通风设计说明书要点

1、 摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。设计中通过对车间得

2、失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。关键词：工业通风高温排风机械通风目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章原始

3、资料3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 气象条件3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 室外气象参数、土建资料3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 车间组成及生产设备布置4工艺资料5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二章排风罩设计及风量计算6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 喷砂部6 HYPERLINK l bookmark16 o Curren

4、t Document 除锈部和电镀部6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 发电机部11 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第三章排风系统设计13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 排风方案的确定13 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 电镀部13水力计算13其他管路计算15 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 选定风机型号和配套电机16 HYPERLI

5、NK l bookmark28 o Current Document 除锈部16水力计算16其他管路计算18 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 选定风机型号和配套电机19 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 喷砂室19水力计算19 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 选择风机19除尘器选择20 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 发电部20水力计算20 HYPERLINK l bookmark40 o

6、Current Document 选定风机型号和配套电机22 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第四章送风系统设计23 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 送风方案的确定23 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 进风量的计算23 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 管道水力计算24 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 风机的选择25 HYPERLINK l

7、 bookmark52 o Current Document 过滤器、加热器及消音器的选择25 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 总结26 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 参考文献27第一章原始资料气象条件查简明通风设计手册得表1-1。大气压力（kPa）冬季C夏季C冬季夏季供暖空气调节通风通风空气调节99.4097.79-23-26-162730.5表1-1济南地区气象资料室外计算温度地区长春室外气象参数、土建资料表1-2室外计算温度（C）室外风速（m/s）冬季夏季冬季平均夏季平均采暖通风通风

8、-11-7260.51.31）外墙外墙：普通红砖、内表面抹灰0.015m，墙厚度按下表采用表1-3建筑结构基本情况室外计算温度tw/C外墙温度屋面保温厚mm泡沫混凝土r=400煤渣混凝土r=1000-103/2砖80120-153/2砖80120-202砖100140-252砖120180-302砖5/2砖120200（2）屋面（3）磁砖地面（4）门和窗；外门：单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m开窗：中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况大门不常开启材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应P=7kgf/c工

9、业设备用汽P=2kgf/cm0.6T/h采暖通风设备用汽P=3kgf/cm回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电220280伏电镀用612伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水(4)冷源：12C低温冷冻水车间组成及生产设备布置生产设备如表1-4设备名称数量规格有害物温度101112化学除油槽热洗槽酸洗槽冷洗槽热洗槽电解除油槽化学除锈槽镀铜槽镀锌槽磷化槽烘柜浸油槽2000*800*8001000*600*8001500*800*8001000*600*8001000*600*8002000*800*12001000*600*6001500*800*10001500*80

10、0*10001200*800*8001000*700*700碱雾水蒸气酸雾水蒸气碱物酸雾氰化物碱雾磷酸雾油烟7090C80-100C50C60-90C60-80C15C20-40C80C60-70C110-120CHSOHCL24H2SO4溶液用氰化液碱性溶液马舍夫盐氧化铜100-105C锭子油13离心机114电动直流发电机5JZH1500/50电动机N14KW15单轨吊车116喷砂机1950X600X1550详细数据见说明书17喷砂室1500X600X58018砂箱119砂子干燥台120筛砂机121工作台622工作架41.4工艺资料（1）工艺简介电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某

11、些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或电镀无法进行完。所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备和电镀两部分。镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油及侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀铬、镀铜、镀镍、镀银、镀铜锡合金（青铜）、镀铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀铬镍铁合金等（2）工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两种：机械处理和化学处理。机械处理：体积较大的零件在

12、喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。第二章排风罩设计及风量计算喷砂部喷砂室排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。喷砂室中产生的主要有害物是：5%的Si02和游离的Si02的粉尘。工人在喷砂室外操作排风量的确定，以保护工人工作时能看见工件表面为原则，一般的喷砂室断面风速为0.30.7m/s，且保证灰尘不溢到车间，喷砂室的体积一般在一立方米左右。喷砂室换气次数n=L/V=150次/小时，若L小于1000立方米/小时，则

13、取L=1000立方米/小时。采用局部排风的方法，喷砂机使用柜式密闭排风罩，以保证在使用过程中室内不产生粉尘。采用换气次数法，喷砂室的工作容积Vf=A*B*H=0.5*0.6*0.58二0.174700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250mm。查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.35m/sxB总排风量L=2VAB()0.2=2X0.35X2X0.8X(0.8/2/2)0.2=0.812m3/sg2A每一侧的排风量L=

14、-=0.812/2=0.406m3/s2假设条缝口风速v=8m/s0L采用等高条缝，条缝口面积f二=0.406/8=0.051m20V0f条缝口高度h=貨=0.051/2=0.025m=25mmfo=0.051/(0.25X0.25)=0.8160.31为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设三根立管。因此f/F=f/3F=0.051/(3X0.25X0.25)=0.270.3101阻力=700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250m

15、m。查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.25m/sxB总排风量L=2vAB()0.2=2X0.25XlX0.6X(0.8/2/l)0.2=0.236m3/sg2A假设条缝口风速v=8m/s0L采用等高条缝，条缝口面积=0.236/8=0.0295m20V0f条缝口高度h二貨=0.0295/l=0.030m=30mmf0=0.030/0.25/0.25=0.4720.3F1为保证条缝口上速度分布均匀，在一侧分设两个罩子，设两根立管。因此fr/F=f/2F=0.030/(2X0.25X0.25)=0.2360.3101阻力=700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国

16、家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250mm。查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.3m/sxB总排风量L=2VAB()0.2=2X0.3X1.5X0.8X(0.8/2/1.5)0.2=0.553m3/sg2A每一侧的排风量L=L=0.553/2=0.276m3/s2假设条缝口风速v=8m/s0L采用等高条缝，条缝口面积f=-=0.276/8=0.0345m20V0条缝口高度h=0=0.0345/2=0.0173m=17mm0AF0=0.0345/0.25/

17、0.25=0.5520.31为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设、两个罩子，设两根立管。因此fr/F=f/2F=0.0345/(3X0.25X0.25)=0.270.3101阻力=700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250mm。查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.35m/sxB总排风量L=2VAB()0.2=2X0.35X1.2X0.8X(0.8/2/1.2)0.2=0.539m3/sg2A每一侧的排风量L=0

18、.539/2=0.270m3/s2假设条缝口风速v=8m/s0L采用等高条缝，条缝口面积f=-=0.27/8=0.0338m20V0f条缝口高度h二才=0.0338/2=0.0169m=17mmf津=0.0338/0.25乂0.25=0.5410.31因此阻力为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设、两个罩子，设两根立管fr/F=f/2F=0.0338/(2X0.25X0.25)=0.27700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250mm。查简明通

19、风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.35m/sxB总排风量5A%).35.5.8/2/】.5)0.645心每一侧的排风量L=I=0-645/2=0-32m3/S假设条缝口风速v=8m/s0采用等高条缝，条缝口面积f=0R32/8=0.04m20f条缝口高度h二才=0.04/1.5=0.027m=27mmf津=0.04/(0.25乂0.25)=0.640.31因此阻力为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设、三个罩子，设三根立管f/F=f/2F=0.045/(3X0.25X0.25)=0.21700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸

20、(EXF)共有三种，250X200mm.250X250mm、200X200mm。本设计选用EXF=250X250mm。查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v=0.35m/sxB总排风量L=2VAB()0.2=2X0.35X2X0.8X(0.8/2/2)0.2=0.812m3/sg2A每一侧的排风量L=0.812/2=0.406m3/s2假设条缝口风速v=8m/s0L采用等高条缝，条缝口面积f二=0.406/8=0.051m20V0条缝口高度h=0=0.051/2=0.026m=26mm0AF0=0.051/(0.25X0.25)=0.8160.31为保证条缝口上速度分布均

21、匀，在每一侧分设、三个个罩子，设三根立管。因此f/F=f/3F=0.816/(3X0.25X0.25)=0.270.3101阻力=v2p/2=2.34X82X1.2/2=89.856Pa化学除锈槽：因B=600mm0.31为保证条缝口上速度分布均匀，在一侧分设、两个罩子，设两根立管。因此阻力f/F=f/2F=0.021/(2X0.25X0.25)=0.1680.3101p二Zv2p/2=2.34X82X1.2/2=89.856Pa由计算得到下列数据，如表2-1、2-2所示：表2-1编号设备名称控制风速AXBEXF总排风量单排风量条缝口阻力咼度(Pa)2、510化学除油槽热洗槽酸洗槽化学除油槽镀

22、铜槽电解除油槽磷化槽0.350.250.350.350.30.350.352000*8001000*6001500*8001000*001500*8002000*8001200*800250*250250*250250*250250*250250*250250*250250*2500.8120.4062589.8560.2360.2363089.8560.6450.322789.8560.330.332189.8560.530.8120.5390.2760.4060.2717261789.85689.85689.856附：以上室内空气密度均取自18C时。表中排风量单位是：（m?/s）各系统风量

23、数据表2-2风量L(m3/h)流速（m/s）电镀部6076.88除锈部4312.88发电机部查使用供热与空调设计手册式2-23直流发电机组散热量按下式计算：Q=N(lnfqd)式中：Q-散热量，kw； N-发电机的功率，kw；nf-发电机效率；Hd-电动机效率。N(1一响d)在此设计过程中电动机的效率为0.8，发电机的效率为0.8514(1-0.8*0.85)=6.59Kw0.8*0.85Q=L*p*C*AtQt二5C)则排风量为L=1087.46m3/h系统的总排风量为：L=5*1087.46=5438m3/h。第三章排风系统设计排风方案的确定为了便于安装、维修，且减小单个系统的排风量，将整

24、个排风系统划分为4个系统，即发电机部排风系统、电镀部排风系统、除锈部排风系统、喷沙室排风系统。发电机部及喷沙室排风管道安装在车间顶部，距地面5m。电镀部和除锈部为了不影响吊车作业，排风管道布置在地面以下0.6m。发电机部和喷沙室管道材料采用1mm厚镀锌钢板，电镀部及除锈部管道埋于地下，且排出酸性气体，管道材料采用钢化玻璃。在确定排风方案时，因尽量控制流速，以达到减小噪音的目的。发电机部和喷沙室的风机放在室外，标高为5.3m。电镀部和除锈部的风机放在室外地面，标高为lm。风道布置见排风系统排风管道布置平面图。3.2电镀部水力计算首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力

25、系数先管径。其中局部阻力系数是查附录10“部分常见管件的局部阻力系数”得；是根据条缝口风速粗算，再查附录11“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。对管段1：槽高为1.2m，埋深为lm，则立管长为2.2m（有3根立管），横管长为2.7m，向外延伸0.3；查得Z=0.1，总的局部阻力系数为刀Z=0.2。采用流速假设法来查得管段的管径和比摩阻，由1附录9“通风管道单位长度摩擦阻力线算图”得1管段的管径为270转化为方形管径为320X320，比摩阻R为0.45。动压：p二0.Epv2二5.4Pa局部阻二Zxp二0.2x5.4二1.08Pa：沿程阻力：二Rxl=0.45x3=1.35Pa总阻力P=

26、1.35+1.08=2.43Pa其他管段计算方式同理，由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表3-1所示表3-1管道流量长度管径流速动压系数局部阻力沿程阻力总阻1-20.0965.41.021.080.451.352.432-30.092320X3209.30.513.370.61.524.893-40.184320X32010140.242.920.92.405.324-50.276320 x32023.50.343.731.23.807.535-60.394400 x3201030.20.155.201.34.689.886-70.512400 x32035.40.3412.711.35.5

27、218.237-80.622400X32040.40.5115.511.56.4821.998-90.732400X4001044.20.2419.401.86.4025.809-101.138400 x40051.30.3424.001.88.8032.8010-111.341500 x32010600.1533.001.95.6838.6811-121.544500 x32069.40.3437.102.211.3248.5212-132.44676.41.0239.012.212.1051.1113-142.446056088.40.5150.992.512.4863.47图3-1141

28、1.6-D15K4M12RQ0电镀部排风系统图空气密度取自22C,最不利管路为1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12+13+14，下面校核最远支路和最近支路的节点处阻力是否平衡：总阻力为=90+3.58+4.89+5.32+7.53+9.88+18.23+21.99+25.80+32.80+38.68+48.521+51.11+63.47=316.23Pa。最有利环路15+10+11+12+13+14：总阻力为厶=90+38.68+48.52+51.11+63.47=286.56Pa。2则(4-)/=(316.23-286.56)/286.56=10.35%15%121此时处于平

29、衡状态。其他管路计算根据：管洁面=流速可列表3-2得表3-2管道流量m3/s流速m/s管径mmA-B0.165250B-C0.165320 x200C-D0.33400 x320E-F0.135250F-G0.135320 x200G-H0.27320 x320H-I0.539400 x320J-K0.135250K-L0.135320 x200L-M0.27320 x320M-N0.406320 x320N-O0.812400 x320P-Q0.135QR0.135320 x200R-S0.27320 x320S-T0.406320 x320T-U0.812400 x320选定风机型号和配套

30、电机风量Li=KL=1.15*6076.8=6988m3/hl风压Pi=KP=1.2*316.23=379.476Pap查简明通风设计手册选择风机参数如表3-3表3-3转速r/min传动方式全压Pa流量m3/h内效率内功率kw所需功率kw1450C864894291.45.696.89电动机型号功率KwY32S2-26.5除锈部水力计算首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查1附录10“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查1附录11“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。对管段1：槽高为0.8m，埋深为1m,

31、则立管长为1.8m，横管2；该管段上有2个90。弯角，总的局部阻力系数为刀Z=0.34。动压：p二0.Epv2二5.4Pa局部阻二Zxp二0.34X5.4二1.84Pa：沿程阻力：二Rxl=0.6x1.6=0.88Pa总阻力P=0.88+1.84=2.72Pa其他管路同理得，由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表3-4所示表3-4管道流量长度转化成方管流速动压系数局部阻力沿程阻力总阻力1-20.2301.6320*2005.40.341.840.60.882.722-30.2302.5320 x2009.40.344.000.70.904.903-40.4062.0320 x2001013.0

32、0.34.081.02.1206.204-50.8123.9320 x32018.40.685.991.22.558.545-60.9254.3320 x32023.40.5111.991.34.6116.606-71.0483.0400 x3201029.80.2512.001.76.7018.707-81.9292.0400 x3201033.20.317.221.44.0321.258-91.9292.0500 x3201042.60.318.002.19.2027.2010-111.9293.9600 x32053.40.6834.990.87.5542.5411-121.9295.3

33、50062.30.5136.992.211.6148.6012-131.9291.05601078.60.2550.001.710.7060.701图3-2131211g6B最不利管路为+4+57+8+9+10+11+12+139总阻力为:排风罩局部=90+2.23+4.90+6.20+8.54+16.18.60+60.70=254.5Pa。对环路14+10+11+12+13：排风罩局部阻力为90Pa,则总阻力为：=90+42.54+48.60+60.7=225.12Pa。2贝则(4-)/=(254.5-225.12)/154.5=13.1%V15%121此时处于平衡状态。其他管路计算根据：管

34、洁面=流速可列表3-5得；表3-5管道流量m3/s流速m/s管径mmA-B0.11870210B-C0.1187320 x200C-D0.2368320 x320EF0.106FG0.106320 x200GH0.212320 x200HI0.32320 x3203.3.3选定风机型号和配套电机风量Li=KL=1.15x6076.8=6988.3m3/hl风压Pi=KP=1.2x288.9=346.7Pap查简明通风设计手册选择风机参数如表36：表36转速传动全压流量内效内功率所需功r/min方式Pam3/h率kw率kw1450C506.31055791.44.884.59电动机型号功率KmY

35、160M225喷砂室水力计算因采用XZ-6050E手动喷砂机，故水利参数如下表:编号流量m3/s管径mm流速m/s比摩阻Pa/m长度m动压Pa摩擦阻力Pa局部阻力系数局部阻力Pa10.3272508.644.22544.821.10.188.1表37管段阻力Pa29.2选择风机风量Li=KL=1.15*1000=11503/hl风压Pi=KP=1.2*29.2=35.04Pap查简明通风设计手册选择风机参数如表3-8：表3-8根据简明通风设计手册表814XDP旋风除尘器主要性能及815XDP除尘器外形尺寸选用XDPL0.5旋风除尘器，其主要规格参数如表3-9。表3-9喷砂室除尘器规格表型号处理

36、风量m3/h压力损失入口风速出口风速外形尺寸XDP-L-0.5182510300310411620X1710漏斗尺寸100X80发电部水力计算车间有5台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量50kw,夏季应采用机械排风清除余热,且应保证室温不超过41.88C（夏季室外平均温度定为26C）。26.10 图3-3发电机部排凤系统图1:100由工业通风第四版附录9查管径和单位长度摩擦阻力，所选管径尽量符合附录11的通风管道统一的规格。总的局部阻力系数为刀Z=0.34。动压：p二O.Epv2二29.4Pa局部阻二Zxp二0.34x29.4二9.41Pa：沿程阻力：二Rxl=1.6x2.5

37、=4.00Pa总阻力P=9.41+4.00=13.41Pa其它同理可解出，列表3-10：表3-10管道流量长度转化成方管流速动压系数局部阻力R沿程阻力1-20.3022.5320 x320729.40.349.411.64.002-30.6041.5320 x3201028.30.4020.401.85.70总阻力13.4131.45 3-41.5108.5500 x4001043.00.3428.202.53.254-51.5109.504501062.30.1750.342.59.415-61.5101.505001083.40.40131.23.85.7060.75136.90选定风机型

38、号和配套电机根据所需风量、号时，应修正风量。风压及选定的通风机类型，确定通风机的机号。在确定通风机的机风量：L=KL=1.15x5438.2=6253m3/hL风压：Pi=KP=1.2*360.8=433Pap根据便于通风机与系统管道的连接和安装，应选取合适的通风机出口方向和传动方式，以及尽量选用噪声较低的通风机等原则。在该系统中选用Y160M2-2型玻璃钢轴流通风机，该通风机具有高效节能，噪音低等特点，广泛应用于化工、印染、电镀、机械、医药等企业。型号Y160M2-2，叶轮直径为500mm，叶轮周速36.7m/s，主轴转速1450r/min,叶片角度25deg,风量7655ms/h，全压14

39、.1mm水柱。查简明通风设计手册选择风机参数如表3-11：表3-11转速r/min传动方式全压Pa流量m3/h内效率内功率kw所需功率kw1450A4331069383.24.23.89电动机型号功率kmY160M2-25 第四章送风系统设计送风方案的确定设计的车间一共分为四个部，分别是电镀部，除锈部，喷砂室和发电机部。电镀部布置了电解除油槽、热洗槽、镀铜槽，冷洗槽、磷化槽这五个槽且均分布在靠窗一侧，除锈部布置了化学除油槽、热洗槽、酸洗槽。发电机部设有五个发电机，喷砂室有喷砂机，砂箱，筛砂机，和砂子干燥台。设置送风系统的目的是在工作地点造成一定的风速和温度，向车间内不断送入清洁的空气，切保证车

40、间内的风量平衡。送风系统的设计主要包括了风量的确定、风管的布置以及水力计算、选择风机及其他辅助装置。送风的原则应遵循风量平衡、有效、经济的原则。进风量的计算喷砂室排风量为1000m3/h进风等于排风。送风量为1000m3/h设置一个风口。N为2,q二G/n,q=1000m3/h/2=500m3/h采用侧送风方式。风速为4m/s。风口尺寸AXB=250X120电镀部排风量为6076.8m3/h进风等于排风。送风量为6076.8m3/h设置四个风口。N为4,q二L/N=1519.2ms/h采用侧送风方式。风速为5m/s。查使用供热与空调设计手册表8.2-2，可得风口的尺寸：AXB=500X200除

41、锈部排风量为4312.8m3/h进风等于排风。送风量为4312.8m3/h设置两个风口。N为2,q=L/N=2156.4ms/h采用侧送风方式。风速为5m/s。查使用供热与空调设计手册表8.2-2，可得风口的尺寸：AXB=400X320发电机部排风量为5438m3/h进风等于排风。送风量为5438m3/h设置两个风口。N为2,q=L/N=2719m3/h采用侧送风方式。风速为5m/s。查使用供热与空调设计手册表8.2-2，可得风口的尺寸：AXB=630X250各系统送风口数据表4-1风量流速风口个数尺寸备注喷砂室电镀部L(m3/h)(m/s)100066076.88250*120500*200侧送式侧送式除锈部发电机部4312.885438102400*320侧送式2320*250下送式该厂房机械排风量共为：L=16827.6ms/h，机械送风量等于排风量，因此，厂房的送风量为：L=16827.6m3/h,布置9个风口，双层百叶风口，其尺寸见表4-1。管道水力计算动压pd=Pv2/2，局部阻力p1=pdxXg，沿程阻力hy二RxL，管段总阻力p=hy+P。其结果如4-2表格所示。表4