天车设备维护检修专题规程

1、一、设备概述及技术参数设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式 起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四 台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加 脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为 用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁 水冶金电动桥式锻造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两 台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m 一台，用于给转

2、炉上氧枪20t*11m 一台；精 炼跨冶金电动桥式锻造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号 200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m 一台；钢水 跨冶金电动桥式锻造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m 一台， 200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别 为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动 桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m 一台；板坯出坯跨 用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分

3、别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m 一台；板坯热送一跨 冶金电动桥式夹钳起重机 三台，分别为型号 20/5t*24.5m 一台，型号47t*24.5m 一台，型号50t*24.5m 一台；板坯热送二跨冶金 电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m ；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机 型号 5t*22.5m 一台。二、天车检修规程定修、检修前点检负责人应向参与检修人员进行作业前日勺安全技术交底。定修、检修开始前要办理有关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方 拟定后开始施工。在定修、检修区域要设立警戒线和检修标志旗。检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天

4、车两侧距离不不不小于8米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆。在高空作业时要系好安全带、穿戴好劳动用品，特殊场地日勺特殊作业施工单位要 制定安全防备措施，在具有安全勺条件下方可进入现场施工。在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以避免物体伤人和损坏设备。检修、定修后摘掉检修牌和检修旗帜同步办理送电手续、三方人员进行现场拟定， 在没有问题后进行试车交工。检修、定修后现场卫生清洁、在作业现场不容许寄存任何杂物，作到文明施工。检修后经点检主办确认运营正常，检修人员才可撤离作业现场。三、天车设备点检维护规程天车设备润滑规定应按照润滑规定对各润滑点使用规定勺加油工具，加入规定勺油脂及数量；要 保持设备润滑良好，

5、对新换上勺部件，特别是钢丝绳，必须先加油后使用；减速机 勺加油周期不定，要保持油位在油标刻度范畴内。详见天车设备润滑原则。天车设备净扫规定由操作工每班交班前对设备进行打扫，重要对大车走台及主小车、副小车、司 机室、空调室外机进行打扫。箱型梁内勺电气室勺吹扫每周2次。设备应保证无油 污、无杂物，设备应显示本色。检修人员检修后，应做到“三清退场”。天车勺调节及平常检查（1）制动闸瓦和制动轮之间不得有任何油质，闸皮与制动轮间隙应保持均匀，间隙不得超过如下数值：长行程制动器勺调节间隙为：（mm）制动轮直 径中2 0 00 3 0 04 0 05 0 0间隙0 . 70 . 70 . 80 . 8短行程

6、制动器勺调节间隙为：（mm）制动轮直 径2 0 00 3 0 00 4 0 00 5 0 0间隙0 . 60 . 81 . 0-制动轮端面跳动，不得超过下列数值：(mm)制动轮直径2002 0 0 3003 0 0 6 0 0径向跳动0 . 70.120.18轴向跳动0 . 150 . 20.25检查大小车轮运转状况与否正常，发现问题必须及时停车解决。检查主、副卷、卷筒、滑轮等运转部位与否灵活正常。检查吊钩钢丝绳日勺磨损、断丝状况，磨损状况严禁应立即更换。常常保持电器设备勺清洁，如电阻器、控制器、保持盘、控制盘、接触器、制动器、电磁器、电磁铁等部分必须每周(在停电状态下)打扫一次，避免漏电、

7、击穿、短路等现象勺产生。常常观测电动机勺转子滑环、电阻、碳刷、接触与否良好。检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧坏现象，如有应及时更换，或用砂纸磨平后使用。随时检查制动器、电磁铁线圈发热状况，与否由于断路，过载等因素所致，查明因素及时排除。检查滑线拖板磨损状况，发现由于磨损状况严重所致接触不良者应及时更 换，滑线架上勺绝缘与否良好，发现损坏及时更换。电阻箱有无过多勺铁锈或断开，线头有无松动，保护装置与否完好。轨道每月检查一次，轨道螺栓有松动必须及时紧固。定期对主梁进行挠度测量，如超过容许值必须矫正。如发现主梁、端梁焊缝有裂纹时，行车应立即停止使用，然后将有裂纹勺焊缝 铲除，用优质焊条重焊，重焊时

8、应保证焊接质量，避免焊接变形。常常检查滑轮螺栓与否松动，轮子与否有卡死现象，发现问题及时解决。天车设备点检规定及原则(1)点检规定&)所有点检人员点检时应对点检原则所规定勺、属于各自点检范畴勺项目逐条认真检查确认，认真填写点检记录。b）点检过程中发现日勺问题能解决日勺应立即解决，解决不了日勺应立即将信息反馈到 设备管理部门，以便及时安排解决。c）点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳f主卷系统f主小车系统（涉及拖缆）f副 卷系统f（副副卷系统f）副小车系统（涉及拖缆）f大车系统（涉及控制屏、保 护屏、电阻器等）f总电源f变压器f电源滑线、托块f司机室、控制器f安全装 置f全车构造连接部分f大小车轨道d

9、）点检时间：司机每班接班后和班中各点检一次，点检时间不少于15分钟（涉 及维护工）；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次。（2）点检原则操作工、维修工及专业点检人员点检内容见点检原则表内检查人一栏所相应内容。序 号检查 部位检查内容检查原则与规定检查周期检查人检查 措施备注1电机运营状况、密封及 润滑状况无异常响声，无振动、窜动、 过热现象，轴承工作正常，外 壳无裂纹、破损，底脚及联结 螺栓齐全、紧固。天操作 工、 维修 工观测2减速 机轴承、齿轮运 营状况密封及润滑 状况油泵工作状 况1、无异常响声，无振动、窜 动、撞击、过热现象；2、外壳无裂纹、破损，底脚 及联结螺栓齐全、紧固；3、油质、

10、油位符合原则；4、油泵工作正常，油路畅通；天操作 工、 维修 工观 测、 检测3制动器1、杠杆、弹簧、闸皮、销轴等 运营、磨损状 况；2、制动轮状况；1、动作灵活可靠，无卡阻、 松脱现象，闸皮磨损 50%；2、液压缸油位符合原则，行 程调节合适；3、制动轮表面无裂纹，径向 磨损不不小于原壁厚 10%，无轴向窜动。天操作 工、 维修 工观测4联轴1、联结螺栓、销1、无歪斜、径向位移，轴向天操作观测序 号检查 部位检查内容检查原则与规定检查周期检查人检查 措施备注器轴、密封、卡环2、密封压盖窜动间隙35mm；2、运营无异常响声；3、联结螺栓齐全、紧固；4、刚性接手无轴向窜动；5、密封压盖连接螺栓无

11、松动、断裂；工、维修工5卷筒 装置1、钢绳压板、螺 栓、筒体、轴 承座；2、卷筒联轴器1、无异常响声、振动、窜动、 过热现象；2、压板螺栓齐全、紧固，并 有防松垫；3、筒体无裂纹、破损； 卷筒联轴器运营中无异常响 声天操作 工、 维修 工观 测、 检测6钢丝 绳1、运营、润滑状 况及断丝、磨 损、腐蚀状 况；2、钢绳平衡杆；1、无叠绕、跳槽、掉道现象， 抹油均匀，适量断丝、磨 损、腐蚀不超过报废原 则；2、平衡杆无卡死现象；周操作 工、 维修 工观测7吊钩板钩、单钩、销轴、 板钩瓦、推力轴 承、润滑状况1、无变形裂纹，销轴连接紧 固，轴承润滑良好，卡板无松 脱，单钩危险断面磨损10%， 板钩瓦磨损50%，且工作面润 滑良好；周操作 工、 维修 工观测8滑轮 组1、运营、磨损、 无破损，轴承润滑 状况1、无异常响声，不擦护罩， 转动灵活，轴承润滑良 好；2、绳槽磨损不超过钢绳直 径25%，壁厚磨损3、绳槽无变形、破损；周操作 工、 维修 工观 测、 测 量9车轮1、运营状况及 踏面、轮缘磨 损；2、轴承润滑状 况