新老混凝土接茬的建筑施工工艺设计

1、-.优选-新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其外表形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。四、此局部施工采用人工剔凿，直至剔露出主箍钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋外表保护层剔掉。技术要求：a一般情况下柱子剔凿深度3.5cm、框架梁剔凿深度 3cm、剪力墙剔凿深度 2cm； b大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以 1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚

2、度。五、梁侧剔出梁箍筋， 增大梁的截面， 要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。六、1.2 电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土外表用轻型电钻按照一定的要求进展成排钻 槽。槽子大小为 8050 50 60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间 的粘结咬合，阻断水的渗入。八、1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做外表清理，而不是外表处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格前方可施工

3、。2、植筋施工中必须清理待加固构件外表的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出构造层新面。3、按设计要求及规要求进展钻孔直径，植筋胶采用A 级植筋胶。4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进展冲毛粗糙处理。控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。该方法有许多优点：工作进展的迅速、有成效， 没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损

4、伤钢筋，而且能为钢筋除锈。不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面， 试验结果说明： 粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度， 而且随粘结面粗糙度的增加， 粘结劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大， 开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加构造整体性， 从而提高了新老混凝土的粘结性能。二、植筋加固一施工程序试植筋试验定位打孔清孔钢筋处理注胶钢筋植入二施工方法1、植筋施工之前，应在其他部位进展试植筋，并进展抗拉拔试验。2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。3、钻孔：根据设计图纸、施工规及供给商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为 ?25 ， 钢筋设计强度为300MPa、

5、孔深为530mm l dNael s = 1.27 1.0 413= 524mm，打孔至要求深度。4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔粉尘。5、钢筋处理：需植入的钢筋外表清理干净。6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。7、钢筋植入：胶料注入孔，插入钢筋，外表少许溢胶为宜，并用刮板压入。三施工要求1、试植筋试验：植入的钢筋必须到达设计中的?25 钢筋的拉拔力， 才可进展下一道工序。2、定位：植筋定位必须根据设计要求进展，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于2.5d。定位时了解观察原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损

6、坏原构件钢筋。打孔前施工员应向施工人员进展技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求该工程植筋深度要求不统一必须认真核对施工图，每个部位交底明确。4、清孔：清孔应重复进展，直至孔无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔。在植筋前重复一次清孔。5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，外表应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔清洁情况等。胶料注入孔应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后

7、才能注入孔。注入孔的胶料应满足钢筋插入量的要求。7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔胶 料应饱满，孔外表应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5 度。8、钢筋植入，胶料未固化前一般为4 小时不得触动所植钢筋， 施工现场必须有专人看值。9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。三、混凝土施工本工程设计加固后截面尺寸包括防水保护层，施工时采用比原混凝土高一等级的微膨胀C40 S6混凝土整体浇筑。一施工程序外表处理制件拼装模板安装C40 S6 微膨胀混凝土浇筑养护拆模二施工方法1、外表处理：去除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，假设外表有蜂

8、窝、裂缝，应进展修补，使露出构造本体，清理干净。对钢筋进展除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽。2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装结实，模板拼缝粘贴胶带纸。4、C40 S6微膨胀混凝土浇筑： 封模后进展 C40 S6微膨胀混凝土浇筑 ,可适当采用外震法确保灌注密实。5、浇注完毕后的12h 以对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；三施工要求1、外表处理：混凝土外表清理后使露出构造本体，吹净、擦净后， 应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光

9、泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装结实，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。四、钢筋混凝土施工一施工程序撤除、外表处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模二施工方法及要求1、撤除、外表处理1、根底加固施工前，首先将原有混凝土外表凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结结实。2、经与设计沟通， 将原根底下口沿根底周长凿除80mm 的水平剪力口，增加新老混凝土根底间的机械咬合力，增加构造整体性。3、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜 过大， 一般以 100kg 200kg/块为宜。局部大

10、跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。4、原大跨度梁凿除后需将外表浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结结实。2、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。钢筋进场后应按批进展检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 原材料进场需进展物理力学性能试验如为进口钢筋还需进展化学分析和可焊性试验，试验合格前方可使用。1、钢筋成型应该严格按设计施工图和规标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。 对进入现场的钢

11、筋必须根据清单进展整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。钢筋的外表应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折。钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。切断长度要求准确，符合配料要求。2、钢筋安装钢筋安装前， 施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单容进展钢筋安装。受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。钢筋应绑扎结实，严格控制受力钢筋的位移。必须放置混凝土保护层垫块。 竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧。受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计

12、要求。在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进展验收。3、模板工程本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格局部。模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、 剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集工程体各相关人员及操作班组做好技术、质量、平安、施工交底。1、模板设计模板设计容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：a、模板及支撑自重b、新浇混凝土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土时产生的荷载e、振捣混凝土时产生的荷载 f 、新浇混凝土对模板侧面的压力2、模板

13、安装a、保证工程构造构件的形状、尺寸和相应位置正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性。c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对构造性能无影响的脱模剂。e、模板安装允许偏差：项目允许偏差 mm轴线位置5底模上外表5基础10截面部尺寸层高垂直柱、墙、梁+4-5全高5m6全高5m8相邻两板外表上下差2外表平整 2m 长度上53、模板撤除现浇构造的模板及支架撤除时，混凝土强度应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合以下规定：a、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。b、底模及支架撤除时的混凝土强度应符合下表相

14、关规定。按设计的混凝土强度标准构件类型构件跨度 m值的百分率计 % 250板2、 875 8100 875梁8100悬臂构件100c、模板撤除要遵循先支后拆，自上而下的原那么；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。e、保养撤除模板后再进展凿除，对外侧如图不影响观感及构造作用的可以不凿除，侧的必须凿除。4、混凝土工程1、混凝土浇筑施工前， 应按照施工方案的要求完成各项准备工作。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。3、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。4、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进展技术、质量、平安交底。组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供给方案，申请泵车 型号、数量