埋弧焊工艺参数及焊接技术样本

1、埋弧焊工艺参数及焊接技术1.影响焊缝形状、性能的因素埋孤焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也能够实现角焊 和横焊位置的焊接。埋孤焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、 工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。1.1焊接工艺参数的影响影响埋孤焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电孤电压、焊接 速度和焊丝直径等。（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响（如图 1所示），无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流 变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电 流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。电流/

2、A图1焊接电流与熔深的关系（。4.8皿）电流不足电流适当电流过大b)图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Y形接头电孤电压 电孤电压和电孤长度成正比，在相同的电孤电压和焊接电 流时，如果选用的焊剂不同，电孤空间电场强度不同，则电孤长度不同。如果 其它条件不变，改变电孤电压对焊缝形状的影响如图3所示。电孤电压低，熔深 大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电孤电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋 孤焊时，电孤电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的孤长 才可能保证焊接电孤的稳定燃烧，因此电孤电压的变化范围是有限的。图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Y形接头焊接速度

3、焊接速度对熔深和熔宽都有影响，一般焊接速度小,焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将 减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面形 状的影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速 度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在 增加焊接速度的同时必须加大电孤功率，才能保证焊缝质量75100125150vw /cm-min1图4焊接速度对焊缝形成的影响H一熔深B-熔宽a)声度过小速度适当速8过大b)图5焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Y形接头焊丝直径焊接电流、电孤电压、焊接速度一定时

4、，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表1所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表 中可见，其它条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度 的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔 融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成 形变差，因此埋孤焊时增加焊接电流的同时要增加电孤电压，以保证焊缝成形 质量。表1电流密度对焊缝形状尺寸的影响(U=30-32V, Uw =33cm / min)项目焊接电流/A700-7501000110013001400焊丝直径/ mm65465465平均电流密度/Amm-2263658385284486

5、8熔深H/mm7. 08. 511. 510. 512. 016. 517. 519. 0熔宽B/ mm2221192624222724形状系数B/H3. 12. 51. 72. 52. 01. 31. 51, 31.2工艺条件对焊缝成形的影响(1)对接坡口形状、间隙的影响在其它条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图6所示。在对接焊缝中，如果改变间隙大小，也能够调整焊缝形状，同时板厚及散热条件对焊 缝熔宽和余高也有显著影响，如表2所示。表2焊缝间隙对对接焊尺寸的影响工艺参数熔深/ mm熔宽/ mm余高/ mm熔合比(%)板厚/电流/A电孤电压焊接速度/间

6、隙/ mmmm/Vcm. min -1024024024024507.58.07.52021202.52.01.07464615712700-75032341345.66.05.51011102.071462010.09.510.02727273.02.02.560575220800-850363833.411.011.511.02322223.52.51.56358491346. 57.07.01111102.57261452010.511.010.53433353.53.02.51.561595530900-100040-4233.412.012.011.03029303.02.06763591347.57.57.51212121.5727260(2)焊丝倾角和工件斜度的影响 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两 种，见图7。倾斜的方向和大小不同，电孤对熔池的吹力和热的作用就不同，对 焊缝成形的影响也不同。图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。焊丝在一定倾角 内后倾时，电孤力后排熔池金属的作用