筏板钢管支架马镫搭设技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要筏板钢管支架搭设技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况本工程14#楼基础部分废水池、电梯井筏板较厚，电梯井四个侧面钢筋绑扎高度接近8.1米，需对钢筋支架进行补充设计。钢筋支架采用48mm2.7mm钢管进行搭设，立杆间距1.0米1.0米，顶部横梁间距1.0米1.0米，中间水平杆步距不大于1.5m。二、施工准备2.1技术准

2、备(1)仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。(2)编制材料的备料计划，确保钢管、扣件等材料及时进场。(3)钢管支架搭设人员在进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的钢管、扣件等材料进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。2.2材料准备序号名称型号数量1钢管(482.7mm)L=6m1000根2钢管(482.7mm)L=4m1000根3钢管(482.7mm)L=2.8m80根4钢管(482.7mm)L=2m250根5直角扣件6800个6旋转扣件1800个7对接扣件250个8大理石垫块10010

3、040(厚)600块注:进场所有材料必须按照建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范JGJ130-2011要求进行检测，要求复试的材料，必须进行复试，复试合格后方可使用。2.3施工机具准备电动扳手、砂轮切割机等2.4施工作业条件筏板底部钢筋已绑扎完成。三、施工工艺3.1工艺流程及搭设顺序大理石垫块放置搭设架子立杆纵横向扫地杆、水平横杆检查、验收架体系筏板中间网片筋及上部钢筋绑扎3.2立杆(1)每根立杆底部应设置大理石垫块(100*100*40mm厚)，高度=筏板厚度-上下两个保护层-面层钢筋(两根C28钢筋直径)。(2)立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且

4、对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(3)严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。(4)架体立杆如落在斜面上，应在架体底部布置平行于斜坡面的两道扫地杆(垂直、水平方向)，确保立杆底部与架体连接成整体。(5)筏板厚度8.1m位置采用6m2m立杆组合搭设。2.5水平横杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与横杆之间的间距，在满足钢管支架设计所确定的横杆步距要求条件下，进行分配确定步距，最上层横梁距离混凝土完成面100mm。具体尺寸见下图:(2)纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧。(

5、3)纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。(4)同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，架体的纵向水平高差不超过50mm。四、质量要求(1)项目材料工程师、试验工程师、质量工程师对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。(2)构配件外观质量和技术资料检查及验收按下表执行。项目要求抽检数量检查方法钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂

6、刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径 48mm；壁厚大于等于2.7mm。3%游标卡尺测量扣件在扣件上不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应做防锈处理全数目测备注构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。进行退场处理。(3)立杆间距偏差30mm，垂直度偏差20mm；步距偏差20mm。(4)纵向水平杆:一根杆的两端高差20mm，同跨内两根纵向水平杆高差10mm。五、安全文明施工(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带，安全带满足高挂低用。重点

7、控制现场的布置、文明施工、污染等。(2)保持场容整洁，材料分类码放整齐，进场的钢管、扣件按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。(3)钢管、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。(4)施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。(5)整个现场堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。(6)施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临

8、时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。(7)加工场地实行封闭管理，禁止非施工人员进入作业区。(8)在现场设置当心落物、禁止吸烟等明显的警示标语、标识标牌。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件:1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机

9、械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，

10、焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期

11、施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4.1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下:3.4.2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；3.4.3断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。3.5、切断中如发现钢筋有

12、劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、钢筋切断后质量要求:3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为10mm(顶模撑除外)。4、钢筋弯曲成型4.1、一般规定:4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢

13、筋审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容:中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表: 钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856647280881001284.1.2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足下图所示:4.2钢筋弯曲成型工艺:工艺流程:划线

14、钢筋弯曲成型成品钢筋的分类堆放 检查验收4.2.1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点:4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工

15、程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 4.2.2弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。4.2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成

16、品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512

17、.521.253062.53211.21627.238.480审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 5、钢筋加工及成品堆放总原则5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5.2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块

18、，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5.3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。5.4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为:钢筋成型后的允许偏差钢筋全长10mm弯曲钢筋弯曲点位移5mm弯曲钢筋的弯起高度5mm箍筋边长3mm，且箍筋在一个平面内。两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度六、安全施工措施1、钢筋加工时严禁使用电焊。2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填