注塑模具设计标准

1、工程部注塑模具设计标准文件号：版次：A执行日期：目录第一篇I产品一产 品 分 析 与 检 测1二、常用塑料分析（一） 常 用 塑 料 缩 水 率 51.6典型产品流道浇 口布置（二） 常 用 塑 料 成 型 性 能5常 用 塑 料 壁 厚6常 用 塑 料 拔 模 角6第二篇|模具一、排7二、模具系统设计（一）浇注系统 1.1主流81.2分流81.3冷料91.4浇10-121.5转水值度位道道井口口12-30-3112-131.7 典型流道及浇口 参照标14（二）内 模 结-16（三）行位系统3.1行-17-233.2斜-23-24（四）顶出系统顶 出 系 统 设 计 要25顶出机构的基本方式顶

2、-25-274.2.2司-28-294.2.3扁顶-294.2.4准 构位 顶占八、 针 筒 针 顶384.2.5314.3先 复 位 机31-32（五）冷却系统 TOC o 1-5 h z 运水位3334水路大-34水 路 与 模 胚 位 置 关34-35水35（六） 导 向 定 位 系36（七）排气系统产品排-37导 套 排 气38构置小系 井统气梢 孔尼 龙 螺 丝 排 气（八）模胚结构件 TOC o 1-5 h z 撑头39垃圾钉39锁模机构-39三细 水 口 模 设 计40-41四、 模 具 零 部 件 材 料 选 择42-43五、分模六、注 射 机 选 择62 TOC o 1-5

3、h z 七、其它63第三篇|图档一、出图要求64-65.排位图652装653顶-65-664线665)- 1 二户 夺666分667爆66、图纸管理与进度控制(一 )图68(二)68()69三、 电 脑 图 档 管 理-70-71注射模具 设计标准文件号版次执行日刿批 准审 核编制一、产品分析与检测（一）、装配检测.首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立.检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二）、结构检测.检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。.检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三）、拔模角检测1.产品哪些方面未做脱模斜

4、度。要特别注意插穿位拔模角的大小，一般为35 o3.当需增加拔模角时，一般原则是往减胶方向拔模，以利今后改模。（四）、肉厚检测.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶，不突变.柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作，需认真对待.在操作时应尽可能找 一切疑点，并通过以下步骤及时解决它们，为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模有不利之处时：1）详细记录实际情况* 2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联提出问题 一3）共同确定解决方案 4）落实改图责任人 5）改图一 改图之后重新检测。注射模具 设计标准文件号版次执行日宾批 准审 核编 制.、常用塑料分析（一）常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩

5、水1ABS REV1.006PA 61.010-6TPE+HIPS1.02ABS+PC1.0055PA 1011.015NORYISEIRIVAL1.03ABS SIEMENS1.005PA 661.014AC1.04ABS MAPED1.0045PA 121.012透明工程1.05ABS 10%GF1.003PA 6+30%GF MAPED 1.004PBT 20021.06ASSAN1.004PA66+30%GF1.004PBT 63021.07CABCAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.08BSKBATTS1.018PVC1.015-9PPE1.09BSK YA

6、QIAN1.006软质1.020-5PPE+PS1.010PBT 20021.018PPO GB64011.005PETG1.011PBT 63021.01PPOGATEHILL1.006PES1.012橡皮料1.025POMM90-941.019PPSWHIRLPOO, 1.013PEHD孑力士1.025POMTHOMSON1.018GP1.014PELD软胶GOLDEN1.02POMCAS侬刚1.02PS+30%GF1.015防弹胶1.006KKKI百折胶1.018PSGP 料1.016HIS1.005防火1.014PSHIBA口S不碎1.017PC 1241.006PPWHIRLPOOL

7、1.01PU1.018PC+10%GF1.003PP+%20GF1.012VALOXKI1.019PC+PET1.006PP+TALCKI1.009ZYTEL 4061.020PSU1.005PCT+30%GF1.003酸性胶1.021PBT1.015PET+30%GF1.002AIM 48001.022PBT+30%GF&ABS 1.005PET+20%GF1.003人造橡 胶1.023PF1.008PMMMACASIO1.003TPE1.024PPS+40%GF1.003亚克力1.005ZYTEL 4061.0注射模具文件号版次执行日其设计标准批 准审 核编 制(二)常用塑料成型性能分类塑

8、料名称收缩率(0/00 )逃气孔适宜深度(mm )模具温度(C)成型温(C)结 晶 性PP聚丙烯200.010.02406020528(PE聚乙烯200.02206014937非 结 晶 性HIPS 825聚苯乙烯50.02206016331(ABS丙烯晴一丁二烯一苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.03507019131(PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)5407020425,PVC聚氯乙烯51060170211以上均为热塑性通用塑料注射模具 设计标准文件号版次执行日其批 准审 核编 制（三）常用塑料的壁厚值（MM（四）常用塑料拔模角度塑料最小壁厚小型塑件 推荐壁

9、厚中型塑件 推荐壁厚大型塑件 推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2塑料名称型腔型腔型芯HIPS35-10 30301ABS40-10 20351PE254520 45PMMA35-10 30301POM35-10 30301PC35130-50垫固性料25120-50注塑模具 设计标准文件号版次执行日

10、刿批 准审 核编制二、模具篇、排位 I.根据产品大小、结构等因素确定模穴，如1X1、1X2、1X& 1X4 1X& 1X16等.当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。.当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接 顺畅。. 一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。.排位时应综合模具每一方面，对浇口、流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等 构要有一个全局性思考。.排位时以产品零线为定位基准。注塑模具 设计标准文件号版次执行日，批 准审 核编制、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统 一内模结构 一行位系统 一顶出系统 一 冷却系统 一导向定位系统

11、一排气系统一模胚结构件。（一）、浇注系统浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时 要考虑：制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要矛盾，设计时,立足主要矛盾，同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其 次要矛盾，要做到进浇的均匀与顺畅。优先考虑产品质量，其次考虑自动化生产主流道主流道一般为圆锥形，角度24o分流道.分流道的形状有圆形、梯形等几种，从减少压力和热量损失的角度来看， 形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时，一般采用圆形流道；水口模，选用梯形流道，当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。布置一模多腔的流道时，应充分考虑进

12、浇的均匀性，尽可能做到平衡进浇。设计分流道大小时，应充分考虑制品大小，、壁厚、材料流动性等因素，流动 不好的材料如PC料其流道应相应加大，并且分流道的截面尺寸一定要大于制品 厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短 剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流 尺寸通常为？5或者？4;第二分流道尺寸通常为？3。注塑模具 设计标准文件号版次执行日*批 准审 核编 制梯形流道：W一般为58 H 一般为46 H/W=2/3如图1-1:冷料井：为防止冷却的树脂流入型腔，在不通向型腔的流道末端要设置冷料井，包括主 道的大端和分流道拐角处.大水口

13、模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。常见形式如图1-2分流道拐角处冷料井设置如图：注塑模具文件号 版次 执行日刿设计标准细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道，尺寸与分流道尺寸相同。批准审核编制.浇口胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶 件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥 之处提出建议。浇口的设置原则如下:(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象，以利于保压，减少压力 损失(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避

14、免直接冲击，防止变形(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示(8)制品大的止口位胶片潜入浇制品外观要求，尽去从靠年/%气烘，可改变入浇点碰穿孔位置进展二力外表面有气烘直接正对碰穿位) .胶片、胶柱入浇口，装饰伊等制品.因为这样可以减少夹水纹设计标准文件号版次执行日*批 准审 核编 制表面易产生气烘(9)胶料流入方向，应使其流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现

15、象，如图所示。三点入浇，减小流动垂 直向收缩大，产生的收 缩不一致(各向异性), 提高胶件精度(10)对一些胶料充模流动复杂臬聃周口布僻向槌价或多种成品的模具如图所示, 成品为透明胶片成入浇口位置和尺寸的确定，可中1注塑模具又件号,ow软件)分析解决。设计标准-耳！平F4J版次一一一模多不直接入浇，避免表面气烘、蛇纹执行日刿 控，多种成品常见浇口类型有直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等多种。设计时应根产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。见图表:表一1浇中迎优点缺点适用产品直接浇口熔融树脂直接入腔、压力 损失小、保压补缩作用 强.去除困难、浇口痕迹明 显、浇口周

16、围应力大.侧浇口加工容易、易保证浇口加 工精度.有浇口痕迹、浇口修改 困难.潜伏式浇口浇口痕迹小明显、可自动 切断浇口 .加工困难、浇口尺寸精 度不易保证.点浇口开模时自动切断浇口、浇 口周围残留应力小、痕迹 小、可设置多点浇口 .压力损失大、要求较局 的注射力. TOC o 1-5 h z 直接浇口, W对大型单一型腔制品成型效果好，需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM例如底壳制品.其尺寸要求如图：.侧浇口彳L一J-l侧浇口设置于制品分型面处，制*,有年|口 才可不用，侧浇口包括边缘浇口搭接浇口，其浇口尺寸与制品壁厚二卜/F、牡等诸多因素有关，一般规格如, 一 1-5:代号一值常用值L1.52

17、.51.5B1.552表1-1T0.51.50.8注塑模具文件号版次执行日*设计标准批 准审 核编 制注塑模具文件号 版次 执行日刿设计标准边缘浇口与搭接浇口的选择见图：潜伏式浇口 ：潜伏式浇口有潜顶针、潜薄片、潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧。如图：a =3045oB=1520o潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕，并且可自动切断浇口 ，同时也改善了 制品表面因为喷射产生缺陷的可能，应用广泛。批准审核编制1.4.4 .点浇口点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图：转水口一模多腔模具中，有时要设置转水口 ；转水口一般采用波子螺丝，即限位钢铢 位，大小为M&转水口采用公司自制标准。如图所示，材料

18、GS-738.唧嘴大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示位圈一般采用？99.8*15 ,沉入5mm间隙配合。注塑模具文件号版次执行日，设计标准批 准审 核编制1.8.典型产品浇口圆锯类轴线上大水口进胶，手枪头部潜进胶上下盖、底座点进胶；手柄斜顶进胶；无底杯子侧进胶，有底杯子大水口进胶注塑模具 设计标准文件号版次执行日*批 准审 核编 制典型流道及浇口参照标准梯形流道的截面形状及参数:梯形流道的设计方案及参数请参照以下标准:流道长度与流道参数关系:FL(mm)D(mm)d(mm)250above108120250868012065508054Below5043注塑

19、模具文件号版次执行日其设计标准批 准审 核编制潜伏式浇口的样式及参数请参照以下标准:样式1:样式2:?D0.81.5mmA40o75oB15o20oR0.51mmK2.0mm(min)LH+5mmC3mmE1 o4o注塑模具 设计标准文件号版次执行日，批 准审核编制隧道式浇口的样式及参数请参照以下标准：注塑模具文件号版次执行日刿设计标准批 准审 核编 制点浇口的样式及参数请参照以下标准:?D40.82.5Ao30oB1.52.5mm?D335mm?D1H=10?5?8注塑模具 设计标准文件号版次执行日其批 准审 核编 制扇形浇口的样式及参数请参照以下标准：T为产品的壁厚注塑模具文件号版次执行日

20、*设计标准批 准审 核编制TAB浇口的样式及参数请参照以下标准:T为产品的壁厚注塑模具 设计标准文件号版次执行日*批 准审 核编 制浇注系统参数请参考以下表格:产品的大小及重量材料/密度T0-10g10-20g20-40g40-150g150-300g300-500g500-2000gPS/1.05ABS/1.04SAN/1.08270X7097X97138X138267X267378X378488X488976X9762.560X6087X87123X123239X239338X338436X436873X873356X5680X80112X112218X218308X308398X3987

21、97X7973.552X5273X73104X104202X202286X286368X368737X737PC/1.2264X6491X91129X129250X250353X353456X456913X9132.558X5881X81115X115224X224316X316408X408816X816353X5375X75105X105204X204288X288372X372745X7453.548X4869X6998X98189X189267X267345X345690X690POM/1.42259X5984X84118X118230X230325X325420X420840X840

22、2.553X5375X75106X106205X205290X290375X375750X750348X4868X6897X97188X188265X265342X342685X6853.545X4563X6390X90174X174246X246317X317634X634RUNNER?3.5?4?5?5.5?6.5?7.5?9PIN-POINT GATE?0.8?1?1.4?1.8?2?2.3?2.5SUB GATE?0.8?0.8?1?1?1.2?1.2?1.5SIDE GATE0.8X1.21X1.51.2X2.51.5X31.5X3.52X42X5T为产品的壁厚注塑模具 设计标准文件

23、号版次执行日其批 准审 核编制(二)内模结构X分型面在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作， 确定分型面需从以下几 方面综合考虑：.产品的质量与外观要求；.开模后产品留前模或后模的方便性；.易加工性(例钮CD座中间碰穿孔位)；.排气;.客户指定。设计时，考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能 以及排气与冷却的因素，往往需要采用镶拼结构。当产品某处需换呵，必须单独镶出。当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R 圆弧，例如大的底面壳等产品。注塑模具文件号 版次 执行日设计标准当产品骨位过深时要镶出，如图：h/t 骨位不易排气时也要镶出当产品某

24、处结构复杂，难加工时要镶。 转轴柱位，前后模对碰前后模均需镶出。轮产品前后模均需做镶件，如图10例如CD座上CD当产品上有细小的不规则碰穿孔时，一般要镶，例如中层采取前模线割方式。产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定，镶嵌范注塑模具 文件号 版次 执行日刿字标识处最外圈装饰线。2.8.当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时，往往要镶（镶件为黄牌），以保护为设计标准批 准审 核编 制钮孔周围有环骨，且其深度超过5MM寸2.9当 镶。2.10 当 边与镶件边型模胚2.12.镶件采用不超过 M6的螺丝固定时，螺 的最小距离为2.0mm前模镶针底要加压板。固定内模的螺丝位于内模边时

25、，其与内 边的尺寸对应关系见表:螺丝规格B最小值B常用值M 四 M6 R1I开框深度盥过140MM氐卸M86 0O10122XR为012,开框深度35MM15 下，M12151540M当需模胚厂开框时，开框深度不超过角R16当深度超过60MM寸，四角R16,同时当由工场开框时，开框深度 35MMR以上为12。注塑模具 设计标准文件号版次执行日刿批 准审 核编制2.13.典型产品结构轴承、电机、定子、卡槽等重要尺寸、调整尺寸处要做镶件斜顶广品斜顶内滑块注塑模具文件号版次执行日*设计标准批 准审 核编 制延迟滑块先抽芯橡胶吸模先退前模抽芯反锁注塑模具 设计标准文件号版次执行日刿批 准审 核编制（三

26、）行位系统由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需 行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。行位位行程计算（以两辨合模为例）： 为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的小距离力口 23mm其最小行程:一日一LETAB = AC+（23）；后模行位均采用压块+斜销+弹/-性、弓的结构形式如所示（有时当行位宽度超过 100，又一一下 不方便用此结构应可考虑采用T块结构形式），但当行位位于天地方向，生针位置及模胚大小限制时,可不做压 V L 块，由模板原身出 其压块采用公司自制标准件，规格参照附表3-1.2,并且压块均

27、需加定位销定位。注塑模具 设计标准文件号版次执行日，批准审核编 制行位底 前后模 关系，见a .b三a .b=0不论 侧均要做 当两个运 角度为45。II工L7/iV面、顶面 底、顶面 图： 15mm行位侧面是否有封胶，其 斜度，一般值为单边35o, 动方向垂直的行位贴合时若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出耳朵，以保证准确定位。行位高度与厚度的比值最大为1,否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成动失效。一般要求Lm1.5H。行位斜销角度一般为15 o25 o,最大不能超过25 o,斜销角度比行位小2o, 般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。注塑模具文件号版次执

28、行日刿设计标准批 准审 核编 制斜销 销穿过行 足够的斜销 销尽量置于行位 如图：铲鸡 行位高度的 避免采用图111孔比斜销单边大 0.4,日 位时,需在模板上为其留 让位空间。在行位中位置的确定： 的中间位置，具体尺寸要 与行位的配合面要求超2/3,并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尺 b的结构。注塑模具 设计标准文件号版次执行日刿批 准审 核编制弹弓对应的螺丝?10M5?12M6?16M8?20M10?2M12?30M12.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。设定行位行程为M,弹弓总长为L,设弹簧压缩40%行位完全退出后，弹弓仍预10%则有(40呛 1

29、0% L=ML= (10/3) M弹弓空间为0.6L.但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加 弓长度。当行位完全包裹制品侧面时，为防止行位运动时拉伤大胶4需在行位上设置侧顶装置，具结构形式如图所示：设计中，应根据模具空间是否 够来选择适合的结构，建议采用图 a结构。铲鸡加反锁如右图。.为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角等，一般其周边应倒R3R5白 角.当需在行位下安装弹弓时,尺寸要求如图，为防止螺丝被弹弓卡住，选用弹弓和螺时应参照表4-1注塑模具文件号版次执行日*设计标准批 准审 核编 制.大的行位应单独冷却，并且行位或铲鸡上要镶耐磨块，此时行位与铲鸡避空0.5. 如图所示。.当需

30、在前模行位上设置限位梢时,结构如图示，h根据行位行程确定。（附限位块 小）限位块至少用M10的螺丝紧固。有时,当前模行位过小时,不采用T块导向，而直接用限位块导向和定位。.前模行位上，T块与T梢单边避空0.30.5,只有一面为配合面。如图所示：所开T梢大小与T块均采用公司自制标准，见图：（附T梢、T块大小图示）注塑模具 设计标准文件号版次执行日其批 准 审 核 编 制.前模行位弹弓长度计算。设定行位行程M,弹弓总长L,压缩40%行位完全退出后仍预压10%行位华 h ,彳丁位总局H,则有(40%- 10% Lsina=ML=10M/3sina同时应校核：0.3Lcosa1/2H,否则应加大a角，但最大不得超出250 ,有时 防止失效，往往要加大L尺寸。.前模行位均需做行位拉钩，采用公司自制标准件，见附表31.18。前模行位改为T块做在行位上，T梢开在铲鸡上。1.前模行位一般要求设置耐磨块，如图所示，止匕时，前模斜面配合面与行位避空0.5m .前模行位脱出前模不得超过行位总长 1/2 ,如图所示。注塑模具 文件号 版次 执行日设计标准批 准 审 核 编 制.前模内抽行