超高层建筑施工怎么浇筑混凝土？　　

1、Word文档 超高层建筑施工，怎么浇筑混凝土？ （一）超高层泵送混凝土技术 （1）泵送混凝土施工的重点及应对措施 工程一般均采纳商品混凝土，混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅。 1）重点 A、可能有很多基础梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承台尺寸大，加上底板，属大体积混凝土的施工，在施工过程中应实行措施防止温度裂缝的产生。依据设计要求，为确保混凝土质量，承台、基础梁、底板须一起浇筑，不留施工缝（除设计要求施工缝和后浇带除外），故在浇 筑此部位的混凝土时，应实行针对性有效的施工和技术措施以掌握裂缝的产生，确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性，保证底板层不发生开裂等质量通病，杜绝结构混凝土发生

2、渗漏水现象。 B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上，必需实行相应措施以确保外墙和底板不消失裂缝和渗水现象。 C、高柱可能较多，要保证高柱的质量。 D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土，如何配制高强混凝土，如何保证高强高性能混凝土的施工质量。 E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱，在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量，必需实行相应措施以确保施工质量。 F、框架大梁的施工，也是一个重点，必需实行相应措施，方可确保施工质量和平安。 2）应对措施 A、大体积混凝土的施工，略。 B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量，浇筑混凝土应留意以下措施，以保证

3、施工质量： 由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位，应采纳质量稳定的预拌商品混凝土。 对于柱、墙内有型钢的部分，构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成，构件内空隙较小，组成简单，故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑，施工缝留在梁底下50mm，柱或剪力墙混凝土采纳塔吊吊运。混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土协作比相同的减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度掌握在500mm以内，同时用标尺 杆严格掌握。由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，应使用30高频振捣棒，振捣时振捣棒不得碰撞

4、型钢柱，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50100mm。 对于管状型钢柱，在浇筑混凝土前，钢管侧壁应留置放气孔，以保证管内混凝土的密实性，在浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。 钢柱混凝土浇筑示意图： C、对于高柱采纳两次浇筑，柱与梁原则分开浇筑，施工缝留在梁底下50mm,高柱采纳串筒或导管浇筑混凝土的方法，分次浇筑时，每次浇筑混凝土均浇至顶层模板口以下200mm，拆除柱模时，保留顶层模板不拆。这样，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂 浆，避开施工缝部位的通病裙子现象。 高柱除了混凝土浇筑需留意，

5、模板的支撑要特殊留意，需对模板支撑体系应进行验算，并经单位总工程师及监理工程师审批后严格按方案执行。 3）混凝土原材料的质量要求 混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应根据泵送混凝土工艺配料。 A、地下室底板、承台、基础梁可能为S6以上抗渗混凝土，其中要求掺入一般硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小 水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.40，最小水泥用量为300kg/m3，铝酸三钙含量8%，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量为3kg/m3。降低砂率（应掌握在38%以下），地下室底板、外侧墙均需要采纳微膨胀混凝土，要求7天的限制膨胀率为0.03%（在水中），同时要求混凝土三个 月的限

6、制膨胀率应大于-0.02%（在空气中）。一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。 其余部位的混凝土要求水灰比0.55，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，最小水泥用量为300kg/m3。 B、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要供应水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。 C、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、相宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝聚时间、坍落度保留值等指标应满意混凝土泵

7、送施工要求，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2021 等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。 D、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。 E、一般混凝土在选石子时，应留意石子粒径与输送管的管径之比，对于泵送高度在50m以下时，对碎石应不大 于1：3，

8、对卵石不大于1：2.5；对于泵送高度在50m到100m时，宜为1：3至1：4；对于泵送高度在100m以上时，宜为1：4至1：5。骨料颗 料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。 F、一般混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定，砂宜采纳中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场 后应取样复验合格，合格后方可使用。 G、拌制混凝土宜采纳饮用水，当采纳其它水源时

9、，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 H、依据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必需有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。 L、所用的材料必需经检验合格后，方可使用。 M、依据现行国家标准民用建筑工程室内环境污染掌握规范GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝 土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境掌握规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588的规定。 N、严格对商品混凝土供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保混凝土施工质量的优良和施工

10、的顺当进行。 4）混凝土的浇筑方法 混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采纳泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采纳泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。 5）混凝土浇筑施工预备 混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先肯定要作好施工预备工作，主要从以下几个方面着手： A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件（特殊要留意型钢柱、型钢梁部位）的位置、标高、轴线、数量及坚固状况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐藏验收，确保其精确无误。 B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内洁净，钢筋上的污染物应清除洁净。 C、检查支撑系统是否

11、稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处消失变形应准时调正；校正已变形和移位的钢筋。 D、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 E、各种施工机械、设备完好，无故障。 F、组织施工班组进行质量和平安技术交底，班组必需熟识图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力支配、交接班制度、工种协调协作等施工组织支配，做好平安设施检查、平安交底工作。 G、与供水、电部门联系，避开水电供应中断，了解天气变化状况，预备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作预备。 H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑

12、申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。 （2）混凝土浇筑施工工艺 1）混凝土浇筑一般要求 A、在混凝土浇筑过程中，应掌握好混凝土的匀称性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 B、加强商品混凝土的验收制度，应严格掌握混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录： 混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求； 运料车到达的日期和时间； 运料车的车牌号和车场的名字； 浇捣混凝土完成浇捣的时间； 混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量； 浇筑混凝土的位置； 是否从本次

13、混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块； 设计规定和现场实际的塌落度状况。 C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。 各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责爱护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发觉有此现象应准时予以订正修复。 D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发觉钢筋偏位准时调正。 E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。 F、在浇筑竖向构件时，应先浇筑50100mm厚与混凝土同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，削减消失因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。 2）混

14、凝土的浇筑及留意事项 A、对于非钢骨混凝土的梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗震效果，根据施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开头用赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。对于梁板与柱墙一起浇筑的混凝土，梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用钢丝网进行封堵来区分凹凸标号混凝土。浇筑示意图如下： B、对于工程稍大一些梁，在浇筑梁时应留意浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，用赶浆法保持水泥浆包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣

15、时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。 C、对于需浇筑的框架柱，应严格掌握模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。 D、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，必需加设串筒。 E、由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易掌握，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量削减钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的状况下，必需采纳小直径的振动棒进行振捣密实。 F、一般梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起

16、浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 G、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 H、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 I、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如消失意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，

17、使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应留意爱护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱 落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。 J、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。 K、在浇筑屋面梁板混凝土时，必需重视混凝土的施工质量，浇捣必需密实，确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。 L、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。 地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分别处理，浇筑板带混凝土前将两侧分别钢筋加焊，

18、后浇带处的梁钢筋混凝土可连通，如下图所示： M、地下室水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂及并准时浇筑混凝土。 N、地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500mm左右较合适在浇筑地下室外墙，事先需安装好止水钢板后，才能浇筑混凝土，外墙的施工缝留在基础梁（或结构梁）面上来500mm，见下图： O、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。 P、钢筋混凝土柱、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。 3）泵送混凝土浇筑挨次及机械设备的选用

19、 A、当采纳输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； B、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的挨次，分层连接浇筑。 C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。 D、由于工程属超高层建筑，故选用泵机时，应留意泵送高度。 4）插入式振动器的使用要点 A、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。 B、振动棒各插点间距应匀称，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应留意快插慢拔的操作方法，确保构件振捣密实。 C、振动棒在混凝土内振捣时

20、间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不消失气泡，表面泛出水泥浆和外观匀称为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实匀称。 D、作业中要避开将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得实行通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 E、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 （3） 高强混凝土工程重点和难点的解决方案 （A）高强混凝土的应对配制措施 配制高强混凝土需解决的技术问题 1）低水灰比,大坍落度。由于混凝土在低水灰比的状况下,坍落度很小,甚至没

21、有坍落度,致使其成型和捣实都很困难,无法满意搅拌站及泵送需要,为此,在配制高强混凝土时,需解决在低水灰比的状况下,增大坍落度问题。 2）坍落度损失问题。预拌的商品混凝土，施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。 3）混凝土可泵性问题。高强度混凝土常用于高层建筑, 高强和泵送几乎是不行分割的，所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。关键是合理掺入一种高性能的外加剂。以解决混凝土可泵送的要求。 （B）高强混凝土的配制和试验 1）水泥 配制高强混凝土采纳的水泥最好是强度高且同时具有

22、良好的流变性能，对于高达C50以上的高强混凝土，水泥可采纳P.O42.5及以上强度的一般 硅酸盐水泥或硅酸盐水尼，水泥标号配备的原则应是相对应混凝土强度等级的0.9-1.5倍，水泥用量必需掌握在500-700Kg/m3范围，水泥中铝酸 三钙3CaOAl2O3的含量小于8%为好，并且应和目前所使用的外加剂有良好的相容性,同时需综合考虑水泥的水化热高、需水量大、水泥和高效减水剂相容性差、易导致混凝土抗裂性能的降低等问题。另外配制高强混凝土配比时对水泥要进行对比和反复的物理力学性能试验,综合考虑水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等因素。 2）粗、细集料 骨料的性质与混凝土性质亲密相关，骨料的强度、孔

23、结构、颗粒外形和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上 限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时，对骨料的选择和要求是比较严格的，粗骨料多采纳结实石灰岩（抗压强度 100120Mpa）和花岗岩（抗压强度120140MPa），颗粒大小应选用小粒径骨料，粒度分布应尽可能达到密实填充，这是由于小粒径的粗骨料与水泥浆接触界面相对狭窄，过渡层更窄，其间不易形成大的缺陷，故在配制高强混凝土时宜试验选用1025mm连续级配的碎石较好。 细骨料应选用干净的、颗位接近圆形的自然中粗河砂，细度模数应在2.53.0为好，同时，砂的级配应当好，大于5mm和小于0.31mm的

24、数 量宜少，否则级配较差，使得成型的混凝土强度偏低，最好在0.50.6mm之间，累计筛余大于70%，0.315mm累计筛余达到90%，0.15mm累计筛余率达98%，此外，砂需尽可能的降低含水率，采遥自然砂应较人工砂需水量小，对硬化后期混凝土强度的增长有利。 砂率的选择：混凝土中粗骨料是反抗收缩的主要材料。在协作比完全相同的状况下,混凝土干缩率随砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,对掌握混凝土裂纹有显著效果。因此泵送混凝土在满意泵送要求前提下,宜尽可能降低砂率。从泵送混凝土的可泵性考虑,砂率不宜过小,在混凝土试配的过程,当砂率小于40%时,混凝土拌合物的粘性过大,当砂率大于40%后,混

25、凝土的和易性得到改善,且对混凝土强度无明显影响,为此砂率宜选取40%左右较合适。 3）高效减水剂 强度等级超过C50的高强混凝土，水灰比已经很低（强度80MPa的混凝土水灰比小于0.3)且对强度特别敏感，混凝土流淌性和坍落度主要依靠减水剂来调整，所以，高效减水剂的使用对配制高强混凝土有着至关重要的作用，主要有： A、在保证混凝土工作性及水泥用量不变的条件下，可大幅度削减用水量。 B、在保证混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，可增大混凝土拌和物的流淌性。当前施工中，一般选用非引气性高效减水剂，如现行使用较广FDN、SN等，用量一般把握在水泥用量的0.8%2.0%左右即可，详细掺量比例应以试验确定

26、为准。 4）混凝土掺合料 在高强混凝土中掺加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，削减用水量，使混凝土中空隙减小，提高其强度和抗渗性，同时由于粉煤灰中的多数颗粒为表面 光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滚珠轴承的作用，因而可以削减拌合物的内摩擦力，起到增大流淌性和削减的作用。另外，也可削减混凝土本身的收缩。施工中对粉煤灰要求其烧失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，掺量一般为水泥重的10%30%，详细掺量以试验为准 5）拌合水 水中不应含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质，一般来说PH4 的水即可使用，水的用量有严格限制，一般掌握水灰比 (W/C)小于0.33，应严

27、格通过试验确定。 6）混凝土协作比 在配置混凝土时,应留意骨料级配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之间相互作用的关系。以往泵送混凝土的施工阅历表明,坍落度在 90130mm 的状况下均可顺当进行泵送施工。为保证高强混凝土施工的可泵性,应充分考虑坍落度的损失,输送距离、输送高度、时间等因素,混凝土出机配制坍落度应掌握在 180220mm左右,水灰比宜掌握在0.280.35范围内。 7）混凝土协作比的修正 为了缩小室内试验与现场质量掌握上的差异,并考虑施工现场材料吸水性、含水量有所不同，提高最优协作比的精确性、牢靠性，需进一步对施工现场的材料做多组重复试验,直到满意要求且结果比较稳定为止。 配

28、制该混凝土时,应与监理单位、施工单位一起亲密协作，重点监督，对于C60混凝土，其混凝土3d抗压强度应达45MPa以上,现场C60混凝土必需留置标准试块，以便评定混凝土质量的水平。 （C）高强混凝土结构开裂防治措施 混凝土强度等级大量采纳C50及以上，在采纳泵送条件下，其混凝土收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避开，张拉前开裂，张拉后不闭合，裂缝掌握难度较大，预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属应力腐蚀并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快，当裂缝深度小于0.1倍的 结构厚度时消失表面裂缝，当裂缝深度趋于0.10.5倍的结构厚度之间时消失浅层裂缝，当裂缝深度趋于0。51。0倍

29、的结构厚度时消失纵深裂缝，当裂缝深度等于结构厚度时消失贯穿裂缝。混凝土结构早期裂缝一般消失在一个月之内，中期裂缝约在6个月之内，其后12年或更长时间属于后期裂缝。 对于消失以上几种裂缝进行技术分析讨论，其影响混凝土结构收缩和产生裂缝的主要因素：1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大，一般高强混凝土比中低强度收缩大。2、砂岩作骨料收缩幅度增加，骨料粒粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。3、环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大，早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。4、水泥活性越高， 颗料越大。5、暴露面积越大，包罗面积越小，

30、收缩越大。6、外加剂及掺合料选择不当，严峻增加收缩。 高强混凝土结构裂缝防治要求：在材料方面通过混凝土试配，优选材料和协作比，优选缓凝型外加剂及掺和料，先择合适的 级配骨料，严格掌握粗细骨料的含泥量，做好设备及计量装置的检验。在施工方面以掌握混凝土坍落度及水灰比，做好保温浇水保湿养护的抹压等技术措施，和商品混凝土搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选，加强对气候的跟踪，合理支配混凝土浇筑施工期，降低混凝土的入模温差。 （二）超高层塔式起重机技术 塔式起重机依据其类型分为外附式及内爬式。塔式起重机型号、 类型及布置状况结合工程实际特点选择。 1、内爬式塔吊 （1）特点 1)制作成本低。塔

31、身标准长度 48m左右, 不需随楼层上升而增加塔身标准节, 所以整台塔吊所耗钢材少, 总制作成本(售价)低, 比同样施工力量的附着式塔吊低20%30%。 2)使用费用低。附着式塔吊需构筑塔吊基础和附墙预埋件, 有效施工力量小,相应吊装量小。内爬式塔吊安装在建筑物内部的特设开间结构上, 无需另构筑塔吊基础,且有效施工力量大, 每小时的吊次比外墙附着式塔吊多20% 30%, 相应的作业台班吊装量比同样施工高度的附着式塔吊高 30%以上, 所以总使用费用比同样施工力量的附着式塔吊的使用费用低。 3)平安性好。在狭窄工地起伏式起重臂作业的平安性比水平式起重臂的好。如日本的内爬式塔吊采纳起伏式起重臂。另

32、外由于内爬式塔吊塔身不高, 塔吊底座和部分塔节位于建筑的内部空间, 所以整座塔吊的受风面积小, 抗强风和台风力量强, 抗震力量也强。这对多台风和地震的地区而言, 此优点非常突出。 4)由于塔节少并且无水平支撑杆等附件, 所以塔吊组件材料库占地面积较小, 塔身在建筑物内部, 能适应狭窄工地的施工。 （2）内爬式塔吊缺点： 为基座位于建筑物躯体上, 需要预埋埋件,此处结构需补强, 一般状况下可利用结构钢筋设置暗柱。 （3）内爬式塔吊的安装 考虑到内爬式塔吊的工作掩盖面和安装井道的结构特点, 一般内爬式塔吊安装于电梯井内。 安装平衡臂、 起重臂和配重三种工况属于塔吊安装过程中较危急的工况, 此时悬臂构件作用于塔身上产生较大的倾覆力矩和垂直向下的作用力。为保证安装工序的平安, 实行如下措施: 1) 制作一个井字形的钢结构基础。该基础由 4 根36a 工字钢两两上下重叠而成,并埋设于电梯井内, 然后利用一条报废的半节标准节将塔身标准节和钢结构基础连接起来。2)安装抗扭加强架。钢结构基础制作完毕后在电梯井的