不锈钢产品清洁度控制管理规定

1、不锈钢产品清洁度控制办法 TOC o 1-5 h z 为了提高不锈钢产品外观质量,克服目前产品表面油污、压痕、灰尘、划伤等人为缺陷,以赢得客户的满意,特制订本规定 ;环境管理不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染;所有机动车辆（包括叉车）不得进入专用场地（除进料和发货外）,如需搬运货物,先用行车转移至轨道上 ,再用叉车运走;气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接;待探伤（含待返修）和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区 ;所有材料、 零部件、 在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放

2、在货架、滚轮架、橡胶板或木板上;不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件 ;不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾;焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次;所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触;设备和工装 （ 需改进 ）等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢 ;操作平台点焊不锈钢薄板;所有吊钩进行镀铬处理;叉车加装不锈钢脚套;工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造吊装和搬运板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以45层为宜 ,不得将夹钩直接与母材接触;管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触;零部件、

3、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必须使用吊带吊运,如吊带有脏污,应在吊带上裹一层塑料薄膜, 吊运后及时清理吊带所留下的痕迹;若采用叉车转运筒体或封头 ,叉车的货叉应套上不锈钢脚套;物料入库、保管和发放板材、管材和型材的吊装和搬运按第3 条要求执行；板材卸车时采用四钩扁担吊水平卸货,当所卸板材需摆放到其它板材上时,应在平放的板材上搁置木条;避免摆放时直接与板材表面相撞;不锈钢板材、管材入库检验时,应加强外观质量的控制,逐张 （根）进行检查,对表面粗糙、压痕和划伤较多的材料原则上办理退货处理（如卸车时发现有明显外观缺陷可拒收）;板材和管材摆放在固定区域内,严

4、禁踩踏;如因工作需要必须走上材料表面,应穿着鞋套;板材摆放入库的板材如短期内 （2 周以内）不用,应上架摆放;未使用的板材摆放在一起,设置 6m 区和 12m 区,相同长度的钢板集中摆放,小块余料单独 TOC o 1-5 h z 摆放,不得与整块钢板混放在一起;钢板摆放时外侧平齐,对已切割的钢板,切割端摆放在内侧 ;对表面质量要求较高的产品 ,上架前由仓库对其板材表面进行贴膜保护;板材仓库由生产部下料组每月对板材表面进行一次保洁工作,管材仓库由物流人员每月对管材表面进行一次保洁工作.清洁方法是采用干净布擦灰或用水擦洗;板材仓库地面由生产部下料组每周进行一次清扫,管材仓库地面由物流人员每周进行一

5、次清扫 .不锈钢封头外购和外协时,采购人员应对加工商提出清洁度要求（必要时,可要求贴膜）,封头内、外表面不得有油污和机械损伤;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净 TOC o 1-5 h z 后方可入库;不锈钢封头摆放于指定区域,如有两个以上封头叠放在一起,封头之间应用纸壳隔离;外协加工的零部件入库时,其表面不得有油污等缺陷（采购人员向加工商提出要求）;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;所有法兰入库检验合格后,逐个贴上密封面防护套;法兰及各类管件在贮存和领用过程中,避免产生二次污染;下料下料时的吊装和搬运按第 3 条要求执行；板材下料采用等离子浸下

6、切割 ;筒体的下料尺寸应由工艺人员根据封头的实际尺寸计算给出 ; TOC o 1-5 h z 采用四钩扁担吊水平吊板（当钢板摆放架子上时,先用两钩吊出水平摆放在橡胶板上）,钢板往切割架上摆放时吊运时应避免钢板与切割架剧烈撞击;切割过程中 ,操作人员不得在钢板上直接行走,如确需行走时应穿着鞋套;下料结束后必须去除周边割渣、毛刺,以免在叠放、搬运过程中损伤表面;下料结束后翻转钢板,用高压水冲刷钢板表面的残留物,不能留有粉黄状的颜色在上面;下料结束后的筒体和零部件应按规定做好标记并摆放到指定位置,其中板材需摆放在橡胶板或木板上,零部件需摆放在托盘上,余料退回仓库的指定区域;水池中的水经常更换,保持清

7、洁 ;管材及型材下料管材及型材下料尽量采用锯床切割 ;下料过程中不得在工件表面形成油污和划伤,下料后应将毛刺和冷却液清理干净;如下料过程中对物件表面产生严重污染,下料人员需将其清理干净后方可流入下道工序 ;刨边采用四钩扁担吊水平吊运钢板,以免与机架产生磨擦;刨边前 ,刨边机上的油污应擦洗干净,机械压脚处要采取保护措施,就算已贴膜的表面也要另外垫不锈钢皮, 以免留下不良的表面;因尺寸较大需采用大刨边机时,刨边机与钢板的接触面需用溶剂清洗干净;如刨边过程中对物件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序 ;卷制和校园不锈钢的卷制和校园在专用卷板机上进行,并且一次卷制到位,不得留有明显的

8、直边段;如因尺寸较大需采用大卷板机时,卷板机的上下辊需用溶剂清洗干净;卷制前应检查滚轴和工件表面是否有杂物,如有杂物应除去后方可卷制;如卷制过程中需要吊车配合,其吊钩与钢板之间与叠放棉布 ; TOC o 1-5 h z 定位焊时不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;卷制好的筒体需摆放在指定位置的橡胶板或木板上;校园前应检查焊缝及其附近是否有夹渣和飞溅,如有应清除干净后方可卷制;如刨边和校园过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序 ;焊接无论采用何种焊接方法,必须小参数施焊;当需要在筒体内焊接时,焊工必须穿着鞋套;不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工

9、件夹紧;当采用SMAW和GMAW焊接时，焊前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水，防止飞溅 粘着母材 ;碳弧气刨在指定区域进行,气刨前应在焊缝两侧各150mm 范围内涂刷石灰水;单面焊双面成形时,其背面应有保护气体;焊接结束后 ,焊工应将石灰涂层清理干净,并清理焊缝及其附近的夹渣和飞溅;焊缝及其附近表面尽量少打磨,如有超标缺陷,只打磨缺陷区域 ;如焊接过程中对工件表面产生污染或划伤,焊工需将其清理干净后方可流入下道工序;焊接所产生的焊渣及气刨后所产生的垃圾由作业人员及时进行清理;装配本体装配筒体装配前,应检查焊缝的棱角度,如超标,应校园至合格后方可装配;筒体及筒体与封头装配前,应仔细测量相

10、邻两工件接口处的周长,计算出错边量,装配时均匀错开,避免错边集中在局部部位;尽量避免强行组装 ,同时不得随意点焊附属物;如必须点焊夹码,应尽量控制卡码数量,且焊点不宜过大;卸除卡码时,不得强行敲击,应采用不损伤母材的方式除去,其焊点部位应打磨成与母材园滑过渡,注意不能低于母材;如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;带有脏污的手套不得与工件直接接触;定位焊时不得在母材表面任意引弧;附件组装接管与法兰装配时,其法兰密封面要有保护套,接管及法兰表面不得污染和划伤;装配完的接管和法兰应放置于托盘上或篮子中 ;其它附件（如盘管、支撑、吊耳等）组装时,不得破坏和污染附件的原始表面,如需强行调整尺寸

11、 ,应采用机械方式,不得采用火烘 ; TOC o 1-5 h z 各类附件在组装前应严格按图纸控制尺寸和方位,避免总装后返修;总装总装前,与本体相焊的各类接管、垫板等附件必须与本体焊接结束（接管可焊完打底层）,避免总装后再次焊接的背面痕迹不易清洗;封头合拢前,其筒体和封头内壁应清洗干净,所有内部附件及其与本体相焊部位必须清洗合格 ;如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;所使用的各类工具注意做好防护,不得与工件表面直接接触;如装配过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序 10 划线和开孔 TOC o 1-5 h z 划线可在冷焊区进行,开孔须在专用区域进行

12、;划线前要仔细研究图纸上的方位和尺寸,争取一次划线正确,除划线部位需标记外,不得在工件上乱涂乱画;划线结束后需报班长和检验员检查,合格后方可开孔;采用等离子开孔前,其筒体或封头内壁涂涮一层石灰水,避免烟尘污染内壁,同时垫上防护板,避免切割飞溅粘着到工件表面;开坡口前应画一条坡口线,沿坡口线切割,其表面应保持光滑,坡口面及钝边应避免豁口;坡口面及钝边打磨光滑,不得有明显的凹坑;开孔和打磨结束后,及时将工件吊往水压区域,将内壁泥浆冲洗于净;如开孔过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工11 无损检测吊装过程应轻拿轻放,不得与滚轮架和地面强烈撞击探伤贴片时,如需进入筒体

13、内部应穿着鞋套;探伤结束后所使用的透明胶带清理干净;待探伤工件及合格工件分区摆放 ;12压力试验当产品无支腿时,应摆放在带有橡胶的支架上进行压力试验;如需站到产品表面操作,操作人员应穿着鞋套;所用扳手等工具不得与产品撞击;水压试验结束后 ,立即将水排放干净,并用压缩空气吹干 ;如压力试验过程中对工件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序 13酸洗、喷砂、油漆酸洗、喷砂、油漆时应摆放在橡胶或带有橡胶的支架上,不得与地面和碳钢支架直接接触 TOC o 1-5 h z （有支腿的除外）;如容器内部需酸洗,尽量采用浸泡方式（注意控制不同温度下的浸泡时间,防止过酸洗）;对焊缝、拐角及污染

14、严重处应预涂酸洗膏;所有透气孔在酸洗前应采用密封胶等方式予以密封,避免渗入酸洗面影响酸洗后表面质量;根据温度控制酸洗时间,防止酸洗过度;对法兰密封面、型材结构应相对减少酸洗时间 ;高压水冲洗时应冲到每个部位和角落,不得残留有钝化膏（液 ）,冲洗结束后,应仔细检查表面钝化状态,如有局部颜色不一致,应用干净棉布擦除,如无法擦除,需局部涂酸洗膏再次清洗;冲洗结束后,及时将内外表面水渍吹干,避免留下印迹而影响外观;喷砂和油漆前应做好法兰面的保护工作 ,所有法兰和开孔部位必须密封;喷砂要均匀 ,表面颜色一致;油漆前应吹扫表面灰尘,各层油漆要控制好膜厚,油漆表面不得有挂珠、 气包和缩孔等到缺陷 ; 油漆结

15、束后及时报检以便入库;14 入库及保管产品完工终检合格后,生产部及时办理入库手续 ;对检验合格可以入库的产品,物流人员及时将其移入仓库,并用塑料薄膜包裹防护;需要装箱的产品按规定做好包装工作;成品库负责产品在库期间的保管工作,采取相应措施防止其它物品吊运时发生碰撞;做好成品库区域的环境整洁工作,每月至少清理产品上和地面上灰尘一次;15发货发货前,物流人员应仔细检查产品的包装和保护情况,对有表面污染或损坏的产品,及时通知生产部进行修补 ; TOC o 1-5 h z 发货时 ,根据产品的结构特点 ,选择合适的吊装设备,不得破坏产品的包装和防护层;产品在运输工具上摆放时,不得相互挤压,相邻两件之间

16、应采用可靠的隔离方式;物流人员需监督产品的捆绑过程,不允许采用可能引起表面损坏的捆绑方式;装车结束后,物流人员应从不同角度拍摄照片 ,存档待查 ;16贴膜 （抛光 ）产品生产要求对表面要求较高的贴膜产品和抛光产品,除满足上述各项要求外,还需遵循下列规定:原材料表面不得有任何缺陷,入库检验时必须严格把关;材料单独设区摆放,原则上全部平放（不上架）,每张 （叠）钢板之间用木头垫衬;如钢板上带膜,此膜应在整个生产过程中予以保护,直至产品全部完工,各工序除按下列要求外 ,不得撕除和破坏保护膜;a下料、刨边、装配、焊接、探伤时，可以将近缝区的保护膜折起100mm左右；b 划线和开孔时,将对应区域的膜揭开,邻近区域的膜保持原状态;c 压力试验前将保护膜除去 ;保护膜在生产过程中如发生破坏,应采用胶带纸补上;抛光产品在抛光