套筒冷挤压连接技术

1、套筒冷挤压连接技术一、概况政通大厦工程基础底板和主体结构一层到二十六层梁上螺纹25钢筋连接为 套筒冷挤压连接，连接数量为3711个。其中底板接头为900个，梁上接头为2711 个。钢筋冷挤压连接就是将两根待连接钢筋插入钢套管内，用带有梅花齿形内模 的冷挤压连接机对套筒外壁加压，使之连同钢筋一起产生冷塑变形，使套筒的金 属紧紧咬入带肋钢筋的横肋间隙中，从而达到被连接钢筋紧密结合成整体的连接 技术。冷挤压连接技术具有以下特点：1、接头性能可靠，质量容易控制，受环境和人为操作影响小，且可立体交叉连接；2、操作简单，易学，一般人稍加培训即可上岗；3、施工速度快，25钢筋一个接头仅需要2-3分钟，且冷挤

2、压一个接头可分两 次进行，不占场地；4、施工不受气候影响，在风雨中可照常施工，对化学成分无要求，尤其适用于 进口钢材；5、节能、节材、耗电量仅为普通电焊机的1/50，比搭结节约10%的钢材。二、施工准备工作1、施工操作人员均应经过岗前培训，应考试合格后持证上岗；2、准备好四台挤压机械及对应的模具；3、准备好检测用游标卡尺；4、挤压作业前，对挤压机进行检查，调整好相应的工作油压，针对不同规格的 钢筋选择好挤压模具；5、钢材：钢材必须具有出场质量证明书，且经复试合格；钢筋挤压前应平放在 地上，清除钢筋端部的铁锈和砂浆等，对于端部弯折的应先进行矫正，对于 飞边影响套筒插入应用砂轮机打磨平滑，对应套筒

3、在钢筋端部画设定位标志 并检查；6、钢套筒：原材应为低碳镇静钢，其强度、塑性应满足规程要求；钢套筒验收 应分批进行，同一批不大于500个，分类摆放整齐，防止锈蚀和污染。7、正式挤压前，应首先作拉伸性能实验，经试验合格后方可大面积开展。三、施工工艺与质量控制1、工艺流程2、钢筋应按标记要求准确插入钢套筒内，保证接头长度，以防空压。被连接钢 筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心或弯折。3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进回油管。把挤压机机架的开口插入 被挤压的带肋钢筋的连接套筒上，对准钢套筒所需压接的标记处，插入下模， 所死卡板，启动油泵，调节好所需油压力，压钳在平衡器的平衡力的作用下，

4、 控制挤压机进行挤压，压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤 压机，完成一次挤压操作。4、挤压时，压钳的压模应对准套筒上的压痕标志，并垂直于被挤压钢筋的纵肋。 挤压时应从套筒的中央向端部压接。5、为加快施工作业进度，可先在地面压接半个接头，在施工操作点把钢套筒另 一端插入预留钢筋，按操作技术规程挤压另一端。四、质量检查和验收冷挤压接头质量检查包括外观检查和单向拉伸试验检查两部分：外观检查：冷挤压施工完毕后，应由工长、质量检查员对全部接头进行自检， 在此基础上抽取10%的接头进行检查；外观检查接头不应有裂纹、折叠和接头 处弯折，压痕深度和压痕宽度应符合规程规定；两端钢筋弯折角度不得大于4

5、 度，钢筋插入套筒的长度必须符合要求，若不符合规定，应切除该接头后重新压 接。单向拉伸试验：每500个同一规格、同以压接工艺完成的接头为一批，不足 500个仍为一批。随机抽取3个试件作抗拉强度试验，抗拉强度均不得低于被挤 压钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。如其中一个试件的抗拉强度不符合要求时， 应在该验收批内抽取双倍试件进行复试，复试结果仍不合格，则该批接头不合格。五、效益分析钢筋冷挤压连接具有质量可靠，易操作，工效高和不受气候影响的特点，特 别是在节省钢材和缩短工期方面，具有良好的经济效益。本工程按照抗震要求，焊缝长度不得低于10d。以25钢筋为例：搭接部分 钢筋重为0.964kg，焊缝部分使用焊条约0.9kg，完成一个焊缝用时约10分钟。 焊接接头与冷挤压接头经济效益对比见下表：钢筋市场价格为2700 元/t。项目冷挤压接头焊接接头用量（kg）金额（元）用量（kg）金额（元）钢筋/1.02.7材料套筒13.70.94.5人工0.533.6设备0.472.6电费0.052.0合计14.7515.4从上表的分析可以看出，每个冷挤压接头比焊接接头节约0.65元，本工程 结构总计冷挤压接头为3711个，节约费用为37