回转窑中心线的测定和调整

1、回转窑中心线的测定和调整回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效；功率消耗增加；密封装臵失效；发生红窑掉砖；以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线”一、测量前的准备工作：用经纬仪法检测窑体中心线，需要的主要工具有：经纬仪、测量标杆、水平尺、定心支架、线锤、钢卷尺、角尺、样冲等。为了安全和方便，应在轮带两侧搭设脚手架。二、轮带顶面中心点的确定：用一定心平台，依次放在、口、档轮带的顶面上

2、，用水平尺找水平，并与轮带宽中心线相交，此点即为轮带顶面中心点，并冲眼定心。在安装中应用钢卷尺测量出各轮带外圆周长（S）和每（n），两轮带实际间距（L）。并测出各档轮带与垫板实际间隙将检测结果记入表中，即：垂直误差计算记录表档数DDD备注轮带与垫板上方间隙n（实测）轮带外圆周长s（实测）轮带间距L经纬仪测线至轮带顶面距离a轮带外圆半径R=s/2D仪器测线至轮带中心离A=a+R+n/2实测值d=An-A=理论值d垂直误差口d=（dd）三、校对中间各档窑体的水平方向偏差：当各档轮带顶面中心线位臵确定后，就可进行中间档水平方向误差的校对工作。以、口档轮带顶面中心点为基准，挂线架放在窑档轮带的顶面上，

3、挂上线锤，使线锤顶尖对准轮带顶面中心点上。在窑的另一叮档轮带的顶面上加设经纬仪，将线锤对准轮带顶面的中心点并调平,然后调整经纬仪镜头内十字线的竖线与线架上的线锤对正重合,并固定经纬仪水平旋转制动螺旋向经纬仪方向移动线架到叮轮带上，并将线锤对准该轮带顶面中心点，看经纬仪竖线是否与线架锤线重合，若不重合，则此档水平方向有误差，偏离的距离就是实际水平误差值。另需注意左偏还是右偏，均要记入记录表中。四、测量窑体垂直方向偏差：经纬仪臵轮带未动，调整经纬仪视线与窑体中心线基本平行，然后将测量标尺依次垂直放在各轮带中心顶点上，记下仪器十字线的水平引在测量标尺上所指的当选值，即为经轮带与窑体同心时(图a),n

4、上=n下；当轮带在窑体上方纬仪测线至轮带顶面的距离(如图中的a1Qa2、a3),并记入表中。根据轮带周长计算各档轮带外圆半径(R),记入表中。计算经纬仪测线至各轮带中心距离A；在实际测量时，各轮带内径与筒体垫板间都有大小不同的间隙(n),由图知，当时(图b),间隙n=n上+n下，即窑体中心低于轮带中心，A=a+R+n/2。nl=n/2。所以，经纬仪测线至窑体中心线的距离并将计算结果填入表中。求口档轮带中心相对于第皿经纬线的实测误差皿d),见图。按比例作图，作轮带间水平距离线L2、L3,作经纬仪测线，从各交点取经纬仪测线至窑体中心距离AJ、A2、A3,把各档窑体中心线向经纬测线平行移动AJ距离，

5、得出di,:dl=Al-Al=0d2=A2-Ald3=A3-Al=d3计皿档窑体中心距经纬仪测线的理论值d,由图所示，以平移后的两端轮带处窑体中心的连线为基准。计算中间叮窑体中心距经纬仪线的理论距离d2,由相似三角形对应边成比例得出：d2=d20L2/L2+L3求垂直方向误差：d,图中得知：d2=d2-d2；将各数值记入表中，并根据结果绘制垂直误差模拟图。由图知:档托转处，筒体向下弯mm。五、窑体中心线调整：窑体中心线的水平误差和垂直误差测出后，可通过，调整托轮位臵，将窑体中心线调直。托轮位臵调整量及方向的确定方法是：若需将窑体中心抬高或下降1mm,得把同档两个托轮同时向中心移动或同时向外撤1.73mm;若需将窑体中心水平方向移动1mm,就要把同档两个托轮同时向同方向移动1mm.六、调整窑中心线时，应注意以下事项：、在测量窑体中心线水平弯曲和测量经纬仪测线至轮带顶点距离时，一般应进行两次(第一次测量后，将窑体转动90度,再测量第二次)。、在测量时，要检查各档轮带是否全部压在托轮上，如果有脱空现象，应在计算托轮调整量时加以考虑。(2)、调整时，要注意大小齿轮的啮合间隙，密封装臵的相对位臵，并在确定调直方案时考虑。、窑体中心线弯曲较大时，托轮要分几次进行调整。、在调整时，三个中心夹角应控制在57度63度之间，若因基础下沉，窑体的抬高量过大时，可在托轮轴承座