起重机械设备管理制度相关

1、起重机械设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、 维修、保养及检测工作，特制定本制度。一、设备的根底管理1.起 重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点 一次，保持帐、卡、物相符。2.起重机械设备要建立技术经济档案。 内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录； 运转时间记录；事故记录及其他有关资料。3.起重机械设备实行统 一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出 改良起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。二、起重 设备的采购管理起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购置经 省登记备案的产品，做到三证

2、登记备案证、产品合格证、产品许可 证）齐全。三、起重设备的租凭管理L起重机械设备由公司供给， 工程部都要关心保护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超 荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理 标准标准要求进行修理，确保各项设备完好率到达，杜绝重大设备事 故的发生。2.由公司提供的起重等机械设备有偿使用，机械费公司 收取总价的，架杆，架板按低于当地市场价租凭收取。钢模板采用合 同租赁的形式，每平方米每天租金元，工地用完码垛整齐，报公司设 备科验收后停收租金。机械费返还给工程部的，按设备使用维护的情 估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具；每次吊装 都要对吊具

3、进行认真的平安检查，如果是旧吊索应根据情况降级使 用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。捆绑吊物。对吊物进 行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻 的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载； 去除吊物外表或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或 尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部 位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索; 外表光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运 大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同 时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制

4、吊 物。挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩 硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘 钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体如圆木、管子、 滚筒等做脚踏物。攀高必须佩戴平安带，防止人员坠落跌伤；挂钩 要坚持“五不挂：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂, 尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不 挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不平安隐患消除在挂钩前；当多人 吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员 都离开站在平安位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不 应站在吊物倾翻、坠落可涉及的地方；如果作业场

5、地为斜面，那么应 站在斜面上方不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电 气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措 施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防 止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确 认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机 抽索。篇3：起重机平安操作的根本要求起重机操作的根本要求是“稳、”准、”快。虽然只有这三 个字，但它包含了平安操作的全部要领。要真正到达这个要求，需要 长期的领悟与磨练。笔者根据多年工作经验，对“稳、”准、“快

6、有深刻的认识。1稳。这是起重机操作时首先必须做到的。稳，主 要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，防止冲击，游晃现象。 评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩能否平稀运行与起重机 各机构的协调动作有关。拿桥门机来说，首先起动要平稳。要做到从 低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时, 吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平 稳过渡到高速运行。其次，制动要平稳。吊物从高速运行到停止运行 过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高 速档逐一返回低速档，再回零位。如果从高速档直接回零，结果是吊 钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。

7、卷扬机构的强烈制动， 还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制 动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。对悬臂 式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。为使吊钩运行稳定，其况而定，维护保养差的按返还。工程部丧失的设备原价赔偿，不允许 自己购置次品补充，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。3.公 司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不平安 因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知工程部限期整改，并由 当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维修费用， 使用不当、损坏，由工程部负担。工程附属工程建成完工后，五日内 机械设备交回公司，如不交者

8、按租赁收费，工程部承担的零星工程所 用公司设备直接和工程部结算。4.未经公司负责人同意，工程部私 自购置的起重设备及零星工具，其价款由工程部全部负担，设备归公 司所有。5.停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油， 能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由工程部自己办理，由设 备科派人验收。为了使起重机械设备平安可靠，经常保持良好状态, 特制定以下规定：四、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重 机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组 织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须 符合建筑施工安装检查标准规定。五、起重设备的使用管理1.起重 机械设备

9、使用必须坚持“平安第一，预防为主的方针。任何单位和 个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。2.起重机 械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三 定制度，且做到持证上岗。3.起重机械设备必须在设备明显处挂 “合格准用牌和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌。4.起 重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及建筑机械使用 平安技术规程一及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.机组人员每天必须做好“日 检及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录交接班记录和运 转记录并存档。6.国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严 重，根底

10、件已损坏，在进行大修已不能到达使用和平安也应报废，使 用年以上的必须报废。六、设备的维修、保养管理一塔式起重 机的保养和修理1.日常保养：经常保持各机构的清洁，及时清扫 灰尘；检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油； 检查各减速器的透气塞是否能自由排气，假设阻塞，及时疏通； 检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；检查各连接处 的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；检查各种平安装置, 如发现失灵情况应及时调整；检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现 过度磨损情况及时处理；检查各润滑部位的润滑情况，及时添加 润滑脂。2.小修塔机工作小时以后进行）进行日常保养的各项 工作；拆检清洗减速机制

11、齿轮，调整齿侧间隙；清洗开式传动 的齿轮，调整后涂抹润滑脂；检查和调整回转支承装置；检查 和调整制动器和平安装置；检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况, 必要时进行调整、修复和更改。3.中修塔机工作小时以后进行） 进行小修的各项工作；修复或更改各联轴器的损坏件；修复或 更改制动瓦；更换钢丝绳，滑轮等；检查回转支承局部各连接 螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；除锈、油漆。4.大修 塔机工作小时以后进行）进行小修和中修的各项工作；修复 或更换制动轮、制动器等；修复或更换减速机总成；修复或更 换回转支承总成。七、塔机的检测管理塔机安装完毕后，公司设备 部门及时组织安装单位和使用单位进行检测验收和试转

12、试验，到达标 准要求的方可使用。其检测标准应按塔机起重机平安技术规程中有关 规定执行。篇2：起重机械平安管理1）起重机械的平安管理措施平安管理制度。平安管理规章制 度的工程包括，司机守那么和起重机械平安操作规程,起重机械维护、 保养、检查和检验制度；起重机械平安技术档案管理制度，起重机械 作业和维修人员平安培训、考核制度，起重机械使用单位应按期向所 在地的主管部门申请在用起重机械平安技术检验及更换起重机械准 用证的管理等。（2）技术档案。起重机械平安技术档案的内容包括, 设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、 检查和试验记录；平安技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设

13、 备的问题分析及评价记录。（3）定期检验制度。在用起重机械平安定 期监督检验周期为2年电梯和载人升降机平安定期监督检验周期为 1年）。此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每 月检查和年度检查。年度检查。每年对所有在用的起重机械至少 进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备 事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前 都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物 进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重 机正常工作机构的平安和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及 焊缝、钾钉、螺栓等连接情况等。每月检查。检查工

14、程包括：平 安装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件如 吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等的状态，有无损伤， 是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动 力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上 述检查.每日检查。在每天作业前进行，应检查各类平安装置、 制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的平安状况；钢丝绳的 平安状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索 工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备根本文化和身 体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重

15、作业平安技术理论和 知识，掌握实际操作和平安救护的技能.起重机司机必须经过专门考 核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术 培训和平安技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护 和保护他人的能力。2）起重伤害事故形式 重物坠落。吊具或吊装 容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构 的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当例 如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使 倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重 机沿路面或轨道滑动，导致

16、脱轨翻倒。挤压。起重机轨道两侧缺 乏良好的平安通道或与建筑结构之间缺少足够的平安距离，使运行或 回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制 动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。（4）高处跌落。人员在离地面 大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业 时，从高处跌落造成的伤害。（5）触电。起重机在输电线附近作业时, 其任何组成局部或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电 物体，都可以引发触电伤害。其他伤害。其他伤害是指人体与运动 零部件接触引起的绞、碾、戮等伤害；液压起重机的液压元件破坏造 成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、 易燃

17、易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起 的伤害等。3）高处作业的平安防护起重机金属结构高大，司机室往 往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操 作、高处设备的维护和检修以及平安检查，都需要登高作业。为防止 人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在 起重机上，但凡高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点 的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以 及高处作业平台等，都应予以防护。平安防护的结构和尺寸应根据人 体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能 受到的最不利载荷考虑。4）起重作业平安操作技术

18、吊运前的准 备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括平安帽、 工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩戴平安带和工具包；检查 清理作业场地，确定搬运路线，去除障碍物；室外作业要了解当天的 天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉 陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行平安检查；不使用报废元 件，不留平安隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围 联系；根据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求）, 进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案对于 大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有 关人员参与下，由指挥、起重机

19、司机和司索工共同讨论，编制作业方 案，必要时报请有关部门审查批准）；预测可能出现的事故，采取有 效的预防措施，选择平安通道，制定应急对策。（2）起重机司机通用 操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、平安 防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。开机作 业前，应确认处于平安状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起 重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到平安区；起 重机运行范围内是否有未去除的障碍物；起重机与其他设备或固定建 筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示 标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。开 车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。司 机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反 车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、 变幅机构的制动器,或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通