宝钢湛江钢铁基地项目4200MM厚板工程23

1、宝钢湛江江钢铁基基地项目目42000MMM厚板工工程233733线主厂厂房钢结结构施工组织织设计 编制： 审核： 审批： 220144年8月月28日日工程概况况 宝钢钢广东湛湛江钢铁铁基地项项目42200MMM厚板板工程项项目位于于湛江市市东海岛岛东筒镇镇，本工工程主体体结构在在正常使使用和维维护条件件下的设设计使用用年限为为50年年，为丙丙类建筑筑，结构构的安全全等级为为二级。车间主主体结构构为单层层钢结构构工业厂厂房，厂厂房结构构形式为为单层刚刚架。厂厂房排架架柱为单单阶柱，上柱采采用焊接接H型实实腹截面面；下柱柱采用钢钢管混凝凝土格构构式（腹腹杆为空空钢管）。肩梁梁采用单单腹壁，柱脚与与

2、基础采采用插入入式。吊吊车梁采采用焊接接工字型型实腹式式吊车梁梁，厂房房柱与屋屋架采用用高强螺螺栓与焊焊接的组组合形式式。我单位承承制宝钢钢广东湛湛江钢铁铁基地项项目42200MMM厚板板工程223773线除除G列337661线钢钢柱系统统，吊车车梁系统统和GJJ跨377611线屋面面系统外外的钢柱柱系统，吊车梁梁系统，屋面系系统，墙墙皮系统统。 重重量预计计1万吨吨，占地地面积约约为7.7万平平方米。其中钢钢管柱共共制作台台，钢柱柱最大截截面为22.866米x00.866米，长长21.3米，钢柱最最宽达33.6米米，重量量约111吨。吊吊车梁共共制作台台（其中中台为新新做吊车车梁台为为利旧吊

3、吊车梁）其中重重型吊车车梁台，分别位位于轴线线；最重重的吊车车梁为重重达吨，截面尺尺寸为。屋面桁桁架共制制作台，其中跨跨多少台台。最重重屋架约约为吨，截面尺尺寸为。其余柱柱间撑，吊车梁梁辅助系系统，屋屋面系杆杆，屋面面围护系系统，墙墙皮系统统等重量量约为吨吨。 承制范围围索引图图材料使用用情况为为：钢管管主要用用于钢柱柱、柱间间支撑及及屋架腹腹杆，钢钢板主要要用于上上节钢柱柱板拼工工型、屋屋面梁、吊车梁梁等，CC型钢用用于墙皮皮檩条。质量控制制重点：本工程程的排架架柱，屋屋面梁及及吊车梁梁等主要要受力构构件的截截面尺寸寸较大，吊车梁梁上翼缘缘板与腹腹板的连连接焊缝缝为全熔熔透焊缝缝，下料料时严

4、格格按照图图纸要求求进行坡坡口加工工，以保保证全熔熔透焊缝缝的质量量；应严严格控制制高强螺螺栓孔的的制作精精度，确确保安装装现场的的穿孔率率达到1100%；焊接接时应采采用合理理的焊接接方法和和工艺参参数以减减小焊接接变形和和获得较较高的焊焊接质量量。通过过首件检检验制度度的实施施，提高高施工人人员素质质，增强强质量诚诚信意识识，积极极履行工工程质量量和服务务质量的的承诺，向业主主提供优优质工程程和优质质服务。二、本工工程采用用主要标标准1.钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001。2.钢钢结构设设计规范范GBB500017-20003。3.建建筑结构构荷载规规范GG

5、B5000099-20012。4.建建筑抗震震设计规规范GGB5000111-20010。5.钢钢结构焊焊接规范范 (GB5506661-220111)6.钢钢管混凝凝土结构构设计与与施工规规程（CECCS 228：990）7. 钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计，施工工及验收收规程JGJJ82-20111。8.焊焊缝符号号表示法法GBB3244-20008。9.建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220022。10低合金金高强度度钢GGB/TT15991-22008811.热轧HH型钢和和部分TT型钢GB/T1222633-2000512.碳素结结构钢GB/T7000-2200661

6、3.钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GGB1113455-89914. HYPERLINK /view/89fc9065f5335a8102d220d3.html?from=rec&pos=0&weight=38&lastweight=18&count=4 o GBT 552933-19999埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂 埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂 GBB/T55293315. HYPERLINK /view/08f8d71b964bcf84b9d57bbd.html 埋弧焊焊用低合合金钢焊焊丝和焊焊剂)GB/T122470016.埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式和尺寸寸

7、 GGB988617.碳钢焊焊条 GB/T51117-1999518.低合金金钢焊条条 GGB51118-1999519.熔化焊焊用钢丝丝 GGB/TT149957-1999420.气体保保护焊用用钢丝 GBB/T1149558-11994421.气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝 GBB/T881100-2000822.厚度方方向性能能钢板（GBB/T 53113-220100）23.输送管管道交货货技术条条件（GB/T97711-19997）24.直缝电电焊钢管管（GGB/TT137793-20008）25.本本工程技技术图纸纸技术总总说明三、材料料1、材料料的代用用需经原原设计

8、单单位或甲甲方批准准，并办办理代用用手续，严禁随随意代用用。2、钢材材、焊材材、连接接件、紧紧固件、涂料等等均应全全数检查查质量合合格证明明文件、中文标标志及检检验报告告等，其其各项性性能指标标必须符符合设计计、标准准、合同同的要求求，否则则应予以以拒收。材料应进进行外观观检查，并符合合下表的的要求序号项目检查数量量合格标准准1钢板偏差差每一品种种、规格格抽查55处GB70092型钢规格格尺寸偏偏差每一品种种、规格格抽查55处GB7002、GGB7006、GGB7007、GGB97787、GB997888、GBB1122633钢材表面面锈蚀、麻点、划痕深深度逐张（根根）不大于该该钢材厚厚度负偏

9、偏差的11/24钢材表面面锈蚀等等级逐张（根根）GB89923规规定的CC级及以以上5钢材端边边或断口口逐张（根根）不应有分分层、夹夹渣6焊材外观观1%且不不少于110包焊条不应应有药皮皮脱落、焊芯生生锈，焊焊剂不应应受潮结结块，焊焊丝不能能生锈。7紧固件5%不应生锈锈和沾染染脏物，且且应涂油油8涂料5%且不不少于33桶不应结皮皮、结块块、凝胶胶3、结构构所用的的钢材，其中QQ2355钢应符符合GBB/T7700-20006碳碳素结构构钢的的规定，Q3445钢应应符合GGB/TT15991-220088低合合金高强强度结构构钢的的规定。所用热热轧H型型钢尚应应符合热轧HH型钢和和部分TT型钢

10、（GGB/TT112263-20005）的的规定；t440的钢钢板，其其材质应应符合（GB/T53313-20110）厚度方方向性能能钢板中关于于Z向性性能的保保证。 5、吊车车梁中的的翼缘板板、腹板板及加劲劲肋厚度度大于等等于400mm以以上的钢钢板应符符合：a）厚厚度方向向性能钢钢板（GB/T53313-20110）的的规定之之Z155级别要要求。b)碳当当量Ceep小于于等于00.444%，并并且钢材材按正火火状态供供货。c）对每每张钢板板均进行行超声波波检验，应符合合中厚厚板超声声波检验验方法（GBB/T229700-19991）规定的的级标标准。6、钢管管混凝土土格构柱柱中的柱柱肢采

11、用用螺旋焊焊管，螺螺旋焊管管应符合合现行国国家标准准输送送管道交交货技术术条件（GBB/T997111-19997）。格构构柱的钢钢管缀条条采用电电焊直缝缝钢管，符合电焊直直缝钢管管GBB/T1137993-220088的规定定。7、此工工程构件件运输采采用船运运，依据据实际需需要使用用H型钢钢等型材材制作钢钢包装架架，此部部分工程程量以签签证形式式上报项项目经理理部进行行确认。8、按照照GB5502005-220011的要求求，对以以下材料料进行复复验：1）、国国外进口口钢材；2)、钢钢材混批批；3)、板板厚等于于或大于于40mmm，且且设计有有Z向性性能要求求的厚板板；4)、对对质量有有疑

12、义的的钢材；四、焊材材1、手工工电弧焊焊用的焊焊条，应应符合现现行国家家标准碳钢焊焊条GGB/TT51117或低合金金钢焊条条GBB/T551188的规定定，选择择的焊条条型号应应与主体体金属力力学性能能相适应应。2、自动动焊接或或半自动动焊接采采用的焊焊丝和相相应的焊焊剂应与与主体金金属力学学性能相相适应，并应符符合（GGB/TT149957-19994、GGB/TT149958-19994、GGB/TT81110-220088）的有有关规定定 。3、气体体保护焊焊用钢丝丝，应符符合现行行国家标标准气气体保护护焊用钢钢丝GGB/TT149958-94的的规定，选择的的焊丝型型号应与与主体金金

13、属力学学性能相相适应。4、不同同强度的的构件焊焊接时，采用与与低强度度构件匹匹配的焊焊条或焊焊丝。 5、对对本工程程中采用用的二氧氧化碳气气体保护护焊焊丝丝、埋弧弧焊焊丝丝、埋弧弧焊焊剂剂进行抽抽样复验验。五、制作作流程 六、放样样、号料料、切割割1、所有有在本工工程中使使用的量量具均须须经过计计量室的的检定，检定合合格后方方可使用用，并做做好计量量台帐。2、放样样前应首首先熟悉悉图纸及及相关的的设计变变更，会会审问题题的处理理等，并并根据进进度安排排确定放放样、号号料顺序序。3、构件件的翼腹腹板、筋筋板、底底板、型型材等宜宜直接在在钢材上上号料，带孔连连接板宜宜先制作作样板并并经检查查确认后

14、后再号料料（或使使用数控控切割机机直接切切割）。多次重重复使用用的样板板宜用00.5mmm白铁铁皮制作作。样板板上应注注明订货货号、材材质、厚厚度、孔孔位、孔孔径、坡坡口、数数量等信信息，样样板的制制作误差差应符合合下表的的要求。项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm样板角度度6/110000（斜度度）4、大型型、重要要零件板板的号料料应严格格按排版图图（配料料草图）进行，其他零零件号料料时，应应巧裁套套号，努努力降低低材料消消耗。5、样板板制作、号料时时应按下下表要求求加放加加工和收收缩余量量，各余余量值应应进行累累

15、加，翼翼缘板和和腹板长长度方向向累计预预留余量量不应大大于300mm，根据截截面大小小和构件件长度可可采用荒荒料法，长度方方向预留留5080mmm。除除加工和和收缩余余量外，各种零零件应一一次号净净料，不不进行二二次切割割。筋板板下料不不宜加放放余量。项目余量（mmm）项目余量(mmm)钢板、型型材拼接接接头200mm每每个接头头1.5520400钢材切切割3.0钢板、型型材拼接接接头200mm每每个接头头2.55400钢材切切割4.0100mm钢钢材切割割12腹板宽度度方向210200钢材切切割2.5构件总长长主焊缝缝焊接1.53.00/100m锯切锯片厚度度加0.51.00端铣405.00

16、6、所有有钢梁按按图纸要要求进行行下料，在进行行钢梁组组对时保保证符合合GB5502005中要要求的起起拱允许许偏差+10mmm/-5mmm，但吊吊车梁不不允许下下挠。7、切割割号料的的母材必必须平直直无损伤伤及其他他缺陷，否则应应先矫正正或剔除除。切割割前应清清除母材材边缘的的水、锈锈、污物物等，气气割下料料应采用用中性火火焰，110mmm厚以上上的钢板板禁止剪剪切。8、零部部件下料料应作明明显标记记，必须须统一标标识订货货号、零零件号、孔位、孔径、坡口、基准边边、检查查线等信信息。9、切割割后将熔熔渣等清清除干净净。10、零零件的气气割加工工误差须须符合下下表要求求，当割割纹深度度与局部部

17、缺口深深度超出出要求时时，应补补焊、打打磨光滑滑、平整整。项目允差（mmm）零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t且2.割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0坡口角度度5钝边1.00mm11、坡坡口加工工采用半半自动切切割机或或刨边机机进行坡坡口操作作。坡口口切割后后所有的的熔渣和和氧化皮皮等杂物物应清除除干净，并对坡坡口进行行检查。如果切切割后的的沟痕超超过了气气割的允允许偏差差，应用用规定的的焊材进进行修补补，并与与坡口面面打磨平平齐。12、当当板厚 t 10mmm 时时，应采采用 VV 形或或 X 形坡口口焊 ,剖口焊焊缝的剖剖口尺寸寸按（GGB9885-220088）和（G

18、B9986-20008）规规定执行行，并注注意不同同厚度钢钢板间的的对接接接头，当当厚度差差大于44mm时时按1:2.55放坡。13、焊焊接在柱柱上的与与梁连接接的连接接板下料料钻孔时时，先将将与柱的的焊接边边的坡口口加工好好，坡口口加工时时注意要要保留钝钝边。钻钻孔时以以此坡口口边为基基准，保保证钻孔孔尺寸和和孔位准准确。14、为为保证高高强螺栓栓安装精精度确保保安装现现场穿孔孔率达到到1000%，所所有连接接板钻孔孔都应在在数控钻钻床上加加工。特特别对于于高强螺螺栓孔，应严格格控制其其加工精精度。对对于无法法采用数数控钻床床进行加加工的高高强螺栓栓孔，应应采用数数控加工工的连接接板进行行套

19、钻。对于形形式单一一数量较较大的高高强螺栓栓孔宜采采用钻模模制孔，钻套用用中碳钢钢制成须须进行淬淬火处理理，钻模模内孔直直径应比比设计孔孔径大00.3MMM，钻钻模厚度度不宜过过大，一一般用115MMM左右。15、应应由质量量控制部部专检人人员严格格对批量量生产的的零件进进行首件件检查，避免批批量出错错的可能能性。16、在在施工人人员自检检、互检检零件合合格后，由质量量控制部部专检人人员对零零件进行行抽检，经检验验合格后后方可转转入下道道工序。 七、拼接接1、焊接接钢柱、钢梁的的翼缘板板和腹板板拼接焊焊缝应采采用加引引弧板的的对接焊焊缝，并并保证焊焊透，焊焊后将其其切除并并修理平平整。翼翼缘板

20、和和腹板三三者的对对接焊缝缝不应设设置在同同一平面面上，应应互相错错开 2200mmm 以以上，与与加劲肋肋亦应错错开 2200mmm 以以上。2、焊接接H型钢钢翼板拼拼接长度度不应小小于两倍倍板宽，腹板拼拼接宽度度不应小小于3000mmm，长度度不应小小于6000mmm。3、 型型钢接料料采用以以下形式式：a) 角角钢、槽槽钢：445斜斜接，焊焊缝质量量等级为为二级； b) TT型钢：翼缘板板与腹板板接口错错开2000mmm以上，焊缝质质量等级级为二级级；c) 工工字钢（轨道工工字钢）：455斜接接，焊缝缝质量等等级为二二级,内内侧下翼翼缘板处处焊缝需需磨平。d）H型型钢的拼拼接采用用完全焊

21、焊透的坡坡口对接接焊缝的的等强连连接，接接头形式式如下图图所示。 e）钢管管接料具具体做法法如下：、钢管管拼接焊焊缝采用用全熔透透一级焊焊缝。、钢管管接料时时每个节节间不能能多于一一个接头头；最短短接长长长度应符符合下列列规定：当钢管管直径dd=5500mmm时，不应小小于5000mmm。当钢管管直径5500mmmdd10000mmm时，不应小小于10000mmm。、钢管管接长时时，相邻邻管节或或管段的的纵向焊焊缝应错错开，错错开的最最小距离离（沿弧弧长方向向）不应应小于钢钢管壁厚厚的5倍倍，且不不应小于于2000mm。、具体体坡口形形式如下下 4、钢板板拼接对对口错边边应符合合下表的的规定。

22、钢板厚度度（mmm）1441212188允许错边边量（mmm）0.441.001.552.005、立柱柱底板不不允许拼拼接。6、钢板板的轧制制方向应应与梁或或柱的长长度方向向一致。7、用于于原材料料拼接的的焊缝等等级为一一级，应应对其内内部缺陷陷进行1100%超声波波探伤检检验。合合格等级级为钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345 B级检检验的III级及及II级级以上。 8、吊车车梁的拼拼接：上上翼缘板板的拼接接应避开开跨中11/4跨跨度范围围，下翼翼缘板应应避开跨跨中1/3跨度度范围，腹板的的拼接应应避开跨跨中1/5跨度度范围。 9、吊车车梁跨度度大于等等于2

23、44米时，吊车梁梁需起拱拱，梁的的跨中起起拱值为为L/110000.(LL:为吊吊车梁的的跨度)10、辅辅助桁架架跨度大大于等于于24米米时，要要求起拱拱，拱度度约为11/10000跨跨度。制制动板拼拼接采用用等强焊焊接。 11、屋屋架和托托架跨度度大于等等于244m时，要求起起拱，拱拱度约为为1/5500跨跨度。 八、矫正正1、碳素素结构钢钢在环境境温度低低于-116、低合金金结构钢钢在环境境温度低低于-112时时，不应应进行冷冷矫正。2、碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢在采采用火焰焰矫正法法矫正时时，钢材材的加热热温度不不得超过过9000，低低合金结结构钢在在加热矫矫正后应应自然冷冷却。3

24、、零部部件组装装前应进进行矫正正，矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面和和损伤，划痕深深度不得得大于00.5mmm，且且不应超超过钢材材负偏差差值的11/2。矫正结结果符合合下表的的规定后后方可组组装。钢板矫正正后的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差图例钢板的局局部平面面度t1441.5t1441.0型钢弯曲曲矢高L/10000且且不应大大于5.0角钢肢的的垂直度度b/1000双肢栓接角角钢的角角度不得得大于990槽钢翼缘缘对腹板板的垂直直度b/800工字钢、H型钢翼翼缘对腹腹板的重重直度b/1000且不不大于22.04、焊接接H型钢钢宜在焊焊后采用用H型钢钢矫直机机进行校校正，其其他

25、构件件宜采用用火焰矫矫正法进进行校正正。九、装配配1、钢柱柱制作：1）管柱柱柱肩如如下图所所示，采采用坡口口焊接，柱肩处处下翼缘缘板开孔孔，钢柱柱主管整整体穿过过；对管管柱进行行开豁，腹板整整体穿过过。上节节钢柱翼翼缘板开开豁后，插入柱柱肩腹板板。 2）钢柱柱宜按以以下顺序序进行装装配：先进行上上节柱的的板拼HH型组对对并完成成主焊缝缝的焊接接并矫正正合格。在平放位位置将下下节柱（两个主主管）通过缀缀杆连连接并点点焊固定定牢固。 装配肩梁梁下翼缘缘板并并点焊牢牢固 装配梁肩肩腹板并点焊焊牢固。 装配梁肩肩腹板点焊牢牢固并完完成钢管管内部隐隐蔽焊缝缝的焊接接。 将制作好好的上节节柱插入入梁肩腹腹

26、板点焊焊牢固。 组装梁肩肩上翼缘缘板点焊焊牢固。 组装其它它无连接接孔的零零件，并并进行焊焊接。焊后进行行校正，符合要要求后按按图纸要要求组装装带孔连连接板及及柱底板板并进行行焊接。2、屋架架和檩条条的制作作。1）由于于屋面跨跨度较大大，GJJ跨跨距距为366米；AAC跨、JL跨跨，LNN跨跨距距为399米；GGC跨跨跨距为442米跨跨。为满满足运输输要求需需将屋架架分2段段制作；具体分分段位置置及分段段方式如如图所示示： 屋架分段段制作接接口示意意图2）屋面面主檩条条施工图图设计为为为每两跨跨1根，长度为为30米米左右，无法运运输，需需进行分分段制作作。具体体分段方方式为在在屋架轴轴线正上上

27、方位置置进行分分段即一一跨1根根主檩，并在在分段处处双面增增设筋板板，如图图所示。 主檩分段段示意图图3）吊车车梁辅助助桁架及及制动板板制作。辅助桁桁架长度度小于222米的的均进行行整体制制作整体体运输，长度大大于222米的辅辅助桁架架分两段段制作具具体分段段及接口口形式如如图所示示： 超超长辅助助桁架分分段制作作接口示示意图 大大 样制动板板在制作作过程中中分段出出厂，每每段长度度不大于于6米，现场接接口处增增设角钢钢加紧，如图所所示。 十、焊接接1、所有有焊接操操作须由由持有相相应焊接接条件且且在有效效期内合合格证的的焊工操操作。特特别是焊焊接一、二级焊焊缝的焊焊工尚须须取得实实绩 。2、

28、焊材材的匹配配原则及及焊接规规范除满满足焊接接作业指指导书外外，尚应应符合下下表规定定：焊接方法法钢号焊接材料料备注手工焊Q2355BE43119，EE43003Q3455B/CCE50119，EE50003埋弧自动动焊Q2355BHJ4331，HH08AAQ3455B/CC焊丝H008A/H088MnAA 焊剂HJJ4311CO2气气体保护护焊Q2355BER500-6气体纯度度99.7%，含水率率不大于于0.005%Q3455B/CCER500-63、焊接接前应先先清除焊焊缝区域域的水、锈、油油污等，焊接作作业区的的相对湿湿度不应应大于990%，当作业业区域风风速超过过8m/s（CCO2气

29、气保焊时时风速超超过2mm/s）时，应应采取防防风措施施。4、焊接接中应避避免咬肉肉或弧坑坑等缺陷陷，焊接接加劲肋肋的贴角角焊缝的的始末端端，应采采用回焊焊等措施施避免弧弧坑，回回焊长度度不少于于三倍贴贴角焊缝缝的厚度度。5、所有有吊车梁梁上翼缘缘板与腹腹板的型连接接型焊焊缝，均均要求剖剖口焊透透，焊缝缝质量等等级为二二级。6、吊车车梁的下下翼缘板板上不得得焊接吊吊挂设备备的零件件，不得得在其上上面打火火或焊接接夹具。7、吊车车梁焊接接注意事事项：严禁使使用焊脚脚尺寸小小于5mmm的角角焊缝；严禁使使用断续续坡口焊焊缝和断断续角焊焊缝；对接与与角接组组合焊缝缝和T形形接头的的全焊透透坡口焊焊缝

30、应用用角焊缝缝加强，加强焊焊脚尺寸寸应大于于或等于于接头较较薄件厚厚度的11/2，但不可可超过110mmm；除横焊焊位置以以外，不不得使用用L形和和J形坡坡口；有对称称横截面面的部件件组合焊焊接时，应以构构件轴线线对称布布置焊缝缝，当应应力分布布不对称称时应作作相应修修正；多个部部件组叠叠成构件件时，应应用连续续焊缝沿沿构件纵纵向将其其连接；8、所有有引弧板板割去处处，均应应用机械械加工，一般可可用砂轮轮修磨，使之与与主体金金属平齐齐 。9、全熔熔透焊缝缝施焊后后要在焊焊缝始末末端，距距板边1100mmm标打打焊工钢钢印号。十一、制制孔1、除柱柱脚螺栓栓孔外，其余的的螺栓孔孔应采用用钻制成成孔

31、，安安装时螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，不得得强制敲敲打，并并不得气气割成孔孔。螺孔孔壁表面面粗糙度度均为RRa122.5。2、按施施工图纸纸要求的的孔径和和螺栓直直径选择择合适的的钻头直直径。为为保证连连接板螺螺栓孔径径准确，连接板板上的孔孔采用平平面数控控钻床或或摇臂钻钻床钻孔孔，梁上上的螺栓栓孔群应应与 柱柱上连接接板套钻钻，套钻钻前应将将梁修整整合格后后进行。3、钻孔孔前应将将构件放放平、垫垫稳、固固定牢，防止钻钻偏、钻钻斜。 4、钻孔孔完毕应应及时清清除毛边边、飞刺刺，并用用量规检检查。5、图纸纸未注明明公差的的螺栓孔孔孔距允允许偏差差(mmm)见下下表螺栓孔孔孔距范围围500050

32、1-1200012011-3000030000同一组内内任意两两孔间距距离11.55相邻两组组端孔间间距离1.5522.553注:1)在节点点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有螺螺栓孔为为一组; 2)对接接接头在拼拼接板一一侧的为为一组; 3)在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组,但不包包括上述述两项; 4)受弯构构件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔,每米长长度范围围内的螺螺栓孔为为一组.6、超出出允许偏偏差时,应采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔。钻孔孔后的孔孔边毛刺刺应及时时清除干干净.对于图图纸中注注明的螺螺栓孔制制孔精度度按图纸纸要求。7、C级级螺栓孔孔的允许许偏

33、差表表十四：项目允许偏差差直径+1.000.00圆度2.0垂直度0.033t，且且不应大大于2.08、严禁禁用气割割扩孔。两台超重重型吊车车梁关键键制作工工艺1.本工工程位于于列线存存在两台台超重HH型吊车车梁，其其单台重重量为1160.6吨，截面形形式。因因其高度度大、重重量大、腹板高高厚比大大等特点点使得无无法采用用机械，只能采采用人工工组立和和校正，变形的的控制和和校正难难度较大大，根据据图纸设设计及运运输要求求将吊车车梁分33段制作作以满足足实际运运输需求求。 重型吊车车梁分段段示意图图2、钢板板的下料料拼接应应严格按按照排版版图进行行，由于于腹板宽宽达58840mmm需进进行纵横横两

34、个方方向的拼拼接，为为最大限限度的减减小焊接接应力，减少焊焊接变形形，应合合理的安安排焊缝缝拼接顺顺序。即即应先焊焊接横向向对接焊焊缝，再再焊接纵纵向焊缝缝。钢板板的拼接接坡口应应采用“X”型型剖口，剖口角角度4000，钝边2mmm。3、在腹腹板下料料时，应应按要求求进行起起拱，梁梁中起拱拱值为558mmm。 4、焊接接变形及及火焰校校正方法法。H型吊车车梁焊接接变形主主要有翼翼缘板的的角变形形及焊接接收缩量量不同产产生的旁旁弯。对对常见几几种变形形宜分别别采用以以下几种种方法进进行火焰焰矫正。a）“括括号型”角变形形当腹板两两侧焊缝缝焊接时时热输入入量相同同，焊缝缝收缩所所产生的的角变形形量

35、相等等时就会会产生类类似括号号形状的的变形。对大截截面的焊焊接H型型钢因无无法使用用矫正机机进行矫矫正，可可以按如如图所示示的方法法进行火火焰矫正正。 “括号型型”角变变形火焰焰矫正示示意图b)“喇喇叭形”角变形形当腹板两两侧焊缝缝焊接时时热输入入量不相相同，焊焊缝收缩缩所产生生的角变变形量不不相等，此时就就会出现现一边开开口大，一边开开口小类类似于喇喇叭形状状变形形形式，宜宜按如下下图所示示方法进进行火焰焰矫正。 “喇叭形形”角变变形火焰焰矫正示示意图c)焊接接H型钢钢的“旁旁弯”变变形由于腹板板两侧焊焊缝的纵纵向收缩缩不均匀匀，导致致H型钢钢出现侧侧向弯曲曲现象。宜按下下图所示示方法进进行

36、火焰焰矫正。对于一一般变形形一次矫矫正即可可达到误误差允许许范围之之内。对对于严重重变形的的情况，可以按按下图类类似方法法进行二二次矫正正，但二二次矫正正的范围围应选取取第一次次的两加加热点之之间。 “旁弯”变形火火焰矫正正示意图图十二、无无损检测测1、无损损探伤人人员应持持有有效效期内相相应探伤伤方法和和技术等等级的资资质证书书。2、碳素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度、低合金金结构钢钢应在完完成焊接接24小小时后，进行焊焊缝探伤伤检验。3、设计计要求全全焊透的的焊缝，其内部部缺陷的的检验应应符合下下列要求求：一级焊焊缝应进进行1000%的的检验，其合格格等级应应为现行行国家标标准钢钢

37、焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345-19889 B级检检验的级及级以上上；二级焊焊缝应进进行抽检检，抽检检比例应应不小于于20%，其合合格等级级应为现现行国家家标准钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GGB1113455-19989 B级级检验的的级及及级以以上。十三、除除锈、涂涂装、成成品保护护1、构件件出厂时时构件清清单随车车发运。2、构件件外形尺尺寸大于于22000mmm*29900mmm的，采取原原材料喷喷砂，并并涂装一一遍底漆漆，其他他构件进进行整体体抛丸或或喷砂处处理，除除锈质量量等级应应不低于于涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等

38、级（GBB/T889233）中规规定的SSa 22.5级级，摩擦擦面抗滑滑移系数数Q2335B为为0.445，QQ3455B为00.5。3、工地地安装焊焊接焊缝缝两侧550mmm范围厂厂内不涂漆。4、钢结结构经除除锈完毕毕的钢材材表面在在检查合合格后，按下表表要求进进行涂装装，面漆漆颜色（除栏杆杆外）采采用豆绿绿色，色色卡号为为GY001（GGSB005-114266-20001）。栏杆杆采用中中黄色，色卡号号为Y007（GGSB005-114266-20001） 项目涂层结构构表面处理理底漆中间漆面漆修补漆Sa2.5级涂料名称称及型号号室内醇酸铁红红底漆醇酸云铁铁防锈漆漆醇酸磁漆漆面漆同左各

39、层层涂层厚度度60/2240/1160/22160/5涂料名称称及型号号室外环氧铁红红底漆环氧云铁铁防锈漆漆丙烯酸聚聚氨酯面面漆同左各层层微米/层层数40/1160/1160/22160/45、螺栓栓连接的的摩擦面面1200mm范范围内不不得涂刷刷油漆和和有油污污，待厂厂房安装装完毕后后，再补补刷防腐腐层。6、对构构件的涂涂装要求求如下：钢材表表面温度度必须高高于空气气露点温温度3以上，方能涂涂装施工工。涂料施施工环境境的相对对湿度宜宜小于885%。在有雨雨、雾、雪和较较大灰尘尘的环境境下，禁禁止在户户外施工工。施工作作业环境境光线严严重不足足时禁止止施工。没有安安全措施施和防火火、防爆爆工器

40、具具的情况况下禁止止施工。施工图图中注明明不涂装装的部位位不得涂涂装，现现场待焊焊接的部部位，相相邻两侧侧各1000mmm的热影影响区及及超声波波探伤区区域不得得涂装。柱标高高-0.5米以以下不得得涂装。为防止止误涂，施工前前必须进进行遮蔽蔽保护，遮蔽要要横平竖竖直、整整齐划一一，面积积较大的的部位可可贴纸并并用胶带带贴牢，面积较较小的部部位，可可全部用用胶带贴贴上。组装符符号要表表示明显显，涂漆漆时要保保护好组组装符号号。7、构件件涂装后后，在构构件端部部用800mm60mmm（小小件用660mmm500mm）宋体字字型喷上上构件号号，同类类构件的的喷涂位位置相同同。8、成品品保护及及运输a

41、) 为为确保构构件外观观质量，作好成成品保护护，所有有构件应应在出厂厂前及运运输过程程中作好好包装和和固定，防止构构件变形形和损坏坏。b) 按按照拼装装、安装装的顺序序，分类类包装，并编制制相应的的“构件件发运包包装清单单”。构构件清单单上应注注名工程程名称、零部件件和编号号、图纸纸号、收收货单位位名称、制作单单位名称称等。c) 根根据构件件的长、宽、高高采用平平板车或或炮车运运输，为为防止构构件变形形，选择择两个支支点，前前支点设设在构件件的端头头处，后后支点设设在构件件的三分分之二左左右处。d) 构构件用钢钢架、枕枕木支牢牢、垫平平，并用用手拉葫葫芦、钢钢丝绳绑绑牢、卡卡紧。封封车时构构件

42、边角角要加垫垫木或胶胶皮，并并在构件件最外侧侧悬挂安安全标志志牌。e) 对对于本标标段中的的构件，采取如如下运输输措施：1)构件件运输必必须满足足制作和和现场安安装的进进度要求求，严格格按构件件进场计计划配套套运输。2)根据据构件的的不同结结构形式式、长短短、轻重重和大小小，选择择车运输输。3) 为为避免影影响交通通，最好好安排在在夜间运运输，选选择合适适的运输输线路，并实地地考察。从制作作厂装车车起运，沿途有有专人全全程跟踪踪、引路路，必要要时请相相关部门门配合。超长、超宽构构件转弯弯时要下下车指挥挥。运输输途中要要行车平平稳，切切忌急行行、急停停。超长长构件的的运输示示意图，如右图图：f)

43、此工工程运输输采用船船运，在在包装时时务必确确保包装装牢固可可靠，尽尽量避免免在倒运运过程中中构件散散包，对对于散件件和容易易散包的的构件应应根据实实际情况况制作钢钢包装架架进行包包装。g) 构构件运输输至安装装现场，由安装装队负责责验收和和组织卸卸车，检检查构件件的尺寸寸、数量量，同时时交接合合格证和和相关资资料，吊吊放时遵遵守吊装装规定，避免引引起构件件变形及及擦碰油油漆。h)十四、检检验1、检验验以工序序检验为为主，并并建立在在班组，车间自自检的基基础上，分软件件检验和和实体检检验两项项，软件件资料应应真实可可靠，与与构件实实体同步步，工序序操作严严格按本本工艺执执行，成成品构件件满足本

44、本节要求求。2、焊缝缝表面的的焊波应应均匀，焊缝与与母材平平缓过渡渡，焊脚脚尺寸及及焊缝厚厚度不小小于设计计要求。表面无无焊瘤、裂纹、夹渣、密集气气孔等缺缺陷，咬咬边深度度不得大大于0.5mmm。对接接焊缝金金属不得得低于母母材表面面。3、尺寸寸偏差符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中有有关规定定。4、焊接接连接制制作组装装的允许许偏差（mm）见下表表项目允许偏差差图例对口错边边t/100，且不不应大于于3.00间隙a1.00搭接长度度a5.00缝隙1.5高度h2.00垂直度b/1000,且且不应大大于3.0中心偏移移e2.00其他处2.0箱形截面面高度h

45、h2.00宽度b2.00垂直度b/2000,且且不应大大于3.05、焊接接H型钢钢的允许许偏差（mm）见下表表：项目允许偏差差图例截面高度度h50002.00500h100003.00h100004.00截面宽度度b3.00腹板中心心偏移20翼缘板垂垂直度b/1000, 且不应应大于33.0弯曲矢高高（受压压构件除除外）l/10000，且不应应大于110.00扭曲h/2550,且且不应大大于5.0腹板局部部平面度度ft1443.0t1442.06、钢柱柱外形尺尺寸允许许偏差（mm）见下表表 7、焊接接实腹钢钢梁外形形尺寸的的允许偏偏差（mmm）见见下表项目允许偏差差检验方法法图例梁长度LL端部

46、有凸凸缘支座座板0-5.00用钢尺检检查其他形式式L/22500010.0端部高度度hh200002.00H200003.00拱度设计要求求起拱L/550000用拉线和和钢尺检检查设计未要要求起拱拱10.00-5.00侧弯矢高高L/20000，且不应应大于110.00扭曲h/2550，且且不应大大于100.0用拉线、吊线和和钢尺检检查腹板局部部平面度度t1445.0用1m直直尺和塞塞尺检查查t1444.0翼缘板对对腹板的的垂直度度b/2000, 且不应应大于33.0用直角尺尺和钢尺尺检查吊车梁上上翼缘与与轨道接接触面平平面度10用2000mm、1m直尺尺和塞尺尺检查梁端板的的平面度度（只允允许

47、凹进进）h/5000，且且不应大大于2.0用直角尺尺和钢尺尺检查梁端板与与腹板的的重直度度h/5000，且且不应大大于2.0用直角尺尺和钢尺尺检查 8、钢钢桁架外外形尺寸寸的允许许偏差（mm）见见下表项 目目允许偏差差检验方法法图 例例桁架最外外端两个个孔或两两端支承承面最外外侧距离离l244m+3.00-7.00用钢尺检检查l244m+5.00-10.0桁架跨中中高度10.0桁架跨中中拱度l/55000010.00-5.00相邻节间间弦杆弯弯曲（受受压除外外）l1/110000支承面到到第一个个安装孔孔距离aa1.00用钢尺检检查檀条连接接支座间间距5.009、墙架架、檩条条、支撑撑系统钢钢

48、构件外外形尺寸寸的允许许偏差（mm）见下表表：项目允许偏差差检验方法法构件长度度L4.00用钢尺检检查构件两端端最外侧侧安装孔孔距离LL13.00构件弯曲曲矢高L/10000，且不应应大于110.00用拉线和和钢尺检检查截面尺寸寸+5.00-2.00用钢尺检检查 十五、安安全文明明施工保保证措施施1、安全全生产责责任制 建立、健全各各部门的的安全生生产责任任制，责责任落实实到人。由安全全部负责责安全施施工的具具体管理理工作，各车间间配持证证上岗的的专职安安全员负负责现场场安全管管理，施施工班组组设兼职职安全员员。 各项经经济承包包有明确确的安全全指标和和包括奖奖惩办法法在内的的保证措措施，安安

49、全部与与施工班班组间必必须签订订安全生生产协议议书。2、安全全文明教教育 a) 对参加加施工的的职工每每周进行行一次安安全教育育，提高高职工安安全意识识。坚持持“安全全为了生生产、生生产必须须安全”、“安安全第一一的思想想”，做做到不违违章作业业、不违违章生产产。 b) 工人变变换工种种，须进进行新工工种的安安全技术术教育。 c) 工人应应掌握本本工程操操作技能能，熟悉悉本工程程安全技技术操作作规程。3、安全全文明检检查 a) 认真进进行安全全文明检检查，安安全部每每月进行行一次全全面的安安全文明明大检查查，对重重点和危危险部位位跟踪检检查。 b) 安全文文明检查查有记录录，对查查出的问问题能

50、立立即改的的要立即即改，做做到定人人、定时时间、定定措施；危险性性较大的的下发整整改通知知单；危危及职工工生命安安全的下下发停工工令，整整改合格格后方准准复工。4、工伤伤事故处处理 建立事事故档案案，按调调查分析析规则、规定进进行处理理和报告告，认真真做好“三不放放过”工工作。5、安全全标牌 在主要要施工部部位、作作业点、危险区区、主要要通道口口都必须须挂有安安全宣传传标语或或安全警警告牌。6、分项项工程安安全技术术交底 分项工工程施工工前，施施工负责责人要编编制分项项工程施施工安全全技术措措施，在在技术交交底的同同时进行行安全技技术交底底。7、特种种作业持持证上岗岗 特种作作业人员员，如焊焊

51、工，起起重工、电工、行车司司机等必必须经培培训考试试合格持持证上岗岗，操作作证必须须按期复复审，不不得超期期使用。8、安全全技术保保证措施施a) 执执行有关关安全生生产制度度和安全全技术操操作规程程，认真真做好安安全技术术交底，对安全全关键部部位进行行经常性性的安全全检查，及时排排除不安安全因素素，确保保安全施施工。b) 对对临时存存放的设设备库场场，配备备必要的的消防设设施，应应采取有有效的防防盗保卫卫措施。c) 施施工现场场全体人人员按国国家规定定正确使使用劳动动防护用用品。 d) 临临电按施施工组织织设计要要求架设设，符合合安全和和技术操操作规程程的规定定。开关关箱要防防潮、绝绝缘并加加

52、锁，接接地符合合要求；手持电电动工具具要配备备漏电保保护装置置。 e) 乙炔气气瓶和氧氧气瓶的的存放地地点要远远离热源源；乙炔炔气瓶和和氧气瓶瓶与操作作人员保保持规程程上要求求的距离离，确保保安全操操作。 f) 施工现现场及试试车区域域设置明明显的安安全警告告标志标标线，各各类孔洞洞必须有有防护措措施。 g) 施工机机械派专专人管理理与操作作，机械械防护符符合安全全要求。 h) 施工照照明、电电焊机及及其它电电动工具具的电源源必须要要按规定定设置，做到防防水、防防触电、文明施施工的要要求。i) 高高空作业业人员，必须经经医生检检查身体体合格，凡精神神不正常常、高血血压、心心脏衰弱弱等不适适宜高

53、空空作业者者，不得得进行高高空作业业。j) 施施工现场场材料、构件、设备、易燃物物品、交交通道路路、厂区区排水规规划有序序，保证证安全通通道畅通通，并准准备充足足的防火火器材，执行标标准化作作业。k) 设设备下部部垫置的的枕木或或支承物物要设置置平稳，以防倾倾斜，部部件堆放放要整齐齐有序，留有充充足人行行道路。m) 吊吊车、使使用的吊吊具（如如钢丝绳绳、卡扣扣等）必必须按规规定使用用，使用用前应确确认其完完好性，不得带带病投入入使用。n) 对对施工要要害部位位和防火火重点部部位严格格管理，严禁无无关人员员进入电电气室、计算机机室等重重点要害害部位。严禁无证证人员操操作及指指挥起重重机；起重机使

54、使用前须须进行性性能指示示器和安安全装置置灵敏程程度的检检查，合合格方可可操作。操作人人员和指指挥人员员应严格格遵守“十不吊吊”规定定；起重机起起吊时速速度要均均匀，禁禁止突然然制动和和变换方方向，平平移应高高出障碍碍物0.5m以以上，严严禁从人人和设备备上通过过；起吊重物物应先检检查卡具具或捆绑绑是否牢牢固，然然后试吊吊确认可可靠后方方准正式式吊装。构件起起吊要设设一专人指指挥，指指挥时必必须吹口口哨；经常检查查钢丝绳绳的损伤伤程度，损伤严严重的钢钢丝绳严严禁使用用；打大锤时时严禁戴戴手套，二人以以上同时时打锤不不得对面面站；钢材(构构件)堆堆放应垫垫稳，翻翻转必须须用专用用工具，移动翻翻身

55、进橇橇杠支点点要垫稳稳，滚动动或滑动动时应站站在侧面面，前方方不准站站人；用电设备备使用前前应对接接地及防防护情况况进行检检查，拉拉合开关关时应带带手套，并侧向向操作，使用时时应穿绝绝缘鞋；构件钻孔孔时要垫垫稳(小小工件要要卡牢)且严禁禁戴手套套操作，女同志志应戴防防护帽操操作。组组装时，工件要要固定好好，点焊焊部件必必须焊牢牢。十六、施施工质量量、进度度保证措措施 1、在在保证产产品质量量方面我我单位采采取下表表中的管管理制度度进行管管理，确确保产品品质量，严把质质量关。厂部配配置相应应的专职职质量管管理人员员负责该该项目质质量体系系的建立立与运行行和日常常质量管管理、检检查验收收工作。 质

56、量管理理制度序号制度名称称制度内容容1工程质量量承包责责任制度度钢结构专专业项目目部对工工程的分分部分项项工程质质量向建建设单位位负责。2图纸会审审、技术术交底制制度技术部门门组织项项目相关关人员进进行图纸纸审核、作好图图纸会审审记录，协助业业主、设设计作好好设计交交底工作作，解决决图纸中中存在的的问题，并作好好记录。技术部部门应编编制有针针对性的的施工组组织设计计，积极极采用新新工艺、新技术术，针对对特殊工工序要编编制有针针对性的的作业指指导书。每个工工种、每每道工序序施工前前要组织织进行各各级技术术交底，包括专专业工程程师对工工长的技技术交底底，工长长对班组组的技术术交底，班组长长对作业业

57、班级的的技术交交底。各各级交底底以书面面进行。因技术术交底不不清而造造成质量量事故的的要追究究有关部部门和人人员责任任。3材料进场场检验制制度工程钢材材、焊材材、油漆漆及各类类材料进进场，需需具有出出厂合格格证，并并根据国国家规范范要求分分批量进进行抽检检，抽验验不合格格的材料料一律不不准使用用，因使使用不合合格材料料而造成成的质量量事故要要追究验验收人员员的责任任。4施工挂牌牌制度主要工种种如组装装、焊接接、涂装装、测量量、吊装装、及高高空操作作等，施施工过程程中在现现场实行行挂牌制制，注明明管理者者，操作作者，施施工日期期，并做做相应的的图文记记录，作作为重要要的施工工档案保保存，因因现场

58、不不按规范范、规程程施工而而造成质质量事故故的要追追究有关关人员的的责任。5过程三检检制度实行自检检、互检检、交接接检制度度，自检检要作文文字记录录。隐蔽蔽工程要要由工长长组织项项目技术术负责、质量员员、班组组长检查查、并做做出较详详细的文文字记录录。6质量否决决制度不合格分分项、分分部和单单位工程程必须进进行返工工。不合合格分项项工程流流入下道道工序要要追究班班组长的的责任，不合格格分部工工程流入入下道工工序要追追究专业业工程师师和质量量工程师师的责任任，不合合格工程程流入社社会要追追究质量量工程师师和项目目经理的的责任，有关责责任人员员要针对对出现不不合格原原因采取取必要的的纠正和和预防措措施。7质量例会会、讲评评制度由项目副副经理组组织每周