钢结构厂房土建施工方案样本

1、2、本工程项目关键技术、工艺施工方法1）、0。000以下主要施工方法1。1土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序自北向南,采用分层开挖的方式，每1。5m分一层，视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。挖土时施工要点如下：基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可.基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。应注意地基土的保护,防止扰动.基坑四周预留工作面1.0米,放坡系数为1：0.3.收坡时使用反复倒填土方式.一次挖至设计标高上200mm,余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手

2、架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全。1。2基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式,清槽后应及时进行钎探。清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。（1）工艺流程：机械开挖至最后一步一基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底标高，同时满足挖至持力层。（2）现场土层主要为杂填土,采用人工与机械配合清理槽底.（3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度（坡度尺控制）倾斜开挖到设计尺寸。（4）基坑开挖后要进行全部钎探,首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并

3、编好号。根据钎探平面布置图，在基坑内用白灰放出钎孔点。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把钎孔填满，填砂时应边填砂边用8mm钢筋往下捣实.1。3基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法1.3。1根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图1.3。2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M,其深度应

4、大于济南市tSCOf加以保护。(a)方格网点或轴线控制桩控制桩的埋设及保护图1。3。3基础放线控制人*0,峠曲I勺保护台并设立醒目警示标记，根据实际基础放线是整个工程的测量放线的关键详尽的测量方案进行校验如下：(1)利用城市水准网点基准点，校(2)基础放线采用外弓|外控法，从此必须保证基础放线的精确，并编制，并测控结构标高。hO.%m设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底理?土控制标引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。(3)利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的(4)利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。(5)利用各控制桩及引

5、测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工.1o4基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑1o4o2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。1。4。3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。1。4。4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。1.4。5质量要

6、求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷.混凝土垫层表面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查1o5基础施工1.5。1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线,根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示.1.5o2钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司

7、采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制.从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人.2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能

8、的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲.钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验

9、时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的

10、以及进口钢筋等必须进行化学成分检验.3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊.3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在存放过程中，不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施,预防泥浆、锈蚀或油污。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。（3）半成品钢筋堆放将

11、加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。（4）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚,所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好,避免材料浪费。（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

12、施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换。但代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格

13、自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全.翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重叠12mm，直径18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度.3）钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分

14、部位、分规格进行弯曲成型.HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d;箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌根据现场需要运至现场进行绑扎。允许偏差项目如下：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.5.3模板工程支设基础外围模板

15、支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性.利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基础钢筋。然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固。支设外围模板比较简单，根据垫层上的模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。支设短柱模板时采用16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，严禁模板利用短柱钢筋作为支撑。然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统，以保证基础模板的整体稳定性，避免出现移位或扭斜.外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。支撑短柱模板采用

16、木模拼制，抗剪槽模板必须制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角.加固时必须进行模板矫正，矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线，拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等，然后整体加固锁紧。在浇筑混凝土前进行模板验收手续验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上，整平对中调整好后，对该轴线上的每个基础模板进行验收，看是否和控制线吻合然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合。同时对短柱的支撑体系进行检验，看是否有足够的刚度，以免在混凝土施工时出现变形和位移抗剪槽模板拆除，必须根据现场实际进行，影响拆模的气温、水泥性能等拆模应在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除，需注意

17、要很好的掌握拆模时间，否则拆早了容易造成破坏短柱砼，拆晚了又会造成拆模困首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1、地脚螺栓施工工艺流程：测量放线T柱墩钢筋绑扎T柱墩模板安装T定位板安装、固定一螺栓组安装复核T螺栓焊接固定T砼浇筑、螺栓复核T成品保护2、施工方法CD、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的

18、标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层

19、上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位;第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后,在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体.第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM;用铅

20、垂线校直垂直度，保证误差1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求.在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后,应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被

21、破坏。4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正;已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护.1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前,先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路，规格为方便混凝土车辆的进出。混凝土施工采用商品砼，用汽车泵直接送入模板内，人力配合振捣、找平、抹面等施工。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌

22、严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础。泵送前先对车辆进行检查,确保在施工过程中不出现故障。泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。浇筑基础柱混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.4m左右,最大不得超0。6m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振

23、捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中,短柱采用垂直振捣,基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合.振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，混凝土浇筑应先从底部分层进行，分层厚度为300mm,混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振

24、捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距w400mm。浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好.浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右，同时采取在四周增加高度300的临时挡板,防止混凝土向外淌。斜坡砼振捣后稍一停歇，然后把多余的混凝土用人工倒入杯口,注意，杯口施工时振捣要掌握火候，否则容易造成漏振.为避免混凝土表面出现裂缝,基础各斜面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光.混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡,混凝土浇筑完毕12h以内进行养护，混凝土采用普通硅酸盐水泥，

25、养护不少于7昼夜，泵送混凝土不少于14昼夜。1.6室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填，回填土待基础验收后分区分段进行施工。（1）回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行.（2）安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕;室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕.（3）标高控制线已设置完毕,以用于控制回填土的标高及厚度，（4）基坑清理、验收：土方回填前,应分区段将基坑的各类杂物清理干净,局部有积水的,应彻底清理，对基层含水率过大的基层土方进行翻晒,合格后

26、组织报验。（5）土料准备：原料土应提前测定含水率，其压实时最佳含水率为23%.灰土的土料中不得含有机杂质,使用前应过筛,用作灰土的熟石灰应过筛,且不得夹有未熟化的生石灰块，灰土施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿（6）土方铺摊：按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,铺土方式：大面积回填土，由铲运机倒运、平铺,人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式。（7）土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时，应进行

27、放坡回填，回填时，交接处应回填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，具体详下图：回填顶标高TOC o 1-5 h zs|1步放坡系数示意图回填底标高、vz；1II11J高低差回填处理措施回填最上层土时，室外部分应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求，过高或过低（8）试验取样：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验.3）、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖,M5混合砂浆（0。000以

28、上）；采用MU10非粘土类烧结普通砖,M5水泥砂浆（0。000以下）。2。3。1准备工作：（1）结构施工时，在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起，每隔500mm焊接26墙体拉结筋，长度为700mm且不小于1/5墙长。（2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润，并用砂浆（厚度20mm的用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。（4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。2。3.2施工方法（1）立皮数杆:在墙

29、体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确.（2）接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm,转角处不得留直搓。（3）圈梁：结构施工时,按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。（4）过梁:门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。（5）构造柱：在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体结构柔性连接。（6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度超过4m,墙体长度超过5

30、m分别按设计采取加强措施。（7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm,竖向灰缝不得大于20mm。（8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4）、装饰工程主要分部分项施工方法4。1抹灰工程（1）施工准备:1）主要材料准备:预拌砂浆.2）主要机具准备：手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作业条件准备：必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或

31、豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。抹灰施工前，必须在不同材质交接处，钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用30X30的镀锌铁皮作为垫片。抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工.（2）操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）基层处理：加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓。如果基层混凝土表面很光滑,可采取“毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:1水泥细

32、砂浆内掺用水量20的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,终凝后浇水养护，直到达到较高的强度。3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，用1：3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。5）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应做门窗口角和墙面，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。6）抹底灰：冲筋结束抹底灰,浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.40.5）,随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆

33、打底，混凝土墙上厚度为7mm,砌块墙上厚度为7mm,操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，然后全面检查底子灰的垂直与平整情况7）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1：3水泥砂浆，砌块墙上厚度为9mm的1:1：6水泥混合砂浆，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。8）抹罩面灰:待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度约6mm，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压光，随即用

34、毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净（3）质量要求：各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查4.2涂料施工1.工艺流程施工准备-墙面清理满刮腻子二遍刷第一遍涂料刷第二遍涂料一刷第三遍涂料2.施工要点：（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的

35、凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料:先将墙面仔细扫干净，用布将粉尘擦净.涂刷顺序自左向右，采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉.涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光，并清扫干净.（3）涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。待验收前涂刷第三遍涂料。3质量标准:（1）所用涂料应具有出厂合格证，产品

36、说明书.其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。（3）涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬、刷纹。4成品保护：（1）涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

37、刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5）、安装工程主要分部分项施工方法及技术措施5.1消防工程施工方法及技术措施本库房室内消火栓设计秒流量为10L/S，室外为20L/S。本系统为临时高压系统：前十分钟的水量由本院区内的高位消防水箱保证，火灾延续时间内的用水量和水压由消防水池、室内外消防泵加压保证。室内消火栓给水管道布置成环状.室内消火栓系统压力0.40MPa。本建筑物的火灾类型为A类，灭火器配置场所的危险等级为轻危险级。单具灭火器最小配置灭火级别为1A。设2Kg贮压式磷酸铵盐干粉灭火器。消防管管材采用热浸镀锌钢管，管径大于100采用沟槽或法兰连接，小于等于100

38、采用丝扣连接.防腐:防腐做法为刷冷底子油一遍，两道沥青漆外加一遍玻璃丝布或沥青漆保护层.消火栓安装距离为栓口距地1.10米，室内消防柜均为落地式（适用于钢结构厂房），详见04S202-27（丙型）。阀门设于地面阀门井内，不在货物堆放区域。a。工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备一干管安装一支管安装一箱体稳固一附件安装一管道试压、冲洗一系统调试干管安装在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠.在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。螺纹连接的要求：管道应采

39、用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求.当管道变径时，应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接.用电动滚槽机加工沟槽，沟槽

40、宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工.喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装，但不宜过长。c。支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设.该工程为明装。.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的

41、安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径.本建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1dm,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表

42、面100mm,允许偏差5mm.管道的试压和冲洗。管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：施工完毕，整个系统应进行静水压力试验，消火拴系统采用08MPa,保持2小时无明显渗漏。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。.管道冲洗消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/S，水冲洗流速应不小于

43、3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗.冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备,应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.2电气安装分部工程主要施工方法本工程低压电源引自单位变压器,由室外电缆井穿钢管埋地引入,共引入一路电源JX

44、,为本工程所有负荷用电。零线在配电总箱ALZ内做重复接地，接地电阻要求不大于1.0欧.低压配电系统采用交流220V/380V放射式与树干式相结合的方式.导线选择及敷设：电源进线采用YJV-0.6/1KV电力电缆,穿钢管埋地敷设.配电支线均采用BV0.45/0.75KV导线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，穿钢管暗敷。普通照明支线选用BV0.45/0.75KV导线,沿金属照明线槽敷设。管线型号、规格及敷设方式详见系统图（电气管线在现浇楼板内敷设）。本工程所选钢管（SC）均为热镀锌钢管；平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N线及PE线均从配电箱内引出，PE线必须用绿/黄导线或

45、标识。光源选用卤化物灯作为基本光源,沿线槽安装.照度标准：仓库100LX。照明、插座分别由不同的支路供电.1类灯具之照明配电回路，均增加一根PE线，其外露可导电部分应可靠接地。1）、主要施工程序：该工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度,施工前必须认真熟悉图纸,施工中要精心组织，合理安排,其施工程序如下:避雷接地隐蔽、预留预埋一管道明配-基础支架制作安装一配电箱柜安装一桥架安装一电缆敷设及桥架、管内穿线一灯具安装一动力设备安装一变配电装置调试-灯具试调、调试-联动调试-竣工验收。2）、配电箱（盘）安装工艺a施工准备。材料要求：?铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整

46、无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。?镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。?绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。?其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.。主要机具：?铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等?手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、

47、套筒扳子，锡锅、锡勺等。?台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。作业条件：?随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置.?预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。?安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。操作工艺。工艺流程：。配电箱（盘）安装要求：?配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所?安装配电箱（盘）所需铁件等均应预制，挂式配电箱（盘）应采用支架固定。?铁制配电箱（盘）因与钢管连接,跨接焊接处均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地.导线引出面板时,面

48、板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。?配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接.?配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定.盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。?导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。?配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊

49、情况除外）.?垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。?配电箱（盘）上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。?TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地.?照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源,具有明显标志.?照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作.?照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线（PE线）应在汇流排上连接,不得绞接，并应有编号.?瓷插式熔断器底座中

50、心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。瓷插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆.?照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。?PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2。5mm2;无机械性保护时为4mm2。苗己电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色;B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色.?配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全.?照明配电箱（板）应安

51、装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时,照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。?固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角.?立式柜（盘）背面距建筑物应不小于800mm;基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。柜（盘）面底边距地面不应小于500mm.铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。.弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋螺栓或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者

52、可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸,画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位,焊接.煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊,将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。配电箱（盘）的固定：.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式.如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差

53、错，调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。e。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧

54、表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间,相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。成品保护设备进场后，暂不安装就位，应及时采取措施，可放入室内，可采取遮盖，如棚布、塑料布、油毡布盖好，防止设备风吹日晒或雨淋.设备搬运过程中，不得将设备倒立，应按设备要求搬运，防止设备油漆、电器元件损坏.安装过程中，要注意对已完成项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸,并应采取措施保护设备零件及仪表，防止损坏,不得利用柜、箱当支撑脚手架。须进行局部防腐处理的，应认真操作，不得污染其他设备和建筑物。3）、电缆桥架安装安装

55、工艺定位放线f预制铁件f支吊托架安装f桥架安装f保护接地安装电缆桥架安装、电缆桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿电缆桥架水平走向的支架左右偏差应不大于10mm,其高低偏差不大于5mm；电缆桥架与工艺管道共架时，电缆桥架应布置在管架的一侧，当有易燃气体管道时，电缆桥架应设置在危险程度较低的供电一侧；电缆桥架层间距离、电缆桥架最上层至沟顶或楼板及最下层至沟底或地面距离不小于下表：电缆桥架最小距离（mm）电缆桥架层间距离控制电缆20010KV及以下电力电缆（除交联聚乙烯绝缘电缆外）250610KV交联聚乙烯绝缘电力电缆30035KV单芯电力电缆30035KV三芯电力电缆350最上层电缆桥架至沟顶

56、或楼板350450最下层电缆桥架至沟底或地面100150、电缆桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，电缆桥架位置符合下列规定：电缆桥架应在具有腐蚀性液体管道上方；电缆桥架应在热力管道下方；易燃易爆气体比空气重时，电缆桥架应在管道上方；易燃易爆气体比空气轻时，电缆桥架应在管道下方。、电缆桥架与管道间最小距离见下表:管道类别平行净距（mm）叉净距（mm）一般工艺管道400300腐蚀及易燃易爆气体管道500500热力管道（有保温层时）500300热力管道（无保温层时）1000500、对于跨距大于6m的钢制电缆桥架应按工程条件进行强度、刚度及稳定性的计算或实验验证；钢制电缆梯架、托盘在承受额定均布

57、荷载时的相对挠度应不大于1/300,悬臂托臂支架或吊架横担在承受梯架、托盘额定荷载时的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100,在选择电缆桥架的弯通或引上、引下装置时，应注意满足电缆弯曲半径的要求。、电缆桥架接地电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管，必须进行保护接地，且必须符合下列规定：a、金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接；b、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小截面应不小于4mm2；c、镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线，但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。4）。电缆敷设工艺a。施工准备。设备及材料要求：所有材料规

58、格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无

59、线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。作业条件：土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格b。操作工艺工艺流程：水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设T挂标志牌垂直敷设.准备工作：

60、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQo放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事