变压器基础施工方案

1、一.工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工 程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、 油池、防火墙等。变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区 域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。其中LA 列基础中心线与A列的间距为15m。主变压器基础与厂用变压器的基底 标高均为-3. 00m （不包括垫层）。变压器基础垫层混凝土采用C10,基 础混凝土采用C30,保护层厚度为40mm o变压器基础 0. 000相当于绝对 标高 66. 200m o因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。二.编制依据1电力建设施

2、工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210. 12005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002电力建设施工及验收规范SDJ68-87电力建设平安工作规程电力建设平安健康与环境管理工作规定7汽机间A列外场地构筑物布置图F0602S-T0404-012. 8主变基础详图F0602S-T0404-022. 9厂变基础详图F0602S-T0404-03三.施工应具备的条件钢尺检查，尽 m 量连续三档，取最大值+2020模板安装质量标准类 别一序号检验工程质量标准单位检验方法及器 具主控工程1模坂及其支架应根据工程结构形式、荷

3、载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件 进行设计。模板及其支架 应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠的 承受浇筑混凝土的重力、 侧压力以及施工荷载对照模板设计 文件和施工设 计方案观察和 手摇动检查2防止隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不 得沾污钢筋和混凝土接槎 处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固， 预埋件制作应符合本目录 附录B的有关规定观察和手摇动 检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行 有关标准的规定观察检查般 项 目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏 浆；在浇筑混凝土前，木 模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。（2）模板 与混凝土的接触

4、面应清理 干净并涂刷隔离剂，但不 得采用影响结构性能得隔 离剂。（3）浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净观察检查2轴线位置5mm经纬仪、钢尺 椅杳3标 高 偏、八有装配件的支承 而0 10mm水准仪检查箕他+ 5mm4左+ 5一7I洞尺寸偏妾8 模板外表6D LnHJ/ x J I川在1全高垂直度平整十1 U VW57预埋件、孔洞中心偏 差W10W5mm钢尺检查mm钢尺检查mm吊线和钢尺检查mm 纵横两个方向检查mm 2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线 位置W5mm观察、钢尺检 查10上部结构插筋标高偏 差+10 0mm钢尺或水准仪 检查6.L4模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵

5、条防止漏浆。6.L 5模板撤除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去外表水泥垢，然后 刷隔离剂。1. 6混凝土施工质量标准类 别一序号检查工程质量标准单位检验方法及器 具主控工程1混凝土强度及试件取 样留置必须符合设计要求和现 行有关标准的规定检查施工记录 及试件强度试 验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇 筑地点随机取样。抗渗性 能应符合设计要求检查试件抗渗 试验报告3例原料盘量偏 佃土材每称的差水泥、疹和料2%检查搅拌记录， 复称粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土运输、浇筑及间 歇全部时间不应超过混凝 土的初凝时间，同一施工 段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝 之前将上一层混

6、凝土浇筑完毕。当底层混凝土初 凝后浇筑上一层混凝土 时，应按施工缝的要求进观察，检查施工 记录般项 目1施工缝留置及处理1J妙些应按设计要月技术方案确无应和是施工 人执行观察，检查施工 记录2后浇带留置位置应按设计要可 术方案确定, 应坊浦丁特应和施工技 混凝土浇筑 时方空出行观察，检查施工 记录3养护应符合施三应采方案和 现行有关标准的规定观察，检查施工 记录7混凝土结构外观及尺寸质量标准类 别一序号检验工程质量标准单位检验方法及器具主控工程1外观质量不应有严重缺陷。对已经出 现的严重缺陷，应由施工单 位提出技术处理方案，并经 监理（建设）、设计单位认 可后进行处理，对经处理的 部位，应重新

7、检查验收观察，检查技术 处理方案2尺寸偏差不应由影响结构性能和使用 功能的尺寸偏差。对超过尺 寸允许偏差且影响结构性能 和安装、使用功能的部位， 应由施工单位提出技术处理 方案，并经监理（建设）、 设计单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检 查验收量测，检查技术 处理方案一般工程1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出 现的一般缺陷，应由施工单 位按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收观察，检查技术 处理方案2轴线位移W8 0mm经纬仪、钢尺检 杳3标高偏差有装配件 的支承面10mm水准仪检查其他8mm4截面尺寸偏差+8 -5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+15 0mm钢尺检查6全高垂直度W8

8、mm吊线和钢尺检查78预埋件、孔洞中 心偏差混漏十外表平整W15mm纵横两个方向检 杳9度、上部结构插筋中 庐W8mm2m靠尺和楔形 塞尺榆杳W5mm观察、钢尺检查6.1. 8严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量。6. 2.1组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告。6. 2.2混凝土配合比通知单。6. 2.3混凝土试块强度报告。6. 2.4混凝土强度统计评定。6. 2.5混凝土分项工程质量检验评定

9、。6. 2.6混凝土开盘单。6. 2.7混凝土浇筑记录。6. 2.7混凝土养护记录。6. 2.8混凝土搅拌记录。定位及高程控制分项工程质量检验评定。6. 2. 10挖方分项工程质量检验评定。6. 2. 11填方分项工程质量检验评定。6. 2. 12模板分项工程质量检验评定。6. 2. 13钢筋分项工程质量检验评定。6. 3质量保证措施：在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主 提供优质产品。6. 3.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级 验收合格，才可进入下道工序。6. 3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图， 严格按照设计施工，加

10、强检查监督。6. 3.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时， 细节问题要处理好。6. 3.4混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板 顶由专人及时压实赶光，加强混凝土养护保温工作的管理监 督，有效地控制裂缝产生。. 3.5预埋件、预埋螺栓精度缺乏：埋设的位置线须三级验收，固 定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件、螺栓100%的四级验收。七.半成品及成品防护建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、 措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯 性，便于追究责任。成品、半成品保护的重点部位有：已拼合 模板的面层、钢筋的外表、混凝土的棱角等。钢筋成品

11、保护：. 2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木， 雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。防火墙、柱钢筋绑扎时需搭设脚手架，保证钢筋定位准确。基础钢筋绑 完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3模板成品保护：7. 3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使 用前涂刷脱模剂。7. 3. 2模板撤除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。. 3.3拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放 整齐。7.4混凝土的成品保护4.1在已浇筑的混凝

12、土强度到达1.2N/min 2以后，始准在上面行走 和安装模板及搭设脚手架。4.2侧模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏的 情况下，方允许拆模。八.职业平安卫生和环境控制1平安措施全体施工人员必须遵守电力建设平安健康与环境管理工作规定，必须遵守公司和工程经理部的各项平安管理制度。健全组织机构，做到平安工作层层有人抓。各级部门针对各个工序制定平安技术交底，进行全员签字脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。. 1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。.1.6特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员， 必须带绝缘手套。8.

13、 1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手 架上，不得坠落。8. 1. 10装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的 部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设 固定，防止倾覆。8.2在施工过程中，必须按业主、监理、工程部、工地的要求， 严 格执行现场文明施工措施，营造良好的施工气氛，创立文明工 地。8. 2.1施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。8. 2.2施工现场的宣传牌、各种标识齐全。正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。变压器基础开挖至设计标高-6. 00m ，并

14、按图纸要求采用级配砂石换填至-3. 00m ,经监理方验收合格。施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验对进场的所有施工人员进行三级平安教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。四.施工主要机具及材料4. 1施工主要机具需用表序号机具名称数量备注1钢筋调直机2台2钢筋切断机2台3钢筋对焊机2台4钢筋弯钩机2台5电焊机4台6套丝机2台7振捣器10台8全站仪1台8. 2.

15、3基坑周围设立围栏和平安通道，周围厂地平整干净8. 2.4供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主 要通道不能积水。8. 2.5施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安 全。8. 2.6施工现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。8. 2.8树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不 破坏混凝土外表和边角。8. 2.9建立文明施工责任制，制定奖惩措施，奖优罚劣。8. 2. 10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。九.质量通病防治措施9.1混凝土的外表缺陷及防治措施1）混凝土外表麻面主要通过充分润湿模板

16、，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏 浆，振固后养护好。2）露筋主要通过控制税的保护层厚度来防止露筋。3）蜂窝通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣防止蜂窝的产生。4）孔洞通过充足振捣混凝土，防止砂浆严重别离，石子成堆，砂子和水泥别离而 产生孔洞。十.强制性条文10. 1钢筋工程10. 1. 1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规 定。10. 1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实 测值应符合以下规定：

17、1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。10. 2模板工程10. 2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载。3.混凝土工程1钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。10. 3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与

18、试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于 一次；3、当一次连续浇筑超过lOOOim时，同一配合比的混凝土每200nl3取样 不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。10. 3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。10. 3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基 础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。十一.附表1、环境因素识别与评价登记表（附表一） 2、危险因素辨识与评价登记表（附表二

19、）9经纬仪2台10水准仪2台4.2施工主要材料需用表序号材料名称规格型号数量备注1多层板15mm 厚3251n23混凝土C1013m34混凝土C30240m35措施钢筋1.5t6钢筋16t五.主要施工方法5. 1施工工艺流程5. 1. 1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的 主压器基础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图 纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后 再进行施工。施工步骤：测量定位放线一 土方开挖一基坑换填一混凝土垫 层一基础钢筋绑扎一基础模板支设一基础混凝土浇筑一模板 撤除5.2施工测量5. 2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位

20、轴线 高程控制点。5. 2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工 序。5. 2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在 规范范围内。土方开挖及换填工程3. 1因空冷区域已经开挖至-6. 00m ,而变压器基础包含在空冷区 域内不需要再进行土方开挖。3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手 续。3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30% 50% ）分层夯实且每层不大于500mm ,压实系数不小于0.95.垫层施工： 混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验 收合格，

21、对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层 模板采用100 X100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模 板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后，铁 抹子抹光压实出细麻面。钢筋工程5. 5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具 备出厂合个证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测 及试验，合格后方可进入下道工序。严格按照钢筋下料单所 要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋 运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平 竖直。钢筋采用全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设 钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。

22、有接头的钢筋，接头应错开 三35d ,同一截面接头数量不大于50% o为了保证钢筋保护层， 基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫 块固定在钢筋上，保证主筋位置。钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。 主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚 手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应 清理干净钢筋外表的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握 裹力。钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每 个部位的钢筋都有可追塑性。5.6模板工程6.1变压器基础模板采用木模。模板在木工棚加工，模板制作应严 格按配模图的要求，外表平整光滑，拼缝紧密，加

23、固牢靠，尺 寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接 缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用6 48 X3.5钢架管和 4)12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。6.3模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。5. 6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件 位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间 应视埋件大小割” 503 70mm的排气孔。5.7混凝土工程基础混凝土主要为CIO、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混 凝土，混

24、凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm,快插 慢拔，振捣时间要充分，一般为1030秒，以混凝土外表不 明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意边角部位的 振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm 深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。操作人员 应严格按照操作规程施工，保证混凝土 “内实外光”。当混 凝土的外表泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，及时清理。 混凝土终凝后外表须进行二次压光，消除外表干缩裂缝。5. 7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整， 并填好混凝土浇筑记录。每次浇筑或每浇筑100m 3混凝土

25、， 做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同 条件试块两组，以备拆模时使用。5. 7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布 和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。六.施工应到达的质量标准6.1施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准 中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分 项、分部及单位工程均到达“优良”等级。6. 1. 1钢筋加工质量检验标准类别序号检查项 目质量标准单位检验方法及器 具主控工程1原材料 抽验钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取 试件作力学性能试验，其质量必须符合有 关标准的规定检查产品合格 证，出厂检验报 告和进

26、场复验 报告2震的结 抗求架 有要框怕对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受 力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验 所得的强度实测值应符合以下规定：钢 筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度 实测值与强度标准值的比值不应大于13检查进场复验 报告3化学成 分专项 检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分 等专项检验报 告4受力钢 筋弯钩 和弯折(DHPB235级钢筋末端应作180。弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平

27、直局部长度不应小于钢 筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩 时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的 弯后平直局部长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于9()。的弯折时，弯折 处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢尺检查5箍筋末 弯钩力除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做 弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合以下规定：箍筋 弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项 目第4项的规定外，尚应不小于受力钢的 直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结胸 J,不应小于90。；对抗震等要求的结构，应为135。；箍筋弯后平直局部长度： 对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍， 对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直 径的10倍钢尺检查般 项 目1钢筋表 面质量所钢筋应平1污、颗粒力1、无 t或片）员伤，外表不得有裂纹、 犬老锈观察检查2钢筋调 直应符合设计要求和现行有关标准的规定人杯n铀HiiH观察检查3钢筋 加工 偏差长