QCC成果报告文档课件

1、嘉兴蓝特光学镀膜车间QCC彩虹圈小组成员 组织简介 我们是镀膜车间，加工精度要求很高，工序较多。产品不良项目多，不良率高，一次良品率不高，成本消耗大，所以组成彩虹圈。相信通过QCC品管圈可以改善我们的产品质量，提高一次性良品率和产出率，降低成本。 圈长：冯诚圈员圈员张 敏高圆明周 龙俞芳婷陈友芬石聪聪辅导员：王建华项 目评 价 角 度顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计棱镜一次性合格率不高3422322824140成本浪费大3818321832138责任心不强3814362424136评价打分：5：严重 3：普通 1：轻微 主题选定：如何提高棱镜产品一次合格率 棱镜产品一次性合格率不高

2、，造成成本增加，生产周期延长。一次性合格率不高的主要原因为：路子不良，其次为点子，印子，银/铝变，棱破。 选定理由作业流程：光坯来料清洗镀膜喷漆清擦镀膜清擦镀膜送检主题选定日期不良项目9月1日9月2日9月4日9月5日9月7日9月8日9月9日9月10日9月12日9月13日合计路子1382144031541264176249531631272941印子5151442489414917617920171931789点子835911856202691513981768银/铝变107107530323192947340683棱破131811848884094265970574其 /p>

3、0153651038488781466合 计961747114452417427969233815544498221检查数116315776167227230170139208140589337107568954110685不良率（%）8.26%12.93%6.84%7.25%10.24%8.64%6.57%4.08%5.15%5.01%7.43%棱镜产品不良情况查检表改善前检查时间：9月1日-9月13日 检查周期：1日 检查人：质检科检验人员 判定方式：目视检验 检验方式：全检 现状把握不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）A. 路子不良29412.66%2.

4、66%35.77%35.77%B. 印子不良17891.62%4.27%21.76%57.54%C. 点子不良7680.69%4.97%9.34%66.88%D. 银/铝变6830.62%5.58%8.31%75.19%E. 棱破不良5740.52%6.10%6.98%82.17%其他14661.32%7.43%17.83%100.00%合 计82217.43%7.43%100.00100.00%棱镜产品不良情况统计改善前57.54%路子不良35.77%印子不良21.77%根据柏拉图分析，累计影响度占 57.54 % 的前两项为：路子不良和印子不良柏拉图分 析柏拉图分析结论目标值：棱镜产品不良

5、率降至4.61% 棱镜产品不良率7.43% A：对策彻底执行度D：对策实际效果B：对策要因分析完整度C：对策要因占总要因 目标 =7.43%-7.43%（0.70*0.85*0.85*0.75）=7.43%- 2.82% =4.61% 70%75%85%85%目标值设定为何印子不良人员玻璃过多，擦拭不过来放置时间过长机台镀膜时间过长空调吹，强制降温镀膜机台故障导致零件加热后退出来重新擦拭前工程来料（光坯）有印子镀膜机台震动漏膜热玻璃重叠放置，产生汽水印 口水印（未戴口罩，对着玻璃说话）B-1 水印，擦拭液残留人员操作不当插篮手指印（未戴手指套）B-2 人员重视度不够机器材料B-3 清洗过程管控

6、温湿度不恒定清洗间到镀膜间温湿度相差过大非无尘室系统B-4 车间环境不理想烘干IPA纯度不足清洗液纯度不够方法环境B不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人B印子不良 B-1：水印，擦拭液残留B-1-1：酒精，乙醚配比由1:3改为1:4石聪聪11.811.14陈友芬B-1-2：擦拭方法早会宣导，作业过程确认 石聪聪11.811.14陈友芬B-1-3：增加清洗设备，减缓烘干槽的使用频率，使烘干液的温度达到80度 王建华B-2：人员重视度不够B-2-1：人员作业戴手指套俞芳婷11.1511.21陈友芬B-2-2：人员作业戴手口罩俞芳婷10.1511.21陈友芬B-

7、3:清洗过程管控不到位B-3-1：每班上班检查清洗液浓度，大于0.8更换张 敏11.811.14李全亮B-3-2：烘干槽IPA由7天更换改为6天更换周 龙11.811.14李全亮B-4：车间环境不理想B-4-1：改造为恒温无尘室王建华B-4-1：玻璃清洗烘干完后放无尘桌，冷却后套塑料袋运送冯 诚改善对策实施计划表 B对策实施状况 不良项目A路子重要原因A-4：手修后处理方法改善对策对策方法A-4-1：重新处理的玻璃直接清洗或煮强碱为1分钟原来状况对策实施状况 经过手修到清擦流程玻璃表面常常会有一层蒙蒙的物质，清擦处理不掉，后经过流程：煮强碱2分钟清洗清擦 可以处理掉，但是表面产生细路子。去掉煮

8、强碱2分钟流程，直接清洗不干净的煮强碱1分钟。负责人周龙试行日期11.1效果确认消除了处理过重产生的路子不良项目B印子重要原因B-1：水印，擦拭液残留改善对策对策方法B-1-1：酒精，乙醚配比改为1:4B-1-2：擦拭方法早会宣导，作业过程确认原来状况对策实施状况酒精，乙醚配比为1:3擦拭完后直接镀膜，部分人员技能不熟练，操作不当，印子现象多。酒精，乙醚配比改为1:4擦拭完后由专人确认，不良重新加工负责人陈友芬试行日期11.24效果确认专人确认发现很多不良，重新加工后减少酒精，乙醚配比变更后没有明显改善对策实施状况 不良项目B印子重要原因B-2：人员重视度不够改善对策对策方法 B-2-1：人员

9、作业戴手指套B-2-2：人员作业戴口罩 原来状况对策实施状况 人员作业未戴手指套插篮时会在零件上留下手指印。 不戴口罩说话口水溅到零件表面产生口水印 插篮时必须戴手指套 作业时必须戴口罩负责人陈友芬试行日期10.1511.21效果确认消除了零件表面的手指印和口水印不良项目B印子重要原因B-3：清洗过程管控不到位改善对策对策方法B-3-1：每班上班检查清洗液浓度，IPA密度大于0.8 更换B-3-2：烘干槽IPA由7天更换改为6天更换原来状况对策实施状况清洗液 IPA纯度监控不到位，纯度经常超过规定使用范围，导致清洗不到位水印增加。每天早8：00晚20：00点检测IPA密度，超过0.8马上更换并

10、做好记录烘干槽每6天更换一次烘干液并做好记录负责人李全亮试行日期11.811.14效果确认清洗残留水印明显减少案例车间内部温湿度控制改善前后比较PS: 改善前仅是洒水拖地温湿度改变不明显；改善后车间内部增加了5台加湿机，湿度可以达到35%左右。改善前改善后案例零件搬运方法改善前后比较PS: 改善前未限制每次搬运木盒的数量经常搬运过多过高，导致零件发生碰撞损毁；改善后限制每次最多搬运15盒，碰撞损毁明显减少。改善前改善后案例卸零件方法改善前后比较PS: 改善前卸玻璃时，玻璃一排拿下，常出现没有卡好整排掉落现象；改善后卸玻璃一个一个卸消除了掉落现象。改善前改善后日期不良项目12月9日12月10日1

11、2月13日12月14日12月15日12月16日12月20日12月21日12月22日12月23日合计路子137481517077100286806211711741印子1321301917457142185571212321321点子1238438122469274435981163532157银/铝变199428211306426524311821棱破49374637471855882448449其 他2141894524722702356191882445583441合 计854530130399052083315825761369137383191检查数726024681431797559

12、132687110230900514387969693121不良率（%）8.26%21.47%9.10%10.15%5.69%12.12%15.46%6.40%9.52%14.16%10.66%棱镜产品不良情况查检表改善后检查时间：12月9日-12月23日 检查周期：1日 检查人：质检科检验人员 判定方式：目视检验 检验方式：全检 效果确认不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）A. 路子不良17411.87%1.87%17.53%17.53%B. 印子不良13211.42%3.29%13.30%30.84%C. 点子不良21572.32%5.60%21.72%5

13、2.56%D. 银/铝变8210.48%6.49%8.27%60.83%E. 棱破不良4490.48%6.97%4.52%65.35%其他14663.70%10.66%34.65%100.00%合 计822110.66%10.66%100.00%100.00%棱镜产品不良情况统计改善后改善前后柏拉图对比改善前改善后改善后情况分析进步率（路子）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=2.66-1.871.87=42%进步率（印子）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=1.62-1.421.42=14%进步率（总）=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=7.43-10.6610.66=-31%从分析结果看：对策项目路子和印子有改善，但是效果不大；总的反而退步31%。还需针对品质情况进行分析改善。 组织变更 针对重点影响项目重新分析改善，由于公司组织变更和人员流失，QCC圈人员调整 圈长：高圆明圈员圈员周 龙俞芳婷陈友芬辅导员：冯诚为何点子不良人员前工程来料：镀铝玻璃铝点材料方法环境机器C要因分析使用鱼骨图 C-1 镀膜药材纯度不足预熔不充分离子源处理不干净加热丝质量差清擦 C-3 新员工作业确认不仔细灰尘度高湿度低机台卫生差保养不彻底加工金属膜镀膜员镀膜前清洁工作不彻底镀膜异常发现不及时镀膜方法预熔方法清洁方法 C-2 车间环境差为何