岗、睡岗、假检、无故不交接班218矿井总回风或一翼回风联巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，未查明原因，不进行处理219瓦斯超限瓦检员、安检员执行任务时，其他人员不听劝阻，强行作业的，并打骂瓦检员、安检员220瓦检员不填写牌板，不填写当班日记，不及时汇报221排放瓦斯不按排放措施落实222排放瓦斯无排放措施223修复旧巷时未按措施进行通风和瓦斯检查224采掘工作面需要检查瓦斯、二氧化碳的地点，不按规定检查22

18、5瓦斯检查做不至【“三对照”226监测仪器监测数据不准发生错误信息227瓦斯便携仪数据测定不准确228瓦斯便携仪电压不足229瓦斯电、风电闭锁不正常使用，故意拆除控制线230不按规定设置监测传感器231监测装置的报警点、断电点、断电范围不符合规程规定，未实现挂牌管理232监测装置不按规定进行标校233故意损坏监测仪器仪表、传感器等234任意掐断监测装置的信号线235在井下带电维修瓦斯监测仪器仪表236盲巷未按规定设置栅栏237盲巷无栅栏警示牌、管理牌板或不填写参数238人员进入盲巷内作业239巷道贯通后不按要求进行风流调整、风量调节240发现有自燃发火征兆时，不采取措施241无防灭火台帐，图纸

19、不齐全242工作面煤层开采时无防灭火措施243无现有火区的管理和灭火措施244在火区周围进行生产活动时无安全措施245采区回采结束后，不按规定时间封闭246发现火区和井下可能发生火灾的地点，不及时上报处理247不按规定设置消防管路248井下不按要求存放易燃易爆物品249洒水降尘系统不完善250干式打眼251不按规定进行风流净化252不按规定进行喷雾洒水253不按规定进行冲洗巷帮254不按规定设隔爆水棚255发生风机停电事故，恢复供电后，不检查气体直接启动风机256不按矿井通风设施质量标准施工通风设施257车顶风门造成风流短路258不随手关闭风门或两道风门同时打开造成风流短路259正反向风门安装

20、不齐全260损坏通风设施或故意损坏通风设施的五、机电管理261矿井主提升绞车、主通风机、主排水泵、提升容器，斜井人车、钢丝绳、连接装置等不按规定进行强检或定期检验262入井轨道、架空管线在入井口未装设避雷装置，没有两处集中接地263井下使用非阻燃胶带、非阻燃电缆等264电气继电保护整定值与实际不相符265非电气工作人员擅自操作、检修、安装电气设备266电气设备检修或通电前不检查周围环境中的气体浓度267接地网、局部接地极敷设不规范268变电所及其它配电点消防设施不全或过期269低压系统漏电保护不完好或甩到不用，不按规定进行跳闸试验270采煤工作面刮板输送机无信号，信号间距不符合规定271采煤机

21、、掘进机、液压支架等喷雾装置不全，内外喷雾压力达不到规定要求272倾角大于25度的工作面未采取防止矸石窜出刮板输送机伤人措施273检修电器设备时不按规定切断电源、进行检查瓦斯、验放电灯工作，使用的验电笔电压等级与实测电压等级不匹配274掘进机停机或检修不断开电源开关、隔离开关、截割头不落地275掘进机前后照明灯不完好276掘进机司机离开操作台不断开开关，不摘下专用工具277低压开关小喇叭咀引出动力线，低压开关接线室直接充当接线盒278电气设备观察室，仪表盘玻璃破裂、油渍积垢，使用普通玻璃279矿灯灯头失效、灯头圈松动、玻璃破裂、灯线老化，未经处理发放使用280井下从事电焊、气焊、气割等工作无专

22、门措施或未严格落实措施，违反煤矿安全规程规定使用电焊、气焊281氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器，减压器没有安全阀、各类气瓶与明火间距不足10米，燃气瓶与氧气瓶间距不足5米282电缆破皮漏电或接线中出现明接头羊尾巴、鸡爪子，检漏继电器不灵敏不可靠或甩掉不用，等造成电气失爆283溜子回煤坑不使用时不采取护盖措施284带电检修或搬迁电气设备（本安电路除外）285刮板机开机时不发信号286机电设备保护不全，擅自甩掉电气保护装置、调整整定值,保险管用铜、铝、铁丝代替287检修处理刮板运输机故障时不挂牌，不断电源控制开关，前后部刮板机不闭锁288掐接链条时，工作人员站在刮板运动方向正前方289液力耦合器

23、易熔塞，防爆片不合格290刮板机传动链、连接环、连接螺栓磨损严重或有裂纹缺陷291断链出槽时继续操作，强行复位292无措施或不按措施执行开刮板机运送物料293在刮板机运输机巷道内回撤设备或物料刮板机不停电闭锁294检查、检修机电设备时不挂“有人工作，严禁送电”警示牌295倒闸操作不唱票监护，不穿绝缘靴，不戴绝缘手套296高压设备故障或修理不悬挂“高压危险”警示牌297操作高压电器设备时无人监护一人操作298高低压供电系统停电作业时不挂“停电作业”牌299防爆电气设备维修后无全面检查和详细记录300保护装置不合理，接地保护不合格301在电气设备上蹲座或睡觉302采煤工作面遇到坚硬夹矸等未采取措施

24、松动、强行截割303采煤机刮板输送机闭锁装置失灵304检修刮板运输机不停电闭锁305乳化泵站压力表损坏，指示失灵而运行乳化泵306不加乳化液或其浓度低于5%307泵头阀座漏液严重，安全阀、卸载阀失效308电气开关接线盒直接引出负荷线309控制柜仪表不全,表盘玻璃破裂,读数不准,指示灯不亮310皮带机综合保护装置不完好311运煤皮带机运送工具,物料配件等312机械设备外漏转部位无安全防护设施313接溜子用电机点接而不使用专用接溜子工具六、运输314未按规定对钢丝绳日检，钢丝绳检查记录填写不规范、不真实315托绳轮数量不足（或不转）造成钢丝绳拖地或与轨枕、轨道摩擦，道心淤积物过高影响车辆导向316

25、绞车房信号不完好，工作闸及各类保护不全或动作不可靠317摘挂运行中的车辆318在斜井巷道或1自自动跑车的轨道上停放车辆，无阻车器或其他防跑车措施，防挡设施不完好319一坡三档设施不齐全，阻车器不能复位，挡车栏未及时关闭，阻车器、挡车栏不符合标准或已变形仍在使用320倾斜巷道行车期间行人或从事其他工作321小绞车运输系统语音信号不完好，不齐全、无警示灯箱322小绞车运行中绞车司机手拨钢丝绳323小绞车不完好，钢丝绳、连接装置有缺陷，不按规定拴挂保险丝324小绞车钢丝绳存在死弯、压扁、断丝超限、麻芯外露、钩头绳卡松动，绳卡制作不规范等缺陷不处理提升325钢丝绳在绞车滚筒上的固定方式不规范，小绞车在

26、最大运行区段松绳后滚筒留绳圈数不符合规定，收绳后钢丝绳超出滚筒边缘326利用车辆做脚手架作业，车辆无稳固措施，无防止作业人员坠落伤人措施327运输重型、大型物料无专门安全措施，超长物料运输不使用专用车辆，未采取捆绑措施，捆绑不牢靠328弯道口、硐室岔道口无安全警林、无道岔位置指示标志329蹬车、扒车、跳车、两辆车连接处搭乘人员，人员乘坐矿车330小绞车牵引力或钢丝绳安全系数不符合或校验计算数据弄虚作假331井下装卸物料不采取可靠稳车措施或采取推倒矿车装卸。332使用拉力不足的千斤顶、导向轮、手动葫芦，千斤顶、导向轮、手动葫芦挂钩闭锁损坏、变形仍在使用333小绞车提升不挂保险绳334上下山车场无

27、阻车器，挡车栏335不执行“行车不行人”制度336提升系统信号不齐全，不符合声光信号规定337无信号或信号不明确盲目提车338钢丝绳在绞车滚筒上下不用压绳板压夹339材料井及小绞车提升钢丝绳不符合规定340小绞车司机断电放飞车341小绞车无挡绳板342小绞车制动手把过位343人车拖拉其它物体344同向推车距离,巷道坡度小于千分之五，小于10米,坡度大于千分之五，小于30米,坡度大于千分之七人力推车345在矿车两侧推车346人车运行中无跟车工347斜井提升中矿车掉道，未按操作规程采取措施，用绞车牵引强行复位348材料井超挂车辆提升349运行中车辆掉道，不处理用卡轨车强行牵引上道350巷道浮煤、水

28、沟积煤清理不干净，巷道积煤厚度大于0.2米，巷道降尘不到位，煤尘厚度达到2mm七、防治水351未安排专人定期收集、调查和核对相邻煤矿和周边小窑情况，采掘工作面未按防治水有关规定进行打钻探测352未编制矿井年度防治水计划，未组织实施353雨季前未对矿井“三防”工作进行全面检查安排，未建立相应组织机构，未制定相应安全措施354雨季前未按规定储备足够防洪物资355未及时对地面工业广场和生活区域的疏、排水系统维修完善356井口附近或坍塌陷区域内外的地表水体可能溃入井下时未采取措施357将矸石、杂物、垃圾等堆放在山洪河流冲刷到的地段而危害矿井的安全或危害他生活的安全358未将有可能存在积水的巷道、采空区

29、、小窑空棚巷道绘在工程平面图上359大雨期间未观测井下水量变化，未安排专人到塌陷区域观测地表水可能溃入井下的情况，未记录和收集材料，未向有关单位部门报告360对巷道探出的水，未进行水压、水温、水量、水质等原因分析361探水孔位于巷道低洼处时，未配备排水系统362在打钻地点未安设电话363测量人员未依据设计确定探水孔位置，方位、角度、深度以及钻孔数目，标定施工位置364钻孔内水压大时未采取措施处理365钻进中发现异常情况未停止钻进、拔出钻杆，未及时汇报，未及时未撤出人员区域煤矿重大事故隐患清单序号隐患内容一、超能力、超强度或者超定员组织生产；1矿井全年原煤产量超过矿井核定（设计）生产能力110%

30、的，或者矿井月产量超过矿井核定（设计）生产能力10%的；2矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；3采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的；4煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度的。二、“瓦斯超限作业”重大事故隐患，是指有下列情形之一的5瓦斯检查存在漏检、假检的；6井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。三“通风系统不完善、不可靠”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：7矿井总风量不足的；8没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；9违反规定串联通风的；10没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的；11采掘工作面等主要用风地点风量不足的；12采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；13煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的；四“有严重水患，未采取有效措施重大事故隐患，是指有下列情形之一的：14未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产建设的；15水文地质类型复杂、极复杂的矿井没有设立专门的防治水机构和配备专门的探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的；16在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；17未按规定留设或者擅自开采