精益生产年度计划分解方案的实施及目标完成情况

1、精益生产年度计划分解方案的实施及目标完成情况1、初级6S管理（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1车间通道车间消防通道及物流通道保持畅通；10发现一次违规扣2分；2车间地面地面应无积水、油污、卫生死角；10发现一个问题点，扣2分；直至扣完所对应的分值；3地面区域分区、区域线明确、分区管理责任明确104车间内在制品及完成品无直接放置于地面的现象；105目视化车间存放的所有在制品、完成品、工具柜必须有相应的标识；10无标识或无看板，扣2分；6对车间可能出现的安全隐患进行看板管理；107车间各项6S管理责任人明确，并进行目视化管理；108建立车间信息的管理看板，并明确管理责任人；109设

2、备及辅助工具设备、辅助工具保持干净，明确责任人1010危险部位有警示标语、有防护措施102、基础培训管理：现场级培训（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1计划按时提交培训计划，计划实施率100%；20无计划扣20分；有计划，未按期提交扣10分；实施率每降低1%，扣2分2计划中应包括6S、目视化管理、认识浪费、操作技能、安全操作规范、现场安全教育、设备维护、产品工序质量、工艺、提案宣传方面的内容；10计划内容完全与要求不符，扣10分；计划未完全覆盖要求项目，扣5分；3在一年内对同一员工的培训至少要循环2次；对特殊工种，关键岗位的操作技能、职业健康、安全操作的培训内容，一年内至少要循环

3、4次。10有员工未培训，扣10分；员工参与次数未达要求，扣5分4实施有完整的培训讲义，并建立培训资料库10不能提供讲义，扣10分；提供讲义与培训要求不符，扣5分5有培训签到表10无培训签到表，扣10分；6每次培训后，都要进行效果测试（试卷测试）10未进行测试，扣10分；7有建立完整的培训台账10无培训台账，扣10分；记录不完整，扣5分；8反馈用培训效果调查表，对培训后的作业员进行调查10无调查表，扣10分；调查人数少于50%，扣10分；9有对调查表结果统计，并制作调查结果总结报告，培训后的一个月内完成；10未对调查表结果进行统计，扣10分；有调查表，统计后各项平均分有低于3分的，扣5分。3、初

4、级TPM管理（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1培训制定并提交自主保全技能培训课件及培训计划，实施率100%；10无课件、计划扣10分；有计划，未按期提交扣5分；实施率每降低1%，扣2分2样板车间一线员工的TPM理论、自主保全技能培训覆盖率100%，人均培训次数2次/季度；10每项覆盖率降低一个百分点，扣1分；未达2次/季度，扣10分；3建立培训记录台账；10无台账扣10分；4自主维护实施清扫：机床整体干净；无铁屑；无堆放工件；无堆放工具；无缺失件15机床清扫一项不合格扣1分，不同机床相同项可累加，上限10分；无相关规定、无点检表，扣10分；5润滑：制定加油管理规范，明确责任人，

5、对加油工具、油品、加油点进行定置和目视化管理；156点检：制定自主保全点检表，正确使用点检，如实填写信息157紧固：紧固部位进行目视化管理，各机床的紧固部位没松动或脱落158工具柜的管理工具柜定置管理、目视化管理，所有工具柜按规定摆放10发现一处不符合规定扣2分，无规定扣10分；4、改善管理（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1策划有前期的问题点收集，进行拍照或数据整理，问题项不低于4项；10无调查表，扣10分；统计低于4项扣5分2组织改善推进小组成员对问题点进行讨论，确定改善点，并形成会议纪要10无改善点，扣10分；无会议纪要扣10分；3初期改善点选定由易到难，具有可实现性，实施

6、周期一般在3个月以内，改善成本2万以内；逾2万的，经主管领导签字为准；10改善周期逾3个月的，扣5分；成本超2万扣10分；4有制订具体的改善计划和确定的改善目标10无改善计划和目标，扣10分；改善计划和目标模糊，扣5分5实施有成立改善小组，并对改善小组成员进行分工10未成立改善小组，扣10分；有改善小组但未明确分工，扣5分；6有定期的改善评审，并形成报告总结改善活动进展10无定期评审，扣10分；有定期评审，但未形成报告，扣5分；7有制订问题的反馈机制，保证及时反馈并解决改善活动中遇到的问题10无问题反馈机制，扣10分；有机制，但未及时解决，扣5分；8总结在计划的时间内，完成改善计划中的各个改善

7、内容10所有改善内容未按计划完成，扣10分；部分未完成，且无正当延期原因，扣5分；9有对改善成果进行总结，并完成改善总结报告10未进行总结，扣10分；有总结，但未形成报告，扣5分；10有制订相关标准文件巩固改善的成果10未制订相关标准，扣10分；有相关标准，但未执行，扣5分；5、QC活动管理（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1培训小组基础培训（质量认识、问题调查、数据统计、分析、表格制定）覆盖率100%，并留下记录；在成立QC小组后，两个月内完成；10无记录扣10分，培训内容缺失一项扣5分；2计划有前期的基础数据收集，统计分析报告；10无报告扣10分；3依据QC活动管理办法，制定

8、详细的QC活动策划，包括：课题、QC小组成员、职责、目标等；20无策划方案扣20分；策划工作缺失一项扣5分；4依据策划思路，制定具体的分工、分步实施计划；20无实施计划扣20分；5实施实施过程，对出现的困难和问题进行记录；10无记录扣10分；6制定月度工作进度总结；10无月度工作总结扣10分；7每月QC小组沟通会议不低于2次，并留下记录；10缺失1次，扣5分；8建立QC活动管理看板，对小组成员、口号、课题、目标、分工、计划进度、实施过程进行目视化管理10无看板扣10分；内容缺失一项扣2分；6、提案管理（总分100分）序号分类考核项目单项分值考核标准1培训关于提案意义和填写要求的培训，覆盖率10

9、0% （全员）20每降低一个百分点，扣4分；2管理建立管理台账10无台账扣10分；3提案的及时评定及意见的填写10违反一次，扣2分；4每月5日前进行上月度通报10无通报扣10分；逾期一次扣2分；5每季度召开1-2次关于提案管理工作的会议10未实施一次扣10分；6实施提案采纳后的实施率70%/季度（季度总件数）10每降低一个百分点，扣2分；7建立提案实施后的效果记录台账10无记录扣10分；8奖励奖励以现金的方式发放5未按要求执行发现一次，扣5分；9奖励统一用发红包的方式5未按要求执行发现一次，扣5分；10宣贯树立一个提案管理的宣传专栏，将管理工作目视化10无看板，扣10分；（二）二级组织运行情况

10、（权重30分）1、日常运行方面（20分）序号分类考核项目单项分值考核标准1组织明确组织架构，各层级成员的职责分工，形成正式的文件；10考核项目缺失一项扣对应的10分或5分；无缺失，出一个问题点一个扣1分；2依据分解方案成立各推进小组；53对年度计划分解方案的审核和审批；54定期的工作进度会议交流、总结、指示55有提升执行力的人员培养及技能提升计划56计划有年度工作计划、目标107年度计划分解实施方案108有分步、分阶段的具体工作计划及工作进度表109有定期的进度评审和工作总结510有问题反馈途径，及时反馈各方案中遇到的问题511制度建立并完善各项考核标准文件，以保证方案的推进；1012有推进本单位精益生产管理的实施办法、流程1013有对各方案成果进行总结，并完成方案总结报告514有制订相关标准文件，以巩固方案改善的成果52、在精益生产管理年度计划贯彻方面（10分）序号分类单项目标 分值考核等级优秀良好合格差1计划管理30分2630分2125分1020分10分以下2实施监督50分4050分3039分2029分20分以下3月、季、