华谊新材料项目仪表组织施工方案

1、上海华谊集团上海华谊新材料1200吨年催化剂项目自控工程施工方案 编制人 审核人 批准人 上海华谊建设2016/3/8书目一, 工程概况及编制说明1.1 工程概况编制说明1.3 编制依据二, 施工打算2.2 施工组织网络图2.4 施工机具打算2.6 施工材料打算三, 质量目标及质量保证措施四施工进度支配及保证措施五, 施工方法5.2 DCS系统安装, 调试5.3取源部件, 导压管安装及气源管安装5.4 仪表桥架及管路的安装5.5 电气设备, 仪表盘, 柜, 箱的安装5.6 仪表和仪表设备的安装5.7 电缆, 电线的敷设5.8 仪表线路的配线5.9 桥架及支架, 仪表设备底座等的防腐与绝热5.1

2、0现场仪表调校六平安保证体系及平安保证措施七, 雨季及夜间施工措施八, 平安文明施工一, 工程概况及编制说明：1.1 工程概况工程名称：上海华谊新材料1200吨/年催化剂项目建设单位：上海华谊集团新材料管理公司：华谊集团工程公司监理单位：上海化工监理有限责任公司施工单位：上海华谊建设建设地点：上海市化学工业区普工路139号。工程范围：生产装置（内含溶解, 尾气, 干燥, 焙烧, 公用单元）, DCS, 消防站及外线等单体的自控DCS机柜安装, UPS, 自控系统, 穿线管敷设安装, 自控系统电缆敷设, 自动化仪表安装, 接线, 调校等工作；交工技术资料打算及移交等。编制说明自控系统装置正常运行

3、的前提和保障，为了能具体说明其施工方法及技术要求，保证自控控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的平安运行，特编制本专项施工方案，以便利施工并保证安装质量。 1.3 编制依据该施工方案依据华谊新材料1200吨/年催化剂项目设计图纸自控安装图集 （HG/T 21581-2010）自动化仪表工程施工及验收规范 （GB 50093-2013）石油化工仪表工程施工技术规程 （SH 3521-2007）爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范 （GB 50058-92）化工设备管道外防腐设计规定 （HG/T20679-1990）仪表系统接地设计规定 （HG/T20513-2000）石油化工企

4、业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）自动化仪表工程施工质量验收规范 （GB50131-2007）该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会状况，并出设计变更，并在得到设计单位代表, 建设单位, 管理公司, 监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同, 图纸, 设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。二, 施工打算（1）组织参与施工的专业人员批阅自控图纸及相关的工艺图纸，领悟设计意图，驾驭图纸要求。 （2）依据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做

5、好技术交底。 （3）刚好主动与业主，监理单位沟通，熟识监理程序，明确监理对我们的要求，并刚好向监理工程师供应相关资料。（4）对于材料供应，要刚好提出选购支配，确保按时选购到位，材料规格, 型号, 材质等数据要齐全，符合设计要求。（5）全部到场设备, 材料要向业主, 监理报验，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。2.2 施工组织网络图华谊建设华谊新材料项目部仪表安装施工队调校组电缆敷设桥架安装气源管安装穿线管安装组设备安装组注：实际机构设置时，依据现场施工进度状况，施工内容状况增减机构。重大工序必需设置专项工作组负责实施。 自控工程师： 1名 施工队长： 1名 仪表工： 6名 质检员： 1名

6、电焊工： 2名 力工： 8名 （总计19人）注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以依据现场实际状况进行调整，现场人员可由在具备资格及实力的状况下相互兼任或现场雇佣。2.4 施工机具打算1, 数字式万用表 1只 2, 数字电压表 1只 3, 标准压力表 1只 4, 接地电阻测试仪 1台 5, 兆欧表 1台 6, 标号管打码机 1台7, 低频信号发生器 1台8, 智能手操器 1台9, 400A直流电焊机： 2台10, 400mm砂轮切割机： 1台11, 1/24套丝机： 1套 12, 电锤 2台 13, 电转 2台 14, 电动弯管机 1套 15, 对讲机 4部（部分需用工具可现场进行租借或购买方

7、式解决）2.5施工材料打算.1 仪表材料及设备到达现场后，应刚好通知建设单位, 管理公司, 监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。.2 须要调校的仪器仪表在进行安装前，必需送当地质检部门进行试验，电动阀应做好强度和气密性试验，并做好全部试验记录。.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料应依据其材质, 型号及规格分类保管。三, 质量目标及质量保证措施仪表安装工程为华谊新材料1200吨/年催化剂项目安装单位工程的仪表分部工程。分项工程合格率达到100%。 遵守施工现场的质量保证体系；

8、 遵守设计图纸及相关国家标准要求；各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；施工机具, 计量器具定期检查, 校验，合格后方可投入运用；施工人员应接受施工前教化，包括：熟识工程内容, 施工组织设计, 施工支配, 各自职责, 施工图纸, 施工标准, 平安制度等，避开施工中出现施工无组织, 无支配, 职责界限不分, 无质量平安意识等混乱现象；对重点施工部位，依据状况制订专项施工方案及质量限制体系；施工过程中，主动协作建设单位, 管理公司及监理单位的质量平安检查；依据施工图纸及要求，该工程依据下列标准进行安装施工及质量检验：自控安装图集 （HG/T 21581-2010）自动化仪表工

9、程施工及验收规范 （GB 50093-2013）石油化工仪表工程施工技术规程 （SH 3521-2007）爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范 （GB 50058-92）化工设备管道外防腐设计规定 （HG/T20679-1990）仪表系统接地设计规定 （HG/T20513-2000）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）自动化仪表工程施工质量验收规范 （GB50131-2007）及相关国家及行业标准。四施工进度支配及保证措施按土建及工艺进度合理支配施工工序。施工支配在不影响工程质量的前提下，可依据施工现场实际状况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改支

10、配应提前知会建设单位, 管理公司及监理单位）；依据施工现场实际状况在不影响工程质量的前提下，实行加班，增加物力, 人力的措施，保证施工进度；施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动主动性，保证施工进度。施工机械在确保质量及平安的前提下，采纳新工艺，新技术。合理组织施工。五, 施工方法 依据本工程的特点，制定本工程仪表施工初步施工依次，实际施工中依据其它相关专业的实际施工状况以及仪表施工的自身条件，刚好作适当调整，最终确保施工工期。仪控安装流程图技术交底, 熟采图纸, 施工方案编制, 设备材料支配, 施工现场条件检查DCS机柜安装仪表开箱检查验收仪表材料, 加工件检查验收爱护管

11、架检查验收DCS机柜, 操作台安装, UPS安装仪表单体调校协作工艺, 设备专业安装一次取源部件安装桥架, 爱护管敷设路径规划DCS接地系统安装DCS上电前检查确认DCS系统在线测试现场检测仪表定位导压管, 气源管敷设路径规划导压管, 气源管支架安装仪表安装环境检查现场仪表安装导压管, 气源管随工艺一起吹扫孔板复原, 系统调试系统调试仪, 电联合试验协作单体试车联动试车沟开挖, 支架安装桥架, 电缆爱护管敷设电缆敷设电缆绝缘检查检校线孔板, 调整阀拆除5.2 DCS系统安装, 调试1, 集散限制系统（DCS）接地安装。接地系统分为爱护接地和工作接地，安装中应留意以下几点： （1）两个接地系统之

12、间及各接地极之间距离应大于5米。 （2）与电气接地网之间的垂直距离必需大于5米。 （3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。 （4）接地电阻必需小于等于4。2, 操作站, 机柜, UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：（1）定DCS设备二次搬运及安装方案。（2）会同甲方, 管理公司, 监理共同对DCS设备开箱验收，检验后共同签字确认。（3）DCS的技术资料, 随机配件特地保管，以备交工。（4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路

13、。采纳220VAC供电时，零线的接地方式必需符合UPS的技术要求，和规范GB50303-2002:不间断电源输出端的中性线（N极）必需由接地装置干脆引来的接地干线相连接，做重复接地。UPS安装完毕，依据产品指导书进行调试。3, DCS系统配线 （1）DCS系统配线在DCS机柜, 接地系统和UPS安装就位后进行接地, 电源, 数据通道三个系统配线。 （2）接地系统有平安接地和工作接地，平安接地采纳等电位接地，工作接地采纳单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。 （3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特殊留意各电源

14、端子的电压等级，以防错接。 （4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商供应的专用通讯电缆，带有适配器, 终继器等，配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确牢靠安装。4, DCS上电及软, 硬件调试 （1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必需找出缘由并处理好。 （2）在确保接地及电源无误后，UPS, 操作站, 限制站按先后依次上电，并用万用表检查供电电源是否正常。 （3）限制站上电后，依据监视屏，故障灯运行等来推断系统各单元是否正常及故障。 （4）DCS系统状态检查，通过操作

15、键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合要求，各状态是否指示正确。 （5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。 （6）应用软件调试分为： A模拟量输入（AI）调试（要区分有源, 无源输入）。 B模拟量输出（AO）调试。 C开关量输入（DI）调试。 D开关量输出（DO）调试。 E回路调试。 F联锁报警调试。 G逻辑程序切换系统调试 H模拟量检测系统调试 I模拟量调整系统调试。 注：在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。 取源部件, 导压管安装及气源管安装（1）取源部件应安装在测量精确, 操作修理便利, 不易受到机械损伤的位置，必需在设备或工艺

16、管道的防腐, 衬里, 吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力, 温度, 节流装置, 液位, 阻力, 压差, 成分分析以及其他物理量（如转速, 位移, 振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置, 环境等均不相同，应严格按GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范的要求确定取源部件的安装位置。（2）引压管路必需用托架或角钢爱护，使其不受外力的影响，并实行绑扎或其他有效的紧固方法，防止管路不稳定。 （3）角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性，以承受绝热材料的重量负荷，其结构还必需适应温度变更所产生的热胀冷缩

17、影响。 （4）当引压管路由于管径须要变更或须要数拼接加长时，对同一种材料，只允许采纳套接的方式。套管的材料及臂厚与引压管相同，其长度至少大于引压管路的二倍，被连接的两段管插入套管部分长度应一样。管路敷设过程中预留的焊接，固定口位置应充分考虑到焊工的焊接空间，导压管垂直走向时，预留焊口必需是上焊口，这样降低了焊接难度，焊接质量有了更好的保证。 （5）导压管全部配管结束后，仪表管应随工艺管一起进行试压试验，细致检查引压管路各个连接处和管路的畅通性，必需不漏不堵。（6）仪表气源管的安装，由管道专业完成了调整阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管采纳不锈钢管，采纳焊接和螺纹连接（连接

18、处用缠绕密封带）。管路敷设的原则与导压管相同。 （7）集中供气由气源安排器供应各气动仪表,到各气动仪表的管路采纳81的不锈钢管采纳冷弯，用卡套接头连接。（8）气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最终吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。 （9）吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈, 尘土, 水分及其它杂物时，为吹扫合格。 仪表桥架及仪表管路的安装 (1)仪表桥架的安装1, 桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑, 无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。2, 桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2

19、/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有肯定缝隙，便于槽盖开启。3, 桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割, 切断后切口应锉平, 接口应平直，接板应紧密。4, 桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整, 无翘角。桥架出线口应用开孔机开口， 并应锉光滑，位置应正确。5, 进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管50mm以下）。桥架应进行牢靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。6, 桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆

20、卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处全部导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。电缆桥架规格, 型号应符合设计要求。型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一，防腐层应匀称，桥架, 托臂的强度, 厚度应符合要求。3 细致清点附件，数量与质量应符合施工要求。确定电缆桥架的安装位置，划线, 定位。多层桥架间的支臂应平行，间距匀称。5 在埋设件上焊接立柱，加垫铁调整误差，焊缝长度应达到标准。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。6 立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列状况增设立柱：水平转弯前后约300mm

21、处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高超显变更的爬坡前后200mm处；否则应增加立柱。但假如实际状况不能满足上述条件上时，应敏捷驾驭，按图施工。7 各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，凹凸偏差不大于5mm。8 桥架的接地线在一般状况下焊接在立柱上。(2)爱护管的安装爱护管不应有变形，及裂缝，应清洁, 无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管应做防腐处理，最好选用镀锌管。爱护管弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。爱护管弯曲时不应有凹凸, 和明显的弯扁，当爱护管的直线长度超过30米

22、时或弯曲角度超过270度时，应在其中间加装拉线盒。爱护管的连接应符合如下的规定：采纳螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；埋设时宜采纳套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应坚固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采纳螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采纳熔焊连接；在可能有粉尘, 液体, 蒸汽, 腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的爱护管，其两端管口应密封；爱护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱, 接线箱, 拉线盒等连接时应密封，并将管固定坚固；埋设的爱护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15

23、mm；爱护管应排列整齐, 固定坚固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应匀称；爱护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点实行排水措施；穿墙爱护管或爱护罩两端延长出墙面的长度，不应大于30mm；爱护管穿过楼板时应有预埋件，当须要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：a；孔的位置适当，大小相宜。b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的爱护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘, 柜, 箱时，宜高出盘, 柜, 箱内地面50mm. 电气设备, 仪表盘, 柜, 箱的安装 电气设备的安装, 电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同，应按设计图纸的要求施工。电

24、气设备的接地应坚固牢靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。 仪表盘, 柜, 箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘, 柜, 箱, 的水平度, 垂直度应达到规范要求。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘, 柜, 箱在施工时应执行如下标准： 仪表盘, 柜, 箱, 操作台的安装位置应按设计文件施工。就地仪表箱, 保温箱, 和爱护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线足够, 通风良好和操作修理便利的地方。 仪表盘, 柜, 箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘, 柜, 箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mmm，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。 仪表盘, 柜,

25、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mmm，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米 。 仪表盘, 柜, 操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。 仪表盘, 柜, 箱, 及操作台在振动的场所，应实行防振措施。 仪表盘, 柜, 箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场所时实行密封措施。 仪表盘, 柜, 箱在安装过程中，要避开碰伤，撞坏，防止变型和表面油漆的损伤，固定不实行焊接方式。 仪表和仪表设备的安装1, 现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于视察, 维护和操作的地方，四周应干燥和无腐蚀性气

26、体。2, 干脆安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必需与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。3, 仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确, 清晰。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避开油, 水及灰尘进入接线盒。当不行避开时，应实行密封措施。4, 压力变送器, 差压变送器的安装应避开剧烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。5, 气动薄膜调整阀必需垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流淌的方向一样（当有特殊要求时，可按设计要求安装）。 电缆, 电线的敷设 1敷设电缆应合理支配，不宜交叉；敷设时应避开电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。

27、2 塑料绝缘, 橡皮绝缘多芯限制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的有关规定。 3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互之间的距离应符合设计文件规定。 4 在电缆槽内，沟通电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。 5 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。 6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采纳屏蔽电缆或穿金属爱护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m. 7 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设

28、在支架上或电缆槽内。 8 电缆敷设后，两端应做电缆头。 9 制作电缆头时绝缘带应干燥, 清洁, 无折皱, 层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮, 防油措施。 10 综合限制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。 11 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。 12 补偿导线应穿爱护管或电缆槽内敷设，不应干脆埋地敷设。 13 当补偿导线与测量仪表之间不采纳切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表干脆连接。 14 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。 15 仪表信号线路, 仪表供电线路，平安连锁线路，补偿导

29、线及本质平安型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采纳各自的爱护管。5.8 仪表线路的配线 1从外部进入仪表盘, 柜, 箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 2仪表盘, 柜, 箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采纳由绝缘材料制成的扎带扎牢。 3仪表的接线应符合下列要求： A 接线前应恔线，线端应有标号；B 剥绝缘层时不应损伤线芯；C 电缆与端子的连接应匀称坚固, 导电良好;D 多股线芯端头应采纳接线片，电线与接线片的连接应压接。4 仪表盘, 柜, 箱内线路不应有接头，其绝缘爱护层不应有损伤。5仪表盘, 柜, 箱内的接线端子两端的线路 ，

30、均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。6 接线端子板安装应坚固。当端子板在仪表盘, 柜, 箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘, 柜, 箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不易小于200毫米。7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。8 导线与接线端子板, 仪表, 电气设备等连时，应留有余度。9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能运用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。支架, 仪表设备底座等的防腐与绝热 1 碳钢仪表管道, 支架, 仪表设备的底座, 电缆槽, 爱护管, 固定卡等须要防腐的结

31、构和部位，当其外壁无防腐层时 ，均应涂防锈漆和面漆。 2 涂漆应符合如下的规定： A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈, 焊渣，毛刺和污物。 B 涂漆施工的环境温度宜为540度； C 多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层； D 涂漆应匀称，无漏涂； F 面漆的颜色应符合设计文件的要求。 3仪表的绝热工程可伴同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件的要求。（1）仪表校准和试验的条件, 项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。假如制造厂已供应专用工具和试验设备，则优先采纳。（2）仪表校准和试验工作应在户内进行，室内应清洁, 无振动, 无电磁场干扰。室内温度宜保持在1035C。（3）仪表调试人

32、员必需具有仪表调校资质证件的专业人员，仪表调校的设备年验文件必需在有效的年检内，并刚好将调校人员的资质证件及调校设备的年检文件上报给监理公司认定后，并才能进行仪表单体调试，而且调试前必需熟知该仪表性能, 技术数据, 工艺要求及说明书等资料后，方可进行调试工作。（4）仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。调试用标准仪器必需是要检定周期内并通过报验的, 精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的肯定值小于被校仪表基本误差肯定值的1/3）。调校前均要按仪表规格表（设备表）细致核对仪表的位号, 规格型号, 特性, 尺寸, 材质, 测量范围, 刻度, 分度号及计量单位等。（5）全部仪表均要进行

33、外观检查，供电220VAC的电动仪表要进行绝缘电阻测试。（6）仪表校验点一般不应少于5点，并应在刻度范围内匀称选取。调校中增减信号时，应单方向匀称地进行，正反行程匀称校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。回路试验时，仪表校准点一般不应少于3点。（7）零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%5%。（8）范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有肯定余量，并核对零位，假如不正确则反复调整。（9）变差调整：变差产生缘由主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整

34、灵敏度或调整机械部位。（10）对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如发觉问题确需拆卸，需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查或更换。须要焊接时应选择合适的电烙铁，电烙铁应牢靠接地消退静电，焊后细致检查，焊接质量不应有虚焊, 假焊现象。（11）仪表校验完毕后要细致填写校验记录，要求数据真实, 字迹清晰并由校验人, 质量检查员, 技术负责人签认，注明校验日期，表贴上校验合格证标签（带有仪表位号）（12）仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位会同监理, 管理公司, 业主等有关人员进行确认，退库处理。（13）检查双金属温度计的精度, 量程, 基本误差, 零点。在压力校验台上检查

35、压力表精度, 量程, 基本误差和调整零点；膜盒压力表采纳补偿式微压计作标准仪器。（14）数字式显示仪表的示值应清晰, 稳定，在测量范围内的示值误差应符合仪表精确度的规定。（15）热电阻（偶）：通断检查及室温电阻值mv值测量记录。（16）智能型压力变送器和其它变送器：零位及量程设定。智能型变送器量程及零位的设定及变更特别便利，由于无可动（或可调整）的机械机构及电位器，而且精度特别高，故不做精度校验。智能压力变送器的软件生成一般采纳HART协议的手持式编程器，而其他变送器一般在自带的智能式一体化的多功能显示器上完成其各参数的设定及修改。（17）变送器, 转换器应进行输入输出特性试验和校准，其精确度

36、应符合产品技术性能的要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标记, 设计文件要求一样，并与显示仪表配套。压力, 差压变送器还应进行零点, 量程调整和零点迁移量调整。（18）压力表的精度校验应按其不同运用条件分别采纳下列信号源和校验设备进行：校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准表进行对比。校验测量范围大于或等于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或标准砝码相比较，当运用砝码比较时，应在砝码旋转的状况下读数检验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准压力表比较膜盒式压力表的精度校验，宜采纳大水纹管微压发生

37、器，用补偿式微压器作标准表按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升和下降应平稳, 无迟滞, 摇摆现象校验点应子啊刻度范围内匀称选取，且不得少于五点，真空压力表压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量值上限超过0.3MPa时，真空部分只校验一点灵巧仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差（19）积算仪表的精确度应符合产品技术性能的要求。对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和检定证明进行验证。（20）电磁流量计调试是安装后在现场进行的，采纳随机带来的专用校验仪器主要是调零位, 量

38、程。流量计调零首先把流量传感器气体排尽，充溢待测流体后关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零，如温度变更较大需反复调零，在转换器处用标准综合校验仪加入模拟输入信号，对其输出进行检查, 调整。（21）转子流量计用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变更方向应与转子运动方向一样，输出420mA。（22）音叉液位开关：检查时将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。（23）分析仪表的检测, 传感, 转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件的规定和设计要求。（24）限制仪表的显示，限制点误差，比例, 积分, 微分作用，信号处理及各项

39、限制, 操作性能，均应按产品技术文件的规定和设计要求进行检查, 试验, 校准和调整。（25）执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料, 规格, 尺寸, 材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯, 阀体不得锈蚀（26）执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用干净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，全部在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄露现象（27）调整阀应进行气密性试验，将0.1MPa的清洁气体（或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。（28）调整阀的泄漏量试验应符合下列规定：试验介质应为5

40、-40清洁气体（空气或氮气）或清洁水；试验时，气开式调整阀的气动信号压力为零；气关式调整阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调整阀的信号压力应为设计文件规定值当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值（29）气动调整阀（限制阀）调试时，如有条件应运用厂内干净的仪表空气作为其气源，也可采纳瓶装压缩氮气作为气源。为避开调整阀定位器的气路堵塞或腐蚀，应避开运用未经处理的空气压缩机气源。（30）调整阀校验还包括阀门定位器, 过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随 阀成套试验。在试验时，执行机构应调整到设计规定的工作状态。（31）事故切断阀还应进行全行程时间的

41、试验。 ON/OFF（切断）阀 电磁阀及OPEN/CLOSE位置检查； 阀门限位开关检查。 随开关阀成套的限制电磁阀，应采纳兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时 检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查, 开关接点动作检查和开 关时间，并做好记录。（32）可燃气体报警器：整套包括传感器, 限制显示卡, 标定装置, 公共卡, 共电报警装置和机箱。采纳标定装置对报警器进行常规检查和确定，包括报警值设定, 显示, 零点, 精度, 量程等，还要对整套装置接线检查和功能试验。（33）经校验合格后的仪表防止振动，仪表单体调试符合技术要求，用户满足，检验完毕后，校验数据具体填入专用表格中备查，

42、并保存好原始记录。每块仪表的附件, 说明书资料等也要妥当保管，以备交工。六平安保证体系及平安保证措施6.1 平安保证体系总经理管理者代表项目经理仪控安装分部及各工作组平安员6.2, 遵守华谊新材料1200吨/年催化剂项目有关平安管理制度；6.3, 遵守施工组织设计有关平安管理规定，听从平安管理；施工现场的临时施工用电的配电按施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46-2005实施；6.4, 作业前对作业部位进行危急源的辨识，进行平安认可；依据作业危急程度，制定平安技术方案（措施）或专项平安方案，对作业人员进行平安技术交底，并按平安技术方案的内容进行防护；对高处作业, 电工作业, 机械作业等特种作

43、业人员必需持证上岗，进行平安专项学问教化，提高作业人员的平安意识和平安技能；对作业场所的平安技术措施的实施状况在作业前进行检验, 验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的平安监督, 检查，发觉隐患，马上整改；危及到员工生命平安的，马上停止作业，并撤离施工现场。6.5, 在一切电气操作时，必需带好劳爱护具，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；6.6, 在进行高空作业安装时，系好平安带，防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放坚固，作业的工具, 器具放到工具袋或固定的箱内；作业中, 后的物料不得顺手抛扔，刚好清理, 做到工完, 料尽, 场地清；作业的下方依据高处作业的等级，实行防护措施，划定危急区域，悬挂平安警示标识，防止施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m